襄阳鲁花安全安全操作规程

目录

第一节设备操作规程1

一、空压机安全操作规程1

二、冷却系统安全操作规程1

三、螺杆式冷水机组安全操作规程2

四、灭火器操作规程3

第二节、浸出岗位安全操作规程4

一、脱溶机安全操作规程4

二、降温设备安全操作规程4

三、进料设备安全操作规程5

四、浸出设备安全操作规程5

五、蒸发设备安全操作规程5

六、溶剂装卸安全操作规程6

第三节、榨油岗位安全操作规程6

一、榨油岗位安全操作规程6

二、轧胚岗位安全操作规程7

三、炒籽热风炉岗位安全操作规程7

四、上料岗位安全操作规程8

五、香味油岗位安全操作规程8

第四节、精滤岗位安全操作规程9

一、水化岗位安全操作规程9

二、碱炼岗位安全操作规程9

三、脱色岗位安全操作规程10

四、脱臭岗位安全操作规程10

五、浓缩罐安全操作规程10

六、水化锅安全操作规程11

七、分离机安全操作规程11

八、过滤机安全操作规程12

九、高温反应器安全操作规程12

十、气浮机安全操作规程13

十一、压滤机安全操作规程13

十二、风机安全操作规程14

十三、除磷岗位安全操作规程14

十四、氢氧化钠岗位安全操作规程14

第五、锅炉岗位安全操作规程15

一、蒸汽锅炉安全操作规程15

二、导热油炉安全操作规程16

三、刮板输送机安全操作规程18

四、斗提输送机安全操作规程18

五、软化水岗位安全操作规程19

六、脱硫除尘岗位安全操作规程19

第六节、滤油岗位安全操作规程20

一、洗布岗位安全操作规程20

二、滤油泵岗位安全操作规程21

三、滤油机岗位安全操作规程21

四、水化锅岗位安全操作规程21

五、油渣绞龙安全操作规程21

六、LW520A卧式分离机安全操作规程22

第七节、包装岗位安全操作规程23

一、空气压缩机安全操作规程23

二、自动灌装机安全操作规程24

三、喷码机安全操作规程25

四、自动压盖机安全操作规程25

五、缩帽机安全操作规程26

六、自动帖标机安全操作规程26

七、自动装箱机安全操作规程27

八、自动供瓶皮带输送机安全操作规程27

九、自动旋盖机安全操作规程28

十、激光打码机安全操作规程28

十一、翻斗提升理胚机安全操作规程29

十二、冷水机安全操作规程29

十三、吹瓶机安全操作规程29

I四、抱瓶输送机安全操作规程3()

十五、回转式自动称重灌装机安全操作规程30

十六、抓取式自动理盖压盖机安全操作规程31

十七、回转式自动贴标机安全操作规程31

十八、压提环节机安全操作规程32

十九、分瓶机安全操作规程32

二十、自动叠箱机安全操作规程33

第八节、饼粕岗位安全操作规程35

一、封包机安全操作规程35

第九节、管坯加工35

一、混料机安全操作规程35

二、国产注塑机安全操作规程36

三、HASKY注塑机安全操作规程36

第十节、变、配电37

一、配电室岗位安全操作规程37

第十一节、空压机岗位安全操作规程38

一、空压机岗位安全操作规程38

第十二节、水泵38

一、水泵岗位安全操作规程38

二、循环水泵岗位安全操作规程38

第十三、电工39

一、电工岗位安全操作规程39

二、维修电工岗位安全操作规程39

三、手持电动工具安全操作规程40

第十四、检修工40

一、检修工岗位安全操作规程40

二、电焊工岗位安全操作规程41

三、气焊工岗位安全操作规程42

四、车工岗位安全操作规程42

五、剪板机岗位安全操作规程43

六、卷板机岗位安全操作规程43

七、刨工岗位安全操作规程44

八、钳工岗位安全操作规程44

九、切割机岗位安全操作规程44

十、砂轮机岗位安全操作规程45

十一、铳工岗位安全操作规程45

十二、钻工岗位安全操作规程45

第十五、起重46

一、货梯安全操作规程46

第十六、运输46

一、叉车岗位安全操作规程46

二、装载岗位安全操作规程48

三、装卸岗位安全操作规程49

第十七、仓库51

一、化工、危险品仓岗位安全操作规程51

二、原料、成品、包装岗位安全操作规程51

三、成品出入岗位安全操作规程52

四、杆样机岗位安全操作规程52

第十八节、化验室53

一、化验室岗位安全操作规程53

第十九节、消防、保卫54

一、义务消防队岗位安全操作规程54

二、保卫岗位安全操作规程54

岗位安全操作规程

第一节设备操作规程

一、空压机安全操作规程

（一）、开机前

1、检查皮带;

2、管路是否正常，润滑油是否正常。

（二）、开机步骤：

1、打开排气阀；

2、后动机器，使机器在无负荷状态下运行，后动大约三分钟后若无异常声音，则关闭排气

阀使储气罐中压力渐到预定压力。

（三）、空压机运转中注意事项：

1、储气罐每天打开排气阀排水一次；

2、每天检查一次润滑油面确保空压机的润滑作用。

（四）、停机步骤:

1、按下停止按钮；

2、打开排气阀把储气罐内空气排出。

（五）保样方法：

1、储气罐每天打开排气阀排水一次；

2、空气滤清器十五天清洗一次，每年更换一次；

3、每月检查一次皮带及各部分螺栓的松紧情况；

4、每工作1000小时更换润滑油一次。

二、冷却系统安全操作规程

（一）开机前准备：

1、熟悉冷却系统原理及管内水的走向u

2、检查水箱水位，水不足时补充。

3、检查是否供电正常。

4、长时间未使用，开机前要手动转动冷却塔风扇，避免烧坏风扇电机保险丝。

（二）开机步骤：

1、开冷却塔风扇。

2、打开冷却回路各阀门，启动冷却水泵，冷却水泵出口压力正常（不小于0.2MPa）则可执

行下一步。

3、打开冷冻回路各阀门，启动冷冻水泵出I」压力正常（不小于0.2MPa）则可执行下一步。

4、启动冷冻机，冷冻机吸入、吐出压力正常，可执行下一步。（吸入压力3〜5kg/cn?、吐出

2

压力10-15kg/cm）o

5、打开循环回路各阀门，启动循环泵。

（三）冷却系统运行时检查事项。

1、定时检查冷冻机吸入、吐出及各泵出口压力。

2、检查冷冻水出水温度，循环水出口水温度是否正常。

3、检查各电机声音是否正常。

4、出现异常情况及时通知维修人员或领导以及使用冷却水的岗位。

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（四）停机步骤（停机步3聚与开机正好相反）

1、关闭循环水泵。

2、关闭冷冻机。

3、关闭冷冻水泵。

4、关闭冷却水泵。

5、关闭冷却塔风扇。

三、螺杆式冷水机组安全操作规程

4.1开机前的准备工作

4.1.1检查设备清洁状况，四周有无障碍物，如有障碍物要及时清理。

4.1.2做好交接班工作，检查上一班设备运转是否正常。

4.1.3检查压缩机油位是否正常，正常的压缩机油位一股在视镜的中下部位置。

4.1.4对机组各部位进行一次彻底的漏点检查。

4.1.5检查电气线路是否正常

4.1.6制冷系统所有的阀门应处于正确的开/关位置。

4.1.7检查高、低压传感器、冷媒水、冷却水断水保护的设定是否正确。

4.1.8压缩机的油加热器在开机前需预热至少12小时。油温应达到40℃以上。

4.1.9开动冷却水泵、冷媒水泵和冷却塔风机，检查确认水系统正常。

4.1.10开启压缩机的排气截止阀和冷凝器出液阀。

4.1.11检查上一次开机是否存在报警。

（5）开机操作及运行中的注意事项

5.1自动运行

5.1.1在运行模式里选择自动模式并确认，主机开始自动运行。

5.1.2在主机启动后观察母机排气压力、吸气压力、排气温度等主要参数并做好运行记录，

5.1.3在母机和子机都运行后注意观察整机的运行数据（吸排压力、吸排压差、拌气温度、

出水温度等参数）并做好记录。

5.2手动运行

5.2.1在运行模式里选择手动模式并确认，然后进入各机头操作模块，手动选择所需开启的

机头，

5.2.2上载：按下触摸屏上载键2秒左右开始上载，每上载一次需要间隔2分钟后再次上载,

上载犍按下时不允许超过3秒钟，依次上载至满载。

5.2.3卸载:机组出水温度达到要求后对机组进行卸载以减少能源的消耗，按下触摸屏卸载键

2秒左右开始卸载，间隔1分钟左右再次卸载，依次降至。负载。

（6）停机操作

6.1自动运行停机：在运行模式里选择退出并确认，机组自动卸载并停机。

6.2手动运行停机：

6.2.1在各机头运行模块里对应开启的机头按下停机按键，此机头自动卸载并停机，依次类

推直至整机停机。

6.2.2在运行模式里选择退出并确认。

6.3关闭冷却塔风机，冷却水泵在机组停机后10分钟左右关闭。

6.4冷媒水泵在机组停机后30分钟左右关闭。

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6.5停机后应使压缩机的油加热器继续处于通电状态。

6.6做好运行记录及运行时间。

(7)长时间停机

7.1回收制冷剂到冷凝器，减少制冷剂泄漏。

7.2冬季停机后应排放冷凝器内循环水，防止气温低机组冻结。

7.3在冬季应排放冷凝系统及冷冻系统循环水以防止气温低冻裂管道。

7.4切断主机电源及控制电源并悬挂标识牌。

(8)注意事项

8.1保持设备及周围环境的清洁。

8.2机组在开机运行前，压缩机的油加热器必须把油预热12小时后，压缩机才能开启。

8.3控制箱内使用环境应通风好，环境温度-5C〜50C,环境相对湿度30%〜90%(无凝露),

严禁受水、化学溶液等侵蚀。

8.4控制箱内严禁放置异物。

8.5控制箱内的接触器、空气开关等电器应每年检查一到二次。

8.6定期检查所有动力线接线桩头，是否紧固，否则松动造成接触不良可能导致烧毁。

8.7机组运行期间须有人值班，定时检查，有无报警现象，并做好日志记录。若有报警，必

须及时检修。

8.8及时做好冷却塔水池管道等附属设备的清淤、清垢工作。

8.9循环水路滤网应根据使用时间及时清洗。

(9)故障现象及排除方法

序

故障现象检查方法排除方法

号

1排气压力超高检查冷凝器结垢情况清洗冷凝器

2排气温度超高冷凝器结垢、水温高清洗冷凝器、降低水温

2吸气压力降低蒸发器结垢、氟利昂泄漏清洗污垢、检查漏点

四、灭火器操作规程

目前我公司使用的灭火器主要有手提式及推车式干粉灭火器两种。公司范围内各部门，

场所除配置上述灭火器外，尚配置有灭火栓、消防水带、消防水枪等，有关上述灭火器的操

作及具体保养程序如下：

(一)手提式干粉灭火器的操作方法：

1、灭火时，应迅速将灭火器翻转摇动数次，以松动干粉，在距燃烧物5米处拔下保险鞘，对

准火焰压下手把猛烈扫射。

2、扑救可燃、易燃烧液体时，应对准火焰根部进行扫射。如扑救的液体火灾为流淌燃烧时，

应对准火焰根部由近而远并左右扫射。

维护保养：

1、该灭火器应放置于通风、干燥、阴凉处，存放温为-5℃至45℃,应避免在高温、潮湿场合

存放。

2、每隔半年应检查干粉是否结块、内充气是否泄漏等。

3、灭火器一经开启后必须再行充装，每次充装前或灭火器出厂三年后，应进行水压试验。

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（二）.推车式干粉灭火器的操作方法；

推车式干粉灭火器的操作使用与手提式干粉灭火器基本相同。

维护保养：

推车式干粉灭火器维护时应检查车架、车轮子是否转动灵活，并检查其部件有无粘连破损

现象，其他维护要求与手提式干料灭火器相同。

（三）消防水使用方法：

1、公司任何员工发现火灾，立即就近接出消火栓用水灭火。

2、其它员工立即奔赴消防器材房。

3、其余员工打39报警。

第二节、浸出岗位安全操作规程

一、脱溶机安全操作规程

为了切实搞好安全生产，正确操作车间所使用的第一蒸发器、第二蒸发器、汽体塔、脱溶

机、蒸汽包等压力容器，特制订以下操作规程：

1、压力容器操作人员必须遵守压力容器安全操作规程，必须了解压力容器基本结构和主

要技术参数，熟悉操作工艺条件。

2、压力容器使用时，操作人员必须对安全阀、压力表的铅封和合格证进行检验，看铅封

是否完好、是否超过使用期限。如出现问题不得进行操作使用。

3、操作使用时，把蒸汽压力控制在压力容器使用范围内，并认真填写设备运行记录和交

接班记录，严格遵守劳动纪律，不得擅离职守。

4、压力容器发生下列情况之一时，操作人员有权立即采取紧急措施停止工作。

5、排汽降压，并及时向有关人员汇报：

6、压力容器工作压力、温度超过规定范围，采取各种措施仍不能使之降低。

7、压力容器盖、体、蒸汽管道出现裂纹、鼓包、变形、泄露等缺陷。

发生其它意外事故，且直接威胁到安全运行。

8、蒸发器及汽包运行时，冷凝水排放必须流畅，按时开启冷凝水排放阀，当发生冷凝水

排放受阻时，应采取紧急措施排放冷凝水，仍无效时设备应停止运行。

二、降温设备安全操作规程

1、设备工作运转期间，远离各传动轮、连轴器等，严禁脚踏刮板或绞龙边缘进行作业，

防止发生安全事故。

2、不定时观察东墙外引风机降温水和二楼引风机油位，防止因断水或缺油而损坏设备。

3、不定时检查降温箱拖板链条涨紧和一号、二号、三号斗提机链条涨紧情况，防止出现

拖链现象，影响设备的正常运转。

4、回料期间特别是落地料严禁用麻袋直接倒入刮板内，应采用工具把物料检查一遍，再

均匀地回到刮板内，防止物料中夹杂铁器或异物进入车间，影响设备安全和粕质量。

5、二楼降温沙克龙按时进行敲击震动，以免饼粉在管壁聚集过多，造成沙克龙堵塞影响

饼干的降温效果。

6、设备运转检修时，要两人配合进行，不得独自操作，以防发生安全事故。

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7、注意观察电器操作盘和两台引风机电控柜上的指示灯、电流表工作情况，确保各设备

正常运转。

8、不回料期间，应立即把东西刮板西头盖板盖好，防止脚踏进去发生安全事故。

三、进料设备安全操作规程

1、设备巡检时要远离伽玛射线料位计1米以外，以免对人体造成伤害。

2、按时清理1号斗提机下料口磁铁上的铁器和杂物，以防进入车间影响到设各安全和粕

质量。

3、按时清扫导热油罐上飘落的粉尘，避免粕粉长时间聚集发生自燃。

4、进行设备维修时应使用专用的防爆工具，严禁使用铁制工具维修或敲击设备，以防出

现安全事故。

5、不定时检查各运转部件是否缺油或有无异常情况，以防造成运转部件干磨出现不安全

的因素。

6、禁止违章操作，一切按操作规程正确操作。

7、注意观察两支封闭绞龙，确保无溶剂渗漏。

8、注意观察进料刮板处溶剂有无跑冒，以免造成安全隐患，发生安全事故。

9、上下楼梯时要注意安全，扶好栏杆、防止脚下打滑出现安全事故。

四、浸出设备安全操作规

1、确保浸出器工作温度在50-60℃之间，溶剂工作温度在45-55℃之间。

2、浸出器正常工作电流为5A至10A之间，如发现电流有异常应及时查找原因，并及时

通知班长或烘干工序员工，尽快使电流恢复正常。

3、确保浸出器无溶剂跑冒，出现异常必须及时进行处理，防止溶剂跑冒引发安全事故。

4、不定时观察浸出器内新鲜溶剂和混合油的喷淋量，并根据浸出器内料物的多少进行调

节。如出现喷淋量不足应及时查找原因，使之恢复正常。

5、不定时观察浸出器上瑞的降温水箱温度是否正常，如出现异常应及时进行检查，降温

水箱的水温应保持在30℃以下。

6、工作中必须不定时检查混合油循环泵，如有异常应及时进行处理，确保其正常工作。

7、每班最少冲刷一次沥干段残留的饼粉，以免堆积过多影响湿粕的沥干而加重蒸脱

的负担。

五、蒸发设备安全操作规程

1、时常注意各屏蔽泵和循环油泵是否缺油和密封情况，避免因缺油造成设备损坏。

2、毛油温度和气味必须达到正常标准，严禁带溶超标往精练车间输送。

3、经常分水，常观查煮水罐排水管，防止堵塞造成设备安全故障。

4、注意不能脚踏热水池边缘进行各项工作，以防出现人身安全事故。

5、不定时观察新鲜溶剂是否带油或带水，防止发生异常情况，影响产品质量和造成设备

故障。

6、注意观察各蒸发器混合油液位刻度，不能出现油空干磨现象，以免损坏设各，造成设

备故障。

7、认真观察电器操作盘上各运转设备电流和指示灯情况，防止出现意外变化未及时发现,

造成设备出现安全事故。

六、溶剂油装卸安全操作规程

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1、卸车作业现场应放置安全警示标示，禁止一切无关的车辆和人员进入卸车区域；

2、车辆到达现场后，操作人员应严格按照安全操作规定要求做好自身的安全防护，禁止

穿化纤、呢绒及带静电的服装、做好车辆的装卸准备工作；

3、按照操作规程要求进行操作，首先检查车辆的安全状况，有无泄漏情况，运输车辆接

好静电接地，用手握住静电导地装置，进行人体静电接地，当确保人身无静电后，方可进行

操作；

4、连接好卸料管线，打开原料储存罐阀门，打开运输车辆罐体底部的卸料阀门，当确认

安全无误后，开启卸料泵卸料操作，并严格检查压力及管线情况，保证管线畅通无阻和装卸

安全。

5、装卸危险品应轻搬轻放，防止撞击摩擦、震动摔碰，不得使用可能发生火花的工具，

操作时要谨慎小心，严格观察车辆及储罐的液面，防止罐满外溢的的情况发生，当确保卸料

完成后，停止料泵，检查车辆的安全情况。

6、当确保卸料泵停止后，将物料管线内的物料卸干净，关闭车辆罐底部的出料阀门，松

开紧固环节，卸下物料管进行固定，检查车辆及储罐周围有无物料滴漏情况发生，如有物料

泄漏地面时，就及时进行安全清理，防止物料造成环境污染。

7、装卸作业完毕后，应及时洗手、洗脸、漱口、淋浴。中途不得饮食、吸烟，并且必须

保持空气流通，防止沾染皮肤、黏膜等，如装卸人员出现头晕、头痛等中毒现象，应按救护

知识进行急救，严重者要立即送医院治疗。

第三节、榨油岗位安全操作规程

一、榨油工序设备操作规程

（1）开机前应做到：

1、明确并铭记现行有效的生产作业传票中的各项工艺参数及要求。

2、检查维修工具及开机用料是否齐全，导热油阀门是否开启，管道是否畅通排水是否正

常。

3、将设备内杂物清理干净并确保工作现场内无与工作无关的东西。

4、将蒸锅第一层锅吊好，关闭所有仓门。

5、顺序依次开启生胚斗提、分料绞龙、蒸锅、熟胚刮板、炒锅、榨油机及糊料刮板，空

转20min左右，观察设备的反正转及电气仪表是否正常。

6、通知锅炉房供油、供汽，检查阀门是否漏油漏汽，气压表是否正常，开启疏水器将冷

凝水排除。

7、导热油温度达到耍求后，通知轧胚JL序开始上料，待第一层锅料胚盖住汽管后，开启

该层下料门逐层放料至蒸锅最底层。

8、蒸锅上满料后，开启料门往炒锅放料并通知炒籽室供糊料，待炒锅料位达到标准后，

开启炒锅料门往榨油机投料。

9、初榨不成形的饼干及时回收重新入榨，饼干成形后调整饼圈使饼干厚度达到规定要求。

10、生产过程中要严格执行生产作业传票的各项参数，并按照设备巡检维保预案要求定期

对设备进行巡检、维护、保养。

11、正常停机时通知锅炉房停油、停汽，通知轧胚停止供料，接出部分饼干备用，待蒸炒

锅内胚料放空后，及时将备用饼干投入榨机，等有饼粉榨出后方可停机。

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12、临时停机时间超过20min要及时将锅内的胚料转移到其他机组，以防胚料变质。

二、轧胚工序设备操作规程

（1）开机前应做到：

1、检查有关工艺文件作业及工艺控制指标

2、各种维修机械工具是否齐备，以便维修时不影响生产

3、将开机现场及设备内的铁质、杂物清理干净，以免开机后损坏机械，影响产品质量。

4、轧胚机开车前要认真检查各种零部件有无松动现象，泵站油箱液位应加至中上位置，

分料器减速器要注润滑油。

（2）上料前，所有设备按顺序用动，空转一段时间无异常。开车先开油泵电机，把紧带

油阀打开，使传动皮带张紧，同时旋紧电机锁定螺丝打开回油阀门，使系统泄压，启动轧辐

电机，待电机启动正常运转后，关闭回油油阀使轧辐处于紧根状态，然后开启分料辑电机，

检查短两端物料流量是否一致，如不一致调整查板可调螺丝。同时检查轧胚机电机电流是否

在正常参数之间。

1、正常开机后，检查胚料厚度是否符合要求标准，如不符合应立即调轧辐问压力。检查

轧辐是否粘料，如有粘料及时调整刮板位置。

2、随时检查机械设备的各个环节的运转情况，如有异常立即报告检修，来不及报告的立

即停机

3、经常检查泵站油箱液位，并定期更换液压油。检查两轧辑是否串位，两辑端面是否在

同一直线上。

4、每班清理一次生胚绞龙麻代线，轧胚各部位要按时上油。

5、停机要做到先开后停，轧胚机正常停机时，必须将机内生米胚料清理干净，决不能带

负荷运转启动。

6、停机后，待油渣刮板的油渣基本捞净，方可停机。

7、停机后，把挖斗胚料清理干净，待开机时掺进生胚绞龙中°

8、最后停机检查全部阀门关闭是否正确，加热设备周围有无发热，发焦等情况，切断所

有电源开关和关闭总阀门、闸刀，做好一切安全防范措施。

三、炒籽热风炉工序设备操作规程：

（1）开机前应做到：

1、检查各设备是否正常完好，各电机转动是否正常（长时间停车后开车需拆开电机风罩，

用手盘动电机风叶）。

2、联系预炒工序启动炒籽机，并调好转速至30HZ之间，关风器控制关闭状态。

3、开启出渣纹龙。

4、启动炉排升温控制温度，炉排转速控制在10-20HZ,保证炒籽机需要的温度，当热风

炉开始升温时，启动引风机控制在30HZ,启动鼓风机控制在20HZ,热风炉在运行过程中，

始终保持炉内为负压80-100之间。

5、当进烟温度达到450-500时，开启关风器进行投料，关风器转速控制35Hze正常生产

运行时进烟温度控制在550-700C之间，排烟温度控制在260-320C之间，出料温度控制在

165-180℃之间。

（2）停机时：

1、接到停车通知后，关闭鼓风机。

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2、停止炉排供煤。

3温度降下来以后关闭引风机。

(3)注意点：

1、在生产期间，热风炉必须是负压。

2、经常检查各设备的润滑情况，不足的立即补加。

3、高温区温度过高时可停炉排片刻；若高温区温度上升较快时，可停鼓风机片刻；温度

低时可在观察口加煤以达到快速升温。

4、生产中需观察煤的下料及煤燃情况，以免引起煤架桥和断燃现象的发生。

5、点火时，后动炉排使煤走至观察口，用柴点燃后动鼓风机，柴点燃后在柴上面加的锹

煤,稍后即可。

6、停车停炉，鼓风机停。炉排停掉，但引风机不要停，待高温区温度降至200度以下时,

停掉引风机。

7、无论给炒籽机升温或降温，都要使炒籽机运转，否则会引起炒籽机的变形。

8、经常观察扬烟风机排H1的烟的颜色，若白色则生产正常。若青烟，则可能是风管内或

炒锅内己发生火情，需紧急处理。

四、上料工序设备操作规程

1、上料前对设备进行仔细检查。包括斗提皮带、刮板链条的松紧度、设备的反正转等，

确保能够正常启动。

2、开机时按照后停先开的顺序依次启动刮板、斗提，不得带负荷启动。

3、设备启动后空转一段时间，等电流正常后缓慢开启料口电动阀门，直至生米流量达到

生产需要。

4、在生产过程中要随时掌握生米流量，在投料过多或过少时要及时调整电动阀门，确保

供料正常。

5、定期对设备进行巡检、维护和保养，发现问题及时处理，确保设备的正常运转°

6、每6小时停机清理一次永磁筒内的铁器及麻袋线。

7、做好上料记录，及时汇报仓存数量，不延误生产。

8、停机时按照先开后停的顺序依次关闭电动阀门、刮板和斗提。注意在停每台设备时必

须确保机内己无生米后方可停机。

五、香味油工序设备操作规程：

(1)开机前应做到：

1、明确并铭记现行有效的生产作业传票中的各项工艺参数及要求。

2、检直维修工具及开机用料是否齐全。

3、将设备内杂物清理干净并确保工作现场内无与工作无关的东西。

(2)顺序依次开启饼干绞龙、榨油机、供料刮板，空转20min左右，观察设备的反正转及

电气仪表是否正常。

1、投料时，打开供料插板经送料刮板向榨油机供料，初开机时控制料量不能过大。

2、初榨不成形的饼干及时回收重新入榨，饼干成形后调整饼圈使饼干厚度达到规定要求。

3、生产过程中要严格执行生产作业传票的各项参数，并按照设备巡检维保预案要求定期

对设备进行巡检、维护、保养。

4、生产过程中随时清理设备及现场卫生，随时清理毛油池的油渣，认真填写各种记录。

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5、正常停机时关闭供料插板停止供料，接出部分饼干备用，待料放空后，及时将备用饼

干投入榨机，等有饼粉榨出后方可停机；停机后及时将榨机拆开清理干净。

第四节、精炼岗位安全操作规程

一、水化岗位安全操作规程

（1）开机前的准备：按工艺要求备好盐水并加温至工艺要求的温度。

1、盐水的配置为5%—6%。

2、水温要求：85—90℃o

（2）检查水化锅、管道阀门以及泵的转向确认正常。

1、打开毛油罐的底阀，开启毛油泵向水化锅内打油，并根据毛油的温度打开蒸汽阀门（水

阀）对毛油进行加（降）温。

2、当水化锅内的油位达到搅拌翅子时，开启搅拌电机。

3、当水化锅内的油位达到标准油位时（约80%的容量），关闭毛油泵同时关闭进油阀门。

4、当油温达到工艺要求的加磷酸温度时（约65℃）,加入适量的磷酸。

5、当油温达到工艺要求的温度时（约85℃）,关闭蒸汽（水）阀，并开启加食盐水阀门

向锅内加热的食盐水。

6、随时观察毛油中磷脂的吸水反应程度，当磷脂吸足水分后关闭加水阀门。

7、继续搅拌20分钟左右，停止搅拌进行静止处理。

（3）静止4小时后，进行放渣。

1、首先打开排水阀门，先将底部的水排出。

2、等水排出后，打开放渣阀门进行放渣：放渣时阀门的开启不能太大，要保证放渣的彻

底和不带油。

3、放渣结束前要关小阀门的开启程度，确保少带油。

4、放渣完了迅速的关闭放渣阀门.

（4）放渣后将毛清油泵入毛清油罐暂存。

1、首先检查管道阀门，然后打开水化锅底部的抽油阀门，开启毛清油泵向暂存罐内泵油。

2、泵油结束，首先关闭毛清油泵然后关闭水化锅底阀。

二、碱炼工序安全操作规程

（1）开机前的准备：根据毛油的酸价预定碱水的浓度并配制，向高位水罐、及热水解中

加入足量的水，向毛清油罐内泵入毛清油。

1、配制的碱水数量不能太多，以保证有随时调节浓度的空间。根据毛油酸价确定碱水的

波美度：毛油酸价在2.。以内时，根据成品油的酸价要求确定碱水的波美度约在8—14度。

2、高位水罐的水位以满为准。

3、热水罐的水温要达到工艺要求的80℃以上，数量以满而不冒为准。

（2）首先检查管道阀门，然后开启毛清油泵向毛清油罐内打油，当油位电铃报警时关闭毛

清油泵。

1、检查各设备的完好状态及保养情况，确保设备完好可用。

2、根据工艺流程中油的流向并按照先进后开，后进先开的原则开启各设备。

3、当设备运转正常后，开启毛清油泵向系统内进油，并开启各加热阀门。

4、当分离机出油正常后，通知脱色工序并向脱色工序下油。

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三、脱色工序安全操作规程

开机前的准备：检查设各的完好状态及保养情况，确保设备完好可用。

1、开启脱色真空水泵抽真空，使脱色塔内的真空达到工艺要求：-0.08Mpa左右。

2、根据碱炼工序的通知向脱色塔内进油，开启白土定量器加入白土，并打开加热阀门。

3、臼土定量器的转速应根据毛油的质量预测白土的加入量，并根据实际的生产需求及时

调节，确保精滤油的色泽和节省物料。

4、脱色油要在混合前预热到80℃,脱色温度控制在95—100℃,脱色时间控制在30min

左右。

5、当脱色塔内油位达到工艺要求时开后脱色泵向过滤机内打油进行过滤。

6、过滤不清晰的油进入浊油罐内暂存。

7、过滤后清晰的脱色油由脱色油泵打入脱臭工序。

四、脱臭工序安全操作规程

1、开机前的准备：向真空水封池内注满清水，并通知油炉加温。

2、检查设备的完好状态及保养情况，确保设备完好可用。

3、打开蒸汽喷射泵抽真空，并开启脱臭真空水泵，确保脱臭塔内的真空度达到工艺要求。

4、真空要求在-0.IMpa,导热油温度在230——250C。

5、根据脱色工序的出油通知，开启析气器泵及增压泵向脱臭塔内进油。

6、根据脱臭塔内各层的进油情况开启直接汽进行蒸汽翻腾。

7、当各层油位达到工艺要求时，开启屏蔽泵向成品油暂存罐内打油。

8、当成品油暂存罐内的油位达到警戒线后开启成品油泵进行系统内部循环。

9、当成品油的各项质量指标达到生产要求时，将成品油打入罐区存放。

五、浓缩罐安全操作规程

开机：使用人员必须对使用设备进行仔细检查，包括设备内有无杂物、异物，各润滑点是否

有润滑油，确保设备安全运行。

1、开机前检查设备各运转部位是否正常。

2、开机前检查各设备电器是否符合标准要求。

3、通知锅炉房供气，检查各真空设备是否有漏气现象，气压表是否正常。

4、开蒸汽阀门时身体要早阀门的一侧，防止以外事故的发生。开蒸汽阀门时要慢慢开启。

停机：

1、停机后，立即切断设备电源，禁止设备带电停放。

2、设备停用时,要洗刷干净，保养全面，防止生锈损坏。

3、停机后或维修期间下班时，关闭所内的水、电、汽阀门开关。

4、停车时，先关闭碟阀门后关闭泵再破除真空。

5、停机时按工艺流程进行排空。

六、水化罐安全操作规程

开机：使用人员必须对使用设备进行仔细检查，包括设备内有无杂物、异物,各沟滑点是否

有润滑油，确保设备安全运行。

1、开机前检查设备各运转部位是否正常。

2、开机前检查各设备电器是否符合标准要求。

3、开车前检查锅内是否有人或杂物。

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4、对设备高温部分进行保温处理或设置警示牌，以免烫伤。

5、开蒸汽阀门时身体要早阀门的一侧，防止以外事故的发生。开蒸汽阀门时要慢慢开启。

停机：

1、停机后，立即切断设备电源，禁止设备带电停放。

2、设备停用时,要洗刷干净，保养全面，防止生锈损坏。

3、停机后或维修期间下班时，关闭所有的水、电、汽阀门开关。

4、停机时按工艺流程进行排空。

七、分离机安全操作规程

开机：使用人员必须对使用设备进行仔细检查，包括设备内有无杂物、异物，各河滑点是否

有润滑油，确保设备安全运行。

1、检查配电箱是否有电，确保电压在额定范围.

2、检查冷却水是否正常，确保良好的降温.

3、检查机油箱内机油夜位是否正常，保证良好的润滑.

4、检查刹车是否在空挡位置，保证开机时设备处在不受外力的状态.

5、检查热水温度是否85摄氏度，确保设备良好预热.

6、当设备完全停止运转后方可将降温水关闭，严禁设备还在运转而将降温水关闭，否则机

密械封将被坏.

7、开启屏蔽泵时，遵照先进水、再进油、后开泵的原则。

停机：

1、停机后，立即切断设备电源，禁止设备带电停放。

2、设备停用时，要洗刷干净，保养全面，防止生锈损坏。

3、停机后关闭所有的水、电、汽阀门开关。

4、停机时按工艺流程进行排空。

工作安全：

1、设备操作工必须熟知设备性能及润滑部位以便更好的操作设备。

2、停车时，待设备完全停止运转后方可将降温水关闭。严禁设备还在运转而将降温水关闭，

那样将严重烧坏设备的运转部位。

3、电气设施、安全防护不完整，不符合电气防护绝缘等级的及时通知电工部。

4、如发生突然停水、汽、电等情况，遵照操作规程进行应急处理。

5、设备开机时，采取眼看、耳听、手摸的方式进行检查，发现问题立即停车进行排除、

严禁带故障运转。

八、过滤机安全操作规程

开机：使用人员必须对使用设备进行仔细检查，包括设备内有无杂物、异物,各润滑点是否

有润滑油，确保设备安全运行。

1、在油进入过滤机前,首先对过滤机打压试验检查碟阀是否关闭.

2、开机前检查设备各运转部位是否正常。

3、开机前检查各设备电器是否符合标准要求。

4、开蒸汽阀门时身体要早阀门的一侧，防止以外事故的发生。开蒸汽阀门时要慢慢开启。

停机：

1、停机时关闭清油阀,打开浊油阀，用压缩空气把过滤机内浊油压出.

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2、打开吹开阀门用蒸汽进行吹干。

3、打开碟阀振动排渣。

工作安全：

1、检查各设备的阀门是否关闭与开启。

2、检查真空、蒸汽、阀门是否有漏汽现象。

3、过滤机使用前（特别是长期停用后）要经过打压试验后使用。

4、电气设施、安全防护不完整，不符合电气防护绝缘等级的及时通知电工部。

5、如发生突然停水、汽、电等情况，遵照操作规程进行应急处理。

6、设备开机时，采取眼看、耳听、手摸的方式进行检查，发现问题立即停车进行排除、

严禁带故障运转。

7、随时巡检，确保生产设备安全有序运行。

8、工作中发现问题，应及时通知本班班长或车间主任，做到合理的、及时的解决。

九、高温反应器安全操作规程

开机：使用人员必须对使汨设备进行仔细检查，包括设备内有无杂物、异物,各润滑点是否

有润滑油，确保设备安全运行。

1、开机前检查设备各运转部位是否正常。

2、开机前检查各设备电器是否符合标准要求。

3、开蒸汽阀门时身体要早阀门的一侧，防止以外事故的发生。开蒸汽阀门时要慢慢开启。

4、注意导热油管道温度过高烫伤人。

5、开启屏蔽泵时，遵照先进水、再进油、后开泵的原则。

停机：

1、停机时应通知锅炉房停导热油。

2、停机后，立即切断设各电源，禁止设备带电停放。

3、停机后或维修期间下班时，关闭所有的水、电、汽阀门开关v

4、停机时按工艺流程进行排空。

工作安全：

1、在开关蒸汽阀门时应侧面开关防止正对开关时蒸汽烫伤。

2、电气设施、安全防护不完整，不符合电气防护绝缘等级的及时通知电工部。

3、如发生突然停水、汽、电等情况，遵照操作规程进行应急处理。

4、设备开机时，采取眼看、耳听、手摸的方式进行检查，发现问题立即停车进行排除、

严禁带故障运转。

5、随时巡检，确保生产设备安全有序运行。

6、工作中发现问题，应及时通知本班班长或车间主任，做到合理的、及时的解决。

十、气浮机安全操作规程

开机：使用人员必须对使用设备进行仔细检查，包括设备内有无杂物、异物,各润滑点是否

有润滑油，确保设备安全运行。

1、开机前检查设备各运转部位是否正常。

2、开机前检查各设备电器是否符合标准要求。

停机：

1、停机后，立即切断设备电源，禁止设备带电停放。

2、设备停用时，保养全面，防止生锈损坏。

3、停机后或维修期间下班时，关闭所有的水、电、汽阀门开关。

工作安全：

1、电气设施、安全防护不完整，不符合电气防护绝缘等级的及时通知电工部。

2、如发生突然停水、汽、电等情况，遵照操作规程进行应急处理。

3、设备开机时，采取眼看、耳听、手摸的方式进行检查，发现问题立即停车进行排除、

严禁带故障运转。

4、随时巡检，确保生产设备安全有序运行。

5、工作中发现问题，应及时通知本班班长或车间主任，做到合理的、及时的解决。

十一、压滤机安全操作规程

开机：使用人员必须对使用设备进行仔细检查，包括设备内有无杂物、异物,各润滑点是否

有润滑油，确保设备安全运行。

1、开机前检查设备各运转部位是否正常。

2、开机前检查各设备电器是否符合标准要求。

停机：

1、停机后，立即切断设各电源，禁止设备带电停放。

2、设备停用时，保养全面，防止生锈损坏。

3、停机后或维修期间下班时，关闭所有的水、电、汽阀门开关。

工作安全：

1、电气设施、安全防护不完整，不符合电气防护绝缘等级的及时通知电工部。

2、如发生突然停水、汽、电等情况，遵照操作规程进行应急处理。

3、设备开机时，采取眼看、耳听、手摸的方式进行检查，发现问题立即停车进行排除、

严禁带故障运转。

4、随时巡检，确保生产设备安全有序运行。

5、工作中发现问题，应及时通知本班班长或车间主任，做到合理的、及时的解决。

十二、风机安全操作规程

开机：使用人员必须对使用设备进行仔细检查，包括设备内有无杂物、异物,各润滑点是否

有润滑油，确保设备安全运行。

1、开机前检查设备各运转部位是否正常。

2、开机前检查各设备电器是否符合标准要求。

停机：

1、停机后，立即切断设备电源，禁止设备带电停放。

2、设备停用时，保养全面，防止生锈损坏。

3、停机后或维修期间下班时，关闭所有的水、电、汽阀门开关。

工作安全：

1、电气设施、安全防护不完整，不符合电气防护绝缘等级的及时通知电工部。

2、如发生突然停水、汽、电等情况，遵照操作规程进行应急处理。

3、设备开机时，采取眼看、耳听、手摸的方式进行检查，发现问题立即停车进行排除、

严禁带故障运转。

4、随时巡检，确保生产设备安全有序运行。

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5、工作中发现问题，应及时通知本班班长或车间主任，做到合理的、及时的解次。

十三、除磷剂岗位安全操作规程

一、操作规程

1、在污水处理处理污水时，将配制好药液的储存箱从危化品库转移至污水处理，此过程

中必须保证储存箱完好、无破损。

2、将储存箱下方出口与计量泵通过管道连接，操作过程中工作人员必选穿戴安全防护用

品（防护手套、工作服等）。

3、在处理污水前通过质检室检测的原水总磷、除磷剂的溶液浓度以及原水容量计算出溶

液添加量。

4、打开计量泵抽取除磷剂溶液，计量投加适当药液至原水储存罐。

5、打开原水储存罐搅拌泵，使药液与原水进入混凝。

6、储存箱内溶液使用完后要统一存放处理，并清理现场。

十四、氢氧化钠岗位安全操作规程

二、操作规程

1、作业人员佩戴劳动防护用品（耐酸碱手套、防护口罩）。

2、从公司辅材库提取每班次所需的氢氧化钠。

3、进入车间前用专用工具清理包装袋上的灰尘及杂物。

4、灰尘清理后存放在车间氢氧化钠暂存处。

5、碱水箱加入1/4的水，加水过程中从氢氧化钠暂存处提取适量氢氧化钠。

6、戴好防护眼镜根据原油质量向碱水箱加入氢氧化钠，加入时需要缓慢倒入，防止倒入

速度过快造成碱液飞溅并开启搅拌。

7、继续搅拌30分钟，用波美度仪检测配制碱液浓度是否达到要求。

8、氢氧化钠包装物内不得有残留，空包装袋要统一存放处理，清理现场。

9、用清水清洗皮肤裸露部位并进行漱口0

10、班次结束后按要求把氢氧化钠包装袋放入公司指定存放处。

第五节、锅炉岗位安全操作规程

一、蒸汽锅炉安全操作规程

（1）锅炉运行前的准备：

1、所有烟道挡板、闸门等位置应正确，开关要灵活。

2、排污阀、给水阀、调整阀及各种阀类开关要灵活正确。

3、检查风机、电机和轴承的底脚螺应完好紧固，油位正常，冷却水畅通，风机导向板开

关灵活。

4、检查软化水箱是否储满水，排污放水阀是否关闭，生火前必须储满水。

5、检查除氧器水位需保持正常，安全阀、进水阀、供汽调整阀已实验灵敏可靠，其它管

路阀门是否处于正常运行状态。

（2）锅炉运行前的检查：

1、内部检查与外部检查。

2、锅炉内部、锅筒、集箱及受热面的污垢应清理干挣，不得有工具及其它杂物遗留在内。

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3、炉膛内部、烟管无结焦、积灰及杂物，炉墙、炉烘、隔火墙完整严密。

4、水冷壁管、排污管外表面无缺陷。

5、省煤器及各受热面装置完好无损。

6、安全阀、压力表、水位指示及警报装置齐全，完好清洁，照明良好，将其开到工作状

态。

7、水压试验：检查给水设备运转是否正常，连轴器缓冲胶垫是否完整，有无异常声音及

振动，阀门是否灵敏，电压、电流是否在允许范围内，然后打开锅炉排空阀，启动水泵往锅

炉注水，给水温度不易过高，以免锅炉受热不均产生应力。上水应缓慢进行，等水位计达到

最高水位时，关闭主汽阀、排空阀，并检查人孔、手孔、法兰等处是否漏水。

8、在设备送入燃料前，要进行引风机、鼓风机、出渣机等附属设备的试运行，检查电压、

电流是否正常，三角带的松紧，油位是否正常，同时，检查其它附属设备（水泵、上煤斗

提、皮带）是否正常。

（3）点火升压及供汽：

1、水压试验结束后，打开排空阀，将水位放到最低水位处。

2、升火前，打开锅炉风烟道挡板，自然通风后再启动引风机，强制通风5分钟以上。

3、启动炉排减速机，将燃料铺至炉门处，后部炉排面可用炉渣铺入，以免漏风。

4、从炉门处放入木材引火，等煤燃烧后启动引风机。电流恢复到正常后，启动鼓风机。

此时，随时检查锅炉运行状况，使燃烧趋于正常。

5、升火速度要慢，不能太快，使各部件温度均匀上升。

6、密切注意水位变化，等炉内产生蒸汽，从排空阀冒出的全是蒸汽时，关阀排空阀。

7、压力上升至0.05-0.IMpa时，冲洗水位计,上升至0.1-0.15Mpa时冲洗压力表存水弯

管，压力上升至近0.2卜加@时;检查各连接有无渗漏。当汽压上升至0.4Mpa时，通知用汽车

间准备送汽。打开锅炉主汽阀，缓慢往分气缸送汽，同时打开分汽缸底阀和疏水器，排出全

部冷却水后，进行暖管工作，缓慢往用汽车间送汽，避免管道受热膨胀生产震动°

8、各车间用汽后，汽压会突然下降，应及时调整燃烧，保持正常压力及水位。

（4）锅炉运行：

1、链条锅炉运行应做到：火床平整，着火稳定，长度适宜，燃烧完全，合理调整燃烧，

保证炉渣可燃物含量在标准之内（炉渣可燃物含量低于800大卡）。炉膛负压在负20-30Pa。

2、冲洗水位计：先开启放水旋塞冲洗汽水通道及玻璃板，再关闭水旋塞，单独冲洗汽通

道，接着先开水旋塞再关闭汽旋塞，单独冲洗水通道，再开汽旋塞，关闭放水旋塞。冲洗完

成后，水位上升，并有轻微波动，说明水位计运行正常。每班冲洗水位计1次。

3、根据化验的炉水碱度指导排污，一般每组排污阀开启时间不少于30秒。炉水碱度6-26,

内控指标24。

4、压力表指针不得超越指示最高工作压力的红线。蒸气压力，一般保持在0.6-0.8MPa之

间。每10天开启安全阀一次。

5、放灰操纵杆每小时推拉一次，以利于炉排传动。

6、炉排油杯每班加油2次。（如果是脂润滑，油杯每班旋进7—8圈）。

7、锅炉开机运行期间，司炉工应做到少坐多转，勤查细看，特别注意一些不正常的细节,

以便提前发现事故隐患，及早解决。

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8、对于运行过程中出现的问题，司炉工应立即查找原因，及时解次。自己确实找不到问

题原因，解决不了的，要及时向班长汇报，共同查找原因解决。自己解决不了、又不及时汇

报的，由司炉工承担全部责任。

(5)巡回检查、日常维护工作的内容：

1、锅炉水位计、压力表等安全附件是否正常。

2、测量仪表指示的数值是否正常，记录数值是否有突然的变化。

3、定时观察炉膛的燃烧情况，做到：火床平整、着火稳定、长度适宜、燃烧完全。炉膛

温度一般在950度以下。

4、检查受压部件有无异常，倾听炉内有无异音。

5、蒸汽、给水、排污管道有无漏汽、漏水现象，炉门、炉墙和钢架无裂缝、变形、烧红

等不正常现象。

6、转动机械灵活无异音，润滑油位正常，冷却系统给水充足。

7、打开锅炉尾部平台处的