T∕ZZB 0293-2017 建筑用预涂卷材涂料

IT/ZZB0293—2017本标准依据GB/T1.1—2009给出的规则起草。本标准由浙江省浙江制造品牌建设促进会提出并归口。本标准由浙江省标准化研究院牵头组织制订。本标准主要起草单位：浙江天女集团制漆有限公司。本标准参与起草单位：国家涂料质量监督检验中心、浙江省产品质量安全检测研究院、国家化学建材质量监督检验中心、宁波正良涂料实业有限公司、浙江协和首信钢业有限公司、海宁市中大建材股份有限公司（排名不分先后）。本标准主要起草人：董月林、季军宏、徐芸莉、王晓格、吴斗峰、姚飞、董群锋、安靖、郑姝倩、王炳华、杨立峰、钱兴泉、李慧杰、施伟军。本标准由浙江省标准化研究院负责解释。T/ZZB0293—20171建筑用预涂卷材涂料本标准规定了建筑用预涂卷材涂料产品的术语和定义、产品分类、基本要求、技术要求、应用要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存、质量承诺等内容。本标准适用于采用连续辊涂方式涂覆在建筑用金属板或带上的溶剂型涂料。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T1724涂料细度测定法GB/T1725色漆、清漆和塑料不挥发物含量的测定GB/T1728—1979涂膜、腻子膜干燥时间测定法GB/T1733—1993漆膜耐水性测定法GB/T色漆和清漆涂层老化的评级方法GB/T色漆和清漆耐中性盐雾性能的测定GB/T2518连续热镀锌钢板及钢带GB/T3186色漆、清漆和色漆与清漆用原材料取样GB/T6739色漆和清漆铅笔法测定漆膜硬度GB/T6753.4—1998色漆和清漆用流出杯测定流出时间GB/T8170—2008数值修约规则与极限数值的表示和判定GB/T9272色漆和清漆通过测量干涂层密度测定涂料的不挥发物体积分数GB/T9274—1988色漆和清漆耐液体介质的测定GB/T9278涂料试样状态调节和试验的温湿度GB/T9279.1色漆和清漆耐划痕性的测定第1部分：负荷恒定法GB/T9286色漆和清漆漆膜的划格试验GB/T9750涂料产品包装标志GB/T9753色漆和清漆杯突试验GB/T9754色漆和清漆不含金属颜料的色漆漆膜的20°、60°和85°镜面光泽的测定GB/T13452.2色漆和清漆漆膜厚度的测定GB/T13491—1992涂料产品包装通则GB/T15608中国颜色体系GB/T20624.2快速变形（耐冲击性）试验第2部分：落锤试验（小面积冲头）GB/T23987色漆和清漆涂层的人工气候老化曝露曝露于荧光紫外线和水GB/T23989—2009涂料耐溶剂擦拭性测定法GB/T26704—2011铅笔GB/T30791—2014色漆和清漆T弯试验2T/ZZB0293—2017HG/T2458—1993涂料产品检验、运输和贮存通则3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。3.1基板substrate用于涂覆涂料的金属板或带。3.2彩涂板colorcoatedplate在经过表面预处理的基板上连续涂覆溶剂型涂料，然后经过烘烤固化而成的产品。3.3正面frontside彩涂板两个表面中对颜色、涂层性能、表面质量等有较高要求的一面。3.4反面reverseside彩涂板相对于正面的另一面。3.5卷材涂料coilcoatings以连续辊涂方式在经过表面预处理的金属基板上涂覆的溶剂型涂料。3.6底漆primers直接涂在经过表面预处理的金属基板上的溶剂型涂料。3.7面漆topcoatings涂在彩涂板正面的最上层的溶剂型涂料。3.8背面漆backcoatings涂在彩涂板反面的最上层的溶剂型涂料。4产品分类按卷材涂料的使用功能分为底漆、背面漆、面漆。5基本要求T/ZZB0293—201735.1满足用户关注的体积固体含量、低温快干、耐液体介质、耐盐雾、抗老化等要求，采用正交试验方法，筛选并确定关键原材料的品种和配比，制成理化性能优异，底漆、背面漆和面漆配套性好的产品。5.2产品所用原材料应考虑安全环保要求，不得使用列入环境保护部发布的《高污染、高风险产品目录》的产品。危险化学品原辅材料（包括包装物）应从有相应资质的单位采购。5.3采用DCS、PLC等自动化控制系统，以及密闭化、高效节能的生产设备和装置。5.4配备符合标准的恒温恒湿室，具有本标准技术要求中表1全部项目的检测能力。5.5配备先进高效的密闭除尘、废气焚烧、废水处理装置或系统，保证处理后的污染物达标排放。6技术要求产品性能应符合表1的技术要求。表1技术要求质量固体含量/%≥60（深色漆）体积固体含量/%≥45（深色漆）———————0————T/ZZB0293—20174表1技术要求（续）——7应用要求7.1基材可选用镀锌板、镀铝锌板和铝板等。7.2底漆、背面漆、面漆和专用卷材涂料稀释剂配套使用。7.3涂料生产企业应提供涂装施工方案及技术服务。7.4产品中含有芳烃、醚类、酮类等有机溶剂，属易燃液体，涂装使用现场应注意通风，采取防火、防静电、预防中毒等措施，遵守涂装作业安全操作规程和有关规定。8试验方法8.1取样产品按GB/T3186规定进行取样，也可按商定方法取样。取样量根据检验需要确定。8.2试验环境制板后，待测试板在符合GB/T9278的环境中放置24h后进行试验。固化时间、铅笔硬度、反向冲击、T弯、杯突试验、划格试验、耐划痕性项目的试验环境应符合GB/T9278的规定，其余检验项目的试验环境按照相关方法标准规定进行。8.3试验样板的制备8.3.1基板及基板处理8.3.1.1本标准推荐的基板为彩涂板用热镀锌钢板，符合GB/T2518的规定。厚度0.5mm，镀层为双面等厚镀锌层，镀层重量120g/m2，表面结构为光整锌花。经有关方商定一致，也可选用其他类型的基板。检验用基板的尺寸和数量应满足各项检验的要求。8.3.1.2涂漆前基板应经表面处理。基板的预处理有两种方法：a)生产线上预处理：b)试验室预处理。T/ZZB0293—201758.3.1.3生产线上预处理的基板按照生产商规定的贮存环境保存，并在规定的使用期限内涂覆涂料。试验室预处理基板的处理工序为：脱脂（1％氢氧化钠水溶液或工业乙醇擦洗）→刷洗→水洗→钝化处理→干燥。预处理剂选用与生产线上相同的处理剂，用套有橡胶管的玻璃棒刮涂（或其他合适的方法）在基板上，应使涂膜均匀一致并尽量涂薄，放入烘箱内，经（100±2）℃/1min烘干。处理后的基板放在干燥器内贮存，并在处理后48h内涂覆涂料。8.3.2制板要求8.3.2.1涂膜的制备采用不锈钢绕线刮棒刮涂法。选用合适的线棒刮涂制备试板，控制底漆干涂膜厚度为（5～7）μm，背面漆干涂膜厚度为（7～10）μm，面漆干涂膜厚度为（15～18）μm。干涂膜厚度的测定按GB/T13452.2中规定的任一种方法进行。8.3.2.2固化条件：最高基板温度（PMT）/固化时间为底漆（188～199）℃/（25～30）s、背面漆和面漆（204～216）℃/（30～35）s。8.3.2.3面漆各项干涂膜性能按底漆、面漆配套涂料体系制板后检验。8.3.2.4背面漆性能根据用户涂装要求，可对单一背面漆或底漆和背面漆配套涂料体系制板后检验。8.4试验方法8.4.1在容器中状态打开容器，用调刀或搅棒搅拌，允许容器底部有沉淀，若经搅拌易于混合均匀，则评为“搅拌后均匀无硬块”。8.4.2流出时间按GB/T6753.4—1998的规定进行。8.4.3质量固体含量按GB/T1725的规定进行，称取试样量为（1±0.1）g，测试条件为（150±2）℃/2h。8.4.4体积固体含量按GB/T9272的规定进行，测试条件为（150±2）℃/2h。8.4.5细度按GB/T1724的规定进行。8.4.6固化时间固化条件：最高基板温度（PMT）为底漆（188～199）℃、背面漆和面漆（204～216）℃。到达产品规定固化时间取出试验样板，按GB/T1728—1979中实干甲法的规定进行。8.4.7涂膜外观在散射日光下目视观察试验样板，如果涂膜颜色均匀，表面平整，无气泡、缩孔及其它涂膜病态现象则评为“正常”。8.4.8耐溶剂（MEK）擦拭T/ZZB0293—20176按GB/T23989—2009中仪器擦拭法（B法）的规定进行。对单涂层，结果以不露出基板的最高擦拭次数表示；对复合涂层，结果以最上层涂膜不破损的最高擦拭次数表示。8.4.9涂膜色差用色差仪测试，与参照样板比较。测试仪器、测试条件及评价方法由有关方商定。8.4.10光泽按GB/T9754的规定进行。对闪光漆该方法不适用，仅作为参考方法。8.4.11铅笔硬度（擦伤）按GB/T6739的规定进行。铅笔应符合GB/T26704—2011中石墨铅笔高级品的要求。8.4.12反向冲击按GB/T20624.2的规定进行。采用15.9mm的球形冲头。冲后用宽为25mm，粘着力为（10±1）N/25mm宽的胶带粘贴在被冲击后的变形区域。为确保胶带与涂膜接触良好，用手指尖用力蹭胶带，透过胶带看到涂膜与胶带完全有效接触，涂膜与胶带间无气泡。在贴上胶带5min内，拿住胶带悬空的一端，并尽可能与试板面成60°角，在（0.5～1.0）s内迅速地撕下胶带，用10倍放大镜检查变形区域有无涂膜脱落。结果以涂膜未出现脱落的最大冲击功[重锤的质量（kg）和冲击高度（cm）的乘积（kg·cm）]表示。8.4.13T弯按GB/T30791－2014中8.3.4绕试板自身反复折叠的T弯试验（折叠法）的规定进行。弯后用宽为25mm，粘着力为（10±1）N/25mm宽的胶带粘贴在被弯曲变形的涂层表面上。为确保胶带与涂膜接触良好，用手指尖用力蹭胶带，透过胶带看到涂层与胶带完全有效接触，涂膜与胶带间无气泡。在贴上胶带5min内，拿住胶带悬空的一端，并尽可能与试板面成60°角，在（0.5～1.0）s内迅速地撕下胶带，用10倍放大镜检查变形区域有无涂层脱落。结果以弯曲处无涂层脱落的最小T弯值表示。8.4.14杯突试验按GB/T9753的规定进行。冲后用宽为25mm，粘着力为（10±1）N/25mm宽的胶带贴在被冲击后的变形区域。为确保胶带与涂膜接触良好，用手指尖用力蹭胶带，透过胶带看到涂膜与胶带完全有效接触，涂膜与胶带间无气泡。在贴上胶带5min内，拿住胶带悬空的一端，并尽可能与试板面成60°角，在（0.5~1.0）s内迅速地撕下胶带，用10倍放大镜检查变形区有无涂膜脱落。结果以涂膜不出现脱落的最大压陷深度表示。8.4.15划格试验按GB/T9286的规定进行，划格间距为1mm。8.4.16耐划痕性按GB/T9279.1的规定进行。8.4.17耐沸水性按GB/T1733—1993中9.2乙法的规定进行。2h后取出试板，用滤纸吸干，结果的评定按GB/T1766的规定进行。T/ZZB0293—201778.4.18耐酸性按GB/T9274—1988中丙法（点滴法）的规定进行。滴10滴5质量分数）的H2SO4溶液在涂膜上，盖上表面皿。酸溶液温度及试验温度应为（18～27）℃。经24h接触后，用流动的自来水冲洗，在散射光下目视观察，涂膜无生锈、起泡、开裂、剥落等涂膜病态现象，则评为“无异常”。如果出现以上涂膜病态现象，按GB/T1766的规定进行描述。8.4.19耐碱性按GB/T9274—1988中丙法（点滴法）的规定进行。滴10滴5质量分数）的NaOH溶液在涂膜上，盖上表面皿。碱溶液温度及试验温度应为（18～27）℃。经24h接触后，用流动的自来水冲洗，在散射光下目视观察，涂膜无生锈、起泡、开裂、剥落等涂膜病态现象，则评为“无异常”。如果出现以上涂膜病态现象，按GB/T1766的规定进行描述。8.4.20耐中性盐雾按GB/T1771的规定进行（试验样板不需划痕）。结果的评定按GB/T1766的规定进行。8.4.21耐人工老化按GB/T23987的规定进行。光源为UVA-340，辐照度为0.77W/m2/nm。试验条件为黑板温度（60±3）℃下紫外光照8h，黑板温度（50±3）℃下冷凝4h为一个循环，连续交替进行。结果的评定按GB/T1766进行。9检验规则9.1检验分类9.1.1产品检验分为出厂检验和型式检验。9.1.2底漆出厂检验项目包括在容器中状态、流出时间、质量固体含量、细度、固化时间、涂膜外观，背面漆和面漆出厂检验项目包括在容器中状态、流出时间、质量固体含量、细度、固化时间、涂膜外观、耐溶剂（MEK）擦拭、涂膜色差、光泽、铅笔硬度、反向冲击、T弯、杯突试验、划格试验。9.1.3型式检验包括本标准表1所列的全部要求。在正常生产情况下，耐中性盐雾、耐人工老化可根据需要进行检验，其余项目每6个月至少检验一次。在HG/T2458—199