钢质燃气管道施工方法(完整已排版)

钢管的材料、规格、压力等级应符合设计规定，应有出厂合格证，表面应无显著锈蚀、裂纹、斑疤、重皮和压延等缺陷，不得有超过壁厚负偏差的凹陷弯头、三通、封头宜采用成品件，应具有制造厂的合格证明书。热应有出厂合格证，螺栓螺母的螺纹应完整，无伤痕、毛刺等缺陷，螺栓与应有出厂合格证，法兰盘密封面及密封垫片，应进行外观检查，不得有影应由通过国家计量认证的检验机构按国家现行标准《埋地钢质管道聚乙烯防腐根据埋设管线直径大小，选择满足施工要求的起重机、挖掘机、铲车、运输车辆、蛙式打夯机、切割机、发电机、空压机、电焊机、氩气瓶、焊炬、角向磨光机、烘干机、焊接保温桶、对口器、倒链、千斤顶、吊具、电火花检测2）现场条件：现场“三通一平”已完成，地下水位降至槽底0.5m以下。根据设计图纸和交接桩测量资料，测设管道中线和高程控制桩，并放出基坑开挖上口线。具体操作方法参照由测量队制订的市政工程施工测量专项方案首先对管材进行检验，管材检验可采用锤敲和外观检查，对裂纹有异常声音的管道，不得使用。对合格的管材，先将管内杂物清除，然后用清理工具在两端来回拖动，将管内清扫干净，再用钢刷把接口的两端刷出金属本2）补伤片的性能应达到收缩套(带)的规定，补伤片对聚乙烯的剥离强度应4）每根管预留端头形成的裸露表面应涂刷硅酸锌涂料钢管下沟前，用彩条布将检查合格的管道两端封好。在沟边把管道按型号和规格排好。排管时，钢管的纵向焊缝应位于中心垂线上半圆45°左连接处和阀门位置的短节管不宜小于管子的焊接前应通过试焊确定焊接材料和设备的性能、对口间隙、焊条直径、焊不得在对口间隙夹焊帮条或用加热法缩小间隙施焊。打坡口后及时清理表面的按照试焊确定的工艺方法进行焊接，一般采用氩弧焊打底，手工电弧焊填第一层用氩弧焊焊接，焊接时必须均匀焊透，并不得焊渣及金属飞溅物清理干净，经外观检查合格后，才能进行焊接。焊接时各层管子穿入法兰，管子端面与法兰的密封面留出3mm，先焊内口，后焊外口，法兰5）波纹管预拉(预压)后，要用螺栓做临时定位。安装完装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》(GB／T8923)中规定的Sa等级的要求，锚4）聚乙烯层涂敷时，应确保搭接部分的聚乙烯及焊缝8）固定口质量应按国家现行标准《埋地钢质管道聚乙烯防腐层技术标准》力读数及地温、大气压的变化及试验情况。压力降必须符合《城镇燃气输配工2）胸腔回填：胸腔两侧填土必须同时进行，两侧回填高度不要相差一层(200mm～300mm)以上。胸腔填土是防止钢管竖向变形的关键工序。胸腔填土至管顶以上时，要检查管道变形与支撑情况，无问题时继续回填，否则采取措施20m/s，吹扫口与地面的夹角应在30°~45°之间。地面雨水进入沟槽内。若沟边没有余土堆放，应设挡水土埝，土埝与沟边之间8）打压合格后及时对焊口防腐，减少焊口裸露时间2）在焊接前先清除管道上的冰、雪、霜等，刚行。设计无要求时，一般在要求所有焊缝中任意制取每个焊工当天完成全部焊采用相关测厚仪，在测量截面圆周上按上、下、左、右四个点测量，以最盖塑料布，周围挖排水槽，避免雨淋、水泡。严格按照说明书安装。安装后用选择适当的电流，避免过大。保持运条速度均匀，电弧不要拉得过长或过焊接时焊条的角度位置要正确，并保持一定的电弧长度，焊条熔化终了的留置选择适宜的电流，手工焊接收弧时，应将焊条在熔池处作短时间的停留或作环形运动及断弧灭弧，使焊条熔化金属填满熔池后按施焊方向再将焊条略向焊前注意坡口及其边缘范围内的清理，多层焊接时，要认真清除每层焊的焊渣，防止金属层间夹渣。避免焊缝金属冷却太快，采用焊前进行预热，焊接过程加热，并在焊后采用绝热材料在焊缝处覆盖，使其缓慢冷却，以减少夹渣加强焊接材料