CN120095288B 一种膨胀节生产等离子切割设备 （江苏同方机械制造有限公司）

(19)国家知识产权局(12)发明专利工业园区(72)发明人纪晓东纪旦根陈进所(特殊普通合伙)37312专利代理师姜伟叶审查员李玉娇子弧束外围有乱射分支，分支会被通道筒体拦21.一种膨胀节生产等离子切割设备，包括有等离子弧射枪，以及对等离子弧射枪发射等离子弧束外围乱射分支进行拦截的截弧集成器，其特征在于：所述截弧集成器包括有：固定在等离子弧射枪上的盘架，等离子弧射枪发射的等离子弧束从盘架上的中部孔处环设在盘架边缘位置的外齿圈，外齿圈卡在盘架边缘侧壁上开设的环槽中；外齿圈下方传动多个均匀环设的模块装置，多个模块装置在聚拢处组成供等离子弧线穿过的通道，且等离子弧束外围乱射分支被通道拦截；用于引导模块装置聚拢的轨架，轨架一端固定在盘架上，每个模块装置一侧对应分布一个轨架；模块装置上附带设置的内芯降温装置，内芯降温装置对模块装置上从通道替换下来的组成部分吹气降温；所述模块装置包括有：固定在盘架上的单元桩柱，以及单元桩柱上支撑的蜗杆和平轴，蜗杆一端通过固定齿轮来和外齿圈啮合传动连接，蜗杆上的螺旋齿和平轴一端固定的齿轮啮合传动连接；平轴另一端固定的模块立盘，以及模块立盘边缘位置均匀环设的多个局部模组；所述局部模组包括有：活动套接在模块立盘上开设通孔中的环游轴，以及环游轴一端固定的凸轮重块；环游轴另一端支撑的通道单元件；所述通道单元件包括有与环游轴固定连接的T座、在T座上开设板槽中滑动伸缩的伸缩板、伸缩板一端固定的芯块、伸缩板一侧垂直固定的滑阻板、支撑在T座和伸缩板之间的弹簧，以及弹簧内部穿过的方向棒，所述方向棒滑动穿过T座上开设的柱孔，方向棒一端固定在伸缩板上；所述芯块为扇形块状，多个均匀环设的芯块对接拼成用于拦截等离子弧束外围乱射分支的通道筒体，且剩余集中的等离子弧从通道筒体内部穿过后击穿工件板材，所述轨架包括有立柱和固定在立柱一侧的L型挡板，环绕运动的滑阻板遇到轨架立柱阻拦，滑阻板沿着轨架立柱和L型挡板之间的通道上升，且通过伸缩板控制芯块对接拼成的通道筒体进行轴向移动。2.根据权利要求1所述的一种膨胀节生产等离子切割设备，其特征在于：所述内芯降温装置包括有固定在模块立盘中部的外环筒齿轮、外环筒齿轮外部均匀环设的多个单元弧板、对芯块上的通道内壁吹气的圆柱盒、对圆柱盒供气的气道装置，以及在外环筒齿轮和气道装置之间建立传动的联动装置，单元弧板固定在模块立盘上，圆柱盒面向芯块的一侧壳体上开设多个气孔。3.根据权利要求2所述的一种膨胀节生产等离子切割设备，其特征在于：所述气道装置包括有一端与圆柱盒固定连通的扁管、扁管另一端固定连通的风盒、设置在风盒中的风扇，以及风扇中部固定的引动轴，引动轴活动套接在风盒一端底板中部开设的通孔中，风盒另一端固定连通有硬管道，且硬管道固定在单元桩柱上。4.根据权利要求3所述的一种膨胀节生产等离子切割设备，其特征在于：所述联动装置包括有一端固定在风盒上的集成架、集成架另一端支撑的临动组，以及在引动轴和临动组之间建立传动的增速组。35.根据权利要求4所述的一种膨胀节生产等离子切割设备，其特征在于：所述增速组包括有活动套接在集成架上开设通孔中的临动轴筒、临动轴筒一端固定套接的增速齿轮、还活动套接在集成架上开设柱孔中的边控轴，以及边控轴上固定套接的加速齿轮，引动轴端部通过固定齿轮来和加速齿轮啮合传动连接，边控轴上通过固定筒齿轮来和增速齿轮啮合传动连接。6.根据权利要求5所述的一种膨胀节生产等离子切割设备，其特征在于：所述临动组包括有调节架、调节架一端支撑的联动柱齿轮、连接在调节架和集成架之间的归位弹片、滑动穿过调节架另一端开设柱孔中的压控棒，压控棒上套设的压簧，压控棒一端通过设置粗头来和遇到的单元弧板接触传动，压簧支撑在压控棒粗头和调节架之间，联动柱齿轮腰部通过固定工字筒来活动套接在调节架上开设的通孔中，集成架上的局部段滑动穿过调节架上开设的方孔，联动柱齿轮一端和外环筒齿轮啮合传动连接，联动柱齿轮另一端通过插入临动轴筒轴心处开设的齿轮孔来建立传动。4一种膨胀节生产等离子切割设备技术领域[0001]本发明涉及等离子切割技术领域，具体为一种膨胀节生产等离子切割设备。背景技术[0002]企业生产加工膨胀节过程涉及到等离子切割工序，等离子弧切割是将混合气体通过高频电弧，高频电弧使一些气体分解或离子化，成为基本的原子粒子，从而产生等离子，然后电弧跳跃到不锈钢工件上，高压气体把等离子从割炬烧嘴吹出，结合等离子中的气体恢复到正常状态时所释放的高能量产生高温，该温度几乎是不锈钢熔点的两倍，从而使不锈钢快速熔化。[0003]等离子弧切割时，等离子弧发射枪射出等离子弧，有冲击力度的等离子弧束击穿工件板材，为了使切割下来的工件边缘更加光滑整齐，等离子弧束需要集中为能量密集的细束，可以使等离子弧发射枪射出的等离子弧束穿过拦截筒体的内孔，如果等离子弧束外围有乱射分支，弧分支会被拦截筒体截下，这样从拦截筒体内部穿过的等离子弧束只剩下能量聚拢集中的部分，密集聚拢的等离子弧束切割工件板材时，会使切割下来的板材边缘更光滑整洁，而拦截筒体与高热的等离子弧束乱射分支接触，拦截筒体会逐渐升温，如果不及时更换，过热的拦截筒体会被冲击而损坏。[0004]基于等离子弧束外围乱射分支的消除目的，本发明提供了一种膨胀节生产等离子切割设备。发明内容[0005]本发明的目的在于提供一种膨胀节生产等离子切割设备，以解决上述背景技术中提出的问题。[0006]为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种膨胀节生产等离子切割设备，包括有等离子弧射枪，以及对等离子弧射枪发射等离子弧束外围乱射分支进行拦截的截弧集[0007]固定在等离子弧射枪上的盘架，等离子弧射枪发射的等离子弧束从盘架上的中部孔处穿过；[0008]环设在盘架边缘位置的外齿圈，外齿圈卡在盘架边缘侧壁上开设的环槽中；[0009]外齿圈下方传动多个均匀环设的模块装置，多个模块装置在聚拢处组成供等离子弧线穿过的通道，且等离子弧束外围乱射分支被通道拦截；[0010]用于引导模块装置聚拢的轨架，轨架一端固定在盘架上，每个模块装置一侧对应分布一个轨架；[0011]模块装置上附带设置的内芯降温装置，内芯降温装置对模块装置上从通道替换下来的组成部分吹气降温。[0012]所述模块装置包括有：[0013]固定在盘架上的单元桩柱，以及单元桩柱上支撑的蜗杆和平轴，蜗杆一端通过固5定齿轮来和外齿圈啮合传动连接，蜗杆上的螺旋齿和平轴一端固定的齿轮啮合传动连接；[0014]平轴另一端固定的模块立盘，以及模块立盘边缘位置均匀环设的多个局部模组。[0015]所述局部模组包括有：[0016]活动套接在模块立盘上开设通孔中的环游轴，以及环游轴一端固定的凸轮重块；[0017]环游轴另一端支撑的通道单元件。[0018]所述通道单元件包括有与环游轴固定连接的T座、在T座上开设板槽中滑动伸缩的伸缩板、伸缩板一端固定的芯块、伸缩板一侧垂直固定的滑阻板、支撑在T座和伸缩板之间的弹簧，以及弹簧内部穿过的方向棒，所述方向棒滑动穿过T座上开设的柱孔，方向棒一端固定在伸缩板上。[0019]所述芯块为扇形块状，多个均匀环设的芯块对接拼成用于拦截等离子弧束外围乱射分支的通道筒体，且剩余集中的等离子弧从通道筒体内部穿过后击穿工件板材，所述轨架包括有立柱和固定在立柱一侧的L型挡板，环绕运动的滑阻板遇到轨架立柱阻拦，滑阻板沿着轨架立柱和L型挡板之间的通道上升，且通过伸缩板控制芯块对接拼成的通道筒体进行轴向移动。[0020]所述内芯降温装置包括有固定在模块立盘中部的外环筒齿轮、外环筒齿轮外部均匀环设的多个单元弧板、对芯块上的通道内壁吹气的圆柱盒、对圆柱盒供气的气道装置，以及在外环筒齿轮和气道装置之间建立传动的联动装置，单元弧板固定在模块立盘上，圆柱盒面向芯块的一侧壳体上开设多个气孔。[0021]所述气道装置包括有一端与圆柱盒固定连通的扁管、扁管另一端固定连通的风盒、设置在风盒中的风扇，以及风扇中部固定的引动轴，引动轴活动套接在风盒一端底板中部开设的通孔中，风盒另一端固定连通有硬管道，且硬管道固定在单元桩柱上。[0022]所述联动装置包括有一端固定在风盒上的集成架、集成架另一端支撑的临动组，以及在引动轴和临动组之间建立传动的增速组。[0023]所述增速组包括有活动套接在集成架上开设通孔中的临动轴筒、临动轴筒一端固定套的增速齿轮、还活动套接在集成架上开设柱孔中的边控轴，以及边控轴上固定套的加速齿轮，引动轴端部通过固定齿轮来和加速齿轮啮合传动连接，边控轴上通过固定筒齿轮来和增速齿轮啮合传动连接。[0024]所述临动组包括有调节架、调节架一端支撑的联动柱齿轮、连接在调节架和集成架之间的归位弹片、滑动穿过调节架另一端开设柱孔中的压控棒，压控棒上套的压簧，压控棒一端通过设置粗头来和遇到的单元弧板接触传动，压簧支撑在压控棒粗头和调节架之间，联动柱齿轮腰部通过固定工字筒来活动套接在调节架上开设的通孔中，集成架上的局部段滑动穿过调节架上开设的方孔，联动柱齿轮一端和外环筒齿轮啮合传动连接，联动柱齿轮另一端通过插入临动轴筒轴心处开设的齿轮孔来建立传动。[0026]1.通过多个均匀环设的芯块来拼接成通道筒体，等离子弧束从通道筒体内部穿过，如果等离子弧束外围有乱射分支，分支会被通道筒体拦截，剩余密集聚拢的等离子弧束穿过拦截筒体后击穿工件板材，使被切割下来的工件板材边缘更加光滑整齐。[0027]2.等离子弧束穿过一排拦截筒体，且一排拦截筒体同步轴向移动，其中一端的拦截筒体分解，分解后的芯块被吹气降温，另一端的拦截筒体被拼接生成，这样一排拦截筒体6中有拦截筒体进行拦截等离子弧束外围乱射分支，也有过热的拦截筒体自动分解来避免继续升温。附图说明[0028]图1为本发明结构示意图。[0029]图2为截弧集成器位置示意图。[0030]图3为截弧集成器结构示意图。[0031]图4为模块装置位置示意图。[0032]图5为模块装置结构示意图。[0033]图6为局部模组位置示意图。[0034]图7为局部模组结构示意图。[0035]图8为内芯降温装置位置示意图。[0036]图9为芯块结构示意图。[0037]图10为内芯降温装置结构示意图。[0038]图11为气道装置结构示意图。[0039]图12为增速组结构示意图。[0040]图13为临动组结构示意图。[0041]图14为联动柱齿轮位置示意图。[0042]图中：等离子弧射枪1、截弧集成器2、盘架3、外齿圈4、模块装置5、轨架6环筒齿轮24、气道装置25、联动装置26、扁管27、风盒28、风扇29、引动轴30、集成架31、增速组32、临动组33、边控轴34、增速齿轮35、临动轴筒36、加速齿轮37、压控棒38、压簧39、调节架40、归位弹片41、联动柱齿轮42。具体实施方式[0043]下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的技术方案，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。[0044]请参阅图1至图14,本发明提供一种技术方案：一种膨胀节生产等离子切割设备，包括有等离子弧射枪1,以及对等离子弧射枪1发射等离子弧束外围乱射分支进行拦截的截弧集成器2,截弧集成器2包括有：[0045]固定在等离子弧射枪1上的盘架3,等离子弧射枪1发射的等离子弧束从盘架3上的中部孔处穿过；[0046]环设在盘架3边缘位置的外齿圈4,外齿圈4卡在盘架3边缘侧壁上开设的环槽中；[0047]外齿圈4下方传动多个均匀环设的模块装置5,多个模块装置5在聚拢处组成供等离子弧线穿过的通道，且等离子弧束外围乱射分支被通道拦截；[0048]用于引导模块装置5聚拢的轨架6,轨架6一端固定在盘架3上，每个模块装置5一侧7对应分布一个轨架6;[0049]模块装置5上附带设置的内芯降温装置7,内芯降温装置7对模块装置5上从通道替换下来的组成部分吹气降温。[0051]固定在盘架3上的单元桩柱10,以及单元桩柱10上支撑的蜗杆11和平轴12,蜗杆11一端通过固定齿轮来和外齿圈4啮合传动连接，蜗杆11上的螺旋齿和平轴12一端固定的齿轮啮合传动连接；[0052]平轴12另一端固定的模块立盘8,以及模块立盘8边缘位置均匀环设的多个局部模组9。[0054]活动套接在模块立盘8上开设通孔中的环游轴13,以及环游轴13一端固定的凸轮重块14;[0055]环游轴13另一端支撑的通道单元件15。[0056]参考图7理解，通道单元件15包括有与环游轴13固定连接的T座18、在T座18上开设板槽中滑动伸缩的伸缩板19、伸缩板19一端固定的芯块21、伸缩板19一侧垂直固定的滑阻板20、支撑在T座18和伸缩板19之间的弹簧17,以及弹簧17内部穿过的方向棒16,方向棒16滑动穿过T座18上开设的柱孔，方向棒16一端固定在伸缩板19上。[0057]芯块21为扇形块状，多个均匀环设的芯块21对接拼成用于拦截等离子弧束外围乱射分支的通道筒体，且剩余集中的等离子弧从通道筒体内部穿过后击穿工件板材，轨架6包括有立柱和固定在立柱一侧的L型挡板，环绕运动的滑阻板20遇到轨架6立柱阻拦，滑阻板20沿着轨架6立柱和L型挡板之间的通道上升，且通过伸缩板19控制芯块21对接拼成的通道筒体进行轴向移动。[0058]参考图9,等离子弧束从一排通道筒体中部穿过，如果等离子弧束上有乱射分支，就会被通道筒体拦截，剩余集中的等离子弧束直线射出，随后击穿工件板材，使工件板材被切割的边缘整齐，通道筒体温度上升，为了防止通道筒体过热导致的不可逆冲击破损，处于等离子弧束发射位置的通道筒体周期更换，这样温度升高的通道筒体离开等离子弧束发射，具体是四个芯块21拼成的筒体直线上升，上升到顶后自动分开，分开后的芯块21进行C型路线移动，会移动到冷气的喷射位置，冷气吹到芯块21的通道内壁上来对芯块21快速降温，降温后的芯块21继续移动，最后环设的多个芯块21重新拼接成通道筒体，这样处于等离子弧束发射位置的通道筒体始终存在，且始终有离开和补入，这样等离子弧束乱射分支拦截工作和通道筒体替换工作互不影响。[0059]芯块21沿着C型路线移动是因为，外齿圈4外接现有技术中的驱动机构，外齿圈4转动来带动所有的蜗杆11转动，随后通过平轴12带动模块立盘8转动，引起环游轴13环绕运动，凸轮重块14重力作用下，T座18始终保持水平，这样伸缩板19带动芯块21,芯块21保持水平的沿着C型路线移动，图9中拼成通道筒体的芯块21上升是因为，环绕运动的滑阻板20被轨架6拦截和夹持引导，进而滑阻板20直线上升，对应控制通道筒体直线上升。[0060]参考图10理解，内芯降温装置7包括有固定在模块立盘8中部的外环筒齿轮24、外环筒齿轮24外部均匀环设的多个单元弧板22、对芯块21上的通道内壁吹气的圆柱盒23、对圆柱盒23供气的气道装置25,以及在外环筒齿轮24和气道装置25之间建立传动的联动装置826,单元弧板22固定在模块立盘8上，圆柱盒23面向芯块21的一侧壳体上开设多个气孔。[0061]气道装置25包括有一端与圆柱盒23固定连通的扁管27、扁管27另一端固定连通的风盒28、设置在风盒28中的风扇29,以及风扇29中部固定的引动轴30,引动轴30活动套接在风盒28一端底板中部开设的通孔中，风盒28另一端固定连通有硬管道，且硬管道固定在单元桩柱10上。[0062]联动装置26包括有一端固定在风盒28上的集成架31、集成架31另一端支撑的临动组33,以及在引动轴30和临动组33之间建立传动的增速组32。[0063]增速组32包括有活动套接在集成架31上开设通孔中的临动轴筒36、临动轴筒36一端固定套的增速齿轮35、还活动套接在集成架31上开设柱孔中的边控轴34,以及边控轴34上固定套的加速齿轮37,引动轴30端部通过固定齿轮来和加速齿轮37啮合传动连接，边控轴34上通过固定筒齿轮来和增速齿轮35啮合传动连接。[0064]临动组33包括有调节架40、调节架40一端支撑的联动柱齿轮42、连接在调节架40和集成架31之间的归位弹片41、滑动穿过调节架40另一端开设柱孔中的压控棒38,压控棒38上套的压簧39,压控棒38一端通过设置粗头来和遇到的单元弧板22接触传动，压簧39支撑在压控棒38粗头和调节架40之间，联动柱齿轮42腰部通过固定工字筒来活动套接在调节架40上开设的通孔中，集成架31上的局部段滑动穿过调节架40上开设的方孔，联动柱齿轮42一端和外环筒齿轮24啮合传动连接，联动柱齿轮42另一端通过插入临动轴筒36轴心处开设的齿轮孔来建立传动，压簧39的设计是为了避免联动柱齿轮42插入临动轴筒36过程的齿刚性碰撞问题，环绕运动单元弧板22一旦顶起压控棒38,压控棒38通过压簧39推动调节架40,调节架40带动联动柱齿轮42,联动柱齿轮42顺利柔性的