环己烷装置操作工作业指导书

环己烷装置操作工作业指导书文件名称：环己烷装置操作工作业指导书编制部门：综合办公室编制时间：2025年类别：两级管理标准编号：审核人：版本记录：第一版批准人：一、总则

1.适用范围：本作业指导书适用于环己烷装置的操作人员，包括装置的启动、运行、维护及事故处理等全过程。

2.目的：确保环己烷装置安全、稳定、高效运行，提高产品质量，降低生产成本，保障操作人员的人身安全。

3.依据：本作业指导书依据《化工企业安全生产管理条例》、《环己烷装置操作规程》等相关法规和标准制定。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品穿戴：操作人员进入装置前，必须穿戴好规定的劳动防护用品，包括安全帽、防静电服、防护眼镜、手套、耳塞等，确保个人安全。

2.技术准备：操作人员需熟悉环己烷装置的操作流程、工艺参数、设备性能及故障处理方法。了解相关设备的操作原理、结构特点及维护保养知识。

3.设备检查：

-检查设备是否处于正常状态，包括管道、阀门、仪表等。

-检查设备润滑系统，确保润滑良好，无漏油现象。

-检查电气设备绝缘性能，确保设备安全运行。

-检查设备温度、压力、流量等参数，确保在正常范围内。

4.物料准备：

-根据生产计划，提前准备所需的环己烷原料，确保原料质量合格。

-准备好反应釜、冷凝器、分离器等设备的清洗和消毒工作。

-准备好所需的辅助材料，如催化剂、溶剂等。

-确保所有物料储存环境符合要求，避免受潮、受污染。

5.工艺参数设置：根据生产计划，预先设定装置的工艺参数，如反应温度、压力、流量等，确保生产过程稳定。

6.人员准备：操作人员需经过专业培训，熟悉本作业指导书及相关安全操作规程，具备一定的应急处置能力。

7.安全措施：制定并执行安全操作规程，包括设备操作、物料搬运、消防、应急等，确保操作安全。

三、操作的先后顺序与方式

1.启动顺序：

-检查设备是否处于关闭状态，确认无泄漏。

-打开装置的进料阀门，缓慢注入原料。

-启动加热设备，逐渐升温至设定温度。

-启动搅拌设备，确保原料充分混合。

-检查反应釜的压力、温度等参数，确保在正常范围内。

2.关键操作要求：

-严格控制温度、压力等工艺参数，避免超限运行。

-定期检查设备运行状态，发现异常立即停止操作。

-操作过程中，保持警惕，注意观察仪表指示。

3.特殊工序处理方法：

-催化剂添加：按照操作规程，准确计量催化剂，均匀添加。

-清洗操作：定期对设备进行清洗，防止杂质积累。

4.常见操作偏差的纠正措施：

-温度偏差：调整加热设备的功率，使温度恢复至正常范围。

-压力偏差：检查阀门是否开启到位，必要时调整。

-流量偏差：检查流量计是否正常，必要时校准或更换。

-产品质量偏差：分析原因，调整工艺参数或改进操作方法。

5.操作过程中，如发现异常情况，应立即停止操作，查明原因，采取措施后，方可继续进行。

四、操作过程中设备及工具的状态要求

1.正常运行状态特征：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-仪表显示稳定，温度、压力、流量等参数在设定范围内。

-电气设备无异常发热、冒烟或异味。

-设备无泄漏，无腐蚀现象。

-工具表面无磨损，性能符合使用要求。

2.潜在异常迹象：

-设备出现异常振动、噪音或发热。

-仪表指示不稳定，出现跳动或漂移。

-电气设备有异味、冒烟或异常火花。

-设备有泄漏，气味刺鼻或可见液体滴落。

-工具出现磨损、变形或损坏。

3.状态维护的基本要求：

-定期对设备进行点检，及时发现并处理潜在问题。

-保持设备清洁，防止杂质和污垢的积累。

-定期对设备进行润滑，确保设备运行顺畅。

-定期对电气设备进行绝缘测试，确保安全可靠。

-定期更换磨损或损坏的设备部件和工具。

-操作人员应熟悉设备的工作原理和维护方法，确保正确操作。

五、作业过程中的参数调试与质量校验

1.参数调试方法：

-根据生产要求和工艺参数，设定反应温度、压力、流量等关键参数。

-使用在线仪表和控制系统，实时监控并调整参数，确保工艺条件稳定。

-定期对设备进行校准，确保仪表读数的准确性。

-操作人员需根据实际情况，适时调整参数，以优化生产效率和产品质量。

2.质量校验频次与标准：

-质量校验应至少每批产品进行一次，以确保产品质量符合标准。

-校验标准应参照国家或行业标准，以及企业内部的质量控制标准。

-校验内容包括产品外观、化学成分、物理性能等。

3.校验不合格的处理流程：

-发现质量不合格时，立即停止生产，隔离不合格产品。

-分析不合格原因，可能是操作失误、设备故障或原料问题。

-对相关人员进行培训，改进操作流程，必要时更换设备或原料。

-对不合格产品进行返工或销毁，防止流入市场。

-记录不合格原因和处理措施，定期分析，预防类似问题再次发生。

-重新进行质量校验，确认问题得到解决后，方可恢复生产。

六、操作人员的作业站位与规范动作

1.合理站位：

-操作人员应根据设备布局和操作流程，选择合适的位置进行操作，确保视线清晰、操作方便。

-站位应保证身体舒适，避免长时间保持同一姿势，减少疲劳。

-站位应远离高温、高压、易燃易爆等危险区域。

-站位应便于紧急情况下快速撤离，确保安全。

2.标准动作规范：

-操作时，应遵循“先开阀门，后开泵”的原则，避免设备突然启动造成的冲击。

-操作阀门时，应缓慢、均匀地旋转，避免猛力操作导致损坏。

-使用工具时，应确保工具状态良好，握持稳固，避免滑落伤人。

-操作仪表时，应准确读取数据，避免误读导致操作失误。

3.避免误操作的动作禁忌：

-禁止操作人员酒后、疲劳状态下进行作业。

-禁止未经培训的人员独立操作关键设备。

-禁止操作人员边操作边做其他与工作无关的事。

-禁止操作人员穿带铁钉的鞋或携带易燃物品进入作业区域。

-禁止在设备运行时进行维修或调整，除非有紧急情况并采取必要的安全措施。

依据人机工程学原理，操作人员应定期接受培训，了解自身作业环境，掌握正确的操作姿势和动作，以提高工作效率和安全性。

七、作业过程中的关键注意事项

1.质量控制：

-严格控制原料质量，确保原料符合生产要求。

-定期检查产品，确保产品质量稳定，符合国家标准。

-对不合格产品进行追溯，分析原因并采取措施防止再次发生。

-记录生产过程中的关键数据，为质量改进提供依据。

2.安全防护：

-操作人员必须穿戴适当的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩等。

-定期进行安全教育培训，提高操作人员的安全意识。

-设备操作前必须进行安全检查，确保设备安全可靠。

-紧急情况下，能迅速启动应急预案，确保人员安全撤离。

3.设备保护：

-按照设备维护保养规程，定期对设备进行检查和保养。

-避免设备超负荷运行，防止设备损坏。

-操作过程中，注意设备运行状态，发现异常立即停机检查。

4.环境维护：

-保持工作场所的清洁，及时清理废料和废弃物。

-遵守环保法规，减少污染排放。

-合理使用水资源，防止水资源浪费。

-定期检查消防设施，确保消防设备完好可用。

操作人员应严格遵守以上注意事项，确保生产过程的安全、高效和环保。

八、作业完成后的收尾工作

1.现场清理：作业完成后，操作人员应负责清理现场，包括清理地面、设备周围的废料和残留物，确保工作区域干净整洁。

2.设备归位：将所有使用过的工具和设备归回原位，确保设备处于下次使用时的最佳状态。

3.物料整理：对剩余的原料和辅助材料进行整理，确保分类存放，避免混淆和浪费。

4.作业记录填写：准确填写作业记录表，包括作业时间、操作人员、设备状态、工艺参数、产品质量等信息，为后续生产提供参考。

5.安全检查：完成所有收尾工作后，进行一次全面的安全检查，确保无遗漏，无安全隐患。

6.关闭设备：按照操作规程关闭所有设备，确保设备处于安全状态。

7.清点人数：确认所有操作人员已离开现场，确保无人员遗漏。

九、突发问题的应急处理

1.设备故障：

-发现设备故障时，立即停止相关操作，避免扩大损失。

-通知维修人员或设备操作负责人，同时采取必要措施防止事故扩大。

-记录故障现象和初步判断，为维修提供信息。

-维修完成后，进行试车验证，确认设备恢复正常。

2.质量异常：

-发现产品质量异常时，立即停止生产，隔离异常产品。

-分析原因，采取纠正措施，防止问题产品继续流出。

-向质量管理部门报告，启动质量追溯程序。

-完成问题调查后，更新操作规程，防止类似问题再次发生。

3.安全隐患：

-发现安全隐患时，立即采取隔离措施，防止事故发生。

-向安全管理部门报告，并按照应急预案进行处理。

-完成隐患排查和整改后，进行复检，确保安全。

-记录隐患处理过程，作为安全培训和教育材料。

上报要求：所有突发问题应在第一时间上报，确保相关部门及时了解情况并采取相应措施。上报内容应包括问题发生的时间、地点、原因、影响及处理措施等。

十、附则

1.解释权：本作业指导书的解释权归环己烷装置管理部门所有。

2.生效日期：本作业指导书自发布之日起生效。

3.修订流程：本作业指导书如有修订，需经环己烷装置管理部门