CN120101443B 一种豌豆淀粉生产用粉末烘干装置及方法 （烟台东方蛋白科技有限公司）

(19)国家知识产权局(12)发明专利(10)授权公告号CN120101443B(65)同一申请的已公布的文献号(73)专利权人烟台东方蛋白科技有限公司地址265400山东省烟台市招远市金城路668号赵建文(74)专利代理机构天津华专联合知识产权代理事务所(普通合伙)12255专利代理师刘刚F26B25/04(2006.01)审查员任蕴佳一种豌豆淀粉生产用粉末烘干装置及方法本发明公开了一种豌豆淀粉生产用粉末烘干装置及方法，涉及粉末烘干技术领域。本发明包括热风炉与旋风分离器，所述热风炉的出口设置有出风管，所述旋风分离器的进气端设置有连管，所述出风管与连管之间转动安装有干燥管，所述干燥管的外侧设置有螺旋滤片，所述干燥管的外侧开设有多组滑口，所述干燥管的外侧套接有预干燥筒。本发明通过螺旋滤片的过滤，水留在下方，淀粉被向上输送，淀粉从上方被输送至淀粉腔中被二次干燥，使淀粉的含水量能控制在35%-40%,然后淀粉被高压气体喷入出风管中，随着热风进入干燥管中干燥，无需额外使用脱水设2所述热风炉(1)的出口设置有出风管(2),所述旋风分离器(5)的进气端设置有连管(4),所述出风管(2)与连管(4)之间转动安装有干燥管(3),所述干燥管(3)的外侧设置有螺旋滤片(31),所述干燥管(3)的外侧开设有多组滑口(34),所述滑口(34)的内部滑动连接有密封滑片(35),所述密封滑片(35)的外侧转动安装有打散轮(37),所述干燥管(3)的外侧套接有预干燥筒(8),预干燥筒(8)的内部由内到外开设有除水腔(81)与淀粉腔(82),除水腔(81)与淀粉腔(82)的顶端相连通，所述除水腔(81)的底部设置有排水管(10),所述淀粉腔(82)通过淀粉管(9)与出风管(2)相连通，所述除水腔(81)的外侧设置有进浆管(84),所述旋风分离器(5)的出气端安装有压缩机(6),所述压缩机(6)通过高压气管(7)与预干燥筒(8)相连所述密封滑片(35)与滑口(34)内壁之间设置有复位弹绳(36),所述干燥管(3)的内部转动安装有主动链轮(312)与从动链轮(313),所述主动链轮(312)的外侧固定安装有叶轮(311),所述主动链轮(312)与从动链轮(313)通过传动链条(314)传动连接，所述传动链条(314)的外侧固定安装有拨杆(315),所述打散轮(37)靠近干燥管(3)内部的一侧固定安装有拨轴(38),所述主动链轮(312)与从动链轮(片(31)的顶端设置有上挡片(32),上挡片(32)延(3)的内壁设置有齿杆(310),所述拨轴(38)的外侧固定安装有传动齿轮(39),传动齿轮(3)的内部设置有隔板(316),隔板(316)与干燥管(3)内壁之间形成密封空腔，主动链轮7.根据权利要求6所述的一种豌豆淀粉生产用粉末烘干装置，其特征在于，所述隔板(2)的外侧固定安装有驱动电机(21),所述驱动电机(21)的输出端固定安装有驱动轮(22),所述干燥管(3)底端的外侧固定安装有传动齿环(33),传动齿环(33)与驱动轮(22)相啮合，所述驱动轮(22)的半径小于传动齿环(33)的最大半径，所述预干燥筒(8)的顶部设置有压9.一种豌豆淀粉生产用粉末烘干方法，采用如权利要求1-8任一项所述的一种豌豆淀2/2页2/2页3管(3)中，然后通过旋风分离器(5)与压缩机(6)呈高压进入预干燥筒(8)中，同时干燥管(3)通过螺旋滤片(31)将浆料沿着除水腔(81)向上输送，在温度为100℃-120℃和压力为100-110kPa的条件下，淀粉浆料预干燥，使淀粉含水S2、干燥：预干燥筒(8)内部的高压气压将预处理的淀粉喷入出风管(2)中，淀粉随着热风杯送入干燥管(3)中干燥，然后通过旋风分离器(5)被收集。4一种豌豆淀粉生产用粉末烘干装置及方法技术领域[0001]本发明涉及粉末烘干技术领域，具体涉及一种豌豆淀粉生产用粉末烘干装置及方背景技术[0002]在豌豆淀粉的生产过程中，脱水干燥是关键环节之一。传统的豌豆淀粉干燥方法流干燥主要利用热空气流动对豌豆淀粉浆料进行快速干燥。[0003]在中国专利(公开号为：CN219103619U)中，公开了气流式粉末干燥收集装置，包括述送料管为三通管且两个入料口分别与螺旋送料器的出料口和热风炉的出风口相连接而出料口与集料管的入料口相连接，所述集料管的出料口通过波浪形的干燥管与螺旋送料器的入料口相连接，所述分配管为三通管且入料口与螺旋送料器的出料口相连接而两个出风口处分别安装有电动阀门，所述分配管的其中一个出料口通过延长管与集料管的回料口相连接，所述螺旋送料器、热风炉、旋风分离器和电动阀门分别与控制器电连接。该专利与现有技术在实际使用过程中存在以下技术问题：[0004]1、该专利与现有粉末气流干燥设备在干燥淀粉时，都需要对淀粉浆料进行脱水处理，主要采用真空脱水机将淀粉的含水量控制在35%-40%,然后才能使用粉末气流干燥设备进行干燥，且脱水后的淀粉需要采用螺旋输送与打散装置将淀粉输送至干燥设备中，工艺会带出部分淀粉，还需要额外的粉尘处理设备对排出的热空气进行粉尘回收处理，能源利发明内容[0006]本发明的目的在于：为解决上述问题，本发明提供了一种豌豆淀粉生产用粉末烘干装置及方法。[0007]本发明为了实现上述目的具体采用以下技术方案：[0008]一种豌豆淀粉生产用粉末烘干装置，包括热风炉与旋风分离器，所述热风炉的出口设置有出风管，所述旋风分离器的进气端设置有连管，所述出风管与连管之间转动安装有干燥管，所述干燥管的外侧设置有螺旋滤片，所述干燥管的外侧开设有多组滑口，所述滑口的内部滑动连接有密封滑片，所述密封滑片的外侧转动安装有打散轮；[0009]所述干燥管的外侧套接有预干燥筒，预干燥筒的内部由内到外开设有除水腔与淀粉腔，除水腔与淀粉腔的顶端相连通，所述除水腔的底部设置有排水管，所述淀粉腔通过淀粉管与出风管相连通，所述除水腔的外侧设置有进浆管，所述旋风分离器的出气端安装有压缩机，所述压缩机通过高压气管与预干燥筒相连通。5[0010]进一步地，所述预干燥筒的底端倾斜设计。[0011]进一步地，所述淀粉腔的内壁设置有分散环，分散环斜向下设计。[0012]进一步地，所述螺旋滤片的顶端设置有上挡片，上挡片延伸至淀粉腔中。[0013]进一步地，所述密封滑片与滑口内壁之间设置有复位弹绳，所述干燥管的内部转动安装有主动链轮与从动链轮，所述主动链轮的外侧固定安装有叶轮，所述主动链轮与从动链轮通过传动链条传动连接，所述传动链条的外侧固定安装有拨杆，所述打散轮靠近干燥管内部的一侧固定安装有拨轴，所述主动链轮与从动链轮的轴线在同一水平面上。[0014]进一步地，所述干燥管的内壁设置有齿杆，所述拨轴的外侧固定安装有传动齿轮，传动齿轮与齿杆相啮合。[0015]进一步地，所述干燥管的内部设置有隔板，隔板与干燥管内壁之间形成密封空腔，主动链轮、从动链轮与拨轴均位于密封空腔中，所述叶轮位于隔板的外侧。[0016]进一步地，所述隔板的外侧设置有导流片，导流片与叶轮对应设置。[0017]进一步地，所述出风管的外侧固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定安装有驱动轮，所述干燥管底端的外侧固定安装有传动齿环，传动齿环与驱动轮相啮合，所述驱动轮的半径小于传动齿环的最大半径，所述预干燥筒的顶部设置有压力传感器，所述淀粉管与排水管上均安装有电磁阀，压力传感器通过控制器与电磁阀电连接。[0018]一种豌豆淀粉生产用粉末烘干方法，包括以下步骤：[0019]S1、脱水：将淀粉浆料通过进浆管注入除水腔中，热风炉将热风送入干燥管中，然后通过旋风分离器与压缩机呈高压进入预干燥筒中，同时干燥管通过螺旋滤片将浆料沿着除水腔向上输送，在温度为100℃-120℃和压力为100-110kPa的条件下，淀粉浆料预干燥，使淀粉含水量在35%-40%;[0020]S2、干燥：预干燥筒内部的高压气压将预处理的淀粉喷入出风管中，淀粉随着热风杯送入干燥管中干燥，然后通过旋风分离器被收集。[0021]本发明的有益效果如下：[0022]本发明通过预干燥筒与螺旋滤片的设置，在高温高压的环境下将淀粉向上输送，通过螺旋滤片的过滤，水留在下方，淀粉被向上输送，淀粉从上方被输送至淀粉腔中被二次干燥，使淀粉的含水量能控制在35%-40%,然后淀粉被高压气体喷入出风管中，随着热风进入干燥管中干燥，无需额外使用脱水设备、螺旋输送设备与打散设备，设备集成化程度高，结构紧凑。[0023]本发明通过预干燥筒设置在干燥管外侧，能吸收干燥管多余的热量，然后压缩机将旋风分离器分离出来的热空气压缩至预干燥筒中，使热空气中的热量对淀粉进行干燥脱水，且热空气中的淀粉粉末被过滤在淀粉中，能充分利用设备余热与防止淀粉浪费。[0024]本发明通过多组打散轮的设置，能将在螺旋滤片上结块的淀粉打散，提高淀粉脱附图说明[0025]图1是本发明整体结构示意图；[0026]图2是本发明预干燥筒剖视结构示意图；[0027]图3是本发明干燥管结构示意图；6[0028]图4是本发明干燥管剖视结构示意图；[0029]图5是本发明密封滑片与打散轮驱动结构示意图；[0030]图6是本发明干燥管滑口结构示意图。具体实施方式[0032]为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。[0033]实施例一，如图1-图6所示，一种豌豆淀粉生产用粉末烘干装置，包括热风炉1与旋风分离器5,热风炉1的出口设置有出风管2,旋风分离器5的进气端设置有连管4,出风管2与连管4之间转动安装有干燥管3,干燥管3的外侧设置有螺旋滤片31,干燥管3的外侧开设有多组滑口34,滑口34的内部滑动连接有密封滑片35,密封滑片35的外侧转动安装有打散轮37,滑口34与密封滑片35均呈螺旋设计，且螺旋间距与螺旋滤片31相同，所以打散轮37能沿着螺旋滤片31上表面上下滚动，对淀粉打散；[0034]干燥管3的外侧套接有预干燥筒8,预干燥筒8的内部由内到外开设有除水腔81与淀粉腔82,除水腔81与淀粉腔82的顶端相连通，除水腔81的底部设置有排水管10,淀粉腔82通过淀粉管9与出风管2相连通，除水腔81的外侧设置有进浆管84,旋风分离器5的出气端安装有压缩机6,压缩机6通过高压气管7与预干燥筒8相连通。[0035]进一步地，出风管2的外侧固定安装有驱动电机21,驱动电机21的输出端固定安装有驱动轮22,干燥管3底端的外侧固定安装有传动齿环33,传动齿环33与驱动轮22相啮合，驱动轮22的半径小于传动齿环33的最大半径，通过该设计，能降低干燥管3转速，预干燥筒8的顶部设置有压力传感器，淀粉管9与排水管10上均安装有电磁阀11,压力传感器通过控制器与电磁阀11电连接。[0036]设备启动，热风炉1将热风通过出风管2送入干燥管3中，然后经过连管4进入旋风分离器5中，再通过压缩机6与高压气管7进入预干燥筒8中，同时豌豆淀粉浆料通过进浆管84进入除水腔81中，此时驱动电机21通电，驱动电机21带动驱动轮22转动，驱动轮22带动传动齿环33转动，传动齿环33带动干燥管3转动，干燥管3带动螺旋滤片31转动，此时淀粉在高温高压的调节下被过滤，淀粉留在螺旋滤片31上表面，分离出的水留在除水腔81底部，由于淀粉粘度较大，因此会结块在螺旋滤片31上，所以在过滤过程中，控制密封滑片35上下滑动，密封滑片35带动打散轮37沿着螺旋滤片31上下滚动，将其表面结块的淀粉打散，打散后的淀粉脱水效率更高，且能保证淀粉被向上输送，当预干燥筒8中气压达到预设值时，通过压力传感器反馈，控制器控制电磁阀11打开，电磁阀11使排水管10打开，底部过滤的水被高气流会快速流动，能进一步提高淀粉脱离效率，脱水后的淀粉通过螺旋滤片31被抬升至除水腔81最上方，然后自由落体进入淀粉腔82中，电磁阀11在开启7腔82中的脱水淀粉被高压气体带入出风管2中，在高压气流的作用下大结块的淀粉被直接打散，小结块的淀粉冲击在出风管2内壁也会被打散，因此淀粉会被热风均匀地带入干燥管3中，脱水后的淀粉被干燥，干燥之后的淀粉进入旋风分离器5中被分离，分离出的热空气继续被压缩机6压缩，然后进入预干燥筒8中，使热风持续在设备中循环，热风中残留的淀粉会再次融合在脱水后的淀粉中，不会造成淀粉浪费。[0037]本发明的脱水结构设置在干燥管3外侧，能充分利用干燥管3的余热，且能充分利计，使淀粉能集中在淀粉管9位置，且过滤的水能集中在排水管10位置，淀粉与水排出效果[0039]实施例三，在上述实施例的基础上，还包括，淀粉腔82的内壁设置有分散环83,分散环83斜向下设计，通过分散环83的设置，使除水腔81中排出的淀粉能反复被掉落在分散环83,进一步被打散干燥，降低含水量，且在电磁阀11打开时，气流会粉不会残留在分散环83上，且干燥效果更好。[0040]实施例四，在上述实施例的基础上，还包括，螺旋滤片31的顶端设置有上挡片32,上挡片32延伸至淀粉腔82中，通过上挡片32的设置，使淀粉能更好地被导向至淀粉腔82中。[0041]实施例五，在上述实施例的基础上，还包括，密封滑片35与滑口34内壁之间设置有复位弹绳36,干燥管3的内部转动安装有主动链轮312与从动链轮313,主动链轮312的外侧固定安装有叶轮311,主动链轮312与从动链轮313通过传动链条314传动连接，传动链条314的外侧固定安装有拨杆315,打散轮37靠近干燥管3内部的一侧固定安装有拨轴38,主动链轮312与从动链轮313的轴线在同一水平面上。[0042]进一步地，干燥管3的内壁设置有齿杆310,拨轴38的外侧固定安装有传动齿轮39,传动齿轮39与齿杆310相啮合。[0043]干燥管3中气流上升，气流带动叶轮311转动，叶轮311带动主动链轮312转动，主动链轮312带动拨杆315转动，拨杆315通过拨轴38带动密封滑片35沿着滑口34向上滑动，需要说明的是滑口34的两端均设置有收纳腔，所以密封滑片35的长度设置为远大于滑口34长312与从动链轮313的轴线在同一水平面上，因此随着密封滑片35向上滑动，拨轴38会相对拨杆315上升，当密封滑片35滑动至最高处时，拨杆315脱离拨轴38,在复位弹绳36的作用下密封滑片35向下滑动复位，因此随着叶轮311持续转动，密封滑片35带动打散轮37沿着螺旋滤片31上表面上下移动，同时在传动齿轮39与齿杆310的作用下打散轮37自转，需要说明的[0044]通过本实施例的设置，无需额外设置驱动，利用干燥气流给予密封滑片35与打散[0045]实施例六，在上述实施例的基础上，还包括，干燥管3的内部设置有隔板316,隔板316与干燥管3内壁之间形成密封空腔，主动链轮312、从动链轮313与拨轴38均位于密封空腔中，叶轮311位于隔板316的外侧。[0046]进一步地，隔板316的外侧设置有导流片317,导流