校园文化建设工程施工方案

目录

1.关键施工技术工艺和重点难点的解决方案

2.主要施工设备表

3.劳动力和材料的投入计划

4.施工进度计划（或工期网络图）

5.施工现场总平面布置图和临时设施布置图

6.工程质量保证技术措施

7.安全文明生产技术措施

1.关键施工技术工艺和重点难点的解决方案

1.1、项目概况：

(1)本工程为江口县闵孝镇官坝小学校园文化建设项目

(2)承包方式：包工包料。

(3)项目规模及特征：校园文化建设工程，原有部分校园文化，在原有基

础上按要求建设。主要工作内容包括校园主墙面、校园绿化；体育场小品、文

化长廊宣传栏制作安装、以及名人雕塑的制作安装。

1.2、建设单位：江口县闵孝镇官坝小学。

1.3、工程技术规范

《建筑安装工程质量检验评定标准》(TJ304-74)

《建筑工程施工质量验收评定统一标准》(GB50300-2001)

《建设工程施工现场管理规定》；

《建筑机械使用安全技术规程》(JGJ33-2001)；

《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ16-2005)；

《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-99)；

《建筑施工高处作业安全技术规范》(JGJ80-91)；

1.4.施工准备原则

施工准备安排的原则是：进场快、安家快、开工快；边准备、边安家、边

施工；突出重点，永久与临时结合，合理布置，全面展开，为工程全面铺开创

造条件。

(二)施工资源的准备

1、针对本工程的特点，公司组建管理精干和具有同类类似工程施工经验

的项目管理班子，完全满足各项施工管理需要。

2、结合单项工程的施工顺序和总体施工布署，提前安排精良的机械设备

进场，并进行保养和调试。

3、如若工期要求紧，则物资准备工作要求尽量充分，常规物资如搭建临

设的用料、办公用具、测量定位仪器等均提前进场，派专人看守；施工用建筑

材料根据进度安排预先编制采购计划，所有进场物资预先按照施工总平面布置

图，设定场地分类堆放，并做好标识。

（三）完善各种手续和临时设施搭建

组织人员按施工平面布置图规划施工场地，及早办理和落实工程开工前的

有关环境保护、环卫管理、文明施工、施工车辆通行等一切与施工有关的手续,

同时抓紧各种临时生活生产设施的修建，接通施工用水、用电管线。

（四）技术准备

1、组织项目部全体技术人员做好施工图纸和技术文件的自审及技术资料

的准备，全面熟悉核对设计文件，核对地形及地质资料，认真编制实施性施工

组织设计，报送公司、监理部门审核。

2、组织技术人员搞好控制桩的交接和复测工作，根据施工需要，增设水

准基点桩、导线控制桩、加密中心桩。

3、组建工地检测与试验小组，配备数量、精度满足设计和规范要求的测

试仪器，做好进场各种材料的进场抽检和工程质量的检测。

4、根据本工程的特点和设计要求，做好施工队伍的技术培训和技术交底

工作，进行开工前的技术、安全、质量、文明施工、环境保护、城市交通安全

规则再教育，提高职工安全、质量、文明施工和环保意识。

第三节墙面油漆施工工艺

一、作业条件

1、基层抹灰经过全面检查验收。

2、搭好操作脚手架。

3、提前做好涂刷乳胶漆的样板，并经设计、质量检查和监理人员、建设单位等

有关部门检查鉴定，达到设计及规范要求，方可组织施工。

4、施工现场的环境温度不低于10℃。

二、操作工艺

1、基层处理

（1）将基层灰尘、油污和灰渣清理干净；

（2）用白水泥（或大白粉）、滑石粉与107胶（或合成树脂溶液）调腻子，补平基

层表面的裂缝和凹凸不平处，干燥后用砂纸磨平，然后满刮腻子，待干燥后用1

号砂纸打磨平整，并清除浮灰。

2、涂刷第一遍乳胶漆：先将墙面仔细清扫干净，用布将墙面粉尘擦净，涂刷顺

序先上后下，自左向右，一般用排笔（羊毛刷）涂刷，使用新排笔时，注意将活

动的笔毛理掉，乳胶漆涂料使用前应搅拌均匀，根据基层及环境温度情况，可

加10%的水稀释，以防头遍涂料施涂不开。干燥后复补腻子，待复补腻子干透后,

用1#砂纸磨光，并清扫干净。

3、涂刷第二遍乳胶漆：操作要求同第一遍乳胶漆涂料，涂前要充分搅拌，如不

很稠，不宜加水或尽量少加水，发防露底。漆膜干燥后，用砂纸将墙面小疙瘩

和排笔毛打磨掉，磨光滑后用布擦干净。

4、涂刷第三遍乳胶漆：操作要求同第二遍乳胶漆涂料。由于乳胶漆膜干燥较快,

应连续迅速操作，涂刷时从左端开始，逐渐刷向另一端，一定要注意上下顺刷

互相衔接，后一排笔紧接前一排笔。避免出现接头明显而另行处理。

三、质量标准

1、保证项目

(1)油漆涂料工程等级和材料品种、颜色应符合设计要求和有关标准的规定。

(2)油漆涂料工程严禁脱皮、漏刷和透底及有明显接槎

2、质量检测方法

项目质量要求检验方法

颜色均匀一致观察检查

泛碱、咬色允许少量轻微

流坠、疙瘩允许少量轻微

砂眼、刷纹允许少量轻微砂眼、刷纹通顺

装饰线、分色线平直允许偏差(inm)2

拉5m小线检查，不足5m拉通线钢尺检查

四、成品保护

1、涂刷前应清理好周围环境，防止尘土飞扬，影响涂刷质量。

2、在涂刷墙面涂料时，不得污染地面、踢脚线、窗台、阳台、门窗及玻璃等已

完成的分部分项工程，必要时采取遮挡措施。

3、最后一遍涂料涂刷完后，设专人负责开关门窗，使室内空气流通，以预防涂

膜干燥后表面无光或表面光泽不足。

4、涂料未干透前，禁止打扫室内地面，严防尘土等沾污涂料。

5、涂刷完的墙面应妥善保护，不得磕碰墙面，不得在墙上乱写乱画而造成污染。

五、施工注意事项

1、涂料工程基体或基层的含水率，不得大于10虬

2、涂料工程使用的腻子，应坚实牢固，不得粉化、起皮和裂纹。厨房、厕所、

浴室等部位应使用具有耐水性能的腻子。

3、涂刷时注意不漏刷，保持涂料稠度，不可加水过多。

4、涂刷时要上下顺刷，后一排笔紧接前一排笔，若时间间隔稍长，也容易看出

接头，因此大面涂刷时，应配足人员，互相衔接好。

5、乳胶漆稠度要适中，排笔醮涂料量要适宜，涂刷时要多理多顺，防止刷纹过

大。

6、涂刷带色乳胶漆时，配料要合适，并一次配足，保证每间或每个独立面和每

遍都用同一批涂料，并宜一次用完，以确保颜色一致。

第四节混凝土基础施工工艺

1、施工工艺

1.1工艺流程：

槽底或模板内清理一混凝土拌制一混凝土浇筑f混凝土振捣一混凝土养护

1.2清理：在地基或基土上清除淤泥和杂物，并应有防水和排水措施。对十干燥

土应用水润湿，表面不得留有积水。在支模的板内清除垃圾、泥土等杂物，并

浇水润湿木模板，堵塞板缝和孔洞。

1.3混凝土拌制：后台要认真按混凝土的配合比投料：每盘投料顺序为石子一水

泥一砂子（掺合料）一水（外加剂r严格控制用水量，搅拌要均匀，最短时间

不少于90so

1.4混凝土的浇筑

1.4.1混凝土的下料口距离所浇筑的混凝土表面高度不得超过2mo

如自由倾落超过2m时，应采用串桶或溜槽。

1.4.2混凝土的浇筑应分层连续进行，一般分层厚度为振捣器作用

部分长度的1.25倍，最大不超过50cm。

1.4.3用插入式振捣器应快插慢拔，插点应均匀排列，逐点移动，

顺序进行，不得遗漏，做到振捣密实。移动间距不大于振捣棒作用半径的L5

倍。振捣上一层时应插入下层5cm,以清除两层间的接缝。平板振捣器的移动间

距，应能保证振动器的平板覆盖已振捣的边缘。

1.4.4混凝土不能连续浇筑时，一般超过2h,应按施工缝处理。

1.4.5浇筑混凝土时，应经常注意观察模板、支架、管道和预留孔、

预埋件有无走动情况。当发现有变形、位移时，应立即停止浇筑，并及时处理

好，再继续浇筑。

1.4.6混凝土振捣密实后，表面应用木抹子搓平。

1.4.7混凝土的养护：混凝土浇筑完毕后，应在12h内加以覆盖和

浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态。养护期一般不少于7昼夜。

1.4.8雨、冬期施工时，露天浇筑混凝土应编制季节性施工方案，

采取有效措施，确保混凝土的质量。

2、质量标准

2.1保证项目：

2.1.1混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合施工规范

和有关标准的规定。

2.1.2混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理，

必须符合施工规范的规定°

2.1.3评定混凝土强度的试块，必须按《混凝土强度检验评定标准》

（GBJ10777）的规定取样、制作、养护和试验c其强度必须符合施工规范的规

定。

2.1.4对设计不允许有裂缝的结构，严禁出现裂缝；设计允许出现

裂缝的结构，其裂缝宽度必须符合设计要求。

2.2基础项目：

2.2.1混凝土应振捣密实，蜂窝面现一处不大于200cm2,累计不大

于400cm2,无孔洞。

2.2.2无缝隙无夹渣层。

2.3允许偏差项目，见表2-14。

素混凝土基础允许偏差表2-14

项次项目允许偏差(mm)检验方法

1标高±10用水准仪或拉线尺量检查

2表面平整度8用2m靠尺和楔形塞尺检查

3基础轴线位移15用经纬仪或拉线尺量检查

4基础截面尺寸+15-10尺量检查

5预留洞中心线位移5尺量检查

3、成品保护

3.1在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而损坏时，方

可拆除侧面模板。

3.2在已浇筑的混凝十强度达到L2MPa以后，方可在其上来往行

人和进行上部施工。

3.3在施工中，应保护好暖卫、电气暗管以及预留洞口，不得碰撞。

3.4基础内应根据设计要求预留孔洞或安置螺栓和预埋件，以避免

后凿混凝土。

3.5冬期施工混凝土表面应覆盖保温材料，防止混凝土受冻。

4、应注意的质量问题

4.1混凝土不密实，有蜂窝麻面：主要由于振捣不好、漏振、配合

比不准或模板缝隙漏浆等原因造成。

4.2表面不平、标高不准、尺寸增大：由于水平标志的线或木撅不

准，操作时未认真找平，或模板支撑不牢等原因造成。

4.3缝隙夹渣：施工缝处混凝土结合不好，有杂物。主要是未认真

清理而造成。

4.4不规则裂缝：基础过长而收缩，上下层混凝土结合不好，养护

不够，或拆模过早而造成。

第五节不锈钢焊接技术

本焊接施工工艺标准仅使用于奥氏体、马氏体、铁氏体组织的不锈钢焊接

工程。其焊接方法有手工电弧焊手、工鸨极氨弧、焊气焊三种方法。

第一节设备及材料要求

第LL1条所使用的材料、设备应有产品质量证明书。材料进场后必须按产品

技术要求分类保管，不得与其它材料混放。

第1.L2条焊接材料选择应根据其化学成份选择，避免选择不当造成焊接接头

产生晶间腐蚀、应力腐蚀，影响产品使用寿命。

第LL3条焊接方法选择应根据产品设计要求及质量要求，可焊性选择。

第LL4条对新牌号，未使用过的不锈钢，在施焊前应结合现场实际情况，选

用合适的焊接方法做焊接工艺评定，工艺评定在得到三公司总工程师批准后，

编制作业指导书。

第LL5条焊接材料使用前应按使用要求进行烘干。

第二节主要机具

第2.2.1条机械：电焊机、烘干箱、保温筒。

第2.2.3条工具：角面磨光机、不锈钢钢丝刷、铿刀、锤子、灭火器等

第2.2.3条其它：焊接脸验尺、放大镜石灰水。

第三节作业条件及人员要求

第3.3.1条进行焊接的焊工，必须具备相应资质，并取得政府部门及本公司认

可的合格焊工。

第3.3.2条在确认材料可焊性后，应在工程开工前对被焊材料进行工艺评定，

其试件制作GB50236-98规定进行。

第3.3.3条参加现场焊接的焊工，应进行模拟考试，合格后方可焊接。

第3.3.4条焊接作业场地必须通风良好，无可燃，易爆物品存放，所有杂物必

须清理干净。

第四节操作工艺

工艺流程：

焊前准备---预制加工-----组对-----焊接----自检

第条板材、管材必须按设计图纸下料，坡口制作按GB50236-98附录C进行。

第条坡口加工宜采用等离子切割或机械加工方法。

第条组对时不得采用强力组装，接头内壁必须齐平。

第条在坡口两侧200MM范围内用碳水涂刷一遍。

第条点固焊，不得有气空、夹渣、夹铝、裂纹存在。

第条采用直流电源时，应采用直流正接，但也可采用交流焊机，进行手工电

弧焊。

第条为防止焊缝产出热裂纹，焊后可采用水冷强制冷却措施。

第条奥氏体不锈钢采用手工电弧焊时，其运条方法、角度与底碳钢焊接基本

相同。

第条不锈钢焊接采用TIG焊时，其反面必须通氤气保护。

第条当采用气焊时其操作方法一般采用左焊法。焊距与焊件成40-50摄食度

火焰中心与熔池距离不小于2MM。为宜焊炬不作横向摆动，一条焊缝一次焊完不

得中断，线能量宜小。

第条焊接层数及焊道数应根据壁厚选择。

第条焊接完后应清除飞溅熔渣，并进行自检。

第五节质量标准

第5.5.1条保证项目

1对接接头表面严禁有气孔裂纹夹渣等缺陷。

2施焊前必须进行工艺评定并编制作业指导书。

3所使用的材料必须符合设计要求.

第5.5.2条基本项目

合格：咬边深小于0.5mm,长度小于全长10%且小于100mm。

优良：I、II类焊缝无咬边，III、IV、V类焊缝咬边总长不超过焊缝全长5%且

小于50nlm。

检查方法：焊接检验尺。

检查数量：应抽查10%且不小于3处。

第六节成品保护

第6.6.1条焊口焊完后用稀盐酸把焊口清洗干净，并用清水清洗。

第6.6.2条焊后成品半成品应放置合理位于反修位置不宜布置在支架上混凝

土及墙壁套管内。

第6.6.3条直管段焊口的间距宜大于200mm向焊缝不宜在水平中分面下方及

管道最上方。

第6.6.4条直径管不得有十字形焊缝。

第6.6.5条不锈钢管不锈板材不得与其它钢材混放在一起。

第六节烤漆工艺

一、烤漆工艺

一、底材：

不锈钢底材、PVC雕刻版

二、烤漆流程：

前处理一烘干一底漆涂装一烘烤一面漆涂装一烘烤一检查一包装

三、表面预处理：

(1)1除油；2水洗；3除锈；4水洗；5表调；6水洗；7磷化；8水洗；

9水洗；10烘干；

(2)前处理的目的与重要性：

前处理的目的是为了得到良好的涂层，由于以上的冲压件在制造、加工

搬运、保存期间会有油脂，氧化物锈皮，灰尘，锈及腐蚀物等在表面上，若不

去除将直接影响到涂膜的性能，外观等，所以前处理在涂装工艺中占有极为重

要的地位。

（3）前处理的意义：

涂装前处理与涂布、干燥为涂装工艺三大主要工序，其中涂装前处理是

基础工序，它对整个涂层质量、涂层使用寿命、涂层外观等均有着重要影响

通过脱脂、除锈、磷化等工序后的工件表面清洁、均匀、无油脂

1、除油：

主要有矿物油、润滑脂、动、植物油脂，比如操作与搬运过程中用手摸等

油脂使绝大多数涂料的附着力严重下降，并影响它们的干燥，也使涂层的硬度

和光泽度降低。

以碱溶液除去工件上之油污，主要的碱为NaOH,NaHCO3等等混合而成；可以买

到专门的脱脂粉，然后配制成水溶液；肥皂的皂化作用；

2、水洗

以清水漂洗，以免前一工序中的溶液污染到下一工序"清水必须是活的（流

动的）。

3、除锈

黄锈能促进腐蚀产物在涂层下蔓延，使涂层失去屏蔽性和不透湿性。在高

温高湿条件下能导致涂层和金属的早期损坏，松散的黄锈，附着力差，能与涂

层一起脱落。

除锈的方法很多，如碱液法，酸液法，机械法，电解法等，常见的是碱液法。

以化学溶液除去工件表面的氧化皮，锈迹等，一般是用硫酸，也有用草酸。还

可辅以超声波清洗。

4、表调（中和）

表面调整的简称：以酸（或碱）溶液除去除锈工序中表面多余的碱（或酸）,

调整酸碱度尽可能到中性，即PH值二7；作用：加快磷化速度，细化磷化结晶,

增加磷化的结晶点；

5、磷化

磷化是涂装前处理的中心环节，用磷酸式锦、锌、镉的正磷酸盐溶液处理

金属工件，使在工件表面上形成一层不溶性磷酸盐保护膜，所形成的磷化膜系

具有细微小孔的致密结构，增大了工件表面积，可以增大涂层接触面积，使磷

化膜与涂层之间产生有利的相互渗透，大大提高有机涂层对工件的附着力。

磷化所形成的磷化膜是一层稳定的不导电的隔离层，使金属表面山优良导

体变为不良导体，抑制了微电池形成，有效地阻止涂层腐蚀。

磷化常用的方法按处理温度分为高温磷化（70~90℃）,中温磷化

（50^70℃）和常温磷化（20^30℃）o

磷化膜一般是黑色的C

6、烘干

以上前处理过程基本都是在水槽中进行的。并且每一工序有时间的规定。

烘干水分，准备涂漆；

四、上挂前品检

在上线之前对未涂漆之工件进行外观检查；有很大一部分是已涂过漆的不

良品，要检查是否可直接喷涂或是要脱除旧漆；脱除旧漆方法，溶剂浸泡清洗

或用专用的脱漆剂脱除。

五、打磨

非必需过程，除去表面粒状杂质并增加一定粗糙度以增加油漆附着力；

第一遍：400#水砂纸

第二遍；800#水砂纸或更细

六、上挂

将产品勾于挂具上，洼具导电并随流水线移动；挂具应为导电体，并需接地

（针对静电涂装）；挂具一般根据产品的不同特点而定制的；数量很多，整条流

水线周转使用

七、吹尘

除去表面灰尘，毛屑等；压缩空气；静电除尘枪；火焰燃烧；

八、手工喷涂

在自动喷涂前对电位较低处（如阴影部分，凹部等进行预喷涂，但也是必

备的没有自动喷涂设备时的选择，效率不高，产能有限，不稳定因素多，不良

率较高，漆膜厚度不均等

手工喷涂的设备主要包括空气压缩机，输气管，空气油水分离器，喷枪，

涂料容器，喷漆室等。

喷枪的种类有：1、重力式；2、吸上式；3、压送式

九、Disk喷涂

Disk自动喷涂属于静电喷涂的范畴，利用喷涂装置与接地工件之间的高电

压差产生静电力，Disk以固定速度产生的离心力将涂料甩出，静电雾化涂料后

涂覆于工件上，Disk上下移动覆盖整个工件范围；

Disk喷涂设备实际上是旋盘式静电喷涂设备，也可称为离心力静电雾化设

备，旋盘转速为：5000^60000r/min,工作电压为：70~120KV,采用空气马

达驱动，静电涂装使用的静电涂料，涂料的电阻值需控制在一定的范围内；

十、补漆

检查Disk喷涂缺陷（少漆，漆薄等）部位进行修补，通过检查可及时发现

Disk喷涂的缺陷并加以调整，对Disk喷涂不到的位置进行喷涂；

十一、预热炉烘烤

以较低温度（如80~150℃）烘烤，使溶剂部分蒸发，湿漆膜流平

十二、主炉烘烤

以较高温度（如180185℃）强制烘烤，将油漆烤干，流水线速度越快，则

温度需调的越高；

十三、品检

检查成品；

十四、下挂包装

取下工件，包装；进入下一加工工序或成品入库

二、烤漆色彩的工艺要求和检验方法有以下几点：

1.在基材上打三遍底漆、四遍面漆，每上一遍漆，都送入无尘衡温烤房，

烘烤。

2.用手摸烤漆面板的四边棱角，是否光滑、凭证；观察棱角的颜色，是否与

面板颜色相同。

3.对照光线，看烤漆面板表面，是否有桔皮现象。

4.用手摸烤漆面板表面，是否有尘粒、气泡。

第七节不锈钢金属字制作工艺

一、材料

制作不锈钢字的钢板，本项目采用304#不锈钢板。

二、切割工艺

根据制作的效果要求，采用不同的切割工艺，可分为精品不锈钢字、水切

割不锈钢字、激光切割不锈钢字、无痕不锈钢字，分别采用腐蚀、水切割、激

光切割、线切割的工艺制作完成。而具体制作流程大致相同。

先由电脑结合CAD软件自动计算出字体精确的拐角位置，然后用切割片或

者倒角机械在边上倒出90度的坡口，再由技术精湛的师傅用锡焊、氧弧焊、或

者是微束等离子焊接，焊接好以后，关键部分就是打磨，要用专用的打磨机械

和抛光拉丝的机械耐心地打磨、抛光、拉丝。最后工序是让不锈钢字表面形成

一层钝化膜，要用专用不锈钢钝化液高温处理，才能使做好的不锈钢字用手摸

都不会变色。

三、不锈钢字的制作安装难点

不锈钢字的制作加工需要经过多道严格的工序，其制作在金属字中是比较

难的。首先，不锈钢字要进行切割，结合线切割、激光切割和水切割。然后用

焊枪焊接，再打磨、包边，到这一步字形就基本出来了。最后进行抛光，得到

光滑的表面和如镜面一般的光泽。不锈钢字的好与坏与制作工艺及经验有着密

切联系。

不锈钢字制作安装也有众多特点：难度高、不容易粘合、整齐性难以把握。

它的安装为贴墙安装，还有不锈钢字制作安装还需配合其它工艺过程，所以它

的制作安装过程都较为复杂难做。

第八节宣传栏制作工艺

(1)不锈钢宣传栏焊接工艺：

宣传栏不锈钢框架的焊接工艺。

1.设备及材料要求

第1.1.1条所使用的材料、设备应有产品质量证明书。材料进场后必须按产品

技术要求分类保管，不得与其它材料混放。

第1.1.2条焊接材料选择应根据其化学成份选择，避免选择不当造成焊接接头

产生晶间腐蚀、应力腐蚀，影响产品使用寿命.

第LL3条焊接方法选择应根据产品设计要求及质量要求，可焊性选择。

第1.L4条对新牌号，未使用过的不锈钢，在施焊前应结合现场实际情况，选

用合适的焊接方法做焊接工艺评定，工艺评定在得到三公司总工程师批准后，

编制作业指导书。

第1.1.5条焊接材料使用前应按使用要求进行烘干。

2.主要机具

第2.2.1条机械：电焊机、烘干箱、保温筒。

第2.2.3条工具：角面磨光机、不锈钢钢丝刷、锂刀、锤子、灭火器等

第2.2.3条其它：焊接检验尺、放大镜石灰水。

3,作业条件及人员要求

第3.3.1条进行焊接的焊工，必须具备相应资质，并取得政府部门及本公司认

可的合格焊工。

第3.3.2条在确认材料可焊性后，应在工程开工前对被焊材料进行工艺评定，

其试件制作GB50236-98规定进行。

第3.3.3条参加现场焊接的焊工，应进行模拟考试，合格后方可焊接。

第3.3.4条焊接作业场地必须通风良好，无可燃，易爆物品存放，所有杂物必

须清理干净。

4.操作工艺

工艺流程：

焊前准备---预制加工-----组对-----焊接----自检

第条板材、管材必须按设计图纸下料，坡口制作按GB50236-98附录C进行。

第条坡口加工宜采用等离子切割或机械加工方法。

第条组对时不得采用强力组装，接头内壁必须齐平。

第条在坡口两侧200MM范围内用碳水涂刷一遍。

第条点固焊，不得有气空、夹渣、夹鸨、裂纹存在。

第条采用直流电源时，应采用直流正接，但也可采用交流焊机，进行手工电

弧焊。

第条为防止焊缝产出热裂纹，焊后可采用水冷强制冷却措施。

第条奥氏体不锈钢采用手工电弧焊时，其运条方法、角度与底碳钢焊接基本

相同。

第条不锈钢焊接采用TIG焊时，其反面必须通氤气保护。

第条当采用气焊时其操作方法一般采用左焊法。焊距与焊件成40-50摄食度

火焰中心与熔池距离不小于2MM。为宜焊炬不作横向摆动，一条焊缝一次焊完不

得中断，线能量宜小。

第条焊接层数及焊道数应根据壁厚选择。

第条焊接完后应清除飞溅熔渣，并进行自检。

5.质量标准

第5.5.1条保证项目

1对接接头表面严禁有气孔裂纹夹渣等缺陷。

2施焊前必须进行工艺评定并编制作业指导书。

3所使用的材料必须符合设计要求。

第5.5.2条基本项目

合格：咬边深小于0.5mm,长度小于全长10%且小于100mm。

优良：I、II类焊缝无咬边，III、IV、V类焊缝咬边总长不超过焊缝全长5%且

小于50mm。

检查方法：焊接检验尺。

检查数量：应抽查10%且不小于3处。

6.成品保护

第6.6.1条焊口焊完后用稀盐酸把焊口清洗干净，并用清水清洗。

第6.6.2条焊后成品半成品应放置合理位于反修位置不宜布置在支架上混凝

土及墙壁套管内。

第6.6.3条直管段焊口的间距宜大于200mm向焊缝不宜在水平中分面下方及

管道最上方。

第6.6.4条直径管不得有十字形焊缝。

第6.6.5条不锈钢管不锈板材不得与其它钢材混放在一起。

(2)不锈钢烤漆工艺

（一）、底材：不锈钢骨架（板面及骨架）

（二）、烤漆流程：

前处理一烘干一底漆涂装一烘烤一面漆涂装一烘烤一检查一包装

（三）、表面预处理：

（1）1除油；2水洗；3除锈；4水洗；5表调；6水洗；7磷化；8水洗；

9水洗；10烘干；

（2）前处理的目的与重要性：

前处理的目的是为了得到良好的涂层，由于以上的冲压件在制造、加工

搬运、保存期间会有油脂，氧化物锈皮，灰尘，锈及腐蚀物等在表面上，若不

去除将直接影响到涂膜的性能，外观等，所以前处理在涂装工艺中占有极为重

要的地位。

（3）前处理的意义：

涂装前处理与涂布、干燥为涂装工艺二大主要工序，其中涂装前处理

是基础工序，它对整个涂层质量、涂层使用寿命、涂层外观等均有着重要影响。

通过脱脂、除锈、磷化等工序后的工件表面清洁、均匀、无油脂

1、除油：

主要有矿物油、润滑脂、动、植物油脂，比如操作与搬运过程中用手摸等

油脂使绝大多数涂料的附着力严重下降，并影响它们的干燥，也使涂层的硬度

和光泽度降低。以碱溶液除去工件上之油污，主要的碱为NaOH,NaHC03等等混

合而成；可以买到专门的脱脂粉，然后配制成水溶液；肥皂的皂化作用；

2、水洗

以清水漂洗，以免前一工序中的溶液污染到下一工序。清水必须是活的

（流动的）。

3、除锈

黄锈能促进腐蚀产物在涂层下蔓延，使涂层失去屏蔽性和不透湿性。在高

温高湿条件下能导致涂层和金属的早期损坏，松散的黄锈，附着力差，能与涂

层一起脱落。

除锈的方法很多，如碱液法，酸液法，机械法，电解法等，常见的是碱液

法。以化学溶液除去工件表面的氧化皮，锈迹等，一般是用硫酸，也有用草酸。

还可辅以超声波清洗。

4、表调（中和）

表面调整的简称：以酸（或碱）溶液除去除锈工序中表面多余的碱（或酸）,

调整酸碱度尽可能到中性，即PH值二7；作用：加快磷化速度，细化磷化结晶,

增加磷化的结晶点；

5、磷化

磷化是涂装前处理的中心环节，用磷酸式镒、锌、镉的正磷酸盐溶液处理

金属工件，使在工件表面上形成一层不溶性磷酸盐保护膜，所形成的磷化膜系

具有细微小孔的致密结构，增大了工件表面积，可以增大涂层接触面积，使磷

化膜与涂层之间产生有利的相互渗透，大大提高有机涂层对工件的附着力。

磷化所形成的磷化膜是一层稳定的不导电的隔离层，使金属表面由优良导

体变为不良导体，抑制了微电池形成，有效地阻止涂层腐蚀。

磷化常用的方法按处理温度分为高温璘化（70~90℃）,中温磷化

（50〜70℃）和常温磷化（20^30℃）o

磷化膜一般是黑色的。

6、烘干

以上前处理过程基本都是在水槽中进行的。并且每一工序有时间的规定。

烘干水分，准备涂漆；

（四）、上挂前品检

在上线之前对未涂漆之工件进行外观检查；有很大一部分是已涂过漆的不

良品，要检查是否可直接喷涂或是要脱除旧漆；脱除旧漆方法，溶剂浸泡清洗

或用专用的脱漆剂脱除。

（五）、打磨

非必需过程，除去表面粒状杂质并增加一定粗糙度以增加油漆附着力；

第一遍：400#水砂纸

第二遍；800#水砂纸或更细

（六）、上挂

将产品勾于挂具上，挂具导电并随流水线移动；挂具应为导电体，并需接

地（针对静电涂装）；挂具一般根据产品的不同特点而定制的；数量很多，整条

流水线周转使用

（七）、吹尘

除去表面灰尘，毛屑等；压缩空气；静电除尘枪；火焰燃烧；

（八）、手工喷涂

在自动喷涂前对电位较低处（如阴影部分，凹部等进行预喷涂，但也是必

备的没有自动喷涂设备时的选择，效率不高，产能有限，不稳定因素多，不良

率较高，漆膜厚度不均等

手工喷涂的设备主要包括空气压缩机，输气管，空气油水分离器，喷枪，

涂料容器，喷漆室等。

喷枪的种类有：1、重力式：2、吸上式；3、压送式

（九）、Disk喷涂

Disk自动喷涂属于静电喷涂的范畴，利用喷涂装置与接地工件之间的高电

压差产生静电力，Disk以固定速度产生的离心力将涂料甩出，静电雾化涂料后

涂覆于工件上，Disk上下移动覆盖整个工件范围；

Disk喷涂设备实际上是旋盘式静电喷涂设备，也可称为离心力静电雾化设

备，旋盘转速为：5000^60000r/min,工作电压为：70~120KV,采用空气马

达驱动，静电涂装使用的静电涂料，涂料的电阻值需控制在一定的范围内；

（十）、补漆

检查Disk喷涂缺陷（少漆，漆薄等）部位进行修补，通过检查可及时发现

Disk喷涂的缺陷并加以调整，对Disk喷涂不到的位置进行喷涂；

（十一）、预热炉烘烤

以较低温度（如80~150℃）烘烤，使溶剂部分蒸发，湿漆膜流平

（十二）、主炉烘烤

以较高温度（如180185℃）强制烘烤，将油漆烤干,流水线速度越快，则

温度需调的越高；

（十三）、品检:检查成品；

（十四）、下挂包装

取下工件，包装；进入下一加工工序或成品入库

（十五）烤漆色彩的工艺要求和检验方法有以下几点：

1.在基材上打三遍底漆、四遍面漆，每上一遍漆，都送入无尘衡温烤房，

烘烤。

2.用手摸烤漆面板的四边棱角，是否光滑、凭证；观察棱角的颜色，是否与

面板颜色相同。

3.对照光线，看烤漆面板表面，是否有桔皮现象。

4•用手摸烤漆面板表面，是否有尘粒、气泡。

(3)宣传栏安装

根据施工进度计划，进行校园宣传栏的制作及安装，详见《施工进度计划

表》。

成品制作完成后，运动至安装地点，预埋件，入地面固定式安装。

第九节铸铜人物雕塑制作方法

(-)泥塑放大

一、尺寸放大法

以垂直线各水平线为基准，量出主要形体结构的尺寸，按放大倍数，确定放

大的比例尺寸，边测量，边塑造，逐步深入，完成。本方法是最简单的放大方

法，适合放大尺寸不太大，造成型简单的作品，优点是简便，省事，缺点是测

量的基准面不易精确。

二、测点放大法

1.用角钢或圆钢焊一个比雕塑略大的框架，在杠架上标上刻度单位。

2.把雕塑稿固定在杠架内，并置于水平台面上。

3.框实际上就是一个立体坐标，通过这一坐标，可精确测出雕塑各个点的

位置。

4.根据小稿杠架按放大倍数用角钢焊一个大的框架，标上刻度单位，刻度

数与小稿框架相同，如放大5倍，则大杠架中一刻度单位等于小框架中一刻

度单位的5倍。

5.根据小框架中雕塑稿的主要转折点尺寸，找出放大中雕塑主要转折点尺

寸，然后用角钢焊架子，在角钢架上用木方做木笼子，切记：架子一定要焊

牢固，木笼子要注意留出10厘米左右上泥的厚度。

6.架子做好后，就可以上泥塑造。为防止泥巴掉下来，可在大架子上挂小

十字架或上完一层泥后，缠绕麻绳。

三、套圈放大法

1.把定稿置之水平台面上，围绕定稿，从上至下面水平圈，画圈的数量根

据需要确定，画圈位置一般要选择形体变化明显的部位。

2.在定稿底座找出中心点，在中心点画900度交叉十字线，从底座十字线

四端到雕塑顶部画四条垂直线，这四条垂直是水平线“套圈”前后左右的标

准依据，每条水平线都要记录离底面的距离尺寸。

3.在定向水平线圈上，根据形体起伏变化用纸板剪出外形，然后将每块纸

样连接成一个圈，在纸圈内侧边缘画上四条垂直线的标记。

4.在一张坐标纸上画上十字线，然后把每个纸板“套圈”依次放在坐标纸

上，“套圈”的四条垂直线标记与坐标纸上十字线对准，用不同颜色的铅笔画

出不同的约圈的内侧轮廓线，这样定稿“套圈”坐标就完成了。

5.根据雕塑放大的倍数，以定稿“套圈”坐标为基准，画一张放大的坐标,

如雕塑放大5倍，定稿“套圈”坐标，每格为1厘米X1厘米，则放大坐标

第格为5厘米X5厘米。

6.把放大坐标上的“套圈”轮廓线拷贝到三夹板上，然后锯焉，做成宽15

厘米左右的“套圈”，套圈外侧边缘标明四条直线位置标记。

7.在雕塑放大的底板上，按放大的坐标画上十字，在十字四端拉上垂直线,

这是固定放大套圈的依据。在底板中心位置，用角钢焊塑主骨架，一定要焊

结实，要注意重心的稳定，在主骨架上根据四条垂线和每个“套畔”离底面

的尺寸，把夹板“套圈”从上至下依次固定，在固定“套圈”的过程中使雕

塑骨架不断完善到位。

8.“套圈”固定之后，在骨架上用小木条钉木笼子，木笼子应比“套圈”

缩小10-15厘米，这就是加呢的位置。在木笼子上挂满不十字架子之后，按

“套圈”的轮廓线把大泥加满，这样，雕塑的大形就出来了.

(-)翻制石膏活模

翻制石膏像必须首先翻制石膏外模可以分成两种类型：一类是一次性模具,

也叫“废模”，一类是“活模”，可以多次使用。

首先准备好工具各材料，翻制石膏的工具很简单，准备好盆子、碗、铲刀、

油漆刷、分模插片即可，材料有熟石膏粉、棕丝(或麻丝)、木方、肥皂水。

一、翻制石膏外模

1.在泥塑上画分模线，翻头像时把分模线画在两耳后面，模块尽可能少

并保持头像主要面的完整

2.沿着分模线插片（金属片、塑料片、硬纸片都可）

3.用盆子盛半盆水，然而把石膏粉均匀浇在泥塑表面

4.为了保证外模的强度，第二遍石膏须比第一遍调节器得浓一些，用棕

丝（或麻丝）浸上石膏在第一层石膏上面再均匀地巾一层

5.在第二层石膏上面加撑木方，以加强外模的强度，防止开模时石膏模

破裂

6.用钳子取出插片，把模式缝口用铲刀修平，并刻好记号（翻内模时好

合模），沿模缝绕一些清水，将铲刀插入模缝中，慢慢用力撬开模快，把

模具内的泥掏完清洗干净

二、翻内模（翻制石膏像）

1.在石膏外模上均地刷一遍肥皂水或洗衣粉水（脱模剂）

2.在外模上均匀地浇一遍石膏。

3.在第一遍石膏上用棕丝浸上石膏再巾一遍。

4.把模式口边缘修平整。

5.外模合好，用少量石膏固定缝口

6.用较稀的石膏，倒进模缝接口处，并用棕丝镀石膏把缝口补牢

7.待内模凝结后，用铲刀打去外模，注意：打五官、尤其是耳朵时要特

别小心。

8.对翻制中的缺陷及失误进行修补。

三、翻制玻璃钢模

1.在泥稿上翻制石膏外模（与翻制石膏相同）

2.将外模清理干净后并涂上隔离剂（一般用石板蜡）。

3.准备好原材料：树脂一般用不饱和聚脂树脂、促进剂、固化剂（树脂化

工店有售0、滑石粉、玻璃纤维布等。

4.准备好翻制用的工具：油漆刷、剪刀、铁丝、钳子、钢锯（或切割机）、

手电钻、盆碗等。

5.将树脂和促进剂、固化剂按100：4：2调匀，加进滑石粉拌匀成腻子状

然后把腻子料在石膏模上均匀地刷一遍，等到腻子硬化时，在形体复杂转折处

再补刷一遍腻子。

6.用调好的清树脂〔加了促进剂、固化剂。不加滑石粉等填料）把玻璃纤

维布，一层层贴到已发硬的腻子上，第一层宜用细布，小雕塑帖二三层布就够

了，大的室外雕塑至少应帖十层以上，并在雕塑内部撑角钢支架。

7.玻璃布硬化以后，把每块模多余的边缘用刀割掉，然后把石膏外模打掉。

8.把每块模严密地拼拢，在每块模的接缝处用手电钻打眼，用铁丝从眼中

穿过将两块模固定紧，然后把腻子涂在雕塑内面的接缝处，并帖上几层玻璃布0

9.对翻制过程中出现的缺陷及接缝处修整打磨。

10.在泥稿上翻制石膏外模，因水泥分量重，因此外模应比翻制石膏厚一些。

11.把石膏外模合好，用铁丝捆紧，接缝处用棕丝浸水把石膏接好，内缝补

平。

12.在石膏外模上刷隔离剂，一般先涂一层干漆片，再刷一遍清漆，最后打

一层蜡。

13.根据雕塑的形状做一个钢筋骨架，放入模内。如果翻空心的，还要用木

材做一个内心。

14.用水泥、砂子、石子按1：2：3加水般匀，干湿适合，把拌好的水泥浆

浇入石膏模中，并用铁杆或震动器匀，减少混凝土中的空隙，减少表面气孔，

增加强度。根据需要，用白水泥加不同的颜色填料（如红铁粉等），可调出不同

的颜色。

15.七天左右水泥硬化后打掉外模。翻制大型的户外水泥雕塑，定位、和模、

结构、施工等方面比翻小雕塑要复杂许多，但原理基本相同。

（三）翻制雕塑的表面效果处理

雕塑翻制作出来后，由于经济条件制约许多作品无法做成硬质材料（金属、

石材等），但我们可以在雕塑表面进行处理，做成仿铜、仿石等效果。在架上雕

塑展览中，不少作品就是这样处理的。

（1）用油漆调好铜的基本颜色，红铜为暗红色、青铜为墨绿色，不调好的

颜色在石膏或玻璃钢雕塑表面刷一层。

（2）基本色干后，用丙稀粉绿或蓝绿调出铜锈颜色（调稀一点），在雕塑

上刷一遍，然后用抹布把平面及高点处擦干净，保留底凹处。

（3）用清漆调金粉（铜粉），在雕塑的最高处轻轻扫一下（不宜扫的过多）。

（四）熔铜浇铸

一、材料：铜

二、设备：熔炼炉，生锅，潍渣器，高温计，搅拌棍，钢锭模

三、具体工艺：

1.熔炼

先熔化数量最多的成分，一般情况下铜合金为一次加料。掌握合金熔点的

变化，避免合金高温熔化及中途凝固。不同铜合金熔化温度在11001280摄氏

度之间。将纯铜熔化后加2/3的磷铜脱氧。

2.浇注实心型壳

在金属熔炼的同时，先将石膏型壳内细小的颗粒清理干净，做好浇注前的

准备工作。若大型壳底部配有排水管道，这时将原来取下来的钢条再放回排水

管道内，将型壳放在铺有砂子的地面上，这样浇注起来就方便了。检查金属是

否完全熔化，并用高温计测定温度是否合适。一般来说，蜡模壁厚的话，温度

可稍低，大约在1100摄氏度左右；如果蜡模壁薄，温度就高一点，大约在1150

设施度左右。一旦金属熔化温度达到浇注要求，应马上进行浇注。此时关掉熔

炉，在远处慢慢打开盖子；把钳子伸入熔炉，放在坨锅上，先感觉一下是否定

位，并试着提起一点看是否安全，然后再很快地提起用锅，提的要高于炉边；

接着讲坨锅放在浇包手柄中间圈上，圈底下放耐火砖或厚钢板，吧钳子一开，

放在地上，并将金属溶液上面的杂质灌掉，灌渣器不能再次浸入金属溶液中；

等杂质濯掉后，将浇包手柄水平举起，直到与用锅温和，然后用爪子将用锅抓

紧。

浇注时，两个浇注工把用锅抬到第一个壳模边，将金属液迅速均匀倒入浇

杯中。倒金属液时速度要快，一旦金属液从排气孔中溢出，浇杯口倒满了，就

接着浇下一个壳模。

3.石膏铸型的脱壳

等型模彻底凉下来，再用锤子在壳模四周敲一敲，使壳模与铜雕塑的接触

表面松动，大块大块的壳就掉下来了。要注意在敲接近铜的部位时小心，以免

敲伤铜雕。那些暴露在外面的浇道可以用锤子猛敲，使更多松散的壳模掉下来。

多层型壳的脱壳要等到模壳完全冷却后进行。

4.铸件的整修和着色保护

(1)铸件的表面清理

用钢锯将浇口系统锯下来，然后在砂轮机上将铸件底部取平和磨平。

(2)清理模芯

清理模芯：给一台电动钻孔机装上钢棍，钢棍前端为一较顿的平口刀。在

模芯上随意打几个洞，然后将雕塑开口朝下，用锤子轻敲浇口边沿，使模芯松

动，再反复敲几次，将大部分模芯清理出来，个别地方可用钢棍制成的刮刀，

弯曲后能伸及里面的每一个角落。模芯清理以后，将铸模装满水，并浸润数小

时，再反复用高压水枪冲洗多次，知道彻底干净。

5.着色保护

浸泡法：将雕塑表面清洗擦洗，必要时用酸和碱液清洗。清洗完毕的雕塑，

进行化学上色，把雕塑放入配置好的化学着色溶液中即可，溶液用大水池盛放，

以便反复使用，知道溶液失去作用。

喷刷法：先用喷雾器像喷漆一样把化学药品喷到雕塑上，然后用刷子补充没

有喷到的地方。

第十节体育场小品雕塑制作工艺

(-)泥塑放大

泥塑放大方法有多种，不管是量尺、测点或套圈，基本原理都相同，都是建

立一个三维的立体坐标系统然后安比例放大。

一、尺寸放大法

以垂直线各水平线为基准，量出主要形体结构的尺寸，按放大倍数，确定放

大的比例尺寸，边测量，边塑造，逐步深入，完成。本方法是最简单的放大方

法，适合放大尺寸不太大，造成型简单的作品，优点是简便，省事，缺点是测

量的基准面不易精确。

二、测点放大法

7.用角钢或圆钢焊一个比雕塑略大的框架，在杠架上标上刻度单位。

8.把雕塑稿固定在杠架内，并置于水平台面上。

9.框实际上就是一个立体坐标，通过这一坐标，可精确测出雕塑各个点的

位置。

10.根据小稿杠架按放大倍数用角钢焊一个大的框架，标上刻度单位，刻度

数与小稿框架相同，如放大5倍，则大杠架中一刻度单位等于小框架中一刻

度单位的5倍。

11.根据小框架中雕塑稿的主要转折点尺寸，找出放大中雕塑主要转折点尺

寸，然后用角钢焊架子，在角钢架上用木方做木笼子，切记：架子一定要焊

牢固，木笼子要注意留出10厘米左右上泥的厚度。

12.架子做好后，就可以上泥塑造。为防止泥巴掉下来，可在大架子上挂小

十字架或上完一层泥后，缠绕麻绳。

（二）翻制石膏活模

翻制石膏像必须首先翻制石膏外模可以分成两种类型：一类是一次性模具,

也叫“废模”，一类是“活模”，可以多次使用口

这里仅介绍“废模”的翻制方法，首先准备好工具各材料，翻制石膏的工具

很简单，准备好盆子、碗、铲刀、油漆刷、分模插片即可，材料有熟石膏粉、

棕丝（或麻丝）、木方、肥皂水。

一、翻制石膏外模

7.在泥塑上画分模线，翻头像时把分模线画在两耳后面，模块尽可能少

并保持头像主要面的完整

8.沿着分模线插片（金属片、塑料片、硬纸片都可）

9.用盆子盛半盆水，然而把石膏粉均匀浇在泥塑表面

10.为了保证外模的强度，第二遍石膏须比第一遍调节器得浓一些，用棕

丝（或麻丝）浸上石膏在第一层石膏上面再均匀地巾一层

11.在第二层石膏上面加撑木方，以加强外模的强度，防止开模时石膏模

破裂

12.用钳子取出插片，把模式缝口用铲刀修平，并刻好记号（翻内模时好

合模），沿模缝绕一些清水，将铲刀插入模缝中，慢慢用力撬开模快，把

模具内的泥掏完清洗干净

二、翻内模（翻制石膏像）

9.在石膏外模上均地刷一遍肥皂水或洗衣粉水（脱模剂）

10.在外模上均匀地浇一遍石膏。

11.在第一遍石膏上用棕丝浸上石膏再巾一遍。

12.把模式口边缘修平整。

13.外模合好，用少量石膏固定缝口

6.用较稀的石膏，倒进模缝接口处，并用棕丝馒石膏把缝口补牢

7.待内模凝结后，用铲刀打去外模，注意：打五官、尤其是耳朵时要特别小心。

8、对翻制中的缺陷及失误进行修补。

三、翻制玻璃钢模

16.在泥稿上翻制石膏外模（与翻制石膏相同）

17.将外模清理干净后并涂上隔离剂（一般用石板蜡）。

18.准备好原材料•：树脂一般用不饱和聚脂树脂、促进剂、固化剂（树脂化

工店有售0、滑石粉、玻璃纤维布等。

19.准备好翻制用的工具：油漆刷、剪刀、铁丝、钳子、钢锯（或切割机）、

手电钻、盆碗等。

20.将树脂和促进剂、固化剂按100：4：2调匀，加进滑石粉拌匀成腻子状

然后把腻子料在石膏模上均匀地刷一遍，等到腻子硬化时，在形体复杂转折处

再补刷一遍腻子。

21.用调好的清树脂1加了促进剂、固化剂。不加滑石粉等填料）把玻璃纤

维布，一层层贴到已发硬的腻子上，第一层宜用细布，小雕塑帖二三层布就够

了，大的室外雕塑至少应帖十层以上，并在雕塑内部撑角钢支架。

22.玻璃布硬化以后，把每块模多余的边缘用刀割掉，然后把石膏外模打掉。

23.把每块模严密地拼拢，在每块模的接缝处用手电钻打眼，用铁丝从眼中

穿过将两块模固定紧，然后把腻子涂在雕塑内面的接缝处，并帖上几层玻璃布。

24.对翻制过程中出现的缺陷及接缝处修整打磨。

（三）玻璃钢仿铜工艺

一、工具器材：毛刷、排笔、纱布、铜金粉、硝基清漆、氧化铁黄、虫胶

清漆、品绿、蓝油膝、块子金黄、炭黑、光蜡、油画颜料、醇酸清漆、汽油、

漆盆、铭绿。

二、仿铜工艺：

根据设计师与校方的要求，确定玻璃钢雕塑的仿铜效果，再对玻璃钢雕塑

进行仿铜工艺的处理。

1、仿黄铜：将工艺品撑净灰尘，剔除接缝，补好缺损，待干燥后，用虫胶

漆刷一遍；待干后再刷一遍。待第二遍完全干燥后，用羊毛排笔或底纹笔蘸取

加有氧化铁黄的虫胶清漆，涂刷一遍；干透后，用金粉膝涂刷两遍（要待第一

遍的金粉漆干燥后才刷第二遍）。此时，石膏工艺品就成了呈黄铜色泽的工艺品。

虫胶清漆配制：将虫胶片100T50克放入500毫升酒精中溶解即成。氧化

铁黄先在酒精中溶解，然后用细纱布过滤，溶解后的虫胶清漆也要用细纱布过

滤才能使用。

金粉漆配制：铜金粉1份，硝基清膝2份，香蕉水3份。先用香蕉水将铜

金粉浸润透，使其充分扩散，加入硝基清漆拌匀，即可使用。金粉漆要随配随

用。铜金粉有红光铜金粉、青光铜金粉和青红光铜金粉3种色泽的产品，可根

据不同产品的要求选用。

2、仿青铜：底层处理和底层涂虫胶清膝方法与仿黄铜相同，不同的是，配

制金粉漆时，漆中要加入少量品绿，用此漆刷2遍，待干透后，再涂1遍掺有

络绿和炭黑的虫胶清漆。待干后用硝基清漆罩面，即显示青铜色泽。

另一种方法：在涂好金粉漆的工艺品表面，刷一遍深蓝色调合膝。在蓝漆

尚未干时，用软布揩擦，把物件凸处的深蓝色擦净，只留下凹处的深蓝色漆。

这样边擦边观看，直到成为青铜色。

3、仿紫铜：底层处理与仿黄铜相同，但最后要刷一遍有块子金黄的虫胶漆。

干透后用纱布球蘸光蜡］在蜡中掺一点炭黑）将石膏件膝面全部擦一遍。这样

在凹处便留下黑色的光蜡，通过炭黑粉的作用而产生旧铜器的外观，呈黑色。

三、仿铜施工注意事项：

首先，调底色，一般用红色、黑色、土黄色这三种。也可以用（熟赭、熟

褐、土黄）调，主要就是调的接近古铜的底色就可以，注意要加水调，不然不

好刷，调的时候颜色要偏淡一点，干了之后颜色会加重，先把底色刷到玻璃钢

雕塑上面，干过之后观察是不是完全覆盖住玻璃钢雕塑的本色了，如果没有说

明调稀了还要再刷一遍，直到完全盖住为止。等干过之后进行下一步，如果是

仿青铜，还要进行一些仿青铜的处理，仔细看青铜雕塑，上面分布了一些青色

的物质，在凹处最明显，要调出这颜色，这个颜色是白色丙烯加绿色丙烯调的,

这个水的比例要加大一点放到喷壶里面，喷到玻璃钢雕塑的表面，均匀的全部

喷到，然后迅速的用干布擦拭表面，凹的地方擦不到就让它自然的留下。

青铜和古铜都是一样的处理方法挂金：准备一块纸板，用来去除多余的金

色的，先用刷子蘸上丙烯，然后再纸板上来回擦（这样能保证刷到玻璃钢雕塑

表面的金色自然），擦均匀以后注意手法，手要做直线短距离的运动，这是为了

让突起的地方刷到金，如果全部刷到了就不是仿古铜了。高的地方多刷几次能

保证有光泽感，直到整个刷一遍，这样整个玻璃钢雕塑仿铜就完成了，最后还

可以刷一遍清漆。

四、成品保护：

1、针对本工程实际，教育职工树立质量观念，对国家、对业主负责，自觉

爱护公物，尊重他人和自己的劳动成果，施工操作时要珍惜以完成的和部分

完成的产品。

2、各专业要在总的施工计划原则控制下，合理安排各自专业施工顺序，按

正确的工艺流程组织施工，并对各分项工程制订行之有效的成品保护措施，

组织实施c

3、上一工序完成后，要有得当的保护措施，方可进行下一道工序的施工。

以防止下一道工序对以完成工程的损坏、污染。

4、每完成一个工序，都要进行工序间交接，即由专业工程师会同施工队、

班组长将以完成产品质量状况连同防护状况报质量检查员，质量检查员认可

后，进入下一工序施工。交接后的成品受到损坏污染时，由接受后工种、专

业施工人员承担责任并负责修复如初。

5、施工过程中，由于交叉作业发生的工序成品保护矛盾，各专业的问题专

业施工队队长负责协调，各专业间的问题由项目部组织协调解决。每周一下

午由项目部召集各施工队参加调度会，协调各专业间施工穿插、落实周作业

计划。

6、根据工程进展情况，做好不同阶段的成品保护工作。在施工高峰，以半

成品为主的施工阶段，以加强管理网络内全体人员的现场协调力度为主，防

止施工过程中的工序穿插不当造成的成品损坏。后期阶段要发挥保安人员监

督巡查作用，防止人为破坏，均不得在成品半成品上胡画乱写，对须做标记

的部位，要挂标志牌。对已施工完毕的工程进行封闭，使闲人不得进入，防

止损坏失盗现象发生。

7、在施工过程中，由于保护不