液压系统设计的规范要求

液压系统设计规范

一、图样规定

1、对日勺标注各视图日勺关系，正常日勺三视图不用标注视向，摆放要原则，其

他视图均要有明显的箭头及字母指示标注。假如正常视图中可以体现清晰,

不要再单独画出局部视图，在不影响图面质量的前提下尽量在重要视图中

标注尺寸(尤其是阀板图)。

2、规定视图要以主视图左上角为坐标原点。

3、图纸上的字体要采汪仿宋体，字体大小按1：1图面选择4号。

二、多种部件日勺规定

1、原理图：

(1)主电机、泵的参数，循环冷却装置的参数，这些参数包括如下标识可

直接写在有关元件图形的附近。

(2)压力表、压力阀、压力继电器、蓄能器多种压力日勺设定值。

(3)多种管路(如压力、回油、泄油等)和连接液压执行元件管路外径和

壁厚。

(4)各液压执行机构要标注名称，对应的液压油缸或液压马达要标注规格

参数及接油口尺寸。

(5)多种过滤器的过滤精度。

(6)多种不一样性能管子日勺代号(P、T、L、A、B、X等)，详细编号规则

按“液压系统常用编码规则”执行。

(7)温度、液位、油箱容积等的设定值。

(8)正常系统温度日勺设定值(可以根据顾客的规定选择)参照下表:

低温报警启动亭一二停二高温高温

停泵℃加热℃加热℃冷却。c冷却。c报警。C停泵℃

水一已二醇<20℃<25℃>40℃>50℃<45℃>50℃>60℃

抗磨液压油<20℃<25℃>40℃>55℃<45℃>60℃>70℃

脂肪酸脂<20℃<25℃>40℃>55℃<45℃>60℃>70℃

(9)介质的型号及等级规定。

(10)电机、电气触点、电磁铁线圈编号。

(11)测压点代号：泵站部分压力口采用MP1、MP2....；阀站部分执行

机构A、B压力口MAI、MB1,MA2、MB2.....。

(12)所有的压力、温度、液位、电磁铁代号都要设铭牌。液压站要设置

液压厂厂铭牌(大、小两种规格)，在泵、阀站对应位置给出底板，明细中

不用给出厂铭牌序号，把合不能采用钾钉，要用螺钉或再加螺母把紧。

(13)计量单位应符合国标规定(常用----mm、MPa、kW.m/s、L/min、

ir.l/r>r/min、kg、V-Hz、℃等)。

2、总图

(1)技术性能中要清晰写出系统流量、压力、电机、泵、加热器、油箱容

积、液压介质型号与等级等参数，如下示例。

1.系统工作压力--------------------------------lOMPa8.恒压变量杜塞荣（两台一月J一-锅）

2.系统工作流量------------------180_/min型号-----------------A4VS018（）l）R/3（）R-PPB13N00

3.循环冷却系统工作压力-----------------------IMPa排量--------------------------------------180ml/r

4.循环冷却系统T：作流量—lOOL/min颔定压力-----------------------------------35MPa

5.螺杆泵（一台）9.电动机（两台一用一备）

型

型号------------------TRL140R39-U8.6-V-W115小-Y225M-6(B35)

功

流量------------------------------------lOOL/min自--------------------30kW

转

最高压力一-1.6'，Pa新-------------980r/min

电

6.螺杆泵电机（一台）J-gk--660V-50llz

-Y100L2-4(B5)电

10..

电机功率一-3kW型---------Gl.1/2-1000W

餐

动

转速-------------------------------------1430r/min-4xlkW

小

电压-------------------------------------660V-50Hz电-------------660Vr-50Hz

箱

油

7.风冷却器（一台）11

氏

衿

型号i

-FKL-S91-650-------------------00L

无

出12

却

冷

自

--------------------------15kW一一不锈钢

机

电

芍-1.5x2kWQLINT0LUBR1C888-46

速12.工作介版一

转

一-1430r/min

压

电13.系统清洁度FAS7级

--------------------660V-50Hz

（2）技术规定示例

技术要求

1.各部件管件联接前应检查各处油口的封培是5.空负荷试运转1小时后作负荷试运转，按工作

否完好，在确认未从油口进入污物杂质后，方可程序模拟动作10个循环，各部件应动作灵活可

连接管路。靠，达到要求。

2.液压系统配管焊后内部用钱刀扩，外部用不6.液压站与执行机构联接前，必须满足下列要

锈钢钢丝刷刷，之后经过磷化（或酸洗）处理求：

,然后进行二次安装。（1）确认液压装置已试验合格。

3.安装后应反复进行通油清洗，在确认污染度（2）确认执行元件及管路已清洗合格。

等级达到NAS7级后，进行耐压试验，保压10分

钟，各联接处不得有渗漏，试验压力15MPa。

4.液压站中的泵站不允许作为外配管清洗和试

压的动力源。

（3）总图中要标注所有大部件的（安装图样中部件）定位尺寸及最大外型

尺寸，多种部件之间互相连接的管道代号、管子外径和壁厚等规定。

（4）如有特殊规定将涂漆规定写到技术规定中，如没有特殊规定按通用涂

漆规定执行。

（5）在总图上规定画出电器箱日勺位置及走线槽日勺位置。

3、泵站

（1）标注出各部件的定位尺寸及最大外型尺寸。

（2）表达各接口日勺代号及管子外径和壁厚，定位尺寸。

（3）技术性能与技术规定示例：

技术要求

L装配前应仔细清洗各部件，管路附件，液压元件等，不得有污物杂质。

2.管子长度和实际位置配管时，详细确定，各管的安装在不违反系统

原理维护以便的状况下，容许根据实际状况进行弯曲和稍加变动。

3.管子预装后，必须拆下进行酸洗，然后进行二次安装。

4.泵站在安装后，试车前应反复进行循环清洗，清除一切杂质污物，使

污染度到达NAS7级。

5.试验压力为15MPa,备用阀组部分试验区力为24MPa,保压10分钟，

各连接处不得有渗漏。

6.试验检查合格后，放出所有油液，将各敞开的通道口用堵堵严，防

止污物进入。

7.不许将本液压站作为现场进行清洗的动力源。

4、阀站

（1）标注出各部件的定位尺寸及最大外型尺寸。

（2）表达各接口日勺代号及管子外径和壁厚，定位尺寸。

（3）技术性能与技术规定示例

技术要求

L装配前应仔细清洗各阀组，管接头，法兰，钢管等内部不得有任何

杂质和污物。

2.管路安装按图中的标号一一对应连接，管子长度，管子走向等由安

装时确定。

3.管子和法兰，管子和接头采用氢弧焊，焊后必须通过酸洗处理最终

进行二次安装。

4.阀站在安装后试车前应反复进行通油清洗，污染度等级到达NAS9级。

5.在15MPa油压下做密封试验，备用阀组部分试验压力为24MPa

保压10分钟不得渗漏。

6.空负荷试车按动作程序动作10个循环，各部动作应灵活可靠。

7.检查合格后，各敞开的通道口必须封住，防止污物侵入。

5、油箱

（1）油箱上所有需要焊接日勺件必须计算好直接焊上，不容许装配焊。

（2）作为支撑管夹日勺型材规定要使用圆管，侧支撑采用方型钢管，圆管管

径与方型钢管参照下表中规格选择。

序号管夹规格（管子外径mm）支撑管夹的管子外径mm支撑管夹的方钢mmxmm

110~422230x30x4

24除60.53445x45x8

376~894260x60x8

41021276080x80x8

5138〜1687692x92x8

（3）标注示例（油箱随设备翻转日勺上盖板要双面持续角焊缝焊缝如翻车机

等）:

技术规定

1、不锈钢钢板下料应采用等离子切割(碳钢板下料应进行气割)，

切割后需用砂轮打磨光滑。

2、切割表面沟纹深度不得不小于1mm,并去掉毛刺和挂渣。

3、焊缝为双面持续角焊缝，其焊脚高度为4~6mm，油箱上

盖板为外部单面持续焊，隔板为间断焊。

4、焊接应符合JB/T5000.3重型机械通用技术条件焊接件。

5、加工孔焊后加工。

6、油箱焊后进行喷沙或磷化处理。

7、用煤油进行密封试验，试验时间为lOmin不容许有渗漏。

6、其他焊接件的技术规定

(1)要执行焊接件的原则规定，不带接油槽的焊接件不用密封试验规定。

(2)所有要加工日勺部分要焊后加工。

(3)应根据使用状况及受重力大小及构造外型大小选择型材及吊耳到达匹

配。

(4)架子等构造件上所有需要焊接附件必须计算好直接焊上，不容许装配

焊。

(5)作为支撑管夹的材料使用圆管且管径同样按5中表规格选择。

7、阀组

(1)标注出各接口的定位尺寸。

(2)标注出各接口的代号及管子外径和壁厚。

(3)标注出阀板的外型及阀组的最大外型尺寸。

(4)阀组的视图布置要与上一代阀板视图布置尽量保持一致。

(5)阀组上的所有元件摆放时必须要考虑可以安全以便地进行调整、操

作、维修，要考虑有些元件对安装方向的规定。

(6)插装阀的装配最佳给一种剖面放大图，以便装配。

(7)技术规定示例；

技术要求

1、装配时各阀、阀板孔道、法兰、接头和各元件内部必须清洗洁净,

不容许有任何杂质和污物。

2、安装时必须注意各元件油口的方位。

3、把合螺钉的临界扭矩：

普通螺栓拧紧力矩

螺栓公称直径(mm)

螺栓

14161820222427

强度68101230364248

拧紧；打矩(N.m)

AC4一10-20-35_45-88-118-167-225-294-441-529-882-1372-2058-

4.6512254469108117206284370519666107816662450

5-12-25-108-1098-1705-2548-

O•O44-69-147-206-284-370-539-666-

715315188137186265343441686833137227362334

6.66-14-29-49-83-127-176-245-343-441-639-784-1323-I960-3087-

8183964981572163M4315397849801677225483822

8«/9-22-44-76-121-189-260-369-502-638-933-1267-2214-3540-5311-

12295810216225234749266985012441689295247217081

13-106-176-274-372-529-725-921-13721666-2744-4263-6468-

1u.y29-64-

1435761272063234416378621098lb171960328350967742

15-37-74-128-204-319-489-622-847-1096-1574-21：W3736-5974-8962-

12.920508817127342556583011291435209928504981796611949

4、装配后在UMPa的压力下试验，保压10分钟不得有渗漏现象。

5、试验合格后，各敞开的油口必须封住。

6、铭牌根据原理图用胶粘或者用钾钉钾在对应位置上。

8、阀板

(1)必须使用SECO.man软件绘制。

(2)重要复杂日勺面要做剖视图。

(3)标注各接口日勺代号、定位尺寸、接口尺寸必须与阀组保持一致。

(4)阀板日勺视图布置要与阀组日勺视图布置尽量保持一致。

(5)阀板上的重要油匚要打上标识，样本上有规定元件阀板上要有定位销

孔，销孔可大一点，重要是认定方向。

(6)阀板材料无特殊规定日勺为35#,特殊的按协议或技术协议规定执行。

(7)图纸右上角日勺粗糙度标注为Ral2.5um,痔殊规定按有关文献执行。

(8)阀板孔距间日勺壁厚不不不小于5mmo

(9)有有关连接件日勺阀板表面粗糙度不不小于RaO.8um,或执行元件规

定。

(10)阀板采用化学镀，内孔也能镀上膜，防止内孔锈蚀。

(11)阀板上的元件及法拦标注尺寸时首先要以元件或法兰的螺钉孔为基

准，再以螺孔为基准标注该阀或法兰的其他孔的位置尺寸。阀的孔道尺寸

一定严格按照其安装底板的尺寸次序进行表注。

(12)各工艺孔要按照视图的次序以阿拉伯数字进行编号。标注措施按照

我厂的习惯进行，如：4—M12深15/孔深20,不容许螺丝底孔直接作为工

艺孔用。对于孔径及深度完全相似日勺孔采用打剖面实线的措施如：12—6

10深100,将这12各孔打成一致日勺1/4园剖面实线，阀板在设计时要做到

层次分明，有助于画图、检查，也有助于划线加工。

（13）较大阀板根据详细状况要在几种面上分别设置吊装孔，便于清理时

翻转安全可靠。

（14）阀板中插装孔道要在密封处做出标识，以防清理阀板时划伤产生泄

漏。

（15）阀板中要有与阀板有关日勺原理图，便于清理阀板，原理图要与系统

原理图的标识保持一致。

（16）规定在阀板图以便观看时空白位置上做如下标识（图纸框线区域尺

寸：长：70mm宽:30inm：）

规定：阀板制造标识区域（打6mm钢印）

制造批号区

图号区

（17）技术规定示例：

技术规定

1、锻件应符合JB/T5000.8-1998。

2、各孔位置度公差为00.lmm[A]。

3、各平面间的平行度及垂直度为

4、锐角倒钝，清除飞边毛刺。

5、M12起吊螺钉孔用于加工时装吊环钉。

6、阀板表面镀镁处理，镀层厚度为0.02mm~0.03mm。

9、配管

(1)管路日勺排列和走向应整洁一致，层次分明，尽量采用水平或垂直布管。

(2)布管时应使管路最短、弯转数量要少，对于平行或交叉的管路，规定

相邻管路日勺管件轮廓边缘之间有10mm以上日勺间隙，防止互相干扰和振动。

(3)应以最大直径日勺管(或数量多的管)先找平、对齐，使细管或少数

的管改型曲弯。

(4)使用弯头时要计算好弯头的中心高，尽量不要接较短管段及直对直

管段，配管时一定要注意各连接口在的高度方向或水平位置相差不大时要

尽量找齐。

(5)胶软管应尽量短，安装和使用时应使其扭转变形最小。软管的弯曲

半径R2(9^10)D,D为软管外径。

(6)034以上(不包括。34)日勺管选使用方法兰连接，634如下(包括

634)日勺管选用管接头连接。

(7)管子弯曲处两直边应用管夹固定。

(8)尽量防止直对直配管，减少装配难度及减少泄漏。

(9)管线较长的硬管在管路长度方向应采用管夹加以牢固支承，管夹间距

应符合下列规定：

单位：mm

管子外径管夹间距管子外径管夹间距管子外径管夹间距管子外径管夹间距

<10<1000>25~50〈2023>80~120<4000>1705000

>10~25^1500>50^80W3000>120170<5000

(10)水冷却部分尽量不要选用水暖件。

进口西德福弯管机液压厂自制弯管机

序号管径6mm弯曲半径Rmm管径。mm弯曲半径Rmm

1428542125

2389238125

334703482

430903090

528552884

625752555

722452271

820602060

918401858

1016481642

111435

(11)液压厂既有管机可以弯曲力42x3(包括@42x3)如下多种规格日勺

管。不一样管对应日勺弯曲半径如下表：

10、联轴器

(1)所有采用梅花型弹性联轴器(执行JB/ZQ4728-2023原则),为外购件。

(2)注意两个半联轴器日勺销钉要设在以便安装的位置，必要时在连接套增

长孔便于钻销钉孔和插板手。

(3)技术规定示例。

技术要求

1、联轴器的装配精度应符合JB/T5000.10-2023原则(表13规定)。

注：按图外购，弹性件型号为MT7-a。

11、连接套

(1)两轴线日勺同轴度公差为q>0.02mmo

(2)两端面的平行度公差为0.02mm。

(3)材料为铸铝，观测孔应当上下布置，防止横向布置。

12、泵装置

(1)技术性能一一电机、泵日勺参数。

(2)技术规定一一电机与泵日勺同轴度公差为(p0.1mm。

(3)各接口的钢管尺寸

三、现将我厂常用的与液压设计有关的材料、原则件、管路附件作以归拢

在设计时尽量向其靠拢(包括外来图纸的审查)。

焊接件用板材、型钢mn

等壁厚异型

槽钢角钢钢板(厚度)

钢管

GB706-88GB9787-88GB709-88

GB3094-82

(8—L)80X43X5

(W-L)

(3X3-L)30X30X350X50X5

100X48X5.3

(4X4-L)40X40X470X70X62、3、6

(14a—L)

(5X5-L)50X50X5100X100X78、10、12

140X58X6

(7X6-L)70X70X650X32X316、20、25

(18a—L)

(10X8-L)100X100X70X50X530、40、50

180X68X7

8100X70X6

(20a—L)

200X73X7

管子直径及壁厚mm

(p10X2(p12X2.5q)16X3(p18X3(p20X3(p22X3(p25X4

q)34X3(p38X3(p42X3(p48X4.5

(p28X4(p30X4(p35X4

(p34X7(p38X6(p42X6(p48X8

(p76X4q)89X4

(p60X5

(p76X8cp89X10(p114X4cp140X4q)168X6q)219X6

q)60X10

q)76X12.5(p89X14

螺栓、螺钉

构造件连接用

紧固高压元件、

六角头螺栓定位用

双头螺柱法兰用

锥端紧定螺钉

GB5782-86内六角螺钉

GB898-88

GB71-85

GB70-85

GB5783-86

M5、M6

M12M4、M5M6

M8、M10

M16M6、M8M8

M12、M16

M20M10、M12M10

M20、M24

M24M16、M20M12

螺母、垫圈

槽钢用方斜垫六角螺母弹簧垫圈圆螺母

GB853-88GB6170-86GB93-87GB812-88

M4、M5、M64、5、6

16、20、24M8、MIO、M128、10、12

根据油缸活塞杆选用

Ml6、M20、M2416、20、24

管子附件；SAE法兰

SAE法兰

20X3(1/2〃)38X3(11/4\11/2”)60.3X5.6(2")

22X2(1/2"、3/4〃)38X5(11/4\11/2”)60.3X10(2")

25X3(3/4\V)42X3(11/2〃)76.1X3.6(21/2"、3〃、

26.9X3.6(3/4〃)42.3X3.2(2〃)31/2〃、4〃)

26.9X5.6(3/4〃)42.4X8.8(11/4〃)76.1X7.1(21/2\3〃)

30X4(1\11/4")48.3X4.5(11/2")76X12.5(21/2〃)

33.7X3.2(1〃)48.3X3.2(2〃)

33.7X7.1(V)48.3X8(11/2〃)

35X4(V)

管子附件；SAE法兰盖、螺塞

SAE法兰盖AFHAFVAFAB螺塞DTD

20(1/2)42.3(2)M10X1

22(1/2、3/4)42.4(11/4)M14X1.5

25(3/4、1)48.3(11/2)M18X1.5

26.9(3/4)48.3(2)M22X1.5

30(1.11/4)60.3(2)M27X2

33.7(1)76.1(21/2、3、31/2、4)M33X2

不小于M33最佳选使

35(1)76(21/2)

用方法兰盖形式。

38(11/4、11/2)

42(11/2)

管子附件；24°锥管接头

管接头管接头焊接式管接头钢制对焊无缝管件

IDGUBIDMUBJB966-978GB12459-90

10X2G1/8A10X2M14X1.5

14X1.5

15X3G1/4A15X3M18X1.5

18X1.5

18X3G1/2A18X3M22X1.5

22X1.5

22X3G3/4A22X3M22X1.5三通T(R)变径比不不小于

27X2

0.8时不应选用

28X4G1A28X4M33X2

33X2

K小于G1A最不小于M33最佳

不小于M33最

佳选使用方法选使用方法兰形

佳选使用方法

兰形式。式。

兰形式。

管子附件；法兰、法兰盖

直通法兰、

中间法兰、

圆法兰、法兰盖

法兰盖

JB/T81

JB/ZQ4486

JB/T86.1