《现代工程制图》课件第5章

5.1视图5.2剖视图

5.3断面图

5.4局部放大图、规定画法及简化画法

5.5表达方法应用举例

5.6第三角投影简介及工程图的生成方法

5.1.1基本视图

根据国家标准规定，在原有三个投影面的基础上，再对应增加三个投影面，构成一个正六面体，这六个面被称为基本投影面。物体在基本投影面上的投影称为基本视图。将机件放在基本投影面中，用正投影法分别向六个投影面作投影，即可得到基本视图，如图5-1(a)所示。5.1视图图5-1基本视图的形成基本视图的投射方向和名称规定如下：

主视图(正立面图)——由前向后投射所得的视图，反映机件的长度和高度。

俯视图(平面图)——由上向下投射所得的视图，反映机件的长度与宽度。

左视图(左侧立面图)——由左向右投射所得的视图，反映机件的宽度与高度。

右视图(右侧立面图)——由右向左投射所得的视图，反映机件的宽度与高度。

仰视图(底面图)——由下向上投射所得的视图，反映机件的长度与宽度。

后视图(背立面图)——由后向前投射所得的视图，反映机件的长度和高度。

在同一张图纸内，基本视图按图5-2所示配置时，一律不标注视图名称，视图保持长对正、高平齐、宽相等的投影关系，即：主、俯、仰、后视图长对正；主、左、右、后视图高平齐；俯、左、右、仰视图宽相等。图5-2基本视图的配置各视图的方位关系如图5-3所示，除后视图外，其他视图靠近主视图一侧的表示物体的后面，远离主视图一侧的表示物体的前面，即“远前近后”。后视图所表示的物体的左右关系同样如图5-3所示。图5-3基本视图的方位关系实际绘图时，一般不需要将六个基本视图都绘出，而是根据机件的复杂程度和结构特点来选择必要的基本视图。如图5-4所示，为了表达左、右凸缘形状，采用了主视图、左视图和右视图三个基本视图，并省略了一些不必要的虚线，使图形表达得完整、清晰、简便。图5-4基本视图应用举例5.1.2向视图

向视图是可以自由配置的视图。

向视图是基本视图的另一种表达形式，它们的主要区别在于视图的配置发生了变化。因此，向视图必须进行标注，标注的方法为：在向视图的上方标注向视图的名称，用“×”表示(“×”为大写拉丁字母，字母一律水平方向书写)，在相应的视图附近用箭头指明投射方向，并标注相同的字母“×”，如图5-5所示。图5-5向视图5.1.3局部视图

将机件的某一部分向基本投影面投射，所得的视图称为局部视图。

局部视图是一个不完整的基本视图，用来补充表达其他视图尚未表达清楚的局部结构。如图5-6所示，主、俯两个基本视图已将机件的主要结构表达清楚，但两侧凸台和左侧肋板的厚度尚未表达清楚。局部视图的配置、标注及画法如下所述：

(1)局部视图可按基本视图配置的形式进行配置，如图5-6(b)中的“A”向视图；也可按向视图的配置形式配置在适当位置并标注，如图5-6(b)中的“B”向视图。

(2)局部视图一般需进行标注，即用带字母“×”(“×”为大写拉丁字母)的箭头指明所表达的部位和投射方向，并在局部视图的上方用相同的字母标出视图名称。

(3)局部视图的断裂边界以波浪线(或双折线)表示，如图5-6(b)中的“A”向视图。图5-6局部视图5.1.4斜视图

将机件向不平行于任何基本投影面的平面投射所得的视图，称为斜视图。

当机件上有倾斜于基本投影面的部分结构时，为了表达倾斜部分的真实形状，可设置一个与倾斜部分的主要平面平行的辅助投影面，再将倾斜的部分结构向该辅助投影面投射并展平，所得的视图即为斜视图，如图5-7所示。图5-7斜视图5.2.1剖视图的基本概念

1.剖视图的形成

假想用剖切面剖开物体，将处在观察者和剖切面之间的部分移去，而将其余部分向投影面投射所得的图形称为剖视图，如图5-8(b)所示。剖视图的形成如图5-8(c)所示。5.2剖视图图5-8剖视图

2.剖视图的配置及画法

1)剖切面位置的确定

根据机件的结构特点，剖切面一般为平面(也可为柱面)。为了表达机件内部结构的真实形状，剖切位置应尽量通过机件的对称面、回转体的轴线或内部孔、槽等结构的轴线，避免剖出不完整的结构要素。如图5-8所示，剖切面为正平面且通过机件的前后对称面。

2)剖视图的画法

画剖视图时，要将剖切面剖切机件所得断面轮廓及其后面的所有可见轮廓线用粗实线画出；同时，为了区分机件的空心部分和实心部分，剖切面与机件接触的部分(即剖面区域)画上特定的剖面符号，如图5-8(b)所示。

3)剖面符号

在剖视图中，若需在剖面区域表示机件材料的类别，则应采用与机件材料有关的剖面符号表示，如图5-9所示。图5-9特定的剖面符号若不需在剖面区域表示机件材料的类别，则可采用通用剖面线表示。通用剖面线的画法有以下几点规定：

(1)通用剖面线应以适当角度的细实线绘制，尽量与主要轮廊线或剖面区域的对称线成45°角，如图5-10所示。

(2)同一零件的各个剖面区域，其剖面线的画法应一致，即同方向、同间隔。

(3)剖面区域内标注数字、字母等处的剖面线必须断开。图5-10通用剖面线画法

4)剖视图的配置及标注

各种视图的配置形式同样适用于剖视图，即剖视图一般按投影关系配置，也可根据图面布局将剖视图配置在其他适当的位置。

在剖视图中，应将剖切位置、投射方向、剖视图的名称在相应的视图上进行标注，以明确剖视图与相应视图的投影关系。

(1)剖切位置：用剖切线和剖切符号表示剖切面的位置。剖切线是表示剖切面位置的线，用细点画线表示，如图5-11(a)所示；剖切符号表示剖切面起、止和转折位置，用短粗实线表示。剖切线也可省略不画，如图5-11(b)所示。

(2)投射方向：在起、止两端用与剖切符号垂直的箭头表示投射方向。图5-11剖视图的标注

5)画剖视图应注意的问题

(1)由于剖切是假想的，因此当机件的一个视图画成剖视后，其他视图的完整性不受影响，仍应完整画出，如图5-8(b)所示。

(2)位于剖切面后的可见部分应全部画出，避免漏线、多线，如图5-12所示。

(3)对于剖切面后面的不可见部分，若在其他视图上已表达清楚，则虚线可省略，即一般情况下剖视图上不画虚线。图5-12画剖视图时易漏的图线5.2.2剖视图的种类

根据剖切范围的大小，剖视图可分为全剖视图、半剖视图和局部剖视图三种。

1．全剖视图

(1)形成：用剖切面完全地剖开机件所得的剖视图称为全剖视图，如图5-13所示。图5-13全剖视图的画法

(2)适用范围：当机件外形简单或者外形已在其他视图上表达清楚，内形较复杂，而图形又不对称时常采用全剖视图。

(3)标注：全剖视图要标注剖切符号、投射方向和投影名称，并在剖视图的上方用相同的字母标注剖视图的名称，具体标注方法详见剖视图标注规定。

2.半剖视图

(1)形成：当机件具有对称平面时，在垂直于对称平面的投影面上投射所得的图形，可以对称中心线为界，一半画成剖视图，另一半画成视图，这样的剖视图称为半剖视图。如图5-14所示，主、俯视图均采用了半剖视图。图5-14半剖视图

(2)适用范围：半剖视图能同时反映机件的外形和内形，因此适用于内外结构都需要表达的对称机件。如果机件的形状接近于对称，且不对称部分已另有图形表达清楚，则也可画成半剖视图，如图5-15所示。图5-15基本对称机件的半剖视图

(3)标注：半剖视图的标注方法同剖视图标注的基本规定。

(4)注意的问题：

①半个剖视与半个视图的分界线只能用点画线，而不能用其他图线代替。

②若机件的轮廓线与对称线重合，则不宜采用半剖视图。

③剖视部分已表达清楚机件内部结构时，在半个视图中不必用虚线画出。

3．局部剖视图

(1)形成：假想地用剖切面局部地剖开机件所得的剖视图，称为局部剖视图，如图5-16所示。

(2)适用范围：局部剖视图用法灵活，常用于下列情况。

①不对称机件的内外形均需表达时，常采用局部剖视图，如图5-16所示。

②机件上只有局部的内形需要表达，而不必画成全剖视图，如图5-17所示。

③对称机件的轮廓线与中心线重合时，不宜采用半剖视图，常采用局部剖视图，如图5-18所示。图5-16局部剖视图(一)图5-17局部剖视图(二)图5-18局部剖视图(三)

(3)标注：局部剖视图一般都从孔、槽、空腔的中心线处剖切，剖切位置比较明显，一般省略标注。

(4)注意的问题：

①局部剖视的范围根据机件表达的需要而定，可大于图形的一半，也可小于图形的一半，较为灵活。

②表示断裂处的波浪线，应画在机件的实体部分，不能与图中轮廓线重合或超出轮廓线，也不能穿孔而过，如图5-19所示。图5-19局部剖视图中波浪线的画法③当被剖切机件为回转体时，允许将回转体的轴线作为局部剖视图与视图的分界线，如图5-20所示。图5-20回转结构的局部剖视图画法5.2.3剖切面和剖切方法

国家标准规定，根据机件的结构特点，可选择以下剖切面剖开物体：单一剖切面、几个平行的剖切平面、几个相交的剖切面(交线垂直于某一投影面)。

1．单一剖切面

用一个剖切面剖开机件的方法称为单一剖。

1)用平行于某一基本投影面的平面剖切

2)用不平行于任何基本投影面的剖切平面剖切——斜剖

(1)形成：用不平行于任何基本投影面的剖切面剖开机件的方法称为斜剖视，简称斜剖。如图5-21所示，为表达弯管及其顶部凸缘、凸台与四个通孔的形状，选择图示正垂面剖切，得到“A—A”全剖视图。

(2)适用范围：当机件上倾斜部分的内外形均需要表达时，应采用斜剖视的剖切方法。

(3)标注：采用斜剖视方法绘制剖视图时，要标注剖切符号、投射方向和投影名称，并在剖视图的上方用相同的字母标注剖视图的名称。

(4)注意的问题。图5-21斜剖视

3)单一柱面剖切

(1)形成：用柱面剖开机件的方法称为柱面剖切，如图5-22所示。

(2)适用范围：当孔、槽等结构的轴线分布在圆柱面上时，应采用柱面剖切。

(3)标注：表示剖切面起、止位置的剖切符号，用短粗实弧线表示，其余同剖视图标注。

(4)注意的问题。

图5-22单一柱面剖切

2．几个平行的剖切平面——阶梯剖

(1)形成：用几个平行的剖切平面剖开机件的方法，称为阶梯剖。如图5-23所示，用了两个侧平面剖切机件，得到“A—A”阶梯剖视图。此剖切方法既可得到全剖视图，也可得到半剖视图。图5-23阶梯剖(一)

(2)适用范围

(3)标注当剖视图按投影关系配置，中间又没有其他视图隔开时，可省略箭头；当转折处不便标注又不致引起误解时，可省略字母，如图5-23所示。

(4)绘制阶梯剖视图的注意事项。

①不应画出两个剖切平面转折处的投影。

②剖切平面的转折处不应与图上的轮廓线重合。

③在剖视图上避免出现不完整的结构要素，如图5-24所示。但当机件上的两个要素具有公共对称中心线或轴线时，允许以对称中心或轴线为界，各画一半，如图5-25所示。图5-24阶梯剖(二)

图5-25阶梯剖(三)

3．几个相交的剖切面——旋转剖

(1)形成：用几个相交的剖切面(交线垂直于某一基本投影面)剖开机件的方法，称为旋转剖。如图5-26所示，采用这种方法画剖视图时，先假想按剖切位置剖开机件，然后将被剖切平面剖开的结构及其有关部分旋转到与选定的投影面平行再进行投射，使剖视图既反映实形又便于画图。图5-26旋转剖(一)

(2)适用范围：当机件具有公共回转轴线，其内部结构需用几个相交的剖切面剖切才能表达清楚时，应采用旋转剖视图。

(3)标注：旋转剖必须进行标注。标注时，在剖切平面的起、止、转折处画上剖切符号，标上同一字母，并在起、止画出箭头表示投影方向，在所画的剖视图的上方中间位置用同一字母写出其名称“×—×”，如图5-26所示。

(4)注意的问题。

图5-27旋转剖(二)

4．组合的剖切面——复合剖

(1)形成：在以上各种方法都不能简单而集中地表示出机件的内形时，可以把它们结合起来应用，这种剖视方法就叫做复合剖，如图5-28所示。

(2)适用范围：当机件内部结构比较复杂，不能用上述某一剖切方法表达时，应采用复合剖。

(3)标注：复合剖必须进行标注，具体标注方法同阶梯剖、旋转剖和柱面剖切，如图5-28所示。图5-28复合剖5.3.1断面图的基本概念

假想用剖切平面将机件的某处切断，仅画出该剖切面与物体接触部分的图形，称为断面图，简称断面，如图5-29所示。

断面图与剖视图的主要区别是：断面图只画出机件被剖切的断面形状，如图5-29(b)所示；剖视图则除了画出机件的断面形状以外，还要画出剖切后剩余结构的全部投影，如图5-29(c)所示。5.3断面图图5-29断面图与剖视图5.3.2断面图的种类

1．移出断面图

画在视图之外的断面图，称为移出断面图。

1)移出断面图的画法

(1)移出断面图的轮廓线用粗实线绘制，断面区域内一般要画剖面符号。

(2)当断面图形对称时，移出断面可画在视图中断处，省略标注，如图5-30所示。图5-30配置在视图中断处的移出断面图

(3)剖切面应与机件被剖切部分的主要轮廓线垂直。如果一个剖切面不能满足要求，则可用几个相交的剖切面分别垂直于机件轮廓线进行剖切，此时，断面图中间应用波浪线断开，如图5-31所示。

(4)当剖切面通过回转面形成的孔或凹坑的轴线时，这些结构按剖视绘制，如图5-32(a)、(b)所示。当剖切平面通过非回转面，会导致出现完全分离的两个断面时，这些结构应按剖视绘制，如图5-32(c)所示。图5-31断开的移出断面图图5-32按剖视图要求绘制的移出断面图

2)移出断面图的配置与标注

(1)为了便于看图，移出断面应尽量配置在剖切线的延长线上，如图5-32(a)所示，必要时也可配置在其它适当的位置，如图5-33所示A—A、B—B、C—C、D—D。图5-33配置在适当位置的移出断面图

(2)移出断面的标注与剖视图的标注相同，一般用剖切符号表示剖切位置，用箭头表示投射方向，并注上大写的拉丁字母，在断面图上方用同一字母标出断面名称“×—×”，如图5-29(b)所示。

(3)当移出断面图配置在剖切符号的延长线上时，对称结构可省略标注，如图5-32(a)所示；不对称结构可省略标注字母，如图5-34所示。图5-34省略字母的不对称移出断面

(4)不配置在剖切符号的延长线上的对称结构以及按投影关系配置的不对称结构的移出断面，均可省略箭头，如图5-33、图5-32(b)所示。

(5)在不致引起误解时，允许将移出断面旋转配置。其标注方法同斜视图标注，如图5-33所示B—B、C—C。

2．重合断面图

画在视图之内的断面图，称为重合断面图。

1)重合断面图的画法

重合断面图的轮廓线用细实线绘制。当视图中的轮廓线与重合断面的轮廓线重叠时，视图的轮廓线仍连续画出，不可间断，如图5-35所示。

2)移出断面图的配置与标注

对称的重合断面不必标注，用对称中心线作为剖切线，如图5-35(a)所示。图5-35重合断面5.4.1局部放大图

1．局部放大图的概念

将机件的局部结构用大于原图形所采用的比例绘出的图形，称为局部放大图。

当机件上的一些细小结构在视图上由于过小而表达不清楚或不便于标注尺寸时，可采用局部放大图，如图5-36所示。5.4局部放大图、规定画法及简化画法

2．局部放大图的画法

局部放大图可画成视图、剖视图、断面图，它与被放大部分表达方式无关。为了看图方便，局部放大图应尽量配置在被放大部位的附近。

局部放大图用波浪线表示其断裂边界线。若为剖视或断面，则剖面符号应与被放大部分的剖面符号方向、间隔一致。图5-36局部放大图

3．局部放大图的标注

(1)用细实线圈出被放大的部位，如图5-36所示。

(2)当同一机件上有几个需放大的部位时，必须用罗马数字“Ⅰ”、“Ⅱ”依次标明被放大的部位，并在局部放大图的上方标出相应的罗马数字及采用的比例，如图5-36所示。

(3)当机件上被放大的部分只有一个时，只需在局部放大图的上方注明所采用的比例。5.4.2规定画法

(1)对于机件上的肋板、轮辐及薄壁等，如按纵向剖切，这些结构都不画剖面符号，而用粗实线将它与邻接部分分开；如按横向剖切，这些结构必须画上剖面符号，如图5-37所示。图5-37肋板的规定画法

(2)当零件回转体上均匀分布的肋板、轮辐、孔等结构不处于剖切平面上时，可将这些结构旋转到剖切面上画出，且对均匀分布的孔、槽等只需详细画出一个，其余只画出其轴线即可，如图5-38所示。图5-38均匀分布的肋板和孔的规定画法5.4.3简化画法

(1)在不致引起误解时，移出断面的剖面符号允许省略，但剖切位置和断面图的标注则必须遵照原有的规定，如图5-39所示。

(2)在不致引起误解时，对称机件的视图可只画一半或四分之一，但需在对称中心线的两端画出两条与其垂直的平行细实线，如图5-40所示。图5-39剖面符号的简化画法

图5-40对称机件的简化画法

(3)若干形状相同且有规律分布的齿、槽等结构，只需画出一个或几个完整结构的图形，其余用细实线连接，但必须标明该结构的总数，如图5-41(a)所示。

(4)若干形状相同且均匀分布的孔，可以仅画出一个或几个，其余只需用细点画线表示其中心位置，如图5-41(b)所示。

(5)当回转体零件上的平面在图形中不能充分表达时，可用两条相交的细实线表示这些平面，如图5-42所示。图5-41重复要素的简化画法图5-42回转体上平面的简化画法

(6)圆柱形法兰和类似零件上均匀分布的孔，可按图5-43所示的方法表示(由机件外向该法兰端面投影)。

(7)与投影面倾斜角度小于或等于30°的圆或圆弧，其投影可用圆或圆弧代替，如图5-44所示。图5-43法兰上均分孔的简化画法图5-44小角度圆等的简化画法

(8)当机件上较小的结构及斜度等已在一个图形中表达清楚时，其他图形应当简化或省略，如图5-45所示。

(9)机件上斜度不大的结构，若在一个图形中已表达清楚，则其它图形可按小端画出，如图5-46所示。

(10)零件上对称结构的局部视图，可按图5-47所示的方法绘制。图5-45小结构的简化画法图5-46小端画法图5-47对称结构局部视图的简化画法

(11)在不致引起误解时，零件图中的小圆角、锐边的小倒圆或45°小倒角允许省略不画，但必须注明尺寸，或在技术要求中加以说明，如图5-48所示。

(12)较长的物体(轴、杆、型材、连杆等)沿长度方向的形状一致或按一定规律变化时，可断开后缩短绘制，断裂处的边界线可采用波浪线、中断线、双折线绘制，但必须按原来实际长度标注尺寸，如图5-49所示。图5-48小圆角、小倒圆或45°小倒角的简化画法图5-49较长机件断开后的简化画法

(13)网状物、编织物或机件上的滚花部分，可在轮廓线附近用细实线示意画出，并在零件图上或技术要求中注明这些结构的具体要求，如图5-50所示。

(14)在需要表示位于剖切平面前的结构时，这些结构按假想投影的轮廓线绘制，如图5-51所示。图5-50网状物等滚花部分的简化画法图5-51剖切平面前的结构画法(15)在剖视图的剖面中再作一次局部剖，称为“剖中剖”，两个剖面的剖面线应同方向、同间隔，但要互相错开，并用引出线标注其名称，当剖切位置明显时，也可省略标注，如图5-52所示的“B—B”。图5-52“剖中剖”的画法及标注

在绘制机械图样时，确定机件表达方案的基本原则是：在完整、清晰地表达机件各部分内、外结构形状及相对位置的前提下，力求看图方便，绘图简单。不同的视图数量、表达方法和尺寸标注方法，可构成多种不同的表达方案。同一机件的几个表达方案相互比较，可能各有优缺点，要认真分析，择优选用。

图5-53(b)、(c)所示是阀体的两种不同的表达方案，对其进行分析、比较如下。5.5表达方法应用举例图5-53阀体的表达方案

1．分析机件的结构形状

阀体的内、外结构形状多为回转体，主要由圆形顶板、方形底板、安装孔等构成。

2．各种表达方案的分析比较

方案一：主视图采用全剖视，表达阀体内腔结构形状。

方案二：由于第一种表达方式的左视图与主视图所表达的内容有不少重复之处，此种表达方式省略了左视图，而用“B向”局部视图表达左侧凸缘的形状。

通过上述两种方案的比较，从便于读图和简化作图方面考虑，图5-53(c)的表达方案更加简洁、清晰。5.6.1第三角投影简介

我国国家标准规定：在绘制机械图样时，优先采用第一角投影。而欧美、日本等国家则采用第三角投影。为了更好地进行国际技术交流，现对第三角投影作简要介绍。

如图5-54所示，三个互相垂直的投影面V、H、W将空间分成八个分角。将机件放在第一分角，机件处于观察者和投影面之间，保持观察者—机件—投影面的关系，这种投影法称为第一角投影法，如图5-55所示。5.6第三角投影简介及工程图的生成方法图5-54空间八个分角划分图5-55第一角投影法的视图将机件放在第三分角，投影面处于观察者和机件之间，保持观察者—投影面—机件的关系，这种投影法称为第三角投影法，如图5-56所示。

第三角投影法中六个基本投影面的展开方法规定：V面保持不动，其余各面按图示的箭头所指的方向，旋转到与V面在同一平面上，展开后各视图的配置关系如图5-57所示。图5-56第三角投影法的视图图5-57第三角投影法的六个基本视图第三角投影法与第一角投影法的比较：

(1)共同之处：两者都采用正投影法，故仍保持“长对正、高平齐、宽相等”的投影关系。

(2)不同之处：

①视图的名称和配置不同。

②视图中反映机件前后方位的关系不同。

为了说明图样采用的是第一角画法还是第三角画法，可在图样上用特征标记加以区别，如图5-58所示。图5-58特征标记5.6.2SolidEdge工程图的生成方法

三维零件(或装配体)设计完成后，在工程图模块中可以将其自动转化为零件或装配体的二维工程图纸(零件图或装配图)。工程图模块提供了多种视图生成、编辑功能，可以定义基本视图、辅助视图(向视图、斜视图、局部放大图)、剖视图等。视图与其对应的三维零件是紧密相关的，对三维模型的修改将自动在视图上得到反映。三维零件上的尺寸可以自动投影到视图上。

1．工程图模块界面

工