CN120205281A 一种矿用球磨机

桃树箐(普通合伙)51255AA21.一种矿用球磨机，包括可旋转设置的筒体(1),其特征是：所述筒体(1)的外侧接合有储料盒(2),所述筒体(1)的内腔壁上构造有连通口(3),所述储料盒(2)的开口适配为可切换的启闭，通过对所述储料盒(2)的开口的启闭控制，所述球磨机至少存在以下模式：存料模式，在所述存料模式，所述储料盒(2)的开口被打开，所述筒体(1)内的研磨体经由所述连通口(3)进入所述储料盒(2),随后所述储料盒(2)的开口重新被闭合；出料模式，在所述出料模式，所述储料盒(2)的开口重新被打开，所述储料盒(2)内的研磨体经由所述连通口(3)重新进入所述筒体(1)的内腔。2.根据权利要求1所述的矿用球磨机，其特征是：所述筒体(1)外套接有连接套(4),所述储料盒(2)设置在所述连接套(4)上。3.根据权利要求1或2所述的矿用球磨机，其特征是：所述储料盒(2)在圆周方向上位于所述研磨体的提升区域内。4.根据权利要求3所述的矿用球磨机，其特征是：所述储料盒(2)的开口处设置有启闭板(5),所述储料盒(2)上还设置有驱动机构，所述驱动机构用于驱动所述启闭板(5)启闭所述储料盒(2)的开口。5.根据权利要求4所述的矿用球磨机，其特征是：所述启闭板(5)包括对置的第一启闭单元(6)、第二启闭单元(7),沿所述研磨体的提升方向，所述第一启闭单元(6)位于所述第二启闭单元(7)的前端；在所述存料模式，所述第一启闭单元(6)处于开启状态，所述第二启闭单元(7)处于闭合状态；在所述出料模式，所述第一启闭单元(6)处于闭合状态，所述第二启闭单元(7)处于开启状态。6.根据权利要求5所述的矿用球磨机，其特征是：所述第一启闭单元(6)在圆周方向上位于所述研磨体的提升区域内，所述第二启闭单元(7)在圆周方向上与所述研磨体的提升区域错开。7.根据权利要求5所述的矿用球磨机，其特征是：所述球磨机还存在以下模式：破碎模式，在所述破碎模式，所述第一启闭单元(6)、所述第二启闭单元(7)均处于开启状态，以使得所述筒体(1)内的所述研磨体将所述储料盒(2)内的所述研磨体撞出。8.根据权利要求5-7任一项所述的矿用球磨机，其特征是：所述第二启闭单元(7)被适配为能够在开启位置、闭合位置之间转动，并以此改变所述研磨体的出料角度。9.根据权利要求2所述的矿用球磨机，其特征是：所述连接套(4)可旋转设置；在所述存料模式，所述连接套(4)旋转并使得所述储料盒(2)位于所述筒体(1)的底部；在所述出料模式，所述连接套(4)旋转并使得所述储料盒(2)位于所述筒体(1)的顶部。10.根据权利要求9所述的矿用球磨机，其特征是：所述筒体(1)与所述连接套(4)之间限定有液冷空间(8),所述储料盒(2)的内端面处滑动设置有重力板(9),所述储料盒(2)内开设有泵液流道(10),所述泵液流道(10)的截面呈“口”形，所述筒体(1)内开设有连通于所述液冷空间(8)的进液流道(11),所述筒体(1)内还开设有连通于所述液冷空间(8)的出液流道(12),所述筒体(1)上开设有连通于所述液冷空间(8)的喷液口(13);所述进液流道(11)内设置有单向阀一(14),所述单向阀一(14)适配为允许流体向所述泵液流道(10)一侧流动；3所述出液流道(12)内设置有单向阀二(15),所述单向阀二(15)适配为允许流体向所述液冷空间(8)一侧流动；所述喷液口(13)内设置有单向阀三(16),所述单向阀三(16)适配为允许流体向所述筒体(1)的内腔一侧流动；所述储料盒(2)内还滑动设置有用于限制所述重力板(9)的滑动行程的止挡板(17);所述重力板(9)包括密封部(18),所述储料盒(2)的内端面上开设有泵液腔(19),所述密封部(18)密封滑动设置在所述泵液腔(19)内；所述泵液流道(10)适配为流经所述泵液腔(19),所述进液流道(11)、所述出液流道(12)远离所述液冷空间(8)的端部均连通于所述筒体(1)的外壁，所述泵液流道(10)的两端均连通于所述连接套(4)的内壁，所述球磨机还存在以下模式：泵液模式，在所述泵液模式，所述连接套(4)旋转并使得所述泵液流道(10)的两端分别连通于所述进液流道(11)、所述出液流道(12),随后控制所述连接套(4)与所述筒体(1)同步旋转。4一种矿用球磨机技术领域背景技术[0002]球磨机是一种广泛应用于矿山、建材、化工等行业的粉碎设备，主要由水平或倾斜放置的圆柱形筒体、驱动装置及研磨介质组成。其工作原理是通过筒体旋转，带动内部钢球在离心力与重力作用下反复抛落，对物料产生冲击、研磨和剪切作用，实现高效粉碎与均匀[0003]在矿业破碎领域中，不同材质的矿石所需的破碎力度不同，而取决球磨机的破碎力度的一大因素是钢球的充填率。若钢球的充填率过低，会导致研磨面积减少，冲击次数降低，最终造成物料破碎不充分；若钢球的充填率过高，会导致物料不被预期的破碎至过小粒[0004]然而，现有球磨机对于钢球的数量调整方式较为不便，例如一般需要停机，并人工进行钢球的取出或放入，造成作业效率的降低。发明内容[0005]本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种矿用球磨机。[0006]本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：一种矿用球磨机，包括可旋转设置的筒体，所述筒体的外侧接合有储料盒，所述筒体的内腔壁上构造有连通口，所述储料盒的开口适配为可切换的启闭，通过对所述储料盒的开口的启闭控制，所述球磨机至少存在以下模式：存料模式，在所述存料模式，所述储料盒的开口被打开，所述筒体内的研磨体经由所述连通口进入所述储料盒，随后所述储料盒的开口重新被闭合；出料模式，在所述出料模式，所述储料盒的开口重新被打开，所述储料盒内的研磨体经由所述连通口重新进入所述筒体的内腔。[0008]优选的，所述储料盒在圆周方向上至少部分的位于所述研磨体的提升区域内。[0009]优选的，所述储料盒的开口处设置有启闭板，所述储料盒上还设置有驱动机构，所述驱动机构用于驱动所述启闭板启闭所述储料盒的开口。[0010]优选的，所述启闭板包括对置的第一启闭单元、第二启闭单元，沿所述研磨体的提升方向，所述第一启闭单元位于所述第二启闭单元的前端；在所述存料模式，所述第一启闭单元处于开启状态，所述第二启闭单元处于闭合状态；在所述出料模式，所述第一启闭单元处于闭合状态，所述第二启闭单元处于开启状态。[0011]优选的，所述第一启闭单元在圆周方向上位于所述研磨体的提升区域内，所述第二启闭单元在圆周方向上与所述研磨体的提升区域错开。[0012]优选的，所述球磨机还存在以下模式：破碎模式，在所述破碎模式，所述第一启闭单元、所述第二启闭单元均处于开启状态，以使得所述筒体内的所述研磨体将所述储料盒5内的所述研磨体撞出。[0013]优选的，所述第二启闭单元被适配为能够在开启位置、闭合位置之间转动，并以此改变所述研磨体的出料角度。[0014]优选的，所述连接套可旋转设置；在所述存料模式，所述连接套旋转并使得所述储料盒位于所述筒体的底部；在所述出料模式，所述连接套旋转并使得所述储料盒位于所述筒体的顶部。[0015]优选的，所述筒体与所述连接套之间限定有液冷空间，所述储料盒的内端面处滑动设置有重力板，所述储料盒内开设有泵液流道，所述泵液流道的截面呈“口”形，所述筒体内开设有连通于所述液冷空间的进液流道，所述筒体内还开设有连通于所述液冷空间的出液流道，所述筒体上开设有连通于所述液冷空间的喷液口；所述进液流道内设置有单向阀一，所述单向阀一适配为允许流体向所述泵液流道一侧流动；所述出液流道内设置有单向阀二，所述单向阀二适配为允许流体向所述液冷空间一侧流动；所述喷液口内设置有单向阀三，所述单向阀三适配为允许流体向所述筒体的内腔一侧流动；所述储料盒内还滑动设置有用于限制所述重力板的滑动行程的止挡板；所述重力板包括密封部，所述储料盒的内端面上开设有泵液腔，所述密封部密封滑动设置在所述泵液腔内；所述泵液流道适配为流经所述泵液腔，所述进液流道、所述出液流道远离所述液冷空间的端部均连通于所述筒体的外壁，所述泵液流道的两端均连通于所述连接套的内壁，所述球磨机还存在以下模式：泵液模式，在所述泵液模式，所述连接套旋转并使得所述泵液流道的两端分别连通于所述进液流道、所述出液流道，随后控制所述连接套与所述筒体同步旋转。[0016]本发明的有益效果是：1、需要降低钢球充填率时，可控制球磨机进入存料模式，钢球可填入并保持在储料盒内，使得筒体内的钢球数量得到降低；而需要提高钢球充填率时，可控制球磨机进入出料模式，钢球将从储料盒中掉出，使得筒体内的钢球数量得到提升。与现有技术相比，本发明在筒体的外侧接合有储料盒，通过对储料盒的开口的启闭控制可便捷的实现筒体内钢球[0017]2、在存料模式中，钢球通过离心力自动甩入储料盒内，而随着储料盒开口的重新闭合，钢球可保持较高的初始位置，以便于在出料模式中通过重力自动落回筒体内。[0018]3、本发明的球磨机还具有破碎模式。在该模式中，筒体内的钢球会在离心力作用下从第一启闭单元处进入储料盒，并且进入储料盒的钢球会对储料盒内的钢球造成冲击，这将使得储料盒内的钢球从第二启闭单元处被撞出储料盒，此时钢球将获得比自由落体更大的动能，从而对筒体内的物料起有更佳的冲击、破碎效果。附图说明[0019]图1为实施例的结构示意图；图2为启闭板的结构示意图；图3为另一实施例的结构示意图；图4为重力板的结构示意图。6具体实施方式[0021]下面将结合实施例，对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域技术人员在没有付出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。[0022]如图1至图4所示，一种矿用球磨机，包括中空的筒体1,例如筒体1的两端分别构造为进料口、出料口，物料经由进料口进入筒体1内，筒体1则在驱动装置(图未示)的驱动下发生旋转，此时筒体1内的钢球会在离心力的作用下被提升，直至重新落入筒体1的底部。通过钢球下落时对物料的冲击实现破碎，且物料在若干钢球之间被挤压、摩擦还能够得到研磨。在理想情形中，预期粒径的物料将从出料口中被输出。[0023]而用于对筒体1进行驱动旋转的驱动装置在现有技术中被公开有多种，例如可通过齿轮传动的方式实现旋转动力的传递。对于驱动装置的具体形式在本披露中不做限制。[0024]对于球磨机而言，其内部钢球的充填率是决定破碎力度、破碎效果的关键因素之一。为了实现对钢球充填率的便捷调节，本披露中适配筒体1的外侧接合有储料盒2。该储料盒2的开口向筒体1一侧设置，而筒体1的内腔壁上则设置有连通口3,如下文即将叙述的，若储料盒2的开口与连通口3相对时，钢球将会在离心力或重力的作用下进入储料盒2内，由此可降低筒体1内的钢球充填率。在紧接的情形中，钢球会在重力的作用下重新掉入筒体1内，以此实现筒体1内钢球填充率的提高。[0025]然而，为了将钢球稳定的保持在储料盒2内，本披露适配储料盒2的开口能够可切换的启闭。而这使得本披露至少存在如下模式：存料模式，在存料模式，储料盒2的开口被打开，筒体1内的研磨体经由连通口3进入储料盒2,随后储料盒2的开口重新被闭合。此时钢球被稳定的保持在储料盒2内，筒体1内则维持较低的钢球充填率；出料模式，在出料模式，储料盒2的开口重新被打开，储料盒2内的研磨体经由连通口3重新进入筒体1的内腔，此时筒体1内的钢球充填率重新提高。[0026]在一些实施例中，筒体1外适配套接有连接套4,而储料盒2则设置在连接套4上。由此，可通过连接套4的内壁对筒体1的连通口3进行遮盖，这使得连通口3可保持为更简单的敞口结构，而无需在连通口3内额外设置启闭装置。但当筒体1旋转至连通口3与储料盒2相对时，筒体1内的钢球则能够在被预期的情况下通过连通口3、储料盒2的开口进入储料盒2[0027]如图1、图2所示，在一个优选的周方向上至少部分的位于钢球的提升区域内。可以理解，随着筒体1的旋转，其内部的钢球会经历提升阶段、回落阶段，而措词“提升区域”即对应钢球在提升阶段于空间中的运动范[0028]例如，储料盒2的开口处设置有启闭板5,储料盒2上还设置有驱动机构。在驱动机构的驱动下，启闭板5能够以相应的运动形式实现对储料盒2的开口的启闭。在可能的情形7中，启闭板5可通过侧向抽出、插入的方式将储料盒2的开口敞开或闭合。[0029]在钢球填充率无需调节的运行状态中，储料盒2内空置，启闭板5保持闭合姿态。筒体1在连接套4内旋转，使得钢球不断对筒体1内的物料进行撞击、破碎；在钢球填充率需要降低时，启闭板5进入开启姿态。随着筒体1的旋转，连通口3会逐渐靠近储料盒2,直至筒体1内的钢球在离心力的作用下进入储料盒2内，随即启闭板5重新进入闭合姿态，从而将部分钢球保持在储料盒2内；在钢球填充率需要提升时，启闭板5进入开启姿态。随后储料盒2内的钢球会在重力的作用下重新掉入筒体1内。[0030]在具体的示例中，启闭板5可包括对置的第一启闭单元6、第二启闭单元7,且随着钢球的提升方向，第一启闭单元6适配位于第二启闭单元7的前端。更具体地，第一启闭单元6在圆周方向上位于钢球的提升区域内，而第二启闭单元7在圆周方向上与钢球的提升区域错开。[0031]可以想象，根据第一启闭单元6、第二启闭单元7的分别动作，储料盒2的开口处可形成进球口20、出球口21。对应至存料模式，可控制进球口20处于开启状态，而出球口21保持闭合，由此筒体1内的钢球可经由进球口20存入至储料盒2内；对应至出料模式，可控制出球口21处于开启状态，而进球口20保持闭合，由此储料盒2内的钢球可经由出球口21掉落至筒体1内。[0032]例如，启闭板5的顶面可适配为具有一定的斜度，而该斜度有助于引导储料盒2内的钢球在重力的作用下从出球口21中排出。具体而言，第一启闭单元6、第二启闭单元7均可转动适配在储料盒2内，此时驱动机构的驱动源可选用为电机，通过电机的旋转动力来带动第一启闭单元6、第二启闭单元7旋转并实现进球口20、出球口21预期的启闭动作。[0033]对于第二启闭单元7来说，这种转动方式的启闭动作将其能够在开启位置、闭合位置之间转动，而根据转动角度的不同，其用于引导钢球排出储料盒2的角度也相应发生改变。基于这种改变，钢球落向筒体1底部的位置也将发生改变，而这更利于下落的钢球对不同位置的物料进行撞击破碎。[0034]本披露的球磨机还存在以下模式：破碎模式，在破碎模式，第一启闭单元6、第二启闭单元7均处于开启状态。此模式可紧接上述出料模式进行，即在出料模式的基础上控制第一启闭单元6为开启状态。此时筒体1内的钢球会进入储料盒2内，并且进入储料盒2的钢球会对储料盒2内的钢球造成冲击，这将使得储料盒2内的钢球从出球口21被撞出储料盒2,此时钢球将获得比自由落体更大的动能，从而对筒体1内的物料起有更佳的冲击、破碎效果。[0035]而破碎模式尤其适用于对物料的初步破碎，在该模式中，可控制筒体1的转速提升，以此来提升进入储料盒2内的钢球冲击力，进而使得储料盒2内被撞出的钢球具有更大的动能。在初步破碎完成后，可控制筒体1降低转速，进入对物料正常破碎、研磨的使用状[0036]如图3、图4所示，作为其他方案，连接套4被适配为可旋转设置，也即储料盒2的圆周方向的位置能够随着连接套4的旋转而发生改变。由此，该示例储料盒2内的钢球的进出方式也相应发生改变。例如，在上述存料模式中，可控制连接套4旋转并使得储料盒2位于筒体1的底部，此时筒体1内的钢球可在重力的作用下落入储料盒2内，与通过离心力进球的方8式相比，该方式降低了对筒体1的转速要求；而在上述出料模式中，可控制连接套4旋转并使得储料盒2位于筒体1的顶部，此时储料盒2内的钢球可在重力的作用下重新落入筒体1内。[0037]此外，为了保持筒体1内钢球填充率的恒定，可控制连接套4与筒体1同步旋转，期间储料盒2的出口与筒体1的连通口3将保持错位的状态，使得储料盒2的内腔与筒体1的内腔稳定的隔离。可以理解，该示例中筒体1承担了对储料盒2的开口进行启闭的作用，使得储料盒2的结构复杂性一定程度上得到降低。[0039]在一优选的示例中，筒体1与连接套4之间被适配限定有液冷空间8,且筒体1上还开设有连通于液冷空间8的喷液口13。通过喷液口13,液冷空间8内的冷却液例如水分可喷入筒体1内，从而实现对筒体1内壁及其内部钢球的直接冷却。[0040]例如，可通过在连接套4上设置水箱22的方式对液冷空间8进行水源的补给。作为接套4上设置夹套环(图未示),并将连接套4上的进水口暴露在夹套环内，使得即使连接套4发生旋转，进水口始终能够位于夹套环内并汲取水分。[0041]实际上，并不期望筒体1内持续不断地进入冷却液，因为这可能导致物料含水率的过高。在可能的做法中可在连接套4上设置泵(图未示),通过泵将液冷空间8内的水分从喷液口13中泵出，而在泵不运作时，水分则被保持在液冷空间8内。但这又会增加球磨机的控制复杂性，例如需要控制泵启动的时机。同时，单次泵入的水量也无法根据球磨机实际的运行情况进行自适应调整，这往往依赖于人工手动的设定泵的启动时间或功率大小。[0042]针对上述问题，本披露中，储料盒2的内端面处滑动设置有重力板9,例如重力板9具体包括板体以及设置在板体上的密封部18,储料盒2的内端面上则开设有泵液腔19,该密封部18密封滑动适配在泵液腔19内。流经于上述泵液腔19.筒体1的内部还开设有连通于液冷空间8的进液流道11,以及连通于液冷空间8的出液流道12.其中，泵液流道10的两端均连通于筒体1的外壁；进液流道11、出液流道12远离液冷空间8的端部则连通于筒体1的外壁。[0044]进液流道11、出液流道12以及喷液口13内分别设置有单向阀一14、单向阀二15以及单向阀三16.其中，单向阀一14被适配为允许流体向泵液流道10一侧流动、单向阀二15被适配为允许流体向液冷空间8一侧流动、单向阀三16则被适配为允许流体向筒体1的内腔一泵液模式：连接套4旋转并使得泵液流道10的两端分别连通于进液流道11、出液流道12,此时储料盒2的内腔与筒体1的内腔相隔离，随后控制连接套4与筒体1同步旋转，在