CN120207948A 一种平面显示器测量固定座旋转机构

(19)国家知识产权局(10)申请公布号CN120207948A(71)申请人江苏晟楠电子科技股份有限公司地址225400江苏省泰州市泰兴市城东高新技术产业园区科创路1号(72)发明人吴国庆杨宏乔邬铭刘斌张军袁颖彪(74)专利代理机构泰州天创专利代理事务所(普通合伙)32797专利代理师高静(54)发明名称一种平面显示器测量固定座旋转机构本发明涉及显示器检测技术领域，具体公开了一种平面显示器测量固定座旋转机构，包括底座，所述底座上壁设置有输送带主体，所述底座上壁靠近前端中部设置有驱动结构，且驱动结构位于输送带主体前侧中部，所述驱动结构的左右两侧对称设置有交替结构，且交替结构位于输送带主体上方，所述交替结构上均设置有拾取结构；通过驱动结构控制左右两侧交替结构交错升结构夹持显示器上升至检测位置时，另一侧同步下降完成卸料，单次循环即可完成两件产品处测场景。21.一种平面显示器测量固定座旋转机构，其特征在于：包括底座(1),所述底座(1)上壁设置有输送带主体(2),所述底座(1)上壁靠近前端中部设置有驱动结构(3),且驱动结构(3)位于输送带主体(2)前侧中部，所述驱动结构(3)的左右两侧对称设置有交替结构(4),且交替结构(4)位于输送带主体(2)上方，所述交替结构(4)上均设置有拾取结构(5);所述输送带主体(2)用于输送显示器，所述驱动结构(3)用于控制两个交替结构(4)进行交错升降，实现其中一个拾取检测，另一个实现下降卸载，通过拾取结构(5)实现对显示器的夹持。2.根据权利要求1所述的一种平面显示器测量固定座旋转机构，其特征在于：所述驱动转接臂(37)以及一对转接轮(38);所述支架(31)固定设置于底座(1)上壁，所述驱动箱(32)固定设置于支架(31)上，所述驱动轴(33)两端分别活动贯穿驱动箱(32)左右侧壁，且驱动轴(33)靠近驱动箱(32)的后端，所述第一电机(34)固定设置于驱动箱(32)前端内下壁上，且第一电机(34)位于驱动轴(33)前侧，所述蜗杆(35)固定连接于第一电机(34)驱动端上，且蜗杆(35)位于驱动轴(33)中部下方，所述蜗轮(36)固定套装于驱动轴(33)上，且蜗轮(36)与蜗杆(3述转接臂(37)一端分别固定设置于驱动轴(33)两端上，且转接臂(37)另一端反向对称，一对所述转接轮(38)分别活动设置于转接臂(37)另一端上。3.根据权利要求2所述的一种平面显示器测量固定座旋转机构，其特征在于：所述交替结构(4)包括支臂(41)、第一翻转臂(42)、第二翻转臂(43)、轮轨(46)、翻转组件(47)以及转动组件(48);所述支臂(41)一端固定设置于底座(1)上壁且位于驱动箱(32)右侧，所述支臂(41)位于驱动轴(33)前侧，所述第一翻转臂(42)一端活动设置于支臂(41)另一端上，所述第二翻转臂(43)一端活动连接于第一翻转臂(42)另一端上，且第二翻转臂(43)能够与第一翻转臂(42)平行，所述轮轨(44)固定设置于第一翻转臂(42)上，且轮轨(44)活动套装于转接轮(38)上，所述升降架(45)为T型，所述升降架(45)前端活动连接于第二翻转臂(43)另一端上，所述升降架(45)后端中部开设有滑动槽，所述升降杆(46)一端固定设置于底座(1)上壁，且升降杆(46)另一端活动贯穿升降架(45)中部，所述翻转组件(47)固定设置于升降架(45)后端上，所述转动组件(48)固定设置于翻转组件(47)上，且转动组件(48)位于升降架(45)右端后侧，所述转动组件(48)与输送带主体(2)相对应，所述翻转组件(47)用于控制转动组件(48)翻转180度，所述转动组件(48)用于带动显示器转动调节方向。4.根据权利要求3所述的一种平面显示器测量固定座旋转机构，其特征在于：所述拾取结构(5)包括电动滑轨(51)、第一夹架(52)、若干夹杆(53)、若干弹簧(54)以及第二夹架所述电动滑轨(51)固定设置于转动组件(48)上，所述第一夹架(52)为T型，所述第一夹架(52)固定设置于转动组件(48)上，若干所述夹杆(53)一端分别等距活动贯穿第一夹架(52),若干所述弹簧(54)分别活动套装于夹杆(53)上，所述第二夹架(55)固定设置于电动滑轨(51)上，且第二夹架(55)与夹杆(53)相对应，所述第二夹架(55)通过电动滑轨(51)前后移动。5.根据权利要求4所述的一种平面显示器测量固定座旋转机构，其特征在于：为了缓解3所述第一夹架(52)与第二夹架(55)相对夹持力度，所述夹杆(53)另一端受力向第一夹架(52)移动压缩弹簧(54)。6.根据权利要求5所述的一种平面显示器测量固定座旋转机构，其特征在于：为了实现显示器稳定夹持，所述拾取结构(5)与显示器背面的外壳相对，且显示器的屏幕扣装在输送带主体(2)上。7.根据权利要求6所述的一种平面显示器测量固定座旋转机构，其特征在于：为了实现双工位检测，所述交替结构(4)分别带动一个显示器升降，用于拾取检测以及卸载下料。8.根据权利要求7所述的一种平面显示器测量固定座旋转机构，其特征在于：为了保持所述交替结构(4)的稳定升降，通过蜗杆(35)带动蜗轮(36)驱动。9.根据权利要求8所述的一种平面显示器测量固定座旋转机构，其特征在于：所述第一夹架(52)以及第二夹架(55)上对称设置有红外测距仪(6)。4一种平面显示器测量固定座旋转机构技术领域[0001]本发明涉及显示器检测技术领域，具体为一种平面显示器测量固定座旋转机构。背景技术[0002]平面显示器检测是确保显示设备质量、性能和可靠性的系统性过程，其作用涵盖多个关键维度：例如识别制造缺陷(如坏点、背光不均匀)、验证产品是否符合设计规格等，现有的显示器检测多通过人工投放和下料显示器，将显示器固定在检测台上，进而检测中通过检测台进行转动调节朝向与检测设备配合，对屏幕有效监测；但是人工操作效率低，且容易造成磕碰损坏。发明内容[0003]本发明的目的在于提供一种平面显示器测量固定座旋转机构，以解决上述背景技术中所提到的问题。[0004]为实现上述解决问题，本发明提供如下技术方案：一种平面显示器测量固定座旋转机构，包括底座，所述底座上壁设置有输送带主体，所述底座上壁靠近前端中部设置有驱动结构，且驱动结构位于输送带主体前侧中部，所述驱动结构的左右两侧对称设置有交替结构，且交替结构位于输送带主体上方，所述交替结构上均设置有拾取结构；所述输送带主体用于输送显示器，所述驱动结构用于控制两个交替结构进行交错升降，实现其中一个拾取检测，另一个实现下降卸载，通过拾取结构实现对显示器的夹持。臂以及一对转接轮；所述支架固定设置于底座上壁，所述驱动箱固定设置于支架上，所述驱动轴两端分别活动贯穿驱动箱左右侧壁，且驱动轴靠近驱动箱的后端，所述第一电机固定设置于驱动箱前端内下壁上，且第一电机位于驱动轴前侧，所述蜗杆固定连接于第一电机驱动端上，且蜗杆位于驱动轴中部下方，所述蜗轮固定套装于驱动轴上，且蜗轮与蜗杆相咬合，一对所述转接臂一端分别固定设置于驱动轴两端上，且转接臂另一端反向对称，一对所述转接轮分别活动设置于转接臂另一端上。翻转组件以及转动组件；所述支臂一端固定设置于底座上壁且位于驱动箱右侧，所述支臂位于驱动轴前侧，所述第一翻转臂一端活动设置于支臂另一端上，所述第二翻转臂一端活动连接于第一翻转臂另一端上，且第二翻转臂能够与第一翻转臂平行，所述轮轨固定设置于第一翻转臂上，且轮轨活动套装于转接轮上，所述升降架为T型，所述升降架前端活动连接于第二翻转臂另一端上，所述升降架后端中部开设有滑动槽，所述升降杆一端固定设置于底座上壁，且升降杆另一端活动贯穿升降架中部，所述翻转组件固定设置于升降架后端上，所述转动组件固定设置于翻转组件上，且转动组件位于升降架右端后侧，所述转动组件与输送带主体相对应，所述翻转组件用于控制转动组件翻转180度，所述转动组件用于带动显示器转动调节方向。5[0007]优选的，所述拾取结构包括电动滑轨、第一夹架、若干夹杆、若干弹簧以及第二夹架；所述电动滑轨固定设置于转动组件上，所述第一夹架为T型，所述第一夹架固定设置于转动组件上，若干所述夹杆一端分别等距活动贯穿第一夹架，若干所述弹簧分别活动套装于夹杆上，所述第二夹架固定设置于电动滑轨上，且第二夹架与夹杆相对应，所述第二夹架通过电动滑轨前后移动。[0008]优选的，为了缓解所述第一夹架与第二夹架相对夹持力度，所述夹杆另一端受力向第一夹架移动压缩弹簧。[0009]优选的，为了实现显示器稳定夹持，所述拾取结构与显示器背面的外壳相对，且显示器的屏幕扣装在输送带主体上。[0010]优选的，为了实现双工位检测，所述交替结构分别带动一个显示器升降，用于拾取检测以及卸载下料。[0011]优选的，为了保持所述交替结构的稳定升降，通过蜗杆带动蜗轮驱动。[0012]优选的，所述第一夹架以及第二夹架上对称设置有红外测距仪。[0013]本发明提出的一种平面显示器测量固定座旋转机构，有益效果在于：1、通过驱动结构(蜗杆与蜗轮传动)控制左右两侧交替结构交错升降，实现检测、卸载双工位并行作业。当一侧拾取结构夹持显示器上升至检测位置时，另一侧同步下降完成卸料，单次循环即可完成两件产品处理，双工位交替运行无需等待检测或卸料完成，减少设备空闲时间，尤其适用于流水线大批量检测场景。[0014]2、输送带主体自动输送显示器至指定位置，驱动结构、交替结构与拾取结构联动完成夹持、升降、翻转等动作，完全替代人工上下料及转向调节，避免人工接触导致的屏幕刮伤或碰撞损坏，红外测距仪集成于第一夹架与第二夹架，在夹持显示器时同步测量长宽尺寸，消除人工测量因疲劳或操作差异导致的误检、漏检问题。不同尺寸显示器的背面外壳夹持，无需更换硬件即可兼容多种产品规格；翻转组件(液压缸驱动翻转齿轮)可带动显示器翻转180度，使屏幕从扣装状态转为朝上检测状态；转动组件(第二电机驱动承载板)支持0-360度旋转，满足不同检测设备对屏幕角度的多样化需求(如背光均匀性、色彩偏差等多角度测试)。[0016]4、夹杆与弹簧配合形成弹性夹持力，当第二夹架接触显示器时，夹杆受压压缩弹簧，自动调节夹持力度，防止刚性夹持对屏幕边框造成损伤，尤其适用于超薄边框显示器检附图说明[0017]图1为本发明的装配结构示意图；图2为图1中的局部结构示意图；图3为本发明的驱动结构拆分结构示意图；图4为本发明的交替结构拆分结构示意图；图5为本发明的拾取结构拆分结构示意图；图6为本发明的翻转组件组装放大结构示意图；图7为图6中的A处局部放大结构示意图；6图8为图1中的B处局部放大结构示意图。具体实施方式[0019]下面结合附图对本发明的具体实施方式做一个详细的说明。[0020]如图1-图8所示，本发明提供一种技术方案：一种平面显示器测量固定座旋转机构，包括底座1,底座1上壁设置有输送带主体2,输送带主体2用于输送显示器，底座1上壁靠近前端中部设置有驱动结构3,且驱动结构3位于输送带主体2前侧中部，驱动结构3的左右两侧对称设置有交替结构4,且交替结构4位于输送带主体2上方，驱动结构3用于控制两个交替结构4进行交错升降，实现其中一个拾取检测，交替结构4上均设置有拾取结构5,通过拾取结构5实现对显示器的夹持。[0021]作为本发明进一步的方案，驱动结构3包括支架31,支架31固定设置于底座1上壁，支架31上固定设置有驱动箱32,驱动箱32后端活动贯穿设置有驱动轴33,且驱动轴33活动贯穿驱动箱32的左右侧壁，驱动轴33靠近驱动箱32的后端，驱动箱32前端内下壁设置有第一电机34,且第一电机34位于驱动轴33前侧，第一电机34驱动端上设置有蜗杆35,且蜗杆35位于驱动轴33中部下方，驱动轴33中部固定套装有蜗轮36,且蜗轮36与蜗杆35相咬合，驱动轴33两端上反向设置有转接臂37,转接臂37另一端上均活动设置有转接轮38,且转接轮38能够转动；通过支架31支撑驱动箱32具有一定高度，通过第一电机34带动蜗杆35转动，实现蜗杆35与蜗轮36咬合传动，带动驱动轴33转动，最终实现驱动轴33两端反向设置的转接臂37交替转动。[0022]更具体的，第一电机34通电后，其驱动端带动蜗杆35开始旋转，由于蜗杆35与蜗轮36相互咬合，蜗杆35的旋转运动传递给蜗轮36,进而带动驱动轴33转动；驱动轴33两端反向设置的转接臂37随着驱动轴33的转动而同步摆动，转接臂37另一端的转接轮38在摆动过程中沿着交替结构4中第一翻转臂42上的轮轨44滚动。[0023]作为本发明进一步的方案，交替结构4包括支臂41,支臂41一端固定设置于底座1上壁且位于驱动箱32右侧，支臂41位于驱动轴33前侧，支臂41另一端上活动连接有第一翻转臂42,第一翻转臂42另一端上活动连接有第二翻转臂43,且第二翻转臂43能够与第一翻转臂42平行，第一翻转臂42靠近中部固定设置有轮轨44,且轮轨44活动套装于转接轮38上，第二翻转臂43的另一端上活动连接有升降架45,升降架45为T型，且升降架45后端中部开设有滑动槽，升降架45上活动套装有升降杆46,且升降杆46底端固定设置于底座1上，升降架45后端靠近滑动槽部位处设置有翻转组件47,翻转组件47上固定设置有转动组件48,转动组件48与输送带主体2相对应；通过支臂41支撑第一翻转臂42,轮轨44受转接轮38带动借助第一翻转臂42在支臂41上翻转，升降架45受升降杆46的限位，间接导致第二翻转臂43限位，进而在第一翻转臂42翻转中，会调节第一翻转臂42与第二翻转臂43之间的夹角变化，第一翻转臂42与第二翻转臂43随着翻转夹角变大，则升降架45受力在升降杆46上升高移动。7一翻转臂42在支臂41上进行翻转运动；因为升降架45通过升降杆46与底座1连接，升降杆46对升降架45起到限位作用，所以在第一翻转臂42翻转时，会带动第二翻转臂43一起运动，同时第一翻转臂42与第二翻转臂43之间的夹角会发生变化；当第一翻转臂42与第二翻转臂43之间的夹角增大时，升降架45会在升降杆46上向上移动；反之，当夹角减小时，升降架45则向下移动。[0025]作为本发明进一步的方案，翻转组件47包括翻转轴471,翻转轴471活动贯穿升降架45后端，翻转轴471一端上固定套装有翻转齿轮472,翻转齿轮472通过与齿臂474一端咬合进行转动，且齿臂474另一端活动贯穿滑动槽，齿臂474通过液压缸473前后移动，且液压缸473固定设置于升降架45后端；通过液压缸473带动齿臂474前后移动，实现齿臂474带动翻转齿轮472借助翻转轴471转动。[0026]更具体的，液压缸473的活塞杆伸出或收缩，推动齿臂474沿着升降架45后端的滑动槽移动，由于齿臂474一端的齿牙与翻转齿轮472相互啮合，会带动翻转齿轮472绕翻转轴471进行转动。[0027]作为本发明进一步的方案，转动组件48包括底板481、第二电机482以及承载板483;底板481一端中部固定设置于翻转轴471另一端上，第二电机482固定设置于底板481上壁中部，且第二电机482驱动端活动贯穿底板481,承载板483固定设置于第二电机482驱动端上，且承载板483位于底板481下方，承载板483能够通过第二电机482转动；通过第二电机482带动承载板483转动调节拾取结构5的朝向。[0028]更具体的，当转动组件48翻转180度后，显示器处于屏幕朝上的检测位置，即拾取结构5位于承载板483上方，并检测中通过第二电机482带动拾取结构5转动调节显示屏的朝[0029]作为本发明进一步的方案，拾取结构5包括电动滑轨51、第一夹架52、若干夹杆53、若干弹簧54以及第二夹架55;电动滑轨51固定设置于承载板483一端下壁上，第一夹架52为T型，第一夹架52固定设置于转板下壁，若干夹杆53一端分别等距活动贯穿第一夹架52,若干弹簧54分别活动套装于夹杆53上，第二夹架55固定设置于电动滑轨51上，且第二夹架55与夹杆53相对应，所述第二夹架55通过电动滑轨51前后移动；通过电动滑轨51带动第二夹架52相对于第一夹架55移动，并第二夹架52与夹杆53配合夹持施力固定显示器，夹杆53能够受力压缩弹簧54缓冲。[0030]更具体的，电动滑轨51驱动第二夹架55处于最远位置，弹簧54处于自然伸长状态，夹杆53伸出第一夹架52的长度最大；此时，拾取结构5整体高度较低时，便于接近输送带主体2上的显示器，升降架45下降，使拾取结构5整体靠近显示器，电动滑轨51启动，带动第二夹架55向第一夹架52方向移动，第二夹架55首先接触显示器的一侧边缘，随着继续移动，显示器被推向夹杆53,夹杆53接触显示器另一侧边缘后受到阻力，开始压缩弹簧54并沿轴向滑动，第一夹架52以及第二夹架55上对称设置有红外测距仪6。[0031]在本实施例中，为了缓解第一夹架52与第二夹架55相对夹持力度，夹杆53另一端受力向第一夹架52移动压缩弹簧54。[0032]在本实施例中，为了实现显示器稳定夹持，拾取结构5与显示器背面的外壳相对，且显示器的屏幕扣装在输送带主体2上。8[0033]在本实施例中，为了实现双工位检测，交替结构4分别带动一个显示器升降，用于拾取检测以及卸载下料。[0034]在本实施例中，为了保持交替结构4的稳定升降，通过蜗杆35带[0035]其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，具体工作[0036]S1、首先：设备通电后，需要将显示器上料至底座1上壁的输送带主体2上，通过带式的输送方式，将显示器扣装在输送带主体2上，即可平稳摆放，随着输送带主体2的驱动进行移动；S2、待测显示器由输送带主体2平稳输送至工作区域，即定位至拾取结构5的正下方时，驱动结构3启动，位于驱动箱32内的第一电机34通电，驱动蜗杆3蜗轮36咬合带动驱动轴33转动，进而实现带动反向设置的转接臂37借助支架31的支撑能够交替转动；S3、其次，交替结构4协同运动阶段，驱动轴33联动转接臂37,驱动轴33旋转时，两端固定的转接臂37同步摆动，活动设置的转接轮38在第一翻转臂42上的轮轨44内移动和转动，推动转接轮38沿轮轨44滚动，带动第一翻转臂42在支臂41上翻转，由于升降架45通过升降杆46的限位，在第一翻转臂42翻转时，也会带动第二翻转臂43翻转，但在升降架45被限位状态下，第一翻转臂42会