职业技能鉴定国家试题库机修钳工高级技师理论知识试题与答案

职业技能鉴定国家试题库机修钳工高级技师理论知识试题与答案一、单项选择题（每题1分，共40分）1.零件在加工过程中，由于定位基准和工序基准不重合，将产生（）。A.基准不重合误差B.基准位移误差C.形状误差D.位置误差2.高精度主轴圆度误差应控制在（）um范围内。A.0.01～0.02B.0.001～0.005C.0.02～0.05D.0.05～0.13.普通车床的主运动是（）。A.刀架的纵向运动B.刀架的横向运动C.工件的旋转运动D.主轴的轴向运动4.液压系统中，能使执行元件在任意位置上停止并防止其停止后窜动的是（）。A.溢流阀B.减压阀C.顺序阀D.换向阀5.（）是用来控制液压系统中油液的流动方向或调节其压力和流量的。A.动力元件B.执行元件C.控制元件D.辅助元件6.滚动轴承内圈与轴颈的配合采用（）。A.基孔制B.基轴制C.非基准制D.过渡配合7.齿轮传动中，（）的承载能力最高。A.直齿圆柱齿轮B.斜齿圆柱齿轮C.人字齿圆柱齿轮D.曲齿锥齿轮8.蜗杆传动的效率较低，一般为（）。A.0.7～0.8B.0.8～0.9C.0.9～0.95D.0.95～0.989.机械加工中，自激振动的频率（）工艺系统的固有频率。A.大于B.小于C.等于D.接近10.用光学平直仪测量导轨直线度误差时，仪器的跨距越大，测量精度（）。A.越高B.越低C.不变D.无法确定11.数控机床的核心是（）。A.数控装置B.伺服系统C.机床本体D.检测装置12.下列刀具中，（）的刀齿分布在回转体的外表面上。A.立铣刀B.圆柱铣刀C.面铣刀D.键槽铣刀13.磨削加工时，工件表面产生烧伤的主要原因是（）。A.磨削速度过高B.磨削深度过大C.进给量过大D.磨削热过高14.装配精度完全依赖于零件加工精度的装配方法是（）。A.完全互换装配法B.不完全互换装配法C.修配装配法D.调整装配法15.机床导轨在垂直平面内的直线度误差对（）加工精度影响较大。A.外圆B.内孔C.平面D.螺纹16.液压系统中，油箱的主要作用是（）。A.储存油液B.散热C.分离油液中的空气和杂质D.以上都是17.链传动中，链条的节数最好取（）。A.奇数B.偶数C.质数D.任意数18.为了提高轴的刚度，一般采用（）的方法。A.增大轴的直径B.提高轴的材料强度C.采用合金钢D.减少轴的长度19.机械零件的失效形式中，（）是最常见的失效形式。A.磨损B.变形C.断裂D.腐蚀20.游标卡尺的精度一般有（）mm三种。A.0.1、0.05、0.02B.0.01、0.02、0.05C.0.02、0.05、0.1D.0.05、0.1、0.221.用百分表测量时，测量杆与被测表面应（）。A.平行B.垂直C.倾斜一定角度D.任意角度22.螺纹的公称直径是指（）。A.大径B.小径C.中径D.顶径23.金属材料的硬度越高，其（）越好。A.塑性B.韧性C.耐磨性D.可锻性24.为了改善金属材料的切削性能，一般对中碳钢进行（）处理。A.退火B.正火C.淬火D.回火25.（）是利用气体燃烧的火焰作为热源的焊接方法。A.电弧焊B.气焊C.电阻焊D.钎焊26.机械加工工艺过程是指（）。A.从原材料到成品的全部劳动过程B.直接改变毛坯的形状、尺寸和材料性能，使之成为成品的过程C.生产过程D.工艺过程27.加工精度是指零件加工后的实际几何参数与（）的符合程度。A.理想几何参数B.设计几何参数C.装配几何参数D.测量几何参数28.工艺系统的热变形对（）加工精度影响较大。A.粗B.半精C.精D.以上都不是29.为了保证加工质量，在安排加工顺序时，应遵循（）的原则。A.先粗后精B.先精后粗C.先面后孔D.先孔后面30.采用分组装配法装配时，组成环的公差可以（）。A.扩大B.缩小C.不变D.任意调整31.数控机床编程时，绝对坐标编程用（）表示。A.G90B.G91C.G00D.G0132.（）是数控机床实现自动加工的核心。A.数控程序B.伺服系统C.检测装置D.机床本体33.刀具磨损的主要原因有（）。A.磨料磨损B.粘结磨损C.扩散磨损D.以上都是34.磨削硬材料时，应选用（）的砂轮。A.硬粒度B.软粒度C.中等粒度D.任意粒度35.装配时，为了保证装配精度，常采用的装配方法有（）。A.互换装配法B.分组装配法C.修配装配法D.以上都是36.液压系统中，流量控制阀是通过改变（）来控制流量的。A.通流面积B.油液压力C.油液粘度D.以上都不是37.带传动中，带的弹性滑动是（）。A.可以避免的B.不可避免的C.有时可以避免的D.以上都不是38.联轴器和离合器的主要作用是（）。A.连接两轴，使其一起旋转并传递转矩B.补偿两轴的相对位移C.缓冲和吸振D.以上都是39.轴上零件的周向固定方法有（）。A.键连接B.花键连接C.过盈配合D.以上都是40.零件的表面粗糙度对零件的（）有影响。A.耐磨性B.耐腐蚀性C.疲劳强度D.以上都是二、判断题（每题1分，共20分）1.零件的加工精度包括尺寸精度、形状精度和位置精度三个方面。（）2.液压系统中，溢流阀的作用是控制油液的压力，使系统压力保持恒定。（）3.滚动轴承的基本额定动载荷是指轴承在基本额定寿命为10^6转时所能承受的最大载荷。（）4.齿轮传动的效率比带传动和链传动高。（）5.机械加工中，强迫振动的频率与外界干扰力的频率相同。（）6.用光学平直仪测量导轨直线度误差时，移动桥板的跨距应根据导轨的长度和精度要求来确定。（）7.数控机床的伺服系统是将数控装置发出的指令信号转换为机床运动部件的运动。（）8.刀具的前角越大，切削越轻快，所以前角越大越好。（）9.装配精度只与零件的加工精度有关，与装配方法无关。（）10.机床导轨在水平面内的直线度误差对加工精度的影响比在垂直平面内的直线度误差大。（）11.液压系统中，油箱的容积越大越好。（）12.链传动能保证准确的平均传动比，传动效率较高。（）13.轴的刚度不足会导致轴在工作时产生过大的变形，影响机器的正常工作。（）14.金属材料的硬度和强度之间有一定的关系，一般来说，硬度越高，强度也越高。（）15.气焊主要用于焊接薄钢板、有色金属等材料。（）16.机械加工工艺过程中，工序是指一个或一组工人，在一个工作地点，对同一个或同时对几个工件所连续完成的那一部分工艺过程。（）17.加工精度的高低是用加工误差的大小来衡量的。（）18.工艺系统的热变形会影响工件的加工精度，因此在加工过程中应尽量减少热变形的影响。（）19.采用分组装配法装配时，分组数越多，装配精度越高。（）20.零件的表面粗糙度值越小，零件的表面质量越好。（）三、简答题（每题10分，共20分）1.简述提高机床主轴旋转精度的措施。答：提高机床主轴旋转精度可采取以下措施：（1）提高主轴部件的制造精度：包括提高主轴的尺寸精度、形状精度和表面质量，特别是主轴轴颈的精度；提高轴承的精度，选择高精度的滚动轴承或滑动轴承；提高箱体主轴孔的精度，保证其尺寸、形状和位置精度。（2）对滚动轴承进行预紧：通过预紧可以消除轴承的游隙，提高轴承的刚度和旋转精度。预紧力要适当，过大可能会导致轴承发热和磨损加剧，过小则达不到提高精度的效果。（3）合理选择轴承类型：根据机床的工作要求和特点，选择合适类型的轴承。例如，对于高精度、高转速的主轴，可选用角接触球轴承或静压轴承。（4）采用误差补偿技术：通过测量主轴的旋转误差，采用相应的补偿装置对误差进行补偿，以提高主轴的旋转精度。（5）改善主轴的工作条件：保持主轴部件的清洁，避免灰尘、杂物等进入轴承；控制主轴的工作温度，防止因温度变化引起主轴的热变形；合理安排主轴的工作负载，避免过载运行。2.分析液压系统中油温过高的原因及解决办法。答：液压系统中油温过高的原因及解决办法如下：原因：（1）油箱容积太小，散热面积不够，油液循环太快，来不及充分散热。（2）系统中存在节流损失，如溢流阀、减压阀等长期处于溢流或减压状态，产生大量的能量损失，转化为热能使油温升高。（3）液压泵、马达等元件的效率低，内部泄漏大，机械摩擦损失和容积损失产生的热量多。（4）油液的粘度选择不当，粘度过高会增加油液流动的阻力，产生更多的热量；粘度过低则会导致泄漏增加，也会使油温升高。（5）环境温度过高，散热条件差，导致系统散热困难。（6）冷却器故障，如冷却水量不足、冷却器堵塞等，影响冷却效果。解决办法：（1）增大油箱容积，或增加冷却装置，如散热器、冷却器等，提高散热能力。（2）优化系统设计，减少节流损失。合理调整溢流阀、减压阀等的设定压力，避免不必要的溢流和减压。（3）选择效率高、泄漏小的液压元件，定期对液压泵、马达等进行维护和检修，保证其正常工作。（4）根据系统的工作条件和要求，选择合适粘度的油液，并定期检查油液的质量，及时更换变质的油液。（5）改善工作环境，采取通风、遮阳等措施降低环境温度。（6）检查冷却器的工作情况，确保冷却水量充足，冷却器无堵塞现象。如冷却器损坏，及时进行维修或更换。四、综合分析题（每题10分，共20分）1.某机床在加工过程中出现振动现象，影响了加工质量，请分析可能的原因及解决措施。答：可能的原因及解决措施如下：可能的原因：（1）机床基础不牢固：机床安装时基础没有夯实或地脚螺栓松动，导致机床在工作时产生振动。（2）主轴系统问题：主轴轴承磨损、松动，主轴动平衡不良，都会使主轴在旋转时产生振动。（3）刀具问题：刀具磨损严重、刀刃不锋利、刀具安装不合理等，会在切削过程中产生振动。（4）工件装夹问题：工件装夹不牢固，在切削力的作用下产生位移和振动；或者装夹方式不当，导致工件产生变形而引起振动。（5）进给系统问题：进给丝杠螺母副磨损、间隙过大，导轨润滑不良、爬行等，都会使进给运动不稳定，从而引起振动。（6）切削参数选择不当：切削速度、进给量、切削深度等参数选择不合理，会使切削力过大，导致机床振动。（7）外界干扰：附近有大型设备运行，产生的振动传递到机床上，也会引起机床振动。解决措施：（1）检查机床基础，重新夯实基础，拧紧地脚螺栓，确保机床安装牢固。（2）检查主轴系统，更换磨损的轴承，进行主轴动平衡调试，保证主轴的旋转精度。（3）及时更换磨损的刀具，合理安装刀具，保证刀具的切削性能。（4）改进工件装夹方式，确保工件装夹牢固，避免工件在加工过程中产生位移和变形。（5）检查进给系统，调整丝杠螺母副的间隙，改善导轨的润滑状况，消除爬行现象，保证进给运动的平稳性。（6）根据工件材料、刀具性能等合理选择切削参数，避免切削力过大。（7）采取隔离措施，如安装减震垫等，减少外界振动对机床的影响。2.试分析在装配过程中，如何保证滚动轴承的装配质量。答：在装配过程中，可通过以下方法保证滚动轴承的装配质量：（1）装配前的准备工作：清洁零件：将轴承、轴颈、轴承座孔等零件用清洗剂清洗干净，去除油污、铁屑等杂质，并用干净的布擦干。检查零件尺寸和精度：测量轴颈和轴承座孔的尺寸，确保其符合轴承的配合要求；检查轴颈和轴承座孔的表面粗糙度、圆度、圆柱度等形状精度，如有超差应进行修复或更换。检查轴承的外观和游隙：检查轴承的外观是否有裂纹、锈蚀、磕碰等缺陷；测量轴承的游隙，确保其在规定范围内。（2）装配过程：选择合适的装配方法：根据轴承的类型、尺寸和配合要求，选择合适的装配方法。常用的装配方法有压入法、温差法等。对于过盈量较小的轴承，可采用压入法，使用压力机或手锤通过套筒将轴承均匀地压入轴颈或轴承座孔中；对于过盈量较大的轴承，可采用温差法，将轴承加热或冷却后进行装配。保证装配的垂直度和同轴度：在装配过程中，要确保轴承的内圈与轴颈、外圈与轴承座孔的垂直度和同轴度。可使用导向套、定心工具等辅助工具进行装配，避免轴承倾斜或偏心。控制装配力的大小和方向：在装配过程中，要控制装配力的大小和方向，避免轴承受到过大的冲击力或不均匀的力而损坏。装配力应均匀地作用在轴承的端面上，不得通过滚动体传递装配力。（3）装配后的检查：检查轴承的游隙：装配后，再次测量轴承的游隙，确保其在规定范围内。如果游隙不符合要求，应进行调整或重新装配。检查轴承的旋转灵活性：用手转动轴承，检查其旋转是否灵活，有无卡滞现象。如有卡滞，应找出原因并进行排除。检查轴承的温度：在机床试运行一段时间后，检查轴承的温度是否正常。如果轴承温度过高，可能是装配不当、润滑不良等原因引起的，应及时进行处理。检查轴承的噪声：在机床运行过程中，监听轴承的噪声是否正常。如果轴承发出异常噪声，可能是轴承损坏、装配不良等原因引起的，应及时停机检查。答案一、单项选择题1.A2.B3.C4.D5.C6.A7.C8.A9.D10.A