加氢裂化（处理）装置操作工作业指导书

加氢裂化（处理）装置操作工作业指导书文件名称：加氢裂化（处理）装置操作工作业指导书编制部门：综合办公室编制时间：2025年类别：两级管理标准编号：审核人：版本记录：第一版批准人：一、总则

1.适用范围：本作业指导书适用于加氢裂化（处理）装置的操作和维护工作，包括设备启动、运行、停机、故障处理等全过程。

2.目的：通过本作业指导书，确保加氢裂化装置安全、稳定、高效运行，降低设备故障率，提高操作人员的安全意识和技能水平。

3.依据：本作业指导书依据国家相关法律法规、行业标准、企业规章制度及设备技术参数编制。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品穿戴：

-操作人员需穿戴符合规定的安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜等个人防护用品。

-根据作业环境，可能需要佩戴防尘口罩、耳塞、防静电鞋等。

-确保所有防护用品完好无损，穿戴正确。

2.技术准备：

-操作人员需熟悉加氢裂化装置的操作规程、设备性能、安全注意事项。

-了解相关工艺流程、设备参数及故障排除方法。

-熟悉应急预案，能在紧急情况下正确处置。

3.设备检查：

-对加氢裂化装置进行全面检查，包括压力、温度、流量等参数是否正常。

-检查设备管道、阀门、法兰等连接部位是否严密，无泄漏。

-确认安全联锁系统、报警系统等自动装置处于良好状态。

4.物料准备：

-根据生产计划，提前准备好所需原料、催化剂、溶剂等物料。

-检查物料质量，确保符合生产要求。

-确保物料储存、运输过程中符合安全规范。

三、操作的先后顺序与方式

1.作业步骤：

-启动前：检查设备状态，确认安全联锁系统正常，通知相关人员。

-启动：按照操作规程逐步开启设备，观察设备运行状态。

-运行：监控各参数，调整设备运行，确保反应温度、压力在规定范围内。

-停机：逐步降低反应温度，关闭设备，确保设备冷却至安全温度。

2.关键操作要求：

-启动时，注意观察反应器内液位，防止超液位。

-运行中，严格控制氢气、催化剂流量，防止超量或不足。

-停机时，确保设备冷却至安全温度，防止设备过热。

3.特殊工序处理方法：

-反应器内结垢：定期清洗，防止影响催化剂活性。

-催化剂中毒：更换催化剂，调整工艺条件。

4.常见操作偏差的纠正措施：

-温度过高：降低进料量或调整加热器，降低反应温度。

-压力过高：降低氢气流量或调整分压，降低反应压力。

-液位异常：调整进料或出料阀门，恢复正常液位。

四、操作过程中设备及工具的状态要求

1.正常运行状态特征：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-各仪表显示数据稳定，无波动。

-系统压力、温度、流量等参数在规定范围内。

-设备润滑系统工作正常，无漏油现象。

-电气设备无过载、短路等故障。

2.潜在异常迹象：

-设备出现异常振动、噪音，可能存在机械故障。

-仪表显示波动或异常，可能存在测量系统问题。

-系统压力、温度、流量等参数超出规定范围，可能存在工艺异常。

-润滑系统漏油，可能存在密封件损坏。

-电气设备有过载、短路等故障报警。

3.状态维护的基本要求：

-定期进行设备巡检，及时发现并处理异常情况。

-保持设备清洁，防止灰尘、杂质等影响设备运行。

-定期更换或维护易损件，确保设备长期稳定运行。

-对电气设备进行定期检查，防止电气故障。

-按照操作规程进行操作，避免人为因素导致设备故障。

五、作业过程中的参数调试与质量校验

1.关键参数调试方法：

-温度控制：根据反应要求，调整加热器功率，确保反应温度稳定在设定范围内。

-压力控制：通过调节进料和出料阀门，维持系统压力在安全操作范围内。

-流量控制：根据工艺流程，精确调整进料、氢气和催化剂的流量，确保反应效率。

-液位控制：通过液位计监测反应器内液位，及时调整进料和出料，防止液位过高或过低。

2.质量校验频次与标准：

-质量校验应每班次进行一次，确保产品质量符合标准。

-校验标准参照国家或行业标准，包括产品纯度、收率、催化剂活性等指标。

3.校验不合格的处理流程：

-立即停止生产，隔离不合格产品。

-分析原因，查找问题所在，如设备故障、操作失误等。

-采取相应措施，如调整工艺参数、更换设备部件、重新培训操作人员等。

-处理完毕后，重新进行质量校验，确认问题已解决。

-记录处理过程，作为后续改进和预防的依据。

六、操作人员的作业站位与规范动作

1.合理站位：

-操作人员应根据设备布局和工作流程，选择合适的站位，确保视线清晰，便于操作。

-站位应保持身体舒适，避免长时间保持同一姿势，减少疲劳。

-避免站位在可能发生物料泄漏、高温或高压区域，确保安全。

2.标准动作规范：

-操作设备时，应使用正确的手法，如握持阀门时，手指应均匀分布，避免用力过猛。

-调节阀门或旋钮时，动作应平稳，避免突然的快速操作。

-使用工具时，应确保工具完好，使用方法正确，避免因工具不当使用造成伤害。

3.避免误操作的动作禁忌：

-避免在操作过程中分心，如接打电话、与同事交谈等。

-避免在操作时佩戴可能影响操作的饰品，如手表、戒指等。

-避免在紧急情况下慌乱操作，应先停止设备，确认安全后再进行操作。

-避免在设备运行时进行维护或调整，应在设备停机并冷却后进行。

-遵循人机工程学原理，设计操作界面和设备布局，减少操作人员的体力消耗和误操作风险。

七、作业过程中的关键注意事项

1.质量控制：

-严格遵循工艺规程，确保原料质量符合要求。

-定期检查产品质量，及时发现并处理质量问题。

-对关键参数进行实时监控，确保产品达到质量标准。

2.安全防护：

-操作人员必须佩戴适当的个人防护装备，如防护眼镜、手套、耳塞等。

-定期进行安全培训，提高安全意识。

-确保所有安全设施（如紧急切断阀、报警系统等）处于良好状态。

3.设备保护：

-避免设备超负荷运行，定期进行设备维护和保养。

-操作前检查设备是否处于良好状态，如有异常应立即停止操作。

-遵循设备操作手册，正确使用和维护设备。

4.环境维护：

-保持工作区域清洁，防止物料泄漏和环境污染。

-合理处理废弃物，确保符合环保要求。

-定期检查通风系统，确保空气流通，降低有害气体浓度。

5.应急处理：

-制定应急预案，对可能发生的紧急情况有应对措施。

-定期进行应急演练，提高操作人员应对突发事件的能力。

-确保所有人员了解紧急疏散路线和集合点。

八、作业完成后的收尾工作

1.现场清理：

-操作完成后，对工作区域进行彻底清理，包括地面、设备表面及操作台面。

-清理所有散落的物料，确保无剩余原料或危险废物。

-清洁所有使用的工具和设备，恢复到原始状态。

2.设备归位：

-将所有操作过的设备归位，确保设备处于下一次启动的初始状态。

-检查设备是否干净，无异物堵塞，运行部件润滑良好。

3.物料整理：

-检查原料、催化剂、溶剂等物料的使用情况，剩余物料按规定存放。

-标记所有容器，确保物料正确分类和存放。

4.作业记录填写：

-填写完整的作业记录，包括操作步骤、关键参数、发现的问题及解决方案。

-记录所有设备运行状况和检查结果，为后续维护和改进提供依据。

-作业记录应字迹清晰，数据准确，保存完好，以便追溯。

九、突发问题的应急处理

1.设备故障：

-立即停止相关设备的运行，切断电源或隔离受影响区域。

-分析故障原因，采取临时措施防止问题扩大。

-通知维修人员进行修复，同时评估故障对生产的影响。

-故障修复后，重新进行设备检查，确保安全后方可恢复运行。

-故障情况需及时上报生产调度和相关部门。

2.质量异常：

-立即隔离异常产品，防止进一步生产。

-分析原因，查找问题源头，如原料、工艺参数等。

-采取措施纠正问题，重新进行质量检测。

-质量异常需详细记录，上报质量管理部门。

3.安全隐患：

-立即采取措施消除隐患，确保人员安全。

-隐患处理过程中，确保周围人员安全。

-隐患处理完毕后，进行安全评估，防止类似问题再次发生。

-安全隐患需及时上报安全管理部门，并记录在案。

十、附则

1.解释权：本作业指导书由加氢裂化（处理）装置操作管理团队负责解释。

2.生效日期：本