新大河碧道2.6千米试点段施工组织设计

页第一章工程概况一、项目概况本工程位于广东省深圳市大鹏区新大河湿地公园，主要建设内容有一座人形桥梁，特色景观栈桥，拱桥，涵洞，特色景观置石，妈祖庙更新，湖泊微地形，特色标识牌，景观枯木条等。项目用地红线面积21537平方米，其中绿化面积12089平方米。其中包含园建工程、绿化工程、电气工程、给排水工程、结构工程及一座人行桥。工程名称：新大河综合整治工程-2.6千米碧道试点段（施工）建设单位：深圳市大鹏新区建筑工务署监理单位：四川省城市建设工程监理有限公司设计单位：浙江西城工程设计有限公司施工单位：深圳市中装市政园林工程有限公司合同工期及合同造价计划开工日期：2020年9月10日（以总监发布的开工通知书上载明的日期为准）；计划竣工日期：2021年1月7日(以完工验收报告载明的最晚日期为准)；合同工期总日历天数120天。本工程签约合同价为：人民币（大写）：柒佰柒拾叁万伍仟零肆拾伍元玖角伍分（￥7735045.95）三、工程地质地形地貌本工程位于深圳市大鹏半岛，其山川分布和港湾形态主要受NE向的莲花山大断裂带所控制。陆地地貌主要包括：剥蚀侵蚀山地、丘陵、台地、洪积扇和海积平原。地层岩性根据工程地质测绘、与钻孔揭露，拟建桥梁覆盖层主要有第四系人工填土、第四系冲洪积层（，岩性为卵石层），下伏基岩为燕山期（）花岗岩。现按其成因，自上而下分述如下：⑴人工填土（）杂填土（1-1）：灰褐、灰黄色，稍湿，松散状态，成分以黏性土为主，夹混凝土块、碎砖块、碎石块等建筑垃圾，块径一般3～8cm，不均匀夹石英砂砾，岩芯呈土夹块状。揭露层厚3.6～4.2m，平均厚度3.9m；层顶高程3.32～3.40m；层底埋深3.6～4.2m，层底高程-0.88～-0.20m。⑵第四系冲洪积层（）：砾砂（2-3）：深灰、褐黄色，湿，松散状态，含黏粒约占20%，含大量砾砂和软石约占50%，粒径1-10cm不等。揭露层厚3.7～7.1m，平均厚度5.40m；层顶埋深3.6～4.2m，层顶高程-0.88～-0.20m；层底埋深7.3～11.3m，层底高程-7.98～-3.90m。⑶砂质粘性土（3）：褐黄、浅肉红、青灰夹灰白等色，可塑-硬塑状，由下伏花岗岩风化残积而成，摇振反应无，干强度中等，韧性中等～高。属Ⅱ级普通土。揭露层厚1.7～1.7m，平均厚度1.7m；层顶埋深7.3～7.3m，层顶高程-3.9～-3.9m；层底埋深9～9m，层底高程-5.6～-5.6m。⑷燕山期花岗岩层（）钻探深度内根据其风化程度可分为全、强、中、微三个风化带：全风化带（4-1）：褐黄、褐红、灰白、肉红夹褐黑色，原岩结构已基本破坏，但尚可辨认，具微弱的残余结构强度，岩芯呈坚硬土状，偶夹有强风化岩块。岩体基本质量等级为Ⅴ类，属Ⅲ级硬土。揭露层厚0.7～1.0m，平均厚度0.85m；层顶埋深9.0～11.3m，层顶高程-7.98～-5.60m；层底埋深10.0～12.0m，层底高程-8.68～-6.60m。强风化带（4-2）：褐黄色，原岩结构清晰，岩芯呈土状、块状。拟建场地钻孔均有揭露，揭露层厚0.2～18.0m，平均厚度4.48m；层顶埋深10.0～29.0m，层顶高程-25.6～-6.6m；层底埋深15.0～32.8m，层底高程-29.40～-11.68m。中风化带（4-3）：浅灰色、灰白色、褐黄色，岩芯呈块状、短柱状，风化裂隙发育，岩质较硬。拟建场地钻孔均有揭露，揭露层厚0.4～4.9m，平均厚度2.4m；层顶埋深15.0～32.8m，层顶高程-29.40～-11.68m；层底埋深16.7～37.4m，层底高程-34.00～-13.38m。微风化带（4-4）：灰褐色、灰白色，较硬岩，岩石新鲜，致密坚硬，稍有裂隙发育。岩芯呈长柱状。拟建场地钻孔均有揭露，揭露层厚2.0～6.6m，平均厚度4.83m；层顶埋深18.0～37.4m，层顶高程-34.00～-14.68m；层底埋深20.0～43.3m，层底高程-39.90～-16.68m。水文地质概况本次钻探深度内揭露的地下水主要为浅层孔隙性潜水。浅层孔隙性潜水主要赋存于第四系填土、冲洪积砂类土及卵石土层中，其透水性及富水性均较强，沿河道走向呈长条状展布，丰水季节主要接受大气降水和地表水体侧向补给，枯水季节则是地表径流的补给来源之一，以蒸发及侧向径流排泄为主。勘察期间，钻孔水位略高于河水水面高程，表明两岸地下水以向河流排泄为主；场地环境类型为Ⅱ类。工程质量要求：执行国家、省或行业现行的工程建设质量验收标准及规范，达到合格验收质量等级标准。安全文明施工要求：符合国家、省、市安全生产、文明施工管理相关规定，承诺达到合格标准。四、编制依据（一）、甲方的委托要求、规划总平面图、建筑总平面位置图及相关基础资料；。（二）、甲方确认的设计文本及各会议记录单；。（三）、国家现行规范、规定与标准。1、城市桥梁工程施工与质量验收规范CJJ2-20082、《混凝土结构工程施工质量验收规范+GB50204-2015》3、《给水排水构筑物工程施工及验收规范》GB50141-20084、《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-20085、《建筑桩基技术规范+JGJ94-2008》6、《住宅建筑规范》GB50386-20057、《种植屋面工程技术规程》JGJ155-20078、《城市园林绿化工程及验收规范》CJJ/T82-999、《住宅性能评定技术标准》GB/T50362-200510、《绿色建筑评价标准》GB/T50378-201411、《城镇道路工程施工与质量验收规范》CJJ1-200812、《园林景观照明工程施工和验收规范》DBJ440100_T119第二章施工总体部署、现场平面布置及管理 一、施工总体部署的主要思路本章节是本施工组织设计的总体纲要，是组织本工程施工的一个总体设想。其主要内容包括组织分工、主要成员及职责、任务划分、施工管理、各专业工种施工配合、现场平面布置、机具、模板准备、材料准备等。二、组织分工1、项目经理：负责项目班子的行政领导工作，并对整个项目的施工计划、生产进度、质量安全、经济效益全面负责。2、项目副经理：是项目经理的助手，负责项目施工中的各项生产工作，协助项目经理认真抓好项目的进度、质量、安全工作，分管材料组、施工组。3、项目技术负责人：负责项目施工中的全部技术管理、质量控制和安全监督工作，分管技术质安组。4、施工组：负责项目工程施工的具体组织实施工作，并负责辖下班组劳动力的组织和任务安排。负责项目工程施工的测量和放线工作，组织班组对施工工序进行质量自检。5、技术质安组：负责项目现场有关技术、质量、安全的管理工作。对工程施工质量的分项工程质量核定工作。办理工序交验有关工作，组织对作业班组的安全教育学习。6、计划统计组：负责编制工程月、季、年度初步生产计划，计算工程量和抽工抽料，熟悉设计图纸，参加图纸会审。7、材料组：负责制订和报送工程材料计划，负责材料进场的验收。并办理材料检验委托，根据施工进度分批组织材料供应，负责材料的发放和物资保管。8、资料组：负责收集有关工程技术资料，对工程技术资料进行质量检查和分类整理，妥善保管，按规定整理好完整有效的竣工资料提供基础及主体工程核验和验收。编制竣工图，移交工程竣工档案给业主和公司档案室。9、预算组：负责编制项目的工程预算数和结算书，签办所管辖的分包工程预结算和变更工程签认。10、后勤保卫组：负责政治宣传、职工教育、生活后勤、安全保卫、环境卫生、文明施工及接待工作。三、主要成员及职责施工管理组织架构如下：建设单位建设单位监理公司项目经理戴庆祥质量、安全监督站公司项目副经理郑允家项目技术负责人邓太阳施工组技术质安组计划统计组资料组预算组后勤保卫组木工班瓦工班钢筋班桩基班机电班钢结构班材料组四、施工管理4.1质量、安全管理4.1.1施工过程中的质量管理施工过程中的质量管理即是以项目经理部为主体，综合运用管理技术、专业技术和科学方法，经济合理地执行既定的计划、目标，及时掌握施工过程中的有关信息，迅速地进行调整，保证时间和空间的协调，使施工过程在我公司ISO9001质量保证体系中运行。施工过程中的质量管理归纳起来大致为：工程质量、工序质量、工作质量。◆工程质量：工程质量通常包括适用性、可靠性、安全性、艺术性、经济性和使用寿命等，也就是工程的使用价值。工程质量的标准，就是看它是否符合“设计文件”、“验收规范”、“质量检验评定标准”的要求。◆工序质量：即在施工过程中，人、机、料、施工方法和环境等对产品综合起作用的过程，这个过程所体现的工程质量叫工序质量，工序质量同样也要符合：“设计文件”、“验收规范”、“质量检验评定标准”的要求。工序质量是形成工程质量的基础。◆工作质量：工作质量并不象工程质量和工序质量那样直观，它是通过生产效率、工作效率、经济效果和工程质量，较集中地表现出来。工作质量是工序质量、工程质量的保证。4.1.2施工质量保证措施◆我公司已建立起一套行之效的ISO9001质量保证体系，它覆盖了质量控制的方方面面，没有死角。另外，公司的质量安全部，对公司的所有工程按照ISO9001质量保证体系的要求进行全面的质量监督◆为了保证工程按照ISO9001质量体系运行，我们还要制订现场质量责任制，制定内控质量标准。贯彻以设计、规范、样板指导施工的原则。◆质量记录：为控制施工质量，并使每个环节都有可追溯性，我公司在ISO9001质量体系文件中详细制定了与质量有关记录的填写格式和程序，通过这些记录反映出的大量质量状况的数据，我们通常采用质量管理统计的方法进行分析，找出产生质量缺陷的原因，制定整改方案和预防措施。◆检查：在公司质量保证体系中有严格的分级检查制度。即以班、组长为基础，时刻对所属范围内的施工质量进行最基本控制，发现问题及时纠正；施工员则是在现场对各班、组长进行循环式的检查，了解他们的施工是否正确，是否符合设计要求和质量标准，并及时解决班、组长反映上来的各种问题；专职质检员则是通过对各分项工程的量化验收、原始记录和报表、材料试验数据的检查，来核定施工员对施工过程的质量管理程度是否到位，发现施工中的不合格项，除立即整改外，还要对相关人员进行培训，分析造成的原因，避免类似事情再次发生。◆调度和调整：对在检查中得到的信息，乾地分析对比，从而发现问题，找出差距，重新调度人力和物力，调整施工组织，适当调整计划，使之能在新的方案中达到新的平衡。◆材料质量的控制，进场材料必须是通过检查验收，符合要求的合格产品。总之质量控制就是将有关部门、有关环节、有关因素组成一个紧密协调的综合体，确保每道工序和环节在受控状态下进行4.1.3施工安全管理安全生产网络图公司经理公司安全管理部项目部专职安全员各作业班组：兼职安全员4.1.4完善各级人员的安全责任制要求工程施工过程中杜绝重伤、死亡事故，轻伤事故频率不超过0.5‰，不发生危险倒塌、中毒事故。1、建立现场安全维护管理组，其职责为：（1）坚持每天一次的联合安全巡视。（2）一般障碍物的排除。（3）督促施工人员使用好“三宝”和纠正违章操作。（4）夜间施工的路灯照明管理。（5）“四口五临边”的防护检查。（6）检查特殊工种人员持证上岗。（7）设置和维护施工现场的安全告文，安全操作牌、警告牌。2、对新进场的工人必须进行三级安全教育，首先是公司教育、工程项目教育、岗位教育，并将教育内容和现场工作时间等登记入卡。3、特殊工种如电工、电焊工及架子工等操作人员必须经过有关部门培训并取得合格证方能持证上岗。4、着重抓好两个安全监控重点，即防止高空坠落和机械伤害。5、施工过程中的安全防护：（1）对于交叉作业，必须由项目经理统一安排和调度。（2）施工用电机械设备均应有可靠接地，绝不允许使用破损的电缆，严防设备漏电，施工用设备和机械的电缆须集中在一起，并随楼层的施工而逐节升高，每层楼面须分别配置电箱，供每层楼面施工用电需要。（3）道路人流的防护：在人行道上空搭设双层防护棚，以防施工坠物伤人。4.1.5建立安全管理制度1、编制安全生产技术措施制度除施工组织设计对安全生产有原则要求外，凡重大分项工程的施工分别由施工队、项目经理部编制安全生产技术措施，措施要有针对性。施工队编制的措施由项目总工程师审批，项目部编制的措施由企业总工程师审批。2、安全技术交底制施工员向班组、土建负责人向施工员、项目技术负责人向土建负责人及施工队层层交底。交底要有文字资料，内容要求全面、具体、针对性强。交底人、接受人均应在交底资料上签字，并注明收到日期。3、特殊工种职工实行持证上岗制度对电工、电气焊工、架子工等特殊工种实行持证上岗，无证者不得从事上述工种的作业。4、安全检查制度项目部每半月、施工队每十天定期作安全检查，平时作不定期检查，每次检查都要有记录，对查出的事故隐患要限期整改。对未按要求整改的要给单位或当事人以经济处罚，直至停工整顿。5、安全验收制度凡大中型机械安装、脚手架搭设、电气线路架设等项目完成后，都必须经过有关部门检查验收合格后，方可试车或投入使用。6、安全生产合同制度项目经理与企业签定“安全生产责任书”、劳务队与分公司签定“安全生产合同”、操作工人与劳务队签定“安全生产合同”；用“合同”来强化各级领导和全体员工的安全责任及安全意识，加强自身安全保护意识。7、事故处理“四不放过制度”发生安全事故，必须严格查处。做到事故原因不明、责任不清、责任者未受到教育、没有预防措施或措施不力不得放过。4.1.6建立安全教育制度安全教育既是施工企业安全管理工作的重要组成部分，也是施工现场安全生产的一个重要方面工作。1、安全教育的特点（1）安全教育的全员性：安全教育是企业所有人员上岗前的先决条件，任何人不得例外。（2）安全教育的长期性：安全教育贯彻了每个工作的全过程，贯穿了每个工程施工的全过程，贯穿了施工企业生产的全过程。因此，安全教育的任务“任重而道远”，不应该也不可能是一劳永逸的。（3）安全教育的专业性：安全生产的管理性与技术性结合，使得安全教育具有专业性要求。2、安全教育的内容类别安全教育的主要性内容安全思想教育安全生产的思想基础尊重人、关心人、爱护人的思想教育，党和国家安全生产劳动保护方针，政策安全与生产辩证关系教育，三热爱教育、共产主义协作风格教育、职业道德教育安全知识教育安全生产的重点内容施工生产一般流程；环境、区域概括介绍，安全生产一般注意事项；企业内外典型事故案例简介与分析；工种岗位安全生产知识。安全技术教育安全生产技术、安全技术操作规程。安全法制教育安全生产的必备知识安全生产法规和责任制度，法律上有关条文；安全生产规章制度；摘要介绍受处分的先例安全纪律教育职工守则、劳动纪律、安全生产奖惩制度五、施工进度计划安排1、分层进度计划根据总施工进度计划再编制；◆分部分项施工进度计划；◆周作业计划。2、进度控制方法简单的说就是规划、控制和协调。规划就是按照分层进度计划，制定相应的诸如人员、材料、机具等计划。控制即是在项目实施的全过程中，进行实际进度与计划进度的比较，出现偏差及时是采取措施调整。协调则为外部协调和内部协调，外部协调即协调与进度有关的各施工单位之间的关系和次序，减少重叠，把时间空韶华；内部协调是指项目经理根据进度计划对各部门、班组之间进行协调。3、进度控制措施◆组织措施——落实各层次的进度控制人员及其具体任务和工作责任；建立进度控制的组织系统；根据具体的分项结构、进展情况，分阶段地进行分解细化，确定其进度目标，形成目标控制体系；确定进度控制工作制度，如检查时间、方法、协调会议时间、参加人等；对影响进度的因素分析和预测。◆技术措施——采取加快施工进度的技术方法。◆合同措施——对材料供应商签订的供货时间应与施工进度目标一致。◆信息管理措施——项目经理部对各分部实际进度的有关资料，进行整理统计并与计划进度比较，及时进行有针对性的调整。六、材料准备1、根据施工进度计划和预算中的工料分析，编制工程所需的材料用量计划，作为备料、供料和确定仓库、堆场面积及组织运输的依据。2、根据施工总平面布置要求，确定和修建仓库的堆放场地并做好保管工作。3、根据材料用量计划，做好材料的订货和采购工作，并组织材料按计划进场及保管。在主体结构施工中，要做好钢筋与混凝土的材料供应计划；在装饰收尾阶段要做好零星材料的供应计划。4、提前做好材料的进场，保证材料供应及时。5、认真做好进场材料的验收工作；查看其质量保证书或出厂合格证是否符合要求，需检查的材料应在业主代表和监理工程师的见证下按规定要求及时交检、杜绝不合格的材料进场。按施工组织机械进场就位。第三章、确保工期技术措施一、工期计划本工程计划开工时间2020年10月22日，竣工时间2021年1月7日，工期85天.实际开工时间要按监理工程师签发开工令为准。我公司会做到合理安排施工，集中公司的主要技术力量、劳动力和机械设备，充分发挥公司的优势，克服一切不利因素，全天候进行施工，确保按期按质完成施工任务。二、工程进度安排的原则（一）、本工程属综合景观桥工程，工期较短，须集中大量的人力、物力资源，并调用有经验的施工队伍。合理配置生产要素，科学计划安排，精心组织施工，在确保安全、质量的前提下，满足业主对工期的要求。（二）、实事求是，量力而行，最大限度的发挥本公司的优势，采取先进、成熟的技术、工艺、设备，尽量缩短工期。（三）、统筹兼顾，合理安排工期，组织均衡生产，提高设备、器材利用率，做到少投入，多产出，确保分项工程工期及总工期目标的实现。三、确保工期的技术组织措施工程施工中，我们将根据设计文件和有关施工规范、规程、精心编制实施性施工组织设计，合理确定施工方案，科学策划，狠抓关键线路，突出重点，确保主体。同时总揽全局，统筹兼顾，科学管理，确保工程保质保量提前竣工。我们从以下几个方面，予以有利保证：（一）、从优化施工方案上保证：1、本工程含桩基工程，时间紧，任务重。因此有序分层次安排各项施工，保证工程进度及工程质量是本工程施工方案合理安排的关键环节。分段进行平行施工。2、科学管理，优化施工组织，抓住关键工序。3、必要时可昼夜施工，实行轮班制。（二）、从组织机构、资源配置上保证：调遣精兵强将，强化项目管理。在接到通知开工令后，各级人员准时到位；机械设备按时进场，及时进行安装调试，确保按时开工。项目经理部按项目管理的各项要求开展工作，强化项目管理，强化施工全过程的监督、检查、指导。四、从施工计划上保证（一）、统筹规划，确保施工计划的严肃性。在安排施工计划时留有余地，关键工序在保证均衡生产的前提下，不安排过紧，有后期调整余地。抓紧大好施工季节，计划紧凑安排，对控制工期的项目，从人力、财力、物力各方面优先保证，各种配套计划一定落实，做到好季节多安排施工，雨季灵活安排。（二）、狠抓重点工程进度，确保提前竣工。从施工准备开始，制定详细的施工计划，每天有专人检查计划的落实情况，发现问题及时修正调整计划，增加投入，确保各分项、分部工程工期。第四章、劳动力计划人员调配是对项目管理人员及劳动力实施有效的选派和管理，即作好施工管理人员及劳动力的计划、决策、组织、指挥、监督、协调等项的工作，达到最有效、最合理组织劳动力，以确保工期、质量、安全目标的实现。一、施工人员的优化性选择（1）人员素质：为全面达到本工程的质量、进度、文明施工等管理目标，对工程施工管理人员的项目管理水平以及操作工人的技术水平、熟练程度要求较高。为此，需要选用素质较高、有类似工程施工经验的项目管理人员及劳动力，并通过进场前短期的培训不断提高施工人员的综合素质。（2）人员数量：根据工程的规模、施工技术特性及施工工期要求，按比例配备一定数量的施工管理人员及劳动力，即避免窝工，又不出现人员短缺现象，使得现有劳动力得以充分利用。二、保证劳动力及时供应的措施（1）编制劳动力需用量计划，施工前根据施工进度计划、施工阶段的划分、各个专业工种的需要、劳动定额，编制切实可行的劳动力需用量计划，并根据工程实际进展情况，由项目经理部负责对各施工队劳动力进退场时间、数量提出指导性计划并及时调整，避免劳动力资源的浪费。进行岗前培训：根据本工程分项工程的特殊要求，做好岗前岗位技术培训，提高劳动者的操作技能，加强质量意识教育，进行施工组织设计的总设计交底，使施工人员了解该工程的特点，紧熟练规范的要求，高质量地完成额定任务，确保计划用量，满足施工生产需要。拟投入劳动力计划表序号高峰期工种人数工作内容1混凝土工30园路土方、砌砖、抹灰、混凝土浇灌等2装修工25园建各种贴面装饰3水电工15给排水及电气安装4绿化工15种植桥木、灌木、铺草皮5养护工10养护期内清除杂草、浇水、修剪、施肥、防风、防雷等等护理工作6杂工15场地整理、材料搬运7机修工4机械修理等8桩工5灌注桩施工说明：本计划表是以每班8小时工作制作为基础编制的。第五章、主要施工机械进场计划表我公司具有较强的机械施工能力。在长期的工程施工中，积累了丰富的设备管理经验。我公司将按照计划和现场情况随时调动所需的设备到现场，确保工程的顺利进行。序号设备名称型号数量（台）总功率（KW）备注1运输车14T1五吨2东风洒水车5T1六吨3砂浆机TS50015.5KW4东风翻斗车FCLA312吨5推土机TY1601118KW6挖掘机PC220-61128KW7装载机ZL-40B1128KW8平板振动器2F55—5安阳22.2KW9切割机40号23KW10弯曲机GJT—4013KW11手推车本地产1012全站仪RTS312R5L213水准仪HM-S32A214剪草机本田55.5HP15割灌机本田33HP16绿篱机小松22HP17喷雾器广东产818冲孔桩机119潜水泵25m22KW第六章、项目管理机构设置及专业人员配置由于本工程质量要求高，因此必须组织一个强有力的管理机构，派精兵强将及各个专业的精英分子组成最强的阵容到该工程去实施管理与施工，确保本工程优质，高效地按期成任务，我方将从管理人员、施工机具，物资保证、施工技术管理及劳动力人员等方面给予最充分的保证。施工组织上形成求真务实、团结协作的一体化管理网络体系。施工管理班子配备情况及项目管理机构设置见附表。本工程项目经理部主要管理、技术人员组成情况表姓名业务（专业）范围（分工）岗位职务戴庆祥负责该项目质量、安全、进度组织与管理项目经理邓太阳负责该项目施工技术，主持工程质量检查评定技术负责人张海达负责该个项目工程结构施工的质量管理工作质量主任冯建负责该个项目工程结构施工的质量管理工作安全主任庄琛威负责该项目施工安全，主持工程安全监察职能安全员庄继桃负责该项目施工质量，行使工程质量监察职能质量员唐丽欣负责该项目施工前期及施工中的的资金预算，负责竣工后的决算工作，并对所有的工资确认发放负责劳资专管员庄展桥负责该项目物资采购与管理，落实材料进场材料员庄娇凤负责该项目工程资料编制和整理工作资料员肖衍负责该项目施工过程控制，各工种人员安排施工员第七章各分部分项主要施工方法一、施工准备1、技术工作准备（1）组织有关人员熟悉施工图纸，进行设计交底和施工组织设计交底，进行会审讨论。（2）编制施工预算,落实材料与苗木的来源，确定供货渠道；翻制材料样单,提供主要材料、成品、半成品计划，落实制作、供货单位。（3）组织配备技术力量，成立项目部，制定完备的技术岗位责任和网络计划。（4）作好现场控制网的测量，设置坐标控制点，水准点，并加以保护。2、现场工作准备（1）组织施工人员到现场对场地环境，土质、地下水位、地下管线、建筑、架空线等因素作详细调查并制订相应的技术措施。（2）平整场地，修筑临时道路和平整材料堆场，修筑临时排水沟和污水沉淀池，接至排水系统。（3）根据规划图进行测量放线控制定位。（4）搭设临时设施，内容包括：电房、工具房、办公室、食堂、工棚及材料堆场等。（5）根据平面布局了解水源、施工用电，进场交通线路的分布，制订相应的用水、用电、交通组织计划。施工用水电就近接用，安装水电表，以确保水电资源不浪费。（6）根据工程要求，配备相应数量和种类的施工机械，确保工程的进度和质量。（7）选择交通便利，离工地近，便于与业主及监理工程师联系的地点设立项目经理部。配置装好通讯工具和办工用具，便于信息的收集交流和整个工程的管理，确保项目经理部工作的顺利开展。（8）落实进出土方和建设弃土及垃圾，修剪下的枯枝、落叶、包装弃物的去向、来源。二、场地平整及测量工程（一）、施工流程场地初平→轴线的测设→标高的确定（二）、各分项工程的工艺流程平整场地（1）、场地平整要有排水坡度，严格按设计要求的坡度施工，按每20m的检查点进行逐点检查。（2）、施工区域内及施工区周围的上下障碍物，应作好拆迁处理或防护措施。如建筑物、构筑物、地下管道、电缆、树木等等。（3）、作好施工场地内机械、运行和道路和排水沟的畅通、牢靠。道路面须高于施工场地地面。2、工程定位及放灰线（1）设置测量小组由项目工程师任组长，选用3名有测绘专业技术职称的测量员组成测量小组配备经纬仪1台，自动安平水准仪1台，搭尺、50m、7.5m钢卷尺各三把，承担本次工程建设全过程的测量施工任务。3、平面测绘①确定主轴线：进场后首先对甲方提供施工定位图进行图上复核，以确保设计图纸的正确。其次，与甲方一道对现场的座标点和水准点进行交接验收，发现误差过大时应与甲方或设计院共同商议处理方法，经确认后方可正式定位。②坐标点的保护：用经纬仪将基准点测设在临近建筑物上，经反复校对无误后，采用红色油漆两个对顶直角等腰三角形标示。③高程的引测：根据设计单位提供的高程点（绝对标高）和确定的相对标高，分别在周围大角和四面的安全地带，设置高程控制点。三、土方工程（一）、施工流程放线→填土→验评（二）、主要施工操作要点1、放线（1）、施工准备：熟悉施工图纸，与设计方加强联系，弄清各种构筑物的标高尺寸，在图纸上明确标明。（2）、图纸的测设：根据施工图上各构筑物的底面标高，确定该线路填土方的高度，按平面图确定各处填土的范围，撒好槽灰线。无须较高精度。在经自检合格后，要提请设计单位验线。验线合格才可正式开挖。2、土方回填施工要点（1）、填料要求：用作填方的土料应保证填方的强度和稳定性，达到设计规定的工艺要求，对土的含水量要严格测试，控制在最佳含水量范围，取土场不合格的土要进行剥离、选弃，某些部位如有特殊要求或取土不便时可经过与建设部门考证，选用其它材料，但必须要保证基层的强度。填土以透水性好的土质，如砂性土为宜，不准用腐植土、淤泥及工程性质不良的粉质土，填土含水量接近最佳含水量为宜。填土的土质必须均匀，不得夹有泥块和其他不良土质，如使用不同种类的土壤填筑时，应以同一种类的土壤建筑在一起，不同种类的土壤不能夹杂填筑，以免造成不均匀沉陷或产生水囊现象。填土中如有团块，应先粉碎后再摊铺碾压。（2）、填筑施工：填筑作业分段采用“水平分层法”进行施工，先从低处开始逐层进行，顺序是“先低后高，先中后边”，即横向先填中间，然后逐渐向两侧推进，每填一层，整平一层，每层填土松铺厚度控制在30cm左右，每层回填土的宽度应比设计宽度多填50cm，以保证基层压实度和整修后边坡的压实度。填方用土的含水量应接近最佳值（即在最佳含水量范围）。基层压实采用振动式进行分层碾压，碾压方法是：先边后中，先轻后重，先静压后振压，当天回填当天压实，以防松土遇雨淋湿。碾压速度控制在3～6KM/h，前后两次碾压轮迹重迭15～20cm。对于压路机碾压不到的部位，采用打夯机进行夯实。施工中压实度由压实遍数控制，每层碾压完成后，及时进行密实度检测。（3）、为保证土方工程顺利进行，必须搞好坑内排水和地面截水、降水、排洪工作。可利用简易截水方法是沿填方四周挖沟或迎水面筑高500～800mm土堤截水，同时将地面水通过场地排水沟排泄。四、桩基工程（一）、成孔工艺a、平整场地桩基施工前首先平整场地，将陡坡、低洼处整平至同一平面，以方便桩机移位。b、埋设护筒护筒采用钢护筒，护筒壁厚3mm，护筒内径比桩径大20cm：直径1.2m的桩内径为1.4m。护筒埋置深度1.0m，护筒周围0.5米范围内用粘土分层回填压实。护筒埋置前，先在桩位周围打设四根木桩，将桩位用十字线引出，人工挖埋护筒，护筒平面位置偏差不得大于5cm，倾斜度小于1%。c、桩机就位桩机用20*20cm的木方作为基础，用卷扬机牵引法滑移就位，用千斤顶调整桩架，使冲锤水平，再使冲桩机的起吊滑轮线、锤中心和桩孔中心三者在同一垂直线上。d、冲孔技术人员和机班长校正冲锤的垂直度及核对冲锤与桩径相符后移交给班长施工，为防止孔壁坍塌，在冲进过程中，利用回填的泥岩和水混合在冲锤搅拌下自造泥浆，泥浆浓度宜维持在1.05～1.20之间，泥浆顶面平自然地面，使孔中的泥浆高出地下水位0.5——1.0m以上，泥浆所产生的液柱压力可以平衡地下水压力，并对孔壁有一定的侧压力维持孔壁的稳定。当泥浆浓度小于是1.05时，要正循环造浆冲进,当泥浆浓度大于1.25时,要加水稀释泥浆。用反循环冲进时，应事先使泥浆池浆面高于孔、沟泥浆面，以便泥浆及时入孔，保持孔内泥浆，并控制好进尺。依据反循环冲进时排出来的渣土岩样来判别正在冲进的土层，冲进到设计深度时，将冲锤提离孔底，停泵15分钟后仍能放回原处，起锤。冲进时要尤其注意控制好泥浆浓度，泥浆要及时排出或用车拉走。冲进到持力层后，应采用反循环工艺从反循环管路中排出的岩样中取样，经监理、勘察方等鉴定认可后，终孔。e、清孔冲至设计深度后，即可终孔。冲桩成孔后，清孔是冲孔灌注桩施工中一项极为关键的工序，必须引起高度重视。清孔的目的主要是置换孔内已经变质的护壁泥浆、清除钻渣和沉淀层，尽可能减小孔底沉淀层的厚度，防止桩底存留过厚的沉渣而降低桩的承载力。清孔的质量主要看清孔的方法是否正确。用质量好的新浆不断地从绑在锤头的橡皮管压入孔底置换孔底泥浆，保持泥浆正循环，将比重为1.05－1.1的不含杂质的泥浆把钻孔内悬浮较多钻渣的泥浆置换，将孔底的沉渣泛起，携带土渣流到孔外。正循环的换浆清孔法必须进行二次清孔。第一次清孔，在冲孔深度达到设计要求后，此时稍提冲锤，使冲锤距孔底10－20cm，从绑在锤头的橡皮管保持泥浆正循环，将比重为1.05－1.1的不含杂质的新浆压入孔底，把孔内悬浮较多沉渣的泥浆置换出孔外。清孔时间，应根据冲孔的具体情况而定。一般以孔口返浆比重在1.1左右（手触泥浆无明显的颗粒感觉），另外孔底沉渣量测定以小于5cm为控制标准。第二次清孔，因第一次达到要求后，由于要放钢筋及导管准备浇注海工混凝土，这段时间的间隔较长，孔底又会产生一部分新的沉渣，所以待安放钢筋及导管就绪后，即再利用导管进行第二次清孔。清孔的方法是在导管顶部安设一个弯头和橡皮管套，用泵将泥浆压入导管内再从孔底沿着导管外翻沉渣，复测沉渣厚度在5cm以内，清孔就算完毕，立即进行浇灌混凝土的工作。（二）、钢筋笼制作与安装a、钢筋加工：根据设计图纸要求，确定加劲箍的尺寸，然后根据尺寸制作箍的模具，用模具弯曲箍，内箍长度按图计算出后，再通过试弯调整钢筋长度，根据此长度下料，加劲箍筋必须按图要求搭接焊牢。主筋应调直，不得弯曲。b、钢筋笼成型：成型场地须平整，先用钢筋制作的1/4～1/6的圆弧支架，成型时，先将加工好的加劲箍按2.0米等距离放好，在主筋和加劲筋上用粉笔做好标志，再将加劲箍放在主筋上对准标志焊接。注意保证加劲箍2.0米的均匀间距，加劲箍与主筋焊接完后，箍筋与主筋之间依设计要求进行点焊。c、钢筋笼在吊装运输过程中注意防止变形，如有变形必须调整加强，否则不许入孔。d、钢筋笼用吊机吊入孔内在孔口搭接，对准桩孔，避免碰撞孔壁，并按设计标高用固定装置固定，防止钢筋笼下沉和上浮，沿钢筋周边安放导正块（砼垫块）或焊保护层装置，以确保钢筋笼的保护层并做好记录。（三）水下灌注工艺a、下管①配管长度应小于孔深，导管底部离孔底≤0.4m，从下往上编号，先下长的后下短的。②接头必须放防水胶垫，连结螺杆必须对称上紧，试水压力0.6～1.0mpa，不漏水为合格，严防漏水和操作过程中发生事故。③装好管后，量孔深如沉渣在允许范围（≤50mm）内就接漏斗灌注混凝土，如沉渣厚度超过规定时应进行第二次清孔，符合要求后才能灌注。安装好灌注漏斗后，把隔塞放在灌浆管液面上并安装上灌浆管拔阀。b、海工混凝土浇筑（商品砼）（1）．砼（商品砼）初存量满足要求时，拔开阀门让砼迅速下降。如果地层漏水，孔口可能不返水，应严禁提动灌浆管，可继续装第二斗；当砼仍不继续下降时，只能轻微的上下提动灌浆管，提高高度≤0.4，导管埋深宜2～6米。当测定灌浆埋深3米以上而造成困难时，在确保埋深大于1.2米前提下可将多余埋深的管卸掉。（拆卸管时间不超过节15min）。依此类推，直到灌注到设计标高为止。（2）．灌注过程中，当导管内砼不满含有空气时，后续的砼宜通过溜槽徐徐灌入漏斗和导管，不得将砼整斗从上面倾入导管内，以免导管内形成高压气囊，挤出管节间的橡胶垫而使导管漏水。（3）．准确操作不提脱，保证质量，故现场技术人员和管理人员（包括机长、班长等）必须严格掌握砼的灌注量和灌注速度，在灌注前应根据成孔记录和灌注长度算出孔的灌注砼量，再根据记录反映和土质情况、钻进难易来分析各孔段的超径情况，估算出容积，以指导备料工作，灌注中，每灌一斗都要测量导管内、外砼的深度，并填写水下砼灌注记录表，桩灌完后，再统计实际灌注砼量与图纸计算砼量之比，算出充盈系数（必须大于1，一般土质1.1～1.2，软土1.2～1.3）,借此评价成孔灌注质量,以指导后续成孔桩工作。当灌注到设计标高时，技术人员应亲自检查，确保桩头质量。每条桩抽查坍落度，作试块一组。实际施工中，按比设计标高多灌1.0m，作为浮浆高度。C：材料要求：1)水下灌注的混凝土必须具有良好的和易性。其配合比应通过实验确定，坍落度宜采用160～220mm，每立方米混凝土中的水泥用量不得少于360㎏，水泥标号采用P.O42.5普通硅酸盐水泥。导管的结构和使用符合下列要求：导管壁厚不易小于3mm，直径宜为200～250mm，直径制作偏差不得超过2mm，应采用无缝钢管制作。导管的分节长度一般为2～4m，底管长度不宜小于4m，底部应焊设加强箍，两管之间可用法兰或丝扣连接。导管使用前应试拼试压，试压压力一般为0.6～1Mpa。使用丝扣连接的导管，应注意使用、运输和堆放中不得碰撞导管连接口的螺纹或压坏管口。导管在每次灌注混凝土使用完毕后，应立即冲洗干净，及时在导管连接口的螺纹涂油防锈。灌注海工混凝土时，混凝土隔塞吊放的位置应临近水面，导管底端到孔底的距离应为0.4m，排塞后不得将导管插回孔底。①开灌前储料斗内必须有足以将导管的底端一次性埋入混凝土中0.8m以上深度的混凝土储存量。随着混凝土的上升，要适当提升和拆卸导管，导管底端埋入混凝土面以下一般应保持1.5～4m左右，不宜大于6m和不得小于1.5m，严禁把导管底端提出混凝土面。②在海工混凝土灌注过程中，应有专人测量导管埋深，填写好海工混凝土灌注纪录表。另外要适时提升和拆卸导管外，还要适时提升和拆卸套管，套管底端埋入混凝土面以下不得大于6m和小于1m。③海工混凝土灌注应连续进行，不得中断。因此灌注前应有严密的施工组织设计及辅助设施，一旦发生急剧故障或停电、停水及发生导管堵塞、进水等事故，应立即采取有效措施进行处理，并同时做好记录。提升导管时应避免碰挂钢筋笼。④当混凝土面接近钢筋笼时，应严格控制导管的埋管不要过深，当混凝土面上升到钢筋笼内3～4m再提升导管，使导管底高于钢筋笼底端，以防钢筋笼上浮。⑤要控制最后一次混凝土的灌注量，不使桩顶超高或偏低过多，一般应控制在设计桩顶标高以上约1m。⑥灌注桩身混凝土时，每根桩的留置试块应视桩身混凝土的数量而定，但不得小于一组。⑦海工混凝土工程所用的水泥、水、骨料、外加剂、混凝土抗压强度必须符合设计要求和施工规范的规定。海工混凝土的配合比、原材料计量、搅拌必须符合施工规范的规定。清孔后，孔底泥桨比重和沉渣厚度必须符合施工规范的规定。允许偏差除设计规定浮浆高度外，灌注标高允许偏差+200mm。⑧主要安全技术措施：吊车司机起吊混凝土及其它重物要注意安全，听从指挥，严格遵守有关操作规程。夜间施工要有足够的照明，现场电线、电缆不能乱拉乱搭，并且要架空2m以上。五、钢箱梁工程一、焊接部署及工艺准备1、根据工程焊接的母材材质，接头形式，焊接方法及采用焊材、母材板厚、焊接位置等，2、根据现场施焊的实际条件进行：①定位点焊②焊缝焊接(焊条直径、焊接电流、顺序、焊前予热、焊后保温)③允许停焊的部位④层间温度的控制⑤焊缝冷却后的收缩变形和残余应力测试等工艺试验焊接工艺试验时，测出不同母材的厚度，预留不同数值的焊接收缩值，反馈到加工厂施工现场，作为构件制作增加的长度或增加接缝间隙的依据。焊缝的收缩值能够用以下公式计算，也可按下表经验数据：S=K·A/tS——焊缝横向收缩值A——焊缝横截面积t——焊缝厚度K——常数，一般取0.13、焊工在开工前均应按规范要求进行培训考核，持证上岗。按照《建筑钢结构焊接规程》和有关规定进行理论及实际操作训练，要得中厚钢板9毫米，厚钢板25毫米的平焊、立焊、横焊的合格证，在焊接工作开始前，还要在现场进行柱柱接头1:1实样焊接练习。合格后进入焊接岗位。根据焊接工程量和进度计划要求，初步安排4名焊工分为2个班组按两班倒轮流焊接施工，所有焊接设备工具均放置在专用工具房随楼层施工同步上移。4、焊接方法选择以下焊缝采用埋弧自动焊：厂内分段的顶板、底板及腹板的对接缝；施工工地分段的顶板、底板的正面对接缝；横肋及各种加强筋的翼缘焊缝。以下焊缝采用半自动焊：横肋腹板与顶板、底板及纵肋的焊缝。以下焊缝采用手工焊：腹板与顶板、底板之间的角焊缝；梯形纵肋、水平肋与各板的焊缝；施工工地分段的腹板的对接缝；施工工地分段的顶板、底板的反面对接缝；厚于12mm板材对接的封底焊；纵肋接头各横联接点板与横、竖肋的焊缝；其它不能采用埋弧自动焊，半自动焊的焊缝。5、焊条选择：由于钢梁主要材料为Q355C，按照焊条选用原则，手工焊条采用j422，埋弧自动焊其焊丝及焊剂为H10Mn2+H431，半自动焊焊丝采用H082Si或TH-S206。6、主焊缝的焊接工艺①腹板与底板、顶板要求密贴，局部间隙应不大于0.5mm；②装配时应在坡口反面进行腹板与底板、顶板的定位焊，在箱梁两端要加强定位焊；③钢梁主体的内部构件焊接主要包括横隔板、横向及纵向加强劲板及腹板的焊接，要求由双数焊工对称焊，原则上先焊立角焊，后焊平角焊；先焊纵向焊缝，后焊横向焊缝；④钢梁主体的四条主角焊缝焊接时，先进行两条主角焊缝的手工打底焊，然后翻身，按同样要求进行两条主角焊缝的焊接；⑤在进行四条主角焊缝焊接前，应完成箱内各构件的全部角接缝的焊接，焊缝两端按装引弧板和引出板，用两台焊机同时焊接两条主角焊缝，然后翻身焊另两条角焊缝,最后再翻身焊满前两条主角焊缝，要求焊缝表面呈凹形，缓和过渡到母材，又无咬边缺陷。7、焊缝质量要求：①外观质量：焊缝尺寸应符合要求，不得有咬边，焊瘤和表面气孔等缺陷；②对接缝内部质量：顶板、底板、腹板及纵肋的横向对接焊缝均达到Ⅰ级焊缝，支座横隔板纵缝处对接焊缝要求达到Ⅰ级焊缝，顶板、底板、腹板的纵向对接焊缝要求达到Ⅱ级焊缝。（二）焊接施工顺序和要求1、为减少焊接变形和焊接残余应力，必须制定合理的焊接施工总体顺序，焊接工作时，设专人调整电流，不同位置的焊缝和不同直经的焊条，要随时调整电流，打底焊缝，中间焊缝，盖面焊缝，用不同的焊条和电流。①清理坡口，用磨机打磨清理，②打底：用焊条把垫板和钢柱母材焊牢，焊完后进行清渣。起始焊接时焊接电流要稍高保证焊缝和母材的熔深熔透。③焊第一遍：离梁边150毫米开始焊，两人同时按逆时针方向焊至交接点，第二遍在离开第一遍起点处50毫米处起焊，要求每一遍焊点和上一遍起焊点开错开50毫米。④每一遍焊完后都要认真清渣，焊缝焊至母材厚度的1/2以后上能够停息(吃饭、喝水、吸烟、解手等)。⑤装饰焊缝，焊最后一遍，为了使焊缝外观比较美观，仔细焊好。2、焊缝有时因调正的需要而增大间隙，为了使和连接的焊缝有良好的质量，先用焊条把间隙焊满，并把药皮清理干净后，再按正常焊接工艺施焊。3、安装时，由于各种因素，钢梁位置校正正确后，造成梁面达不到设计要求，这时先用气割垂直切一条5毫米间隙，再在梁面上靠上一块3毫米厚的钢板以保护梁面，再用气割切割斜面。最后用角向砂轮磨光。（三）焊接施工中质量管理1、焊接常规操作要求：焊工应随时注意焊接电流、电压及焊接速度，如发现任何问题，应马上上报，并进行整改，以确保质量。每一焊道焊完后，应将焊渣及飞溅、焊瘤清除干净。如自检后发现缺陷，应用钢丝刷清除干净，并返修好后再开始下一焊道焊接。如未采取防雨措施，下雨天气严禁焊接作业，雨停后施焊应先用氧一乙炔焰烘干焊缝。中断后焊缝重新焊接,应按规定工艺方法重新开始，而且直至焊完，不得中止。焊接完成后，焊工应记录完成日期，并提交焊接工长以作记录。2、焊接检查1)所有焊缝需由焊接工长100％进行目视外观检查，并记录成表。2)焊缝表面严禁有裂纹、夹渣、焊瘤、焊穿、弧坑、气孔等缺陷。3)对焊道尺寸，焊脚尺寸，焊喉进行检查。4)无损检测。a.无损检测按JGJ81《建筑钢结构焊接规程》、GB11345《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》评定。b.对于半熔透开坡口焊缝、全熔透坡口焊缝进行100％UT探伤，外伸架柱翼缘板及所有柱底板均采用UT探伤测试进行片裂检查。c.焊缝UT探伤应在焊缝外观检查合格后进行，并必须在焊缝冷却24小时后进行，避免出现延迟裂纹。3、焊缝修补1)焊接中的修补焊接过程中如发现焊缝有缺陷，立即中止焊接，进行碳弧刨清除缺陷，待缺陷完全清除后再继续进行焊接。如发现裂缝，应报告焊接工程师，待查明原因后再进行处理。2)无损探伤后的修补无损探伤确定缺陷位置后，应按确定位置用碳弧气刨进行清除，并在缺陷两端各加50mm清除范围，在深度上也应保证缺陷清理干净，然后再按焊接工艺进行补焊。同一部位返修不得超过两次，如在焊接过程中出现裂纹，焊工不得擅自处理，必须及时报告焊接工长。（四）焊接应力控制构件焊接时产生瞬时内应力,焊接后产生残余应力,并同时产生残余变形,这不可避免的现象。因此,对于一些构件截面厚大,焊接节点复杂,拘束度大,钢材强度级别高,使用条件恶劣的重要结构要注意焊接应力的控制。控制应力的目标是降低其峰值使其均匀分布,其控制措施有以下几种:

1)减小焊缝尺寸:焊接内应力由局部加热循环而引起,为此,在满足设计要求的条件下,不应加大焊缝尺寸和层高,要转变焊缝越大越安全的观念。

2)减小焊接拘束度:拘束度越大,焊接应力越大,首先应尽量使焊缝在较小拘束度下焊接,尽可能不用刚性固定的方法控制变形,以免增大焊接拘束度。

3)采取合理的焊接顺序:在焊缝较多的组装条件下,应根据构件形状和焊缝的布置,采取先焊收缩量较大的焊缝,后焊收缩量较小的焊缝;先焊拘束度较大而不能自由收缩的焊缝,后焊拘束度较小而能自由收缩的焊缝的原则。

4)降低焊件刚度,创造自由收缩的条件。

5)锤击法减小焊接残余应力:在每层焊道焊完后立即用圆头敲渣小锤或电动锤击工具均匀敲击焊缝金属,使其产生塑性延伸变形,并抵消焊缝冷却后承受的局部拉应力。但根部焊道、坡口内及盖面层与母材坡口面相邻的两侧焊道不宜锤击,以免出现熔合线和近缝区的硬化或裂纹。高强度低合金钢,如屈服强度级别大于

345ＭＰａ时,也不宜用锤击法消除焊接残余应力。先焊纵对接焊缝再焊横对接焊缝，使用分段分层法施焊，每700MM做一焊段由里往外方向施焊。全部焊缝焊接完成后，采用分级卸载法对称进行，两边的支撑板同步下降，确保安全。第一级：下降5MM：用低于原支垫5MM的垫板在旁边做支撑点并焊牢固，用四个50T千斤顶将主梁底顶起,取出原垫板使其下降到小与5MM的支点。第二级：下降5MM：再用低于原支垫5MM的垫板在旁边做支撑点并焊牢固，用四个50T千斤顶将主梁底顶起,取出原垫板使其下降到小与5MM的支点。第三级：下降5MM：用低于原支垫5MM的垫板在旁边做支撑点并焊牢固，用四个50T千斤顶将主梁底顶起,取出原垫板使其下降到小与5MM的支点。下降稳定后，将垫板取出并将胎架拆除移走。（五）焊接工艺评定1、焊接工艺评定标准：《建筑钢结构焊接技术规程》(JGJ81-)。2、评定对象：顶板、底板、腹板的对接焊缝。3、材质：Q355C4、板厚：δ10、δ12、δ16、δ205、手工焊焊接工艺评定：①试样尺寸如图一：②试样数量：俯焊、立焊、仰焊各一块；③焊接工艺a.焊条：j422，直径为φ3.2，φ5；b.电极：直流反接；c.坡口形式如上图二：d.先用φ3.2焊条打底，电流为110A~150A，电压20V~22V；e.再用φ5焊条盖面，电流为170A~230A，电压20V~22V;f.用碳刨刨反面焊缝；g.用φ3.2焊条打底（反面焊缝），电流110A~150A，电压20V~22V；h.再用φ5焊条盖面（反面焊缝），电流170A~230A，电压20V~22V。6、埋弧自动焊①试样尺寸同手工焊；②试样数量：2块；③焊接工艺：a.焊丝：H08MnA（生产单位：锦州锦泰金属工业有限公司），直径φ4mm，焊剂：HJ431；b.电极：直流反接；c.坡口形式如图三：d.先用手工焊进行封底，焊条为422，直径φ3.2；e.用埋弧自动焊焊正面焊缝，电流630A~650A，电压36V~38V，速度25m/h；f.反面清根；g.用埋弧自动焊焊反面焊缝，电流600A~620A，电压36V~38V，速度45m/h。7、焊缝检验：①外观质量检验：焊缝尺寸应符合要求，外观缺陷按一级焊缝检验；②内部质量检验：超声波探伤，探伤比率为100％，焊缝等级为一级，评片等级为Ⅱ级；X光片探伤，焊缝等级为一级。8、试板试验内容：①拉伸试验：试验尺寸如图四：②弯曲试验：横向弯曲。试样尺寸如图五：③冲击试验：试样尺寸同弯曲试（六）、施工注意事项1．钢结构施工前请仔细核对构件尺寸，确保正确无误后再行下料。2．钢构件的接触面均采用焊接，焊接需保证质量，满足相应规范和验收标准。3.为确保工程质量，钢构件焊接完后需进行焊缝探伤检查，检查合格后方可进行防腐处理。4.钢梁采用工厂预制现场吊装。钢梁吊装方案需经设计、交管部门认可后方可实施。5．钢箱梁沿桥梁纵向分为若干节段，在工厂制造。节段长度由工厂根据道路运输条件、吊装能力、施工场地布置等条件确定，但节段划分位置需获得设计认可。为了减少现场焊接工作量，保证焊缝的质量，有条件的情况下应尽量减少节段数。6．钢箱梁节段在工厂制造完成后，经特殊的运输车辆运至现场，经过起吊设备按相应节段顺序架设至临时支架上，调整节段高程、平面线形及节段间距，并确认无误后，进行现场焊接连成整体，然后进行外涂装防护，拆除临时支架。7．为避免施工对地面交通的干扰，钢梁运输及吊装宜在晚上进行。8．施工单位可根据节段划分情况和施工工序，确定施工用临时进人孔的位置和尺寸，但须取得设计认可。临时进人孔使用完毕后，应按等强度原则进行补强。9、吊车作业时，应有安全员在现场值班督察，特别注意处理好吊车停靠位置的稳固性，必要时用木方铺垫，吊车距离沟槽不宜过近，特别在吊车作业时，不得有人在临近的沟槽内停留。（七）吊装前准备1、现场准备（1）对现场土建工作进行检查，核对基准面尺寸、标高、轴线等位置。（2）吊装前，必须对现场进行勘察，根据现场具体实际情况确定吊车的行进路线，清理现场障碍物，保证道路畅通。（3）现场堆放场地，吊装场地处理完毕，确保场地平整，满足吊装需求。（4）确定吊车的停放位置，以及构件的堆放位置，配制枕木。（5）施工临时机具，安全设施等准备就绪。（6）施工人员进行技术、安全交底。2、机具准备机具名称型号规格单位数量钢丝绳根据现场实际情况确定条-水准仪DS3-Z台1经纬仪TL202台1电弧焊机BXl-500型台2全站仪TCR402台13、人员准备序号人员类别人数备注1安全员2安全检查2起重司机2持证上岗3起重司索2持证上岗4安装工根据进度情况确定钢构安装4、钢结构运输（1）在装卸、运输工程中避免构件受损。（2）运输构件必须按照吊装要求程序发运，尽量考虑配套应用，确保现场顺利吊装。（3）构件在运输过程中应设置垫木，在用钢丝绳固定时做好四角保护装置，防止构件变形和可短钢丝绳，对不稳定的构件采用支架稳定。5、定位轴线及水准点的复测（1）对基础施工单位或者建设单位提供的定位轴线，应会同建设单位、监理单位、土建单位、基础施工单位及其他有关单位一起对定位轴线进行交接验线，做好记录，对定位轴线进行标记，并做好保护。（2）根据建设单位提供的水准点，用水准仪进行闭合测量，并将水准点测设到附近建筑物不宜损坏的地方，也可测设到建筑物内部，但要保持视线畅通，同时应加以保护。6、构件标注吊装前对钢构件做好中心线，标高线的标注，对不对称的构件应标明安装方向，对大型构件标明重心和吊点。标注可采用不同于构件涂饰的颜色油漆做标记，要清楚、准确、醒目。7、吊装施工吊装（1）吊装前准备：待现场检验合格，堆放及行车路线确定后，即检查预埋板、预埋螺栓的轴线、平整度、标高，待检查、测量合格后，基础螺母（柱底下）拧到预埋螺杆上，用水准仪把基础螺母调平至同一水平，并加以适当固定。按编号分别运至安装位置旁。吊装前再次检查柱的各种基准点、中心线、吊（捆扎）点以及表面是否有损坏和污垢，确认无误后开始捆扎和吊装。吊装前，应先将表面清理干净。吊点采用二点绑扎，绑扎点用钢板吊钩固定，绑扎点用软材料垫至其中以防钢构件受损。8、安全目标及保证措施a、安全目标：杜绝一切伤亡事故。b、安全保证措施：（1）严格按照钢结构吊装工艺施工；（2）严格执行《安全生产十不准》等规定，工地实行班前安全交底，班后安全小结，并不断开展、参加安全部门的安全生产活动。（3）施工机械及电气设备应定期检查，专人负责，不得带病作业或超负荷作业，发现不正常现象，应停止作业。不得在运转中修理。（4）对所有进贵方安装的人员进行安全教育，接受公司、班组三级安全教育，且都必须考核合格后方能上岗，经常性做安全教育，建立职工安全教育档案。（5）吊装区域内，非操作人员严禁入内，工地应加强防火工作，现场焊接区域，易燃物品必须在安全距离以外堆放，并配备足够的消防器具。（6）特殊工种均需持证上岗，班组开展安全比赛活动，氧气、乙炔、电焊机按有关操作规程进行使用保管。（7）四级以上强风区不准吊，斜拉重物或超过机械允许荷载不准吊。六、砖砌工程1、工艺流程商品砂浆→确定组砌方法→排砖撂底→砌筑→抹防潮层（1）、确定组砌方法：组砌方法应正确，一般采用满丁满条。里外咬槎，上下层错缝，采用“三一”砌砖法（即一铲灰，一块砖，一挤揉），严禁用水冲砂浆灌缝的方法。（2）、排砖撂底：基础大放脚的撂底尺寸及收退方法必须符合设计图纸规定，如一层一退，里外均应砌丁砖；如二层一退，第一层为条砖，第二层砌丁砖。大放脚的转角处，应按规定放七分头，其数量为一砖半厚墙放三块，二砖墙放四块，以此类推。（3）、砖基础砌筑：砖基础砌筑前，基础垫层表面应清扫干净，洒水湿润。先盘墙角，每次盘角高度不应超过五层砖，随盘随靠平、吊直。砌基础墙应挂线，墙反手挂线。基础标高不一致或有局部加深部位，应从最低处往上砌筑，应经常拉线检查，以保持砌体通顺、平直，防止砌成“螺丝”墙。基础大放脚砌至基上部时，要拉线检查轴线及边线，保证基础墙身位置正确。同时还要对照皮数杆的砖层及标高，如有偏差时，应在水平灰缝中逐渐调整，使墙的层数与皮数杆一致。各种预留洞、埋件、拉结筋按设计要求留置，避免后剔凿，影响砌体质量。变形缝的墙角应按直角要求砌筑，先砌的墙要把头灰刮尽；后砌的墙可采用缩口灰，掉入缝内的杂物随时清理。安装管沟和洞口过梁其型号、标高必须正确，底灰饱满；如坐灰超过20mm厚，用细石混凝土铺垫，两端搭墙长度应一致。抹防潮层：将墙顶活动砖重新砌好，清扫干净，浇水湿润，随即抹防水砂浆，设计无规定时，一般厚度为15～20mm，防水粉掺量为水泥重量的3%～5%。（4）、砌砖墙：组砌方法：砌体一般采用一顺一丁（满丁、满条）、梅花丁或三顺一丁砌法。排砖撂底（干摆砖）：一般第一层砖撂底时，根据弹好的位置线，认真核对其长度是否符合排砖模数，如不符合模数时，有破活，七分头或丁砖应排在中间或其它不明显的部位。选砖：砌清水墙应选择棱角整齐，无弯曲、裂纹，颜色均匀，规格基本一致的砖。敲击时声音响亮，焙烧过火变色，变形的砖可用在基础及不影响外观的内墙上。盘角：砌砖前应先盘角，每次盘角不要超过五层，新盘的大角，及时进行吊、靠。如有偏差要及时修整。盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小，使水平灰缝均匀一致。大角盘好后再复查一次，平整和垂直完全符合要求后，再挂线砌墙。挂线：砌一砖厚混水墙时宜采用外手挂线，可照顾砖墙两面平整，为下道工序控制抹灰厚度奠定基础。砌砖：砌砖宜采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法，即满铺、满挤操作法。砌砖时砖要放平。砌砖一定要跟线，“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”。水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。为保证清水墙面主缝垂直，不游丁走缝，当砌完一步架高时，宜每隔2m水平间距，在丁砖立楞位置弹两道垂直立线，可以分段控制游丁走缝。在操作过程中，要认真进行自检，如出现有偏差，应随时纠正。严禁事后砸墙。清水墙不允许有三分头，不得在上部任意变活、乱缝。砌清水墙应随砌、随划缝，划缝深度为8～10mm，深浅一致，墙面清扫干净。混水墙应随砌随将舌头灰刮尽。砌筑砂浆应随搅拌随使用，一般水泥砂浆必须在3h内用完，水泥混合砂浆必须在4h内用完，不得使用过夜砂浆。（5）、雨期施工：雨期施工时，应防止基槽灌水和雨水冲刷砂浆；砂浆的稠度应适当减小。每天砌筑高度不宜超过1.2m，收工时覆盖砌体上表面。(6)饰面：①工艺流程：准备工作→试拼→弹线→试排→刷水泥浆及铺砂浆结合层→铺石材→灌缝、擦缝→打蜡②准备工作：基层处理：将地面垫层上的杂物清净，用钢丝刷刷掉粘结在基层上的砂浆，并清扫干净。③铺砌石材：板块应先用水浸湿，待擦干或表面晾干后方可铺设。先试铺即搬起板块对好纵横控制线铺落在已铺好的干硬性砂浆结合层上，用橡皮锤敲击木垫板（不得用橡皮锤或木锤直接敲击板块），振实砂浆至铺设高度后，将板块掀起移至一旁，检查砂浆表面与板块之间是否相吻合如发现有空虚之处，应用砂浆填补，然后正式镶铺，先在水泥砂浆结合层上满浇一层水灰比为0.5的素水泥浆（用浆壶浇均匀），再铺板块，安放时四角同时往下落，用橡皮锤或木锤轻击木垫板，根据水平线用铁水平尺找平，铺完第一块，后退方向顺序铺砌。灌缝、擦缝：在板块铺砌后1～2昼夜进行灌浆擦缝。根据花岗石颜色，选择相同颜色矿物颜料和水泥（或白水泥）拌合均匀，调成1：1稀水泥浆，用浆壶徐徐灌入板块之间的缝隙中（可分几次进行），并用长把刮极把流出水泥浆刮向缝隙内，至基本灌满为止。灌浆1～2h后，用棉纱团蘸原稀水泥浆擦缝与板面擦平，同时将板面上水泥浆擦净，使石材面层的表面洁净、平整、坚实，以上工序完成后，面层加以覆盖。养护时间不应小于7d。2、质量标准1、砖的品种、强度等级必须符合设计要求。2、砂浆品种符合设计要求，强度必须符合相关规定。3、砌体砂浆必须饱满密实，实心砖砌体水平灰缝的砂浆饱满度不小于80%。4、砖砌体上下错缝，每处无四皮砖通缝。5、砖砌体接槎处灰缝砂浆密实，缝、砖应平直；每处接槎部位水平灰缝厚度不小于5mm或透亮的缺陷不超过5个。6、面层所用板块品种、规格、级别、形状、光洁度、颜色和图案必须符合设计要求。7、面层与基层必须结合牢固，无空鼓。8、板块镶贴质量：任何一处独立空间的石板颜色一致，花纹通顺基本一致。石板缝痕与石板颜色一致，擦缝饱满与石板齐平，洁净、美观。9、用料尺寸准确，边角整齐，拼接严密，接缝顺直。3、成品保护1、基础墙砌完后，未经有关人员复查之前，对轴线桩应注意保护，不得碰撞。2、基础墙回填土，两侧应同时进行，防止回填时挤歪挤裂。回填土应分层夯实，不允许向槽内灌水取代夯实。3、回填土运输时，先将墙顶保护好，不得在墙上推车，损坏墙顶和碰撞墙体。4、砂浆稠度应适宜，砌墙时应防止砂浆溅脏墙面。5、运输石材和水泥砂浆时，应采取措施防止碰撞已做完的墙面。6、铺砌石材过程中，操作入员应做到随铺随用干布揩净石面上的水泥浆痕迹。7、饰面完工后，应在其表面加以覆盖保护。4、质量记录本工艺标准应具备以下质量记录：1、材料（砖、水泥、砂等）的出厂合格证及复试报告。2、砂浆试决试验报告。3、分项工程质量检验评定。4、隐检、预检记录。5、设计变更及洽商记录。6、其它技术文件。七、混凝土工程（1）商品混凝土的选择严格按照图纸要求和我公司的材料管理程序进行控制。选择合格的商品混凝土使用（2）混凝土的浇筑混凝土浇注要求施工准备：混凝土浇筑前，对料斗，串桶，振动器及振动棒等机具设备按需要准备落实。对易损机具应有备用。所用的机具均应在浇注前进行检查和试运转，同时配有专职技工以便随时维修。在浇注期间，要保证现场水电，照明不中断。如经常停电，应备一台发电机。对气象部分加强预测预报的联系工作。在每一施工段浇注时，掌握天气的变化情况，尽量避开风雨天气，以确保混凝土的浇注质量。检查和控制模板，钢筋，保护层和预埋件等的尺寸，规格，数量和位置。其偏差应符合施工规范要求。在检查时应注意以下几点：模板的标高，位置和构件的截面尺寸是否符合设计要求。所安装的支架是否稳定：支撑和模板的固定是否可靠。混凝土浇注前，模板内的垃圾，木片等应清除干净。浇注厚度：按施工规范规定。当采用插入式振捣器时，为振捣器作用部分长度的1.25倍；当采用平板式振动器时为200mm。浇注混凝土应注意的几点：浇注时，必须认真振捣，严格控制混凝土的均匀性和密实性。当混凝土拌合物运至浇注地点后，应立即浇注入模。浇注混凝土施工中，应防止混凝土的分层离析，在竖向构件中浇注混凝土的高度不能超过2m，否则采用串桶或斜槽送混凝土入模。在浇注竖向结构的混凝土前，对结构底部应先浇50-100mm厚于混凝土成分相同的水泥沙浆，以保证混凝土在施工缝处的密实。浇注混凝土时，应设专人经常观察模板，支撑和预留孔洞等的情况，当发生变形，移位时应立即停止浇注进行处理。防止混凝土的干缩和自身沉实而产生的表面裂纹，应在混凝土初凝前予以修整。八、排水沟工程（1）开工前组织施工人员认真熟悉设计文件，进行技术交底，以确保工程质量。（2）测量放线依照经监理审批的桥线控制点，放出排水沟的开挖线，并用石灰标出开挖轮廊线，确保超欠挖能控制在允许范围内。（3）沟槽开挖开挖初步成型，人工进行挂线修整，开挖过程中样架严格控制其沟槽尺寸。沟槽开挖至设计尺寸后，经监理工程师检查，其平面位置尺寸大小、地质情况均符合设计要求后，即进行下一步施工。（4）砌筑施工1、采用坐浆法分段砌筑，砂浆饱满。2、砂浆、砖等建筑材料均采用经检验合格的材料，预拌砂浆必须在2小时内使用完毕，已凝结的砂浆严禁使用。3、砌筑前，对砖必须浇水湿润，表面有泥土、清除干净后用于施工，砌体每15m设沉降缝。4、砌筑顺序为先坐浆铺底砖，后砌沟边，采用分段支样架挂线，跟随砌腹石，分层砌筑。5、砌筑时，砌块之间用砂浆填塞饱满，避免形成瞎缝，用小石头填塞时，应用砂浆包裹砖块固围，砖块缝应互相错开，以免形成通缝。6、砌筑沟底时，纵坡大于1:4的沟底。7、勾缝采用凹缝，勾缝应嵌于砌缝内20mm深，缝槽深度不足时，必须凿够深度后再勾缝。8、沟顶砌体应平顺，线条流畅，采用砂浆抹面厚度2～4cm。⑩砌筑过程及砌筑完工都必须随时注意浇水养护，完工后养护期保持在7天以上。九、铺装工程园林铺装工程的好坏直接关系到整个园林工程的效果。为此，我们要加强施工力量、加强施工质量监督，严格按照施工规范实施。在整个坊塔段和下沉庭院铺装工程中，重点设置垫层的密实度和面层的标高二个质量控制点。（一）、工艺流程场内园路场地进行土方施工后可进行园路施工。素土夯实→150厚级配碎石垫层→普通透水混凝土→灰色透水混凝土→无色透明密封（二）、施工准备1、技术交底进行施工图交底，认真阅读施工图，对照施工技术规范及质验标准，制订相应技术措施，检查落实班组的施工准备情况，做到施工质量、进度的事前控制。然后将施工技术方案报请监理工程师审批方可施工。2、材料准备园林铺地工程中，由于工程量大，形状变化多，需事先对铺装场地的实际尺寸进行放样，确定边角的方案及广场与园路交接处的过渡方案，然后再确定各种花岗石的数量。在进料时要把好材料的规格尺寸，机械强度和色泽一致的质量关。因为在实际施工中，往往会遇到上列问题。3、场地放样、定标高按照广场设计图所绘的施工坐标方格网，将所有坐标点测设到场地上并打桩定点。然后以坐标桩点为准，根据广场设计图，在场地地面上放出场地的边线，主要地面设施的范围线和挖方区、填方区之间的零点线。然后定出坐标桩点标高，注意尽量采用共同基准点。4、地形复核对照坊塔段竖向设计图，复核场地地形。各坐标点、控制点的自然地坪标高数据，有缺漏的要在现场测量补上。（三）、地面施工1、挖方与填方施工根据设计的标高进行挖填土方。填方时应当先深后浅、先分层填实深处，按施工规范每填一层就夯实一层。挖方时挖出的适宜栽植的肥沃土壤，要临时堆放在园路边，通知监理业主处理。2、场地平整与找坡挖填方工程基本完成后，对挖填出的新地面进行整理。要铲平地面，使地面平整度限制在0.05米内。根据各坐标桩标明的该点填挖高度和设计的坡度数据，对场地进行找坡，保证场地内各处地面都基本达到设计的坡度。根据场地旁存在建筑、园路、管线等因素，确定边缘地带的竖向连接方式，调整连接点的地面标高。还要确认地面排水口的位置，调整排水沟管底部标高，使广场地面与周边地平的连接更自然，排水、通道等方面的矛盾降到最低。3、素土夯实素土夯实是重要的质量控制工作，首先应清除腐植土，清除日后地面下陷隐患。（1）、基础开挖时，机械开挖应预留10—20cm的余土使用人工挖掘。（2）、当挖掘过深时，不能用土或细石等回填。（3）、夯实当挖土达到设计标高后，可用打夯机进行素土夯实，达到设计要求素土夯实的密实度。当夯实过程中如果打夯机的夯头印迹基本看不出时，用环刀法进行密实度测试。如果密实度尚未达到设计要求，应不断夯实，直到达到设计要求为止。4、5%水泥石粉渣垫层采用人工摊铺，机械拌合，机械碾压的方法同素土夯实。5、基层的浇筑必须控制厚度和强度，按施工图做好砼强度试块检测工作。（1）、在完成的基层上定点放线，每10m为一点，根据设计标高，园路的边线放中间桩和边桩。并在园路整体边线处放置施工挡板。挡板的高度应在稳定层以上，但不要太高，并在挡板划好标高线。（2）、复核、检查和确认园路边线和各设计标高点的正确无误后，可进入下道工序。7、面层铺装（1）、面层铺装是园路和景观铺装的又一个重要的质量控制点，必须控制好标高，结合层的密实度及铺装后的养护。（2）、在完成的基层上放样，根据设计标高和位置打好横向桩和纵向桩，纵向线每隔板块宽度1条，横向线按施工进展向下移，移动距离为板块的长度。（3）、在基层上扫净后，洒上一层水，略干后先将1：3的干硬性水泥砂浆在稳定层上平铺上一层，厚度为2cm厚作结合层用，铺好后抹平。（4）、再在上面薄薄的浇一层水泥浆，然后按设计的图案铺好，注意留缝间隙按设计要求保持一致，面层每拼好一块，就用平直的木板垫在顶面，以橡皮锤在多处振击（或垫上木板，锤击打在木板上）使所有的石板的顶面均保持在一个平面上，这样可使园路铺装十分平整。（5）、路面铺好后，再用干燥的水泥粉撒在路面上并扫入砌块缝隙中，使缝隙填满，最后将多余的灰砂清扫干净。以后，石板下面的水泥砂浆慢慢硬化，使板与下面稳定层紧密结合在一起。（6）、施工完后，应多次浇水进行养护。（四）、质量标准1、饰面石材板的品种、防腐、规格、形状、平整度、几何尺寸、光洁度、颜色和图案必须符合设计要求，要有产品合格证。2、表面平整、洁净；拼花正确、纹理清晰通顺，颜色均匀一致；非整板部位安排适宜，阴阳角处的板压向正确。3、缝格均匀，板缝通顺，接缝填嵌密实，宽窄一致，无错台错位。4、突出物周围的板采取整板套割，尺寸准确，边缘吻合整齐、平顺。（五）、成品防护措施铺装完后严禁早期上人走动，表面覆盖锯末、席子、编织袋等予以保护。（六）、应注意的质量问题1、面板颜色不一：主要是石材质量较差，施工时没有进行试拼和认真的挑选。2、线角不直、缝格不匀、不直：主要是施工前没有认真按照图纸尺寸，核对结构施工的实际尺寸，以及分段分块弹线不细，拉线不直和吊线校正检查不勤等原因所造成。3、打胶、嵌缝不细：这与渗漏和美观有非常密切的关系，尤其要注意不同材料交接处、伸缩缝等交接处。首先操作人员必须认真坚持有人检查与无人检查一个样，其次管理人员要一步一个脚印，每步完成后都要进行认真细致的检查验收。十、绿化种植工程（一）、绿化工程实施方案及质量保证措施1、平整场地（1）根