幕墙工程质量管控方案

幕墙工程质量管控方案我作为本项目幕墙工程的技术负责人，做幕墙现场管控快十年了，见过太多因为细节管控不到位，最后出现外观不达标、漏水甚至龙骨松动等问题，不仅返工花了大把成本，还砸了自己的招牌。咱们这个项目是市区核心地段的高层商业综合体，幕墙面积大、高度高，不管是外观效果还是结构安全，要求都比普通项目严得多。结合项目实际情况和我这些年攒下的经验，我整理了这份全流程的质量管控方案，把每个环节的管控要求都明确下来，所有参建人员都按这个要求执行，确保咱们做出来的幕墙，既好看又耐用，完全符合设计和规范要求。1前期筹备阶段质量管控想要做好质量管控，第一步就得把基础工作打扎实，很多后期出的问题，追根溯源都是前期准备没做到位，我早几年在南方做过一个高层项目，就是深化图纸的时候偷懒，没去现场实测主体结构偏差，按设计蓝图直接下料做龙骨，结果进场安装的时候发现近三分之一埋件位置偏差超标，只能现场改龙骨，耽误了快一个月工期，还赔了不少材料钱，这个教训我一直记到现在。1.1图纸深化与分级技术交底管控1.1.1深化图纸现场复核我们要求深化设计团队必须拿着仪器到现场实测，每一块预埋板的位置、主体结构的立面偏差都要记录，偏差超过20mm的位置，必须提前出调整方案，经设计、监理确认后才能下料加工，绝对不能带着问题进工厂。同时深化的时候还要结合项目所在地的风荷载、抗震要求，核对龙骨的截面尺寸和间距，不能随便偷改设计参数，保证结构安全是底线。1.1.2分级技术交底落实技术交底不能只给管理人员说一遍就完事，必须分三级落实：第一级给项目管理团队交底，把设计要求、质量标准、关键风险点讲清楚；第二级给施工班组长交底，把每个工序的操作要求、验收标准说透；第三级给每个一线操作工人做针对性交底，尤其是打胶、埋件安装这些关键工序，听不懂书面语就用大白话讲，哪里不能偷懒，哪里容易出问题，给工人说清楚，避免瞎干蛮干。1.2原材料进场质量检验管控原材料是质量的源头，只要进来的材料不合格，后续施工再好也白搭，我向来对材料验收抓得严，哪怕是合作了多年的供应商，也不能含糊。1.2.1结构用材检验铝合金型材我们要求竖龙骨壁厚不小于3mm，横龙骨不小于2.5mm，每一批料进场都要抽测壁厚，至少抽10根不同位置的型材，有一根不合格就整批退，绝不留情。钢材和连接件要检查镀锌层厚度，有没有漏镀、生锈的情况，不合格的直接拉走，连接用的螺栓必须用304不锈钢，绝对不能拿普通镀锌螺栓凑数，高层幕墙常年受风吹，普通螺栓用不了几年就锈断，那是要命的安全隐患。1.2.2面板与密封材料检验玻璃必须要有完整的3C认证，每一片玻璃都要查标识，中空玻璃要检查是不是用了设计要求的暖边铝条，有没有密封不严起雾的情况，拿到样品我都会亲手掰开看，别拿次品蒙我。密封胶和结构胶必须用合同约定的品牌产品，检查保质期，过期的或者批次不对的直接拒收，我之前遇到过供应商换了便宜的过期胶，打上去不到两年就开裂漏水，修起来花了十几万，这个亏绝对不能再吃。1.3施工人员资质与岗前培训管控活都是人干出来的，工人的水平直接决定了工程质量，我们绝不允许没经验的新手直接上手。1.3.1人员资质审核所有进场的班组工人，都要核验实际操作经验，打胶、安装玻璃这些关键工序的工人，至少要有三年以上同类型项目的经验，新来的工人必须先试工，做一段样板合格了才能正式上岗，不行的直接清退，不能留在项目上练手。1.3.2岗前针对性培训每个工序开工前，都要组织工人再培训一遍，把本工序容易犯的错误列出来，比如打胶之前必须清缝，很多工人嫌麻烦，随便扫一下就打胶，灰尘油污清不干净，胶肯定粘不牢，用不了多久就脱粘漏水，这些小事看起来不起眼，出了问题就是大麻烦，必须提前给工人讲透，把要求砸实。做好前期所有筹备工作，只是给幕墙工程质量打好了基础，真正决定质量好坏的核心，还是施工过程中每一个工序的管控，我们不能放过任何一个小细节，接下来就是施工过程的管控要求。2施工过程关键工序质量管控幕墙施工是一环扣一环的，上一道工序出问题，下一道工序改起来难度就翻好几倍，所以我们要求每一道工序做完，都必须验收合格，才能进入下一道，绝不允许抢工期跳工序。2.1预埋件与连接件安装管控2.1.1偏差处理与拉拔试验如果是原主体结构预埋的埋件出现位置偏差，绝对不能随便接个角码就糊弄，偏差大的必须用后置埋件，后置埋件打完孔清干净灰尘才能注胶装螺栓，做完之后必须按规范做拉拔试验，每100组抽3组测试，拉力不合格的全部重新做，一点不能含糊，之前有项目偷奸耍滑不做拉拔，最后验收过不了，耽误了半个月工期，亏了几十万，这个教训所有人都要记牢。2.1.2连接牢固度检查每个连接件都必须装防松垫片，螺栓必须拧到位，每天施工结束，质检员都要挨个检查，有没有漏拧、少装垫片的情况，做好检查记录，每一个埋件都要查到，不能漏过一个。2.2龙骨安装管控2.2.1精度检测控制竖龙骨安装的时候，每米垂直度偏差不能超过2mm，整根龙骨总偏差不能超过20mm，我们要求质检员用经纬仪每三根龙骨就测一次，不能只测两头就完事，中间龙骨歪了，外面装玻璃缝就对不齐，整个立面外观就毁了。横龙骨的水平偏差每米不能超过1mm，总偏差不能超过15mm，每层都拉通线检查，歪了立刻调，绝不将就。2.2.2伸缩缝预留管控铝合金型材热胀冷缩系数大，所以龙骨之间必须留够伸缩缝，设计要求留20mm就必须留够，不能因为下料的时候省材料就少留，我之前在夏天做过一个项目，就是龙骨没留够伸缩缝，中午温度升上来，龙骨直接拱起来变形，把装好的玻璃都挤碎了，最后拆了重新调整，太折腾了，这种低级错误绝对不能犯。2.3玻璃板块安装管控2.3.1对缝精度管控相邻玻璃板块的缝宽偏差不能超过1mm，整个立面的胶缝必须顺直，我们要求每装完一层就拉通线检查，缝歪了就调整板块位置，不能等全部装完再调，那时候调起来太费劲，也影响结构牢固度。2.3.2固定牢固度检查玻璃板块的压块间距不能超过300mm，转角和边缘位置必须加设压块，不能为了省材料少装，每一块板块装完，工人都要晃一下试试牢不牢，质检员再挨个复查，大风天气要是掉一块玻璃下去，就是重大安全事故，这个地方绝对不能松劲。2.4密封胶打注管控幕墙漏水百分之八十都是打胶出了问题，这个工序我盯得最紧。2.4.1打胶前基层处理要求打胶之前必须把缝里的灰尘、积水、杂物全部清干净，用酒精擦一遍基材，完全干了之后才能打胶，我要求质检员先查基层，不干净绝对不许打胶，别嫌清缝麻烦，偷懒这一步，后面漏水了修都不好修，高空修漏水不仅危险，成本也比第一次做好高好几倍。2.4.2打注过程管控打胶必须连续饱满，不能断胶，不能有空洞气泡，打完之后要用专用工具刮平，保证胶缝光滑顺直，贴的美纹纸要在胶凝固之前及时揭掉，不能留过夜，不然揭的时候会带掉胶边，留下坑坑洼洼的痕迹，影响外观。2.5防水与防雷接地管控2.5.1分层淋水试验每一层幕墙装完打胶完，就要做淋水试验，用喷淋头对着胶缝淋不少于2小时，重点检查窗边、转角、沉降缝这些容易漏水的位置，发现漏水立刻撬掉玻璃重新打胶处理，不能等到全部装完拆了脚手架再修，那时候高空作业多危险，成本也高太多了。2.5.2防雷接地检测幕墙龙骨必须和主体结构的防雷引下线可靠连接，每个连接点都要测接地电阻，电阻不能大于10欧姆，不合格的必须重新焊接处理，刷防锈漆，这个是关系整栋楼安全的大事，绝对不能敷衍，每一个连接点都要测，不能抽测了事。施工过程管控到位，不代表整个质量管控就结束了，验收交付和后续的维护管理，也是整个幕墙工程质量管控的重要部分，直接影响幕墙交付后的长期使用安全和效果。3验收交付与后期维护质量管控3.1分阶段验收管控3.1.1隐蔽工程验收埋件、龙骨、防雷接地这些被封在里面的隐蔽工程，封起来之前必须组织监理、甲方做隐蔽验收，合格签字之后才能进行下一道工序，不合格的整改完重新验收，绝对不能蒙混过关，隐蔽工程出问题，后期根本没法修，只能拆了重来，损失太大。3.1.2竣工验收预控正式竣工验收之前，我们要自己做三遍检查：第一遍是班组自检，每个工人查自己做的活；第二遍是项目部互检，不同工序的班组互相查问题；第三遍是我带队做终检，把整个立面走一遍，把所有小问题都找出来，整改完了再通知甲方和监理验收，不能带着问题去验收，耽误大家的时间，也显得我们不专业。3.2交付后维保质量管控做工程不是一锤子买卖，交付了我们也要负责到底，这样才能攒下口碑。3.2.1交付使用培训交付的时候我们会给业主的物业团队做专门的培训，告诉他们幕墙日常使用的注意事项，不能随便在幕墙上打洞挂广告牌，每年要检查一次胶缝和螺栓，有没有开裂松动的情况，发现问题及时联系我们处理。3.2.2定期巡检维护质保期内我们每半年会上门巡检一次，遇到大风暴雨之后，会第一时间上门排查，有没有松动、脱胶的情况，发现问题当场维修，绝不拖延，让业主放心，我们做出来的活，我们自己要负责到底。总的来说，幕墙工程的质量管控，从来不是某一