建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理细则

高大模板支撑系统是指建设工程施工现场混凝土构件模板支撑高度超过8m，或搭设跨度超过二、专项方案编审程序1.专项方案应当由编制单位技术部门组织本单位施工技术、安全、质量等部门的专业技术人员进行审核。经审核合格的，由单位技术负责人签字，加盖编制单位公章。实行施工总承包的，专项方案还应经总承包单位技术负责人签字，加盖总承包单位公章。专项方案经施工单位审核合格后报监理单位，由项目总监理工程师审核签字，加盖监理单位公章，由施工单位组织专家论证，施工单位根据专家论证意见修改后，重新进行审批程序。2.方案中应包含：方案编制、审核人员名单及学历、专业、职称、职务等情况三、专项方案主要内容及依据危大工程概况施工计划施工工艺技术施工安全保证措施应包括现行有效相关法律、法规、规范性文件、标准、规范及图纸（国标图集）、施工组织设计等，且应含建设部及广西区相关文件如下：2.广西壮族自治区住房和城乡建设厅贯彻《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》高大模板工程特点、施工平面及立面布置、施工要求和技术保证条件，具体明确支模区域、支模标高、高度、支模范围内的梁截面尺寸、跨度、板厚、支撑的地基情况等1.施工进度计划：宜采用横道图或网络图等，并确定主要工作参数2.材料与设备计划：宜列表说明主要材料与设备准备、使用计划等高大模板支撑系统的基础处理：应结合现场实际情况明确基础具体处理方法及措施主要搭设方法、工艺要求：应合现场实际情况明确具体技术参数及搭设参数材料的力学性能指标：应明确材料规范要求、检测及验收要求构造设置以及检查：应明确剪刀撑等具体设置内容及搭设过程中的检查要求验收要求：应明确验收标准、程序、内容和人员等模板支撑体系搭设及混凝土浇筑区域管理人员组织机大工程的项目管理机构（包括相关人员姓名、职务、工作职责、联系电话）施工技术措施、模板安装和拆除的安全技术措施：应包括预防高大模板支架倒塌安全技术措施、模板的安装和拆除主要安全技术措施、防雷与临时用电安全技术措施、高业安全技术措施等1.事故特征(①危险性分析、可能发生的事故类型，②事故发生的区域、地点或装置的名称，③事故可能发生的季节和造成的危害程度，④事故前可能出现的征兆。）2.应急组织机构及职责(①项目应急自救组织形式及人员构成情况，②应急自救组织机构、人员的具体职责等）相关应急救援单位联络方式和联系人员、事故报告的基本要求和内容），4注意事项（防护器具佩戴、抢险救援器材使用、采取救援对策或措施方面、现场自救和互救、现场应急处置能力确认和人员安全防护、应急救援结束后及其他需要特别警示5.附件（有关应急部门、机构或人员的联系方式、重要物资装备的名录或清单、信息接收、处理、上报等规范化格式文本、关键的路线、标识和图纸等）模板支撑系统在搭设、钢筋安装、混凝土浇捣过程中及混凝土终凝前后模板支撑体系位移的监测监控措施：应包括监测点设置、监测内容、监测设备配置、监测标准（预警值设置）、监测频率、监测数据收集及报告程序、其他监测说明等）劳动力计划计算书及相关①专职安全生产管理人员：包括工程项目部专职安全管理人全生产考核合格证书②特种作业人员的配置：包括特种作业人员名单、特种作业资格证书。1.模板、模板支撑系统的主要结构强度和截面特征及各项荷载设计值及荷载组合，7.每项计算列出计算简图和截面构造大样图，注明材料尺寸、规格、纵横支撑间距。1.支模区域立杆、纵横水平杆平面布置图（应标明安全通道布置数量及位置）5.支撑体系监测平面布置图及连墙件布设位置及节点大样图等。参加专家论证会人员专家论证主要1.专家组成员：应当由5名及以上符合相关专业要求的专家组成。专家应当同时具备以下两个基本条件：①从事专业工作15年以上或具有丰富的相关专业经验；②具有相关专业高级专业技术职称。2.建设单位项目负责人或技术负责人；3.监理单位项目总监理工程师及相关人员；4.施工单位分管安全的负责人、技术负责人、项目负责人、项目技术负责人、专项方案编制人员、项目专职安全管理人员；5.勘察、设计单位项目技术负责人及相关人员。1.方案是否依据施工现场的实际施工条件编制；方案、构造、计算是否完整、可行；2.方案计算书、验算依据是否符合有关标准规范；3.安全施工的基本条件是否符合现场实际情况。五、方案实施与验收管理验收施工单位：1.施工单位根据专家组的论证报告，对专项施工方案进行修改完善，并经施工单位技术负责人、项目总监理工程师、建设单位项目负责人批准签字后，方可组织实施。结构、外部环境等因素发生变化确需修改的，修改后重新审批并重新组织专家论证。3.按有关规定在施工现场明显位置时行公示，公示内容包括：本项目超危大工程的具体清单、名称、部位、施工期限、施工负责人、安全负责人、质量负责人和投诉举报电话等。在每一处超危大工程施工作业面在醒目位置悬挂警示标志。4.专项方案实施时，应对所有参与危大工程施工作业人员实行实名登记制度。1.应编制安全监理实施细则，明确对高大模板支撑系统的重点审核内容、检查方法和频2.监理单位对不按专项方案实，应当要求施工单位整改，情况严重的，应当要求施工单位暂时停止施工，并及时报建设单位。施工单位拒不整改或不停止施工的，监理音准应当及时向建设行政主管部门或建设工程质量安全监督机构报告。2.高大模板支撑系统的结构材料应按以下要求进行验收、抽检和检测，并留存记录、资料：进行100%的检验，并随机抽取外观检验不合格的材料（由监理见证取样）送法定专业检测机构六、施工管理使用与检查混凝土拆除1.高大模板支撑系统应优先选用技术成熟的定型化、工具式支撑体系。2.搭设高大模板支撑架体的作业人员必须经过培训，取得建筑施工脚手架特种作业操作资格证书后方可上岗。其他相关施工人员应掌握相应的专业知识和技能。3.高大模板支撑系统搭设前，项目工程技术负责人或方案编制人员应当根据专项施工方4.作业人员应严格按规范、专项施工方案和安全技术交底书的要求进行操作，并正确配戴相应的劳动防护用品。1.高大模板支撑系统的地基承载力、沉降等应能满足方案设计要求。如遇松软土、回填土，应根据设计要求进行平整、夯实，并采取防水、排水措施，按规定在模板支撑立柱底部采用具有足够强度和刚度的垫板。2.对于高大模板支撑体系，其高度与宽度相比大于两倍的独立支撑系统，应加设保证整体稳定的构造措施。3.高大模板工程搭设的构造要求应当符合相关技术规范要求，接；应设置扫地杆、纵横向支撑及水平垂直剪刀撑，并与主体结构的墙、柱牢固拉接。4.搭设高度2m以上的支撑架体应设置作业人员登高措施。作业面应按有关规定设置安5.模板支撑系统应为独立的系统，禁止与物料提升机、施工升降机、塔吊等起重设备钢结构架体机身及其附着设施相连接；禁止与施工脚手架、物料周转料平台等架体相连1.模板、钢筋及其他材料等施工荷载应均匀堆置，放平放稳。施工总荷载不得超过模板支撑系统设计荷载要求。2.模板支撑系统在使用过程中，立柱底部不得松动悬空，不得任意拆除任何杆件，不得松动扣件，也不得用作缆风绳的拉接。3.施工过程中检查项目应符合下列要求：①立柱底部基础应回填夯实；③底座位置应正确，顶托螺杆伸出长度应符合规定；④立柱的规格尺寸和垂直度应符合要求，不得出现偏心荷载；⑤扫地杆、水平拉杆、剪刀撑等设置应符合规定，固定可靠；⑥安全网和各种安全防护设施符合要求。1.混凝土浇筑前，施工单位项目技术负责人、项目总监确认具备混凝土浇筑的安全生产条件后，签署混凝土浇筑令，方可浇筑混凝土。2.框架结构中，柱和梁板的混凝土浇筑顺序，应按先浇筑柱混凝土，后浇筑梁板混凝土的顺序进行。浇筑过程应符合专项施工方案要求，并确保支撑系统受力均匀，避免引起高大模板支撑系统的失稳倾斜。3.浇筑过程应有专人对高大模板支撑系统进行观测，发现有松动、变形等情况，必须立即停止浇筑，撤离作业人员，并采取相应的加固措施。1.高大模板支撑系统拆除前，项目技术负责人、项目总监应核查混凝土同条件试块强度报告，浇筑混凝土达到拆模强度后方可拆除，并履行拆模审批签字手续。2.高大模板支撑系统的拆除作业必须自上而下逐层进行，严禁上下层同时拆除作业，分段拆除的高度不应大于两层。设有附墙连接的模板支撑系统，附墙连接必须随支撑架体逐层拆除，严禁先将附墙连接全部或数层拆除后再拆支撑架体。3.高大模板支撑系统拆除时，严禁将拆卸的杆件向地面抛掷，应有专人传递至地面，并按规格分类均匀堆放。4.高大模板支撑系统搭设和拆除过程中，地面应设置围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员进入作业范围。1.施工单位应严格按照专项施工方案组织施工。高大模板支撑系统搭设、拆除及混凝土浇筑过程中，应有专业技术人员进行现场指导，设专人负责安全检查，发现险情，立即停止施工并采取应急措施，排除险情后，方可继续施工。2.监理单位对高大模板支撑系统的搭设、拆除及混凝土浇筑实施巡视检查，发现安全隐患应责令整改，对施工单位拒不整改或拒不停止施工的，应当及时向建设单位报告。方案审核论证、验收、检查、监控程序的监督。七、构配件质量要求应采用长度不少于2跨，厚度不小于50mm，宽度不小于200mm的木垫板钢管的钢材质量应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700中Q235级钢的规定。宜采用Φ48.3×3.6钢管（外径48.3mm，允许偏差±0.5mm，壁厚3.6mm,允许偏差±0.36mm，最小壁厚3.24mm）。每根钢管的最大GB15831的规定。扣件在螺栓拧紧扭力矩达到65N·m时，不得发生破坏。厚度不应小于50mm，两端宜各设置直径不小于4mm的镀锌钢丝箍两道。可调托撑螺杆外径不得小于36mm，可调托撑的螺杆与支托板焊接应牢固，焊缝高度不得小于6mm；可调托撑螺杆与螺母旋合长度不得少于5扣，螺母厚度不得小于30mm。可调托撑抗压承载力设计值不应小于40kN，支托板厚不应小于5mm。八、构造要求搭设高度满堂支撑架搭设高度不宜超过30m；立杆垫板或底座底面标高宜高于自然地坪50mm～100mm，并应排水畅通，压实填土地基应符合现行国家标准《建筑地基基础设计规范》GB50007的相关规定，灰土地基应符合满足支撑架步距与立杆间距不宜超过JGJ130附录C表C-2～表C-5规定的上限值。后1.纵向水平杆应设置在立杆内侧，单根杆长度不应小于3跨；2.纵向水平杆接长应采用对接扣件连接或搭接，并应符合下列规定：2）搭接长度不应小于1m，应等间距设置纵向水平杆杆端的距离不应小于100mm。1.每根立杆底部宜设置底座或垫板。200mm处的立杆上。横向扫地杆应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。3.脚手架立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1m。靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于500mm。4.立杆接长接头必须采用对接扣件连接。5.当立杆采用对接接长时，立杆的对接扣件应交错布置，两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm；各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3；60°,剪刀撑斜杆的接长应符合脚手架立杆的对接、搭接规定。满堂支撑架的可调底座、可调托撑螺杆伸出长度不宜超过300mm，插入立杆内的长度不应为2m～3m。在无结构柱部位应采用预埋钢管等措施与建筑结构进行刚性连接，在有空间部位，满堂支撑架宜超出顶部加载区投影范围向外延伸九、相关强制性条文规定建筑施工脚手架安全技术统一标准建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术施工模板安全技术8.3.9支撑脚手架的水平杆应按步距沿纵向和横向通长连续设置，不得缺失。在支撑脚手架立杆底部应设置纵向和横向扫地杆，水平杆和扫地杆应与相临立杆连接牢固。9.0.5作业脚手架连墙件的安装必须符合下列规定：1连墙件的安装必须随作业脚手架搭设同步进2当作业脚手架操作层高出相邻连墙件以上2步时，在上层连墙件安装完毕前，必须采取临时拉结措施。9.0.8脚手架的拆除作业必须符合下列规定：1架体的拆除应从上而下逐层进行，严禁上下同时作2同层杆件和构配件必须按先外后内的顺序拆除；剪刀撑、斜撑杆等加固杆件必须在拆卸至该部位杆件时再拆除；3作业脚手架连墙件必须随架体逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆架体。拆除作业过程中，当架体的自由端高过度超过2步时，必须11.2.1脚手架作业层上的荷载不得超过设计允许荷载。11.2.2严禁将支撑脚手架、缆风绳、混凝土的支承件等固定在作业脚手架上。严禁在作业脚手架上悬挂起重设备。3.4.3可调托撑受压承载力设计值不应小于40kN，支托板厚不应小于5mm。6.2.3主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件接且严禁拆除。6.3.3脚手架立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向抵处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1m。靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于500mm。6.3.5单排、双排与满堂脚手架立杆接长除顶层顶步外，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接。6.4.4开口型脚手架的两端必须设置连墙件，连墙件的垂直间距不应大于建筑物的层高，并且不应大于4m。6.6.3高度在24m及以上的双排脚手架应在外侧全立面连续设置剪刀撑；高度在24m以下的单、双排脚手架，均必须在外侧两端、转角及中间间隔不超过15m的立面上，各设置一道剪刀撑，并应由底至顶连续设置。6.6.5开口型双排脚手架的两端均必须设置横向斜撑。7.4.2单、双排脚手架拆除作业必须由上而下逐层连墙件必须随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架；分段拆除高差大于两步时，应增设连墙加固。7.4.5卸料时各构配件严禁抛掷至地面。8.1.4扣件进入施工现场应检查产品合格证，并应进行抽样复试，技术性能应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》GB15831的规定。扣件在使用前应逐个挑选，有裂缝、变形、螺栓出现滑丝的严禁使用。9.0.1扣件式钢管脚手架安装与拆除人员必须是经考核合格的专业架子工。9.0.5作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载。不得将模板支架、禁拆除或移动架体上安全防护设施。9.0.7满堂支撑架顶部的实际荷载不得超过设计规定。9.0.13在脚手架使用期间，严禁拆除下列杆件：1主节点处的纵、横向水平杆，纵、横向扫地杆；9.0.14当在脚手架使用过程中开挖脚手架基础下的设备基础或管沟时，必须对脚手架采取加固措施。1受压构件长细比：支架立柱及桁架，不应大于150；拉条、缀条、斜撑等连系构件，不应大于200；2受拉构件长细比：钢杆件，不应大于350；木杆件，不应大于250。6.1.9支撑梁、板的支架立柱构造与安装应符合下列规定：1梁和板的立柱，其纵横向间距应相等或成倍数。2木立柱底部应设垫木，顶部应设支撑头。钢管立柱底部应设垫木和底座，顶部应设可调支托，U形支托与榜梁两侧间如有间隙，必须楔紧，其螺杆伸出钢管顶部不得大于200mm，螺杆外径与立柱钢管内径的间隙不得大于3mm，安装时应保证上下同心。3在立柱底距地面200mm高处，沿纵横水平方向应按纵下横上的程序设扫地杆。可调支托底部的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。扫地杆与顶进行平均分配确定步距后，在每一步距处纵横向应各设一道水平拉杆。当层高在8-20m时，在最顶步距两水