CN120214351A 一种高速质谱板式前处理系统及使用方法

申请人武汉华大基因生物医学工程有限公司B08B3/02(2006.01)B08B5/02(2006.01)蒋旭李宁李红娥李倩倩佟西海崔相华杨昊陈路阳剂瓶放置的放置盒以及带动放置盒摇摆或是振实验过程中用于对试管内的溶液或是试剂进行布的钢针替代传统TIP头，并结合摇床式磁珠摇2处理箱(1);样本位(11),设置于处理箱(1)内，用于放置装有待测样品的试管；试剂位(12),设置于处理箱(1)内，用于盛放实验过程中所需的试剂；磁珠位(13),设置于处理箱(1)内；磁珠混匀模块(14),设置于磁珠位(13),以用于对磁珠溶液进行混匀，包括供试剂瓶放置的放置盒(141)以及带动放置盒(141)摇摆或是振动的驱动机构(142);孵育震荡位(15),设置于处理箱(1)内，在实验过程中用于对试管内的溶液或是试剂进加样臂(16),设置于处理箱(1)内，设置有用于将各种样品、试剂或是磁珠溶液加入到试管内，或是用于转移实验过程中反应后的各种溶液的移液器(161);清洗位(17),设置于处理箱(1)内，用于供需要去除废液的试管进行放置；抓手臂(18),设置于处理箱(1)内，用于带动试管在清洗位(17)和孵育震荡位(15)之间进行往复移动；磁吸位(19),设置于处理箱(1)内，其底吸有磁力架(191),以用作上清液二次转移前的磁吸；清洗模块(2),设置于清洗位(17),以用于去除位于清洗位(17)的试管内的废液，包括用于对废液进行吸取以去除的钢针(4)、供钢针(4)安装的安装座(5)、用于带动安装座(5)滑移的第一驱动组件(6)、设置于安装座(5)上以带动钢针(4)伸入到试管内的第二驱动组件(7)、对钢针(4)外表面和内置的废液进行清理的清理站(8)以及用于对试管内的磁珠进行磁吸的侧吸磁力组件，所述钢针(4)设置有若干个，若干个钢针(4)呈矩阵式排布。2.根据权利要求1所述的一种高速质谱板式前处理系统，其特征在于：所述钢针(4)的顶部设置有弹性组件。3.根据权利要求1所述的一种高速质谱板式前处理系统，其特征在于：所述钢针(4)的内径朝靠近针头处的方向逐渐增大，所述钢针(4)的针头处设置有十字槽(41)。4.根据权利要求3所述的一种高速质谱板式前处理系统，其特征在于：所述清理站(8)包括清洗池(81)、设置于清洗池(81)相对两侧壁的喷水管(82)以及给喷水管(82)供水的供水件(83),所述清理站(8)内设置有用于将池内分隔为若干个清洗区(811)的隔离件(84),若干个清洗区(811)对应所述钢针(4)呈矩阵排布，所述隔离件(84)的侧壁开设有进水孔(8431),所述进水孔(8431)沿钢针(4)的轴线间隔设置有四个，四个进水孔(8431)分别对应通槽(42)设置，所述清洗池(81)的底部设置有用于将水排出的排水件(85)。5.根据权利要求4所述的一种高速质谱板式前处理系统，其特征在于：所述钢针(4)的侧壁开设有连通于所述十字槽(41)的通槽(42),所述隔离件(84)为隔离套管(843)设置，所述隔离套管(843)的内径朝远离钢针(4)的方向逐渐减小；所述排水件(85)包括设置于所述清洗池(81)底部具有容腔的排水盒(852)、滑移连接于所述排水盒(852)内的活塞板(853)、用于驱动活塞板(853)滑移的第一驱动件(854)、固定穿设于排水盒(852)顶壁的第一单向阀(855)、设置于排水盒(852)侧壁的第二单向阀(856)以及与第二单向阀(856)连通的排水管(851),所述第一单向阀(855)自隔离套管(843)流向排水盒(852),所述第二单向阀(856)自排水盒(852)流向排水管(851)。36.根据权利要求5所述的一种高速质谱板式前处理系统，其特征在于：所述清洗池(81)内还设置有控制四个进水孔(8431)水平方向位置的控制组件(86)。7.根据权利要求6所述的一种高速质谱板式前处理系统，其特征在于：所述控制组件(86)包括同轴套设于所述隔离套管(843)外周壁的控制环(861)、设置于控制环(861)上的连接杆(862)、穿设于若干个连接杆(862)的控制杆(863)以及带动控制杆(863)沿着清洗池(81)的长度方向滑移的第二驱动件，所述控制环(861)固定套设于隔离套管(843),所述控制环(861)避开所述进水孔(8431)设置，所述控制杆(863)的一端铰接于控制环(861),所述控制杆(863)的另一端开设有供控制杆(863)穿设的穿孔，所述穿孔沿着控制杆(863)的长度方向呈腰型孔设置，所述控制杆(863)凸出有沿着穿孔的长度方向滑移的滑块。8.根据权利要求4所述的一种高速质谱板式前处理系统，其特征在于：所述隔离件(84)的上方还设置有吹气组件(87),所述吹气组件(87)包括用于同轴套设于所述钢针(4)的吹气套管(871)、同轴套设于吹气套管(871)外的输气环管(872)以及与输气环管(872)内连通的输气件(873),所述套管的外周壁沿钢针(4)的轴线间隔开设有四个吹气孔(8711),四个吹气孔(8711)分别对应通槽(42)设置，所述吹气孔(8711)连通于输气环管(872)。9.根据权利要求1所述的一种高速质谱板式前处理系统，其特征在于：所述钢针(4)的外表面设置有防腐蚀的涂层。10.一种高速质谱板式前处理系统的使用方法，应用于根据权利要求1-9任一所述的一种高速质谱板式前处理系统，根据需求以进行正相和负相的检测模式，其中正相的检测模式包括以下步骤：S1、磁珠分配，通过加样臂(16)以将位于磁珠混匀模块(14)处已经混匀的磁珠溶液进行取样，将所取的磁珠溶液加入到孵育震荡位(15)处试管中进行加热、震荡；S2、取出废液，震荡后通过抓手臂(18)以将试管静置于清洗位(17),通过侧吸磁力组件以将磁珠吸附于试管的管壁上，接着启动第一驱动组件(6)移动到相应位置后，启动第二驱动组件(7)以带动钢针(4)伸入到试管内，以对废液吸取；S3、样本分配，去除后通过抓手臂(18)以将试管放置回孵育震荡位(15),通过加样臂(16)将样本位(11)处的样本加入到试管中，S4、试剂分配，通过加样臂(16)将试剂位(12)处的试剂加入到试管中，在孵育震荡位S6、分配淋洗液，去除后通过抓手臂(18)以将试管放置回孵育震荡位(15),通过加样臂(16)以将试剂位(12)处的淋洗液加入到试管中，在孵育震荡位(15)处进行加热、震荡，以除去磁珠上的不牢固的非目标物质；S8、分配洗脱液，去除后通过抓手臂(18)以将试管放置回孵育震荡位(15),通过加样臂(16)以将试剂位(12)处的洗脱液加入到试管中，在孵育震荡位(15)处进行加热、震荡，以用于从磁珠表面上洗脱目标物质；S9、移液，震荡后通过抓手臂(18)以将试管静置于清洗位(17),通过侧吸磁力组件以将磁珠吸附于试管的管壁上，接着通过加样臂(16)以将位于试管中的液体移动到磁吸位(19)4S10、取样，接着再通过加样臂(16)以将液体移液到上机板位中以进行下一工序的操所述负相的检测模式包括以下步骤：S1、样本和试剂分配，通过加样臂(16)先后将样本位(11)处的样本以及试剂位(12)处的试剂加入位于孵育震荡位(15)处的试管中，在孵育震荡位(15)处进行加热、震荡，以和目标物质结合；S2、移液，震荡后通过抓手臂(18)以将试管静置于清洗位(17),通过侧吸磁力组件以将磁珠吸附于试管的管壁上，接着通过加样臂(16)以将位于试管中的液体移动到磁吸位(19)处的试管中，进行静置磁吸；S3、取样，接着再通过加样臂(16)以将液体移液到上机板位中以进行下一工序的操作。5技术领域[0001]本申请涉及质谱板式前处理的技术领域，尤其是涉及一种高速质谱板式前处理系统及使用方法。背景技术[0002]质谱前处理方法在生物医学检测、药物分析等领域中具有重要应用，但其前处理处理设备主要基于自动移液工作站，依赖机械臂带动移液器执行动作，存在处理时间长、成本高、稳定性差等问题。尤其是去废液步骤，传统方法使用TIP头，由于TIP头是一种一次性需要进一步改进。发明内容[0003]为了解决上述问题，本申请提供一种高速质谱板式前处理系统及使用方法。[0004]本申请提供的一种高速质谱板式前处理系统及使用方法，采用如下的技术方案：一种高速质谱板式前处理系统及使用方法，包括：处理箱；样本位，设置于处理箱内，用于放置装有待测磁珠混匀模块，设置于磁珠位，以用于对磁珠溶液进行混匀，包括供试剂瓶放置的放置盒以及带动放置盒摇摆或是振动的驱动机构；孵育震荡位，设置于处理箱内，在实验过程中用于对试管内的溶液或是试剂进行加样臂，设置于处理箱内，设置有用于将各种样品、试剂或是磁珠溶液加入到试管内，或是用于转移实验过程中反应后的各种溶液的移液器；清洗位，设置于处理箱内，用于供需要去除废液的试管进行放置；抓手臂，设置于处理箱内，用于带动试管在清洗位和孵育震荡位之间进行往复移清洗模块，设置于清洗位，以用于去除位于清洗位的试管内的废液，包括用于对废液进行吸取以去除的钢针、供钢针安装的安装座、用于带动安装座滑移的第一驱动组件、设置于安装座上以带动钢针伸入到试管内的第二驱动组件、对钢针外表面和内置的废液进行清理的清理站以及用于对试管内的磁珠进行磁吸的侧吸磁力组件，所述钢针设置有若干[0005]通过采用上述技术方案，传统的质谱前处理设备在去废液步骤中，通常使用TIP头6进行废液去除，导致耗材成本高且处理时间长。通过采用矩阵式排布的钢针，替代传统的TIP头，大幅缩短了去废液时间，显著提升了处理效率。且由于传统的TIP头在去废液步骤中只能单次使用，导致耗材成本高，而采用钢针去废液的方式，使用成本更低的洗针液代替TIP头，减少了耗材使用，降低了前处理成本。且由于目前现代成熟的加工工艺生产的钢针，替代TIP头完成去废液步骤，提高了去废液步骤的一致性和稳定性，提高了前处理的可靠性。[0006]由于传统实验过程中，除了以上去除废液相对花时间外，就是磁珠溶液的混匀，传统的磁珠液通常采用多次吹打的方式，为进一步减少处理时间，通过设置有磁珠混匀模块，在吸取磁珠前自动进行摇匀动作，使得磁珠液始终处于混匀状态，无需额外吹打混匀，显著提升了处理效率。且由于磁珠复溶液多为强挥发性的有机溶剂，传统方法中移液器长时间在有机溶剂中吹打，容易导致溶剂挥发，缩短设备维护周期，而设置有混匀模块可减少了移液器长时间接触有机溶剂的可能，从而以延长了设备使用寿命。[0007]优选的，所述钢针的顶部设置有弹性组件。[0008]通过采用上述技术方案，通过设置有弹性组件，在吸液时能够完全触底，满足液体残留要求，且还可以增强系统的适应性，适用于不同规格和高度的试管，提升设备的通用性。[0009]优选的，所述钢针的内径朝靠近针头处的方向逐渐增大，所述钢针的针头处设置有十字槽。[0010]通过采用上述技术方案，钢针的内径朝靠近针头处的方向逐渐增大，能够有效减少大块物质进入钢针内部导致堵塞的可能。[0011]优选的，所述清理站包括清洗池、设置于清洗池相对两侧壁的喷水管以及给喷水管供水的供水件，所述清理站内设置有用于将池内分隔为若干个清洗区的隔离件，若干个清洗区对应所述钢针呈矩阵排布，所述隔离件的侧壁开设有进水孔，所述进水孔沿钢针的轴线间隔设置有四个，四个进水孔分别对应通槽设置，所述清洗池的底部设置有用于将水排出的排水件。[0012]通过采用上述技术方案，清洗池内的隔离件将清洗区域分隔为多个清洗区，每个清洗区对应一个钢针，使得清洗过程中的水流分布更加均匀，避免了清洗过程中不同钢针之间的相互干扰。四个进水孔沿钢针轴线间隔设置，并与钢针的通槽一一对应，使得清洗液能够精准地冲击钢针内部的通槽位置，提高残留物的清理效果。[0013]优选的，所述钢针的侧壁开设有连通于所述十字槽的通槽，所述隔离件为隔离套管设置，所述隔离套管的内径朝远离钢针的方向逐渐减小；所述排水件包括设置于所述清洗池底部具有容腔的排水盒、滑移连接于所述排水盒内的活塞板、用于驱动活塞板滑移的第一驱动件、固定穿设于排水盒顶壁的第一单向阀、设置于排水盒侧壁的第二单向阀以及与第二单向阀连通的排水管，所述第一单向阀自隔离套管流向排水盒，所述第二单向阀自排水盒流向排水管。[0014]通过采用上述技术方案，在钢针的侧壁开设有通槽，进一步增强了废液吸取过程而隔离件设计为隔离套管，内径朝远离钢针方向逐渐减小，能够有效引导废液流入清洗池，并减少废液残留。排水件中设置的活塞板、第一单向阀和第二单向阀配合使用，7使得废液能够顺利从隔离套管流向排水盒，再从排水盒流向排水管，实现了废液的高效排出，减少废液回流或堵塞的问题，该设计优化了清洗模块的废液处理流程，提升了设备运行的稳定性和效率。[0015]优选的，所述清洗池内还设置有控制四个进水孔水平方向位置的控制组件。[0016]通过采用上述技术方案，清洗池内的控制组件能够精确调整四个进水孔在水平方向的位置。这一设计使得进水孔能够更好地与钢针的通槽对齐，使得清洗液能够准确喷射到钢针的特定区域，提高清洗效率和清洗效果。具体而言，控制组件通过对进水孔位置的灵活调节，适应不同规格的钢针，减少清洗盲区，从而保证钢针外表面和内置废液得到充分清洗，延长钢针使用寿命并维持系统稳定性。[0017]优选的，所述控制组件包括同轴套设于所述隔离套管外周壁的控制环、设置于控制环上的连接杆、穿设于若干个连接杆的控制杆以及带动控制杆沿着清洗池的长度方向滑移的第二驱动件，所述控制环固定套设于隔离套管，所述控制环避开所述进水孔设置，所述控制杆的一端铰接于控制环，所述控制杆的另一端开设有供控制杆穿设的穿孔，所述穿孔沿着控制杆的长度方向呈腰型孔设置，所述控制杆凸出有沿着穿孔的长度方向滑移的滑块。[0018]通过采用上述技术方案，通过控制环与隔离套管的固定配合，使得进水孔的位置调整具有稳定的基准，提高了清洗过程的一致性。第二驱动件带动控制杆沿清洗池长度方向滑移的设计，利用连接杆和控制杆的铰接结构，结合滑块在腰型孔内的滑移，能够灵活调整进水孔的位置，满足不同清洗需求，提升了清洗效率和效果。[0019]优选的，所述隔离件的上方还设置有吹气组件，所述吹气组件包括用于同轴套设于所述钢针的吹气套管、同轴套设于吹气套管外的输气环管以及与输气环管内连通的输气件，所述套管的外周壁沿钢针的轴线间隔开设有四个吹气孔，四个吹气孔分别对应通槽设[0020]通过采用上述技术方案，吹气套管与输气环管配合，能够形成均匀稳定的气流，通过四个吹气孔对准钢针的通槽吹气，提高钢针外表面的残留物的清除效果，减少交叉污染的可能，提高前处理的准确性与可靠性。[0021]优选的，所述钢针的外表面设置有防腐蚀的[0022]通过采用上述技术方案，在质谱前处理过程中，磁珠复溶液等常为强挥发性有机溶剂，容易对钢针造成腐蚀，在钢针外表面设置防腐蚀涂层能够有效增强钢针的耐腐蚀性[0023]一种高速质谱板式前处理系统的使用方法，根据需求以进行正相和负相的检测模式，其中正相的检测模式包括以下步骤：S1、磁珠分配，通过加样臂以将位于磁珠混匀模块处已经混匀的磁珠溶液进行取样，将所取的磁珠溶液加入到孵育震荡位处试管中进行加热、震荡；S2、取出废液，震荡后通过抓手臂以将试管静置于清洗位，通过侧吸磁力组件以将磁珠吸附于试管的管壁上，接着启动第一驱动组件移动到相应位置后，启动第二驱动组件以带动钢针伸入到试管内，以对废液吸取；S3、样本分配，去除后通过抓手臂以将试管放置回孵育震荡位，通过加样臂将样本位处的样本加入到试管中，8S4、试剂分配，通过加样臂将试剂位处的试剂加入到试管中，在孵育震荡位处进行S6、分配淋洗液，去除后通过抓手臂以将试管放置回孵育震荡位，通过加样臂以将试剂位处的淋洗液加入到试管中，在孵育震荡位处进行加热、震荡，以除去磁珠上的不牢固的非目标物质；S8、分配洗脱液，去除后通过抓手臂以将试管放置回孵育震荡位，通过加样臂以将试剂位处的洗脱液加入到试管中，在孵育震荡位处进行加热、震荡，以用于从磁珠表面上洗脱目标物质；S9、移液，震荡后通过抓手臂以将试管静置于清洗位，通过侧吸磁力组件以将磁珠吸附于试管的管壁上，接着通过加样臂以将位于试管中的液体移动到磁吸位处的试管中，进行静置磁吸；S10、取样，接着再通过加样臂以将液体移液到上机板位中以进行下一工序的操所述负相的检测模式包括以下步骤：S1、样本和试剂分配，通过加样臂先后将样本位处的样本以及试剂位处的试剂加S2、移液，震荡后通过抓手臂以将试管静置于清洗位，通过侧吸磁力组件以将磁珠吸附于试管的管壁上，接着通过加样臂以将位于试管中的液体移动到磁吸位处的试管中，进行静置磁吸；S3、取样，接着再通过加样臂以将液体移液到上机板位中以进行下一工序的操作。[0024]通过采用上述技术方案，正相检测模式下，磁珠溶液经混匀后加入试管中进行加热震荡，确保磁珠充分分散并与目标物质结合，提高了反应效率和稳定性；废液去除步骤中，钢针伸入试管内吸取废液，相比传统TIP头方式显著缩短去废液时间并降低耗材成本；样本和试剂的依次加入与震荡处理，提高目标物质的充分结合与分离的效果；而淋洗液的加入有效去除非目标物质，提高检测特异性；洗脱液的加入实现目标物质从磁珠上的高效洗脱，保证检测准确性。负相检测模式下，样本与试剂直接结合后进行移液和静置磁吸，简化操作流程，进一步提升检测效率。整体方案大幅缩短前处理时间，降低耗材成本，提高处理稳定性和检测可靠性，同时延长设备使用寿命。1.处理时间大幅缩短：通过采用矩阵式排布的钢针替代传统TIP头，并结合摇床式磁珠摇匀机构，显著减少了废液去除和磁珠混匀的时间，提高整体处理效率；2.耗材成本降低：使用洗针液清洗钢针代替一次性TIP头，有效减少了耗材使用，降低了前处理成本；3.处理稳定性提高：钢针采用精密加工工艺，配合弹性组件和特殊涂层处理，确保了去废液步骤的一致性和稳定性，同时减少了因耗材误差导致的质谱检测结果波动。9附图说明[0026]图1是本申请实施例1的整体结构示意图；图2是本申请实施例1的俯视结构示意图；图3是图1中A部分的局部放大示意图；图4是本申请实施例1中加样臂的结构示意图；图5是本申请实施例1中抓手臂的结构示意图；图6是图1中B部分的局部放大示意图；图7是本申请实施例2中钢针的剖视结构示意图；图8是本申请实施例2中清洗池的内部结构示意图；图9是本申请实施例2中控制组件的结构示意图；图10是本申请实施例2中控制组件的另一结构意图；图11是本申请实施例3中吹气组件的结构示意图。具体实施方式[0028]以下结合附图1-11,对本申请作进一步详细说明。[0029]本申请实施例公开一种高速质谱板式前处理系统及使用方法。实施例[0030]一种高速质谱板式前处理系统及使用方法，参照图1、图2,包括处理箱1、安装于箱体内的样本位11、试剂位12、磁珠位13、磁珠混匀模块14、孵育震荡位15、加样臂16、清洗位17、抓手臂18、磁吸位19、扫码器(图中未显示)以及清洗模块2。[0031]其中，处理箱1为四周封闭的盒状，处理箱1可选用透明材质，且处理箱1一侧安装有封闭门(图中未示出),便于工作人员打开封闭门将检测样品放置在处理箱1内部。[0032]其中，样本位11用于放置装有待测样品的试管，具体地，样本位11上设置有供试管放置的试管架3,试管架3呈长方体设置，试管架3的长度方向平行于处理箱1的宽度方向；而试剂位12则是用于盛放实验过程中所需的试剂，试剂位12处设置有若干个供试剂放置的试剂槽121;而磁珠位13则是设置于样本位11和试剂位12之间。[0033]参照图1、图3,其中，磁珠混匀模块14,设置于磁珠位13和试剂位12之间，以用于对磁珠溶液进行混匀，包括供试剂瓶放置的放置盒141以及带动放置盒141摇摆或是振动的驱动机构142,其中，放置盒141用于放置装有磁珠溶液的试剂瓶，可采用不锈钢或耐腐蚀塑料材质。驱动机构142可以采用旋转电机配合偏心轮，或者直线电机配合弹簧的组合，用于带动放置盒141摇摆或是振动，该驱动机构142不仅能够实现磁珠溶液的快速混匀，还能够减少移液时间。由于该驱动机构142为现有技术，此处不多加赘述。[0034]其中，孵育震荡位15,设置于样本位11和磁珠位13相互靠近的一侧，在实验过程中用于对试管内的溶液或是试剂进行震荡混匀、加热孵育，孵育震荡位15处也设置有呈长方体设置的试管架3,该试管架3的长度方向平行于处理箱1的长度方向。而磁吸位19,设置于孵育震荡位15远离样本位11的一侧，且靠近试剂位12设，该磁吸位19其底吸有磁力架191,以用作上清液二次转移前的磁吸，磁吸位19也设置有呈长方体设置的试管架3,该试管架3的长度方向平行于处理箱1的长度方向。[0035]其中，加样臂16上设置有用于将各种样品、试剂或是磁珠溶液加入到试管内，或是用于转移实验过程中反应后的各种溶液的移液器161,本实施例中，移液器161沿处理箱1的宽度方向间隔设置有若干个，对于移液器161后续所吸取的上清液的流向，在加样臂16上设置有相应的管路以进行流动，由于为现有技术，此处不多加赘述。[0036]其中，清洗位17,设置于样本位11和孵育震荡位15相互靠近的一侧，用于供需要去除废液的试管进行放置，具体地，清洗位17处也设置有呈长方体设置的试管架3,该试管架3的长度方向平行于处理箱1的长度方向。[0037]其中，抓手臂18,抓手臂18上设置有用于带动试管在清洗位17和孵育震荡位15之间进行往复移动的抓手181,本实施例中，抓手臂18为三轴机械抓手臂18。[0038]其中，扫码器设置于加样臂16上，用于扫描样本条码，便于样本追踪和管理。具体可由摄像头模组和解码芯片组成，摄像头模组用于采集样本条码图像，解码qi芯片负责对图像进行解码，识别条码信息，确保样本信息准确无误。由于扫码器为现有技术，此处不多加赘述。[0039]参照图1、图6,其中，清洗模块2,设置于清洗位17,以用于去除位于清洗位17的试管内的废液，包括用于对废液进行吸取以去除的钢针4、供钢针4安装的安装座5、用于带动安装座5滑移的第一驱动组件6、设置于安装座5上以带动钢针4伸入到试管内的第二驱动组件7、对钢针4外表面和内置的废液进行清理的清理站8以及用于对试管内的磁珠进行磁吸的侧吸磁力组件(图中未显示)。以8×N(N≥2)矩阵式排布，具体以8×2矩阵式排布，对此，加样臂16上对应设置有8个移液器161,以执行移液相关动作。需要说明的是，为提高对废液的去除效果，钢针4顶部设置弹性组件，该弹性组件可以采用弹簧或橡胶垫，用于确保吸液时完全触底，满足液体残留要求。钢针4的内径朝靠近针头处的方向逐渐增大，针头处设置有十字槽41。[0041]进一步地，钢针4表面设有涂层，如聚四氟乙烯涂层或镍铬合金涂层，增强耐腐蚀性和使用寿命。需要说明的是，涂层也可处理采用多层复合涂层，例如，包括底层的环氧树脂涂层、中间层的聚四氟乙烯涂层及表层的镍铬合金涂层，进一步增强了耐腐蚀性和使用[0042]其中，第一驱动组件6可以采用电机与丝杠的组合，或者气缸与滑轨的组合，用于带动安装座5滑移，第二驱动组件7可以采用电动推杆或液压缸，用于带动钢针4伸入到试管[0043]其中，清理站8包括清洗池81、喷水管82、供水件83、隔离件84及排水件85,本实施11例中，清洗池81可采用不锈钢材质，其中，喷水管82沿清洗池81相对两侧壁布置，且可对应钢针4数量设置，其中，供水件83可以采用水泵，以外接水源或是水箱，以向清洗池81内输水。[0044]其中，隔离件84用于将清洗池81内分隔为若干个清洗区811,若干个清洗区811对应钢针4呈矩阵排布，本实施例中，隔离件84具体包括平行于清洗池81长度方向的隔离杆841以及同轴套设于隔离杆841上的隔离板842,隔离板842沿着隔离杆841的长度方向间隔设置有八个，配合着隔离杆841以将清洗池81分为8×2的清洗区811,每个清洗区811供一个钢针4插入进行清洗。其中排水件85可为设置于清洗池81外的排水管851以将设置于排水管851上的抽水泵，以将清洗钢针4上废液的液体排出。[0046]本申请实施例一种高速质谱板式前处理系统及实施原理为：通过采用矩阵式排布的钢针4,替代传统的TIP头，大幅缩短了去废液时间，显著提升了处理效率。且由于传统的TIP头在去废液步骤中只能单次使用，导致耗材成本高，而采用钢针4去废液的方式，使用成本更低的洗针液代替TIP头，减少了耗材使用，降低了前处理成本。且由于目前现代成熟的加工工艺生产的钢针4,替代TIP头完成去废液步骤，提高了去废液步骤的一致性和稳定性，提高了前处理的可靠性。[0047]本申请实施例还公开了一种高速质谱板式前处理系统的使用方法，根据需求以进行正相和负相的检测模式，其中正相的检测模式包括以下步骤：S1、磁珠分配，通过加样臂16以将位于磁珠混匀模块14处已经混匀的磁珠溶液进行取样，将所取的磁珠溶液加入到孵育震荡位15处试管中进行加热、震荡；S2、取出废液，震荡后通过抓手臂18以将试管静置于清洗位17,通过侧吸磁力组件以将磁珠吸附于试管的管壁上，接着启动第一驱动组件6移动到相应位置后，启动第二驱动组件7以带动钢针4伸入到试管内，以对废液吸取；S3、样本分配，去除后通过抓手臂18以将试管放置回孵育震荡位15,通过加样臂16将样本位11处的样本加入到试管中，S4、试剂分配，通过加样臂16将试剂位12处的试剂加入到试管中，在孵育震荡位15S6、分配淋洗液，去除后通过抓手臂18以将试管放置回孵育震荡位15,通过加样臂16以将试剂位12处的淋洗液加入到试管中，在孵育震荡位15处进行加热、震荡，以除去磁珠上的不牢固的非目标物质；S8、分配洗脱液，去除后通过抓手臂18以将试管放置回孵育震荡位15,通过加样臂16以将试剂位12处的洗脱液加入到试管中，在孵育震荡位15处进行加热、震荡，以用于从磁珠表面上洗脱目标物质；S9、移液，震荡后通过抓手臂18以将试管静置于清洗位17,通过侧吸磁力组件以将磁珠吸附于试管的管壁上，接着通过加样臂16以将位于试管中的液体移动到磁吸位19处的S10、取样，接着再通过加样臂16以将液体移液到上机板位中以进行下一工序的操负相的检测模式包括以下步骤：S1、样本和试剂分配，通过加样臂16先后将样本位11处的样本以及试剂位12处的试剂加入位于孵育震荡位15处的试管中，在孵育震荡位15处进行加热、震荡，以和目标物质S2、移液，震荡后通过抓手臂18以将试管静置于清洗位17,通过侧吸磁力组件以将磁珠吸附于试管的管壁上，接着通过加样臂16以将位于试管中的液体移动到磁吸位19处的S3、取样，接着再通过加样臂16以将液体移液到上机板位中以进行下一工序的操[0048]通过正相和负相的检测模式，能够满足不同实验需求，提高了系统的灵活性和适用性。正相模式适用于需要多次清洗和分离的实验，负相模式适用于简单的样本和试剂结合实验。该设计显著提升了前处理系统的自动化程度和检测效率。实施例[0049]参照图8,与实施例1的不同之处在于，本实施例中，钢针4的侧壁开设有连通于十字槽41的通槽42,该设计能够减少大块物质堵塞在钢针4内的可能，同时也便于清洗。[0050]其中，隔离件84采用隔离套管843,该隔离套管843的内径朝远离钢针4的方向逐渐减小，隔离套管843的侧壁开设有进水孔8431,进水孔8431沿钢针4的轴线间隔设置有四个，四个进水孔8431分别对应通槽42设置。[0051]本实施例中，排水件85具体包括具有容腔的排水盒852、滑移连接于排水盒852内的活塞板853、用于驱动活塞板853滑移的第一驱动件854、固定穿设于排水盒852顶壁的第一单向阀855、设置于排水盒852侧壁的第二单向阀856以及与第二单向阀856连通的排水管851,排水盒852的设置，可在清洗池81的底部设置有隔板，以分隔呈具有空腔的排水盒852,其中，第一驱动件854可为气缸或是电动推杆。其中，第一单向阀855固定穿设于隔