2025年机械传动部件防护罩安装与使用安全知识考核卷及答案

2025年机械传动部件防护罩安装与使用安全知识考核卷及答案一、单项选择题（每题2分，共20分）1.机械传动部件防护罩的金属网防护结构中，当防护对象为转速1500r/min的齿轮传动时，网孔的最大允许尺寸应为（）A.12mm×12mmB.10mm×10mmC.8mm×8mmD.6mm×6mm2.根据GB/T8196-2018《机械安全防护装置固定式和活动式防护装置的设计与制造一般要求》，防护罩与传动部件的径向安全间隙（防护罩内表面到旋转部件外沿的最小距离）在旋转轴直径为50mm时，应不小于（）A.10mmB.15mmC.20mmD.25mm3.以下哪种情况允许临时拆除部分防护罩进行操作？（）A.设备调试时需观察传动部件运行状态B.操作人员认为防护罩影响操作效率C.设备突发故障需紧急检修D.防护罩与新更换的传动部件尺寸不匹配4.活动式防护罩的联锁装置应满足：当防护罩被打开时，设备应（）A.减速运行B.延迟3秒后停机C.立即停止运行D.发出声光报警但不停机5.防护罩的固定方式中，优先推荐使用（）A.焊接固定B.螺栓+防松垫片固定C.强力胶粘贴固定D.铁丝绑扎固定6.对于皮带传动的防护罩，当皮带轮中心距大于（）时，除皮带轮部位外，皮带的中间段也应设置防护罩A.1.5mB.2mC.2.5mD.3m7.防护罩表面的安全色应采用（）A.红色（表示禁止）B.黄色（表示警告）C.绿色（表示安全）D.蓝色（表示指令）8.安装齿轮传动防护罩时，若齿轮模数为4mm，齿顶圆直径为200mm，则防护罩与齿轮的轴向安全间隙（防护罩两侧与齿轮端面的最小距离）应不小于（）A.10mmB.15mmC.20mmD.25mm9.防护罩日常检查中，发现以下哪种情况属于重大隐患？（）A.防护罩表面有轻微划痕B.防护罩固定螺栓缺失1颗C.防护罩与传动部件的间隙比标准值大5mmD.防护罩联锁装置失效10.新安装的防护罩投入使用前，应进行的验收测试不包括（）A.防护间隙测量B.联锁装置功能测试C.防护罩承重测试（放置5kg重物）D.设备带载运行时的振动测试二、判断题（每题1分，共10分。正确填“√”，错误填“×”）1.为便于观察传动部件运行状态，可在防护罩上开设透明观察窗，观察窗的尺寸应尽可能大以满足视野需求。（）2.防护罩的设计应优先采用固定式结构，活动式防护罩仅在必要时使用。（）3.当传动部件的旋转方向改变时，防护罩的安全间隙要求可适当降低。（）4.防护罩的材料应具有足够的强度，普通薄钢板（厚度≥1.5mm）可用于防护转速≤3000r/min的旋转部件。（）5.操作人员在设备运行中发现防护罩松动，可直接用手推压防护罩使其复位。（）6.防护罩的安装应确保无尖锐边缘或突出物，避免对人员造成二次伤害。（）7.对于同时存在齿轮、皮带、链轮的复合传动系统，可仅对最危险的齿轮部件设置防护罩。（）8.防护罩的维护记录应至少保存3年，以便追溯问题。（）9.当设备进行大修并更换传动部件时，原防护罩可直接复用，无需重新验证防护性能。（）10.防护罩的联锁装置应独立于设备控制系统，避免因控制系统故障导致联锁失效。（）三、简答题（每题8分，共40分）1.简述机械传动部件防护罩的核心设计原则（至少列出5项）。2.安装防护罩前需进行哪些关键检查？请分步骤说明。3.列举防护罩使用过程中常见的5类违规行为及其危害。4.当发现防护罩与传动部件的间隙不符合安全标准时，应采取哪些处理措施？5.简述防护罩日常维护的主要内容及周期要求。四、案例分析题（每题15分，共30分）案例1：某机械加工厂一台车床的皮带传动防护罩因长期磨损出现破洞，操作人员张某发现后未及时上报，而是用铁丝将破洞临时绑扎。某日，张某在清理设备周边杂物时，衣袖被皮带卷入破洞处，导致手臂骨折。问题：分析该事故的直接原因、间接原因及应采取的预防措施。案例2：某企业新购一台齿轮传动设备，安装人员为图方便，将防护罩与设备框架用普通螺栓固定（未使用防松垫片），且未测试联锁装置功能。设备运行1周后，因振动导致螺栓松动，防护罩脱落，操作人员李某在未停机的情况下试图手动复位防护罩，被旋转齿轮划伤手指。问题：指出安装过程中的违规操作，并说明正确的安装流程。答案一、单项选择题1.D解析：根据GB/T8196-2018，转速＞1000r/min的齿轮传动，金属网孔尺寸应≤6mm×6mm。2.C解析：旋转轴直径50mm时，径向安全间隙要求为20mm（标准中轴径50-120mm对应间隙20mm）。3.C解析：仅允许在紧急检修时临时拆除，且需采取额外防护措施（如专人监护、设备断电）。4.C解析：联锁装置必须确保防护罩打开时设备立即停机，防止意外启动。5.B解析：螺栓+防松垫片是可拆式固定的安全方式，焊接固定不利于维护，胶黏和铁丝绑扎强度不足。6.B解析：皮带轮中心距＞2m时，中间段需增设防护罩，防止人员接触运行中的皮带。7.B解析：防护罩表面应采用黄色（警告色），提示附近存在机械危险。8.C解析：齿轮模数4mm时，轴向安全间隙要求为模数×5（4×5=20mm）。9.D解析：联锁装置失效会导致防护罩打开时设备仍运行，属于重大隐患；螺栓缺失1颗需及时补装，不属于重大隐患。10.C解析：防护罩无需进行承重测试，重点测试间隙、联锁、振动等与安全相关的项目。二、判断题1.×解析：观察窗尺寸应满足安全间隙要求，过大可能导致人员手指或工具误入。2.√解析：固定式防护罩防护更可靠，活动式仅在需要维护时使用。3.×解析：旋转方向改变不影响安全间隙要求，间隙需按最严格工况设计。4.√解析：普通薄钢板（≥1.5mm）可承受低转速旋转部件的冲击，符合一般防护要求。5.×解析：运行中禁止直接接触防护罩，应停机后由专业人员紧固。6.√解析：防护罩边缘需倒圆或倒角，避免划伤人员。7.×解析：复合传动系统需对所有危险部件（齿轮、皮带、链轮）分别设置防护罩。8.√解析：维护记录保存3年符合《机械安全使用维护规程》要求。9.×解析：更换传动部件后，需重新测量尺寸并验证防护罩的间隙和覆盖范围。10.√解析：联锁装置应独立于主控制系统，确保主系统故障时仍能触发停机。三、简答题1.核心设计原则：①全封闭性：完全覆盖传动部件的危险区域（如旋转、啮合、运动轨迹）；②强度匹配：材料厚度、结构刚度与传动部件的转速、冲击力相适应（如高速齿轮需用厚钢板）；③可及性限制：与传动部件的间隙小于人体最小可及部位（如手指直径12mm，间隙应≤10mm）；④联锁联动：活动式防护罩必须与设备控制系统联锁，打开即停机；⑤耐环境性：防护材料需耐腐蚀、耐高温（如潮湿环境用不锈钢，高温环境用隔热板）；⑥无阻碍性：防护罩不应影响设备正常运行（如不遮挡润滑点、散热孔）。2.安装前关键检查步骤：①核对部件参数：确认传动部件的类型（齿轮/皮带/链轮）、尺寸（直径、中心距）、转速、旋转方向等是否与防护罩设计参数一致；②检查防护罩完整性：查看是否有变形、裂纹、网孔破损（金属网需无断丝）、边缘毛刺等缺陷；③测量安装空间：确认设备周边是否有足够空间安装防护罩（如活动式防护罩的开启角度≥90°，避免与其他部件干涉）；④验证联锁功能（若有）：手动打开防护罩，测试设备是否立即停机，恢复后能否正常启动；⑤检查固定接口：确认设备框架上的固定孔位、螺纹规格与防护罩螺栓匹配，无锈蚀或滑丝。3.常见违规行为及危害：①拆除后未恢复：如调试后忘记安装防护罩，导致人员直接接触旋转部件（可能引发卷入、挤压伤害）；②私自改造防护罩：切割或钻孔扩大观察窗，导致间隙超标（手指或工具可能误入）；③屏蔽联锁装置：用铁丝固定活动式防护罩使其无法打开，设备故障时无法通过打开防护罩紧急停机；④在防护罩上堆放物品：增加防护罩负荷，可能导致变形或固定螺栓松动（防护罩脱落引发事故）；⑤使用非原厂防护罩：尺寸或强度不匹配，无法有效防护（如薄铁皮防护罩被旋转部件击穿）。4.间隙不符合标准的处理措施：①立即停机：设备暂停使用，防止人员接触危险区域；②分析原因：测量实际间隙与标准值的偏差，检查是防护罩变形、传动部件移位还是设计误差；③临时防护：若无法立即修复，用临时挡板（如木板+金属网）覆盖超标区域，设置警示标识；④永久修复：变形的防护罩需校正或更换，传动部件移位的需调整安装位置（如重新对中皮带轮）；⑤验证效果：修复后重新测量间隙，带载运行测试（观察振动是否导致间隙变化），确认符合标准后方可恢复使用。5.日常维护内容及周期：①外观检查（每日）：查看防护罩是否有变形、裂纹、固定螺栓松动（用扳手检查扭矩）、网孔是否堵塞；②间隙复测（每周）：使用塞尺测量关键部位（如齿轮径向、皮带两侧）的安全间隙，记录数据；③联锁功能测试（每周）：对活动式防护罩，手动打开并观察设备是否立即停机（测试3次以上）；④清洁保养（每月）：清除防护罩表面的油污、铁屑（避免堆积导致锈蚀），活动部位（如铰链）涂抹润滑脂；⑤全面检测（每季度）：使用工具测量防护罩材料厚度（如钢板用测厚仪）、结构强度（轻敲听声音判断是否脆化），必要时进行无损探伤。四、案例分析题案例1分析：直接原因：防护罩存在破洞未及时修复，张某衣袖被卷入破洞；张某发现隐患未上报，违规操作（清理时未停机）。间接原因：企业隐患排查制度执行不到位（未定期检查防护罩状态）；操作人员安全培训不足（未掌握隐患上报流程）；防护罩维护记录缺失（无法追溯破洞出现时间）。预防措施：①建立“隐患发现-上报-整改”闭环流程（发现破洞后24小时内更换防护罩）；②对操作人员开展“机械伤害应急处置”培训（强调设备运行中禁止清理周边杂物）；③定期（每月）对防护罩进行无损检测（如磁粉探伤），及时发现微小裂纹；④在防护罩醒目位置标注“禁止擅自修改”警示语，配备专用工具（需钥匙开启）防止随意拆卸。案例2分析：违规操作：①未使用防松垫片（普通螺栓易因振动松动）；②未测试联锁装置功能（无法确保防护罩打开时设备停机）；③安装人员未执行“安装-测试-验收”流程（未带载运行验证固定效果）。正确安装流程：①预处理：清洁设备框架固定面，去除毛刺和油污；②临时固定：用