CN120101488B 一种钠离子电池正极材料烧结装置 （南京寒锐新材料有限公司）

(19)国家知识产权局(12)发明专利(10)授权公告号CN120101488B(65)同一申请的已公布的文献号(73)专利权人南京寒锐新材料有限公司地址211106江苏省南京市江宁区将军大道527号综合楼214室(江宁开发区)(72)发明人张银鹏杨克涛王彦刚杨荣(74)专利代理机构南京优知衡专利代理事务所(普通合伙)32789专利代理师左江锋一种钠离子电池正极材料烧结装置本发明涉及电池加工技术领域，特别是涉及一种钠离子电池正极材料烧结装置，包括烧结内部从上到下依次设置有第一环形安装腔、半球形安装腔和第二环形安装腔，三者依次连通；储料件转动安装在第一环形安装腔内，储料件内部用于存储物料，且物料可在储料件转动过程中沿储料件外侧甩出；挡料件呈环形结构设置，位于储料件外圈，用于对甩出的物料进行筛分，以使符合筛分条件的物料穿过；导料件呈环形结构设置，且位于挡料件外圈，用于对筛分出的物料进行阻挡，并对阻挡后的物料进行重新导向；烧结2烧结箱，内部从上到下依次设置有第一环形安装腔、半球形安装腔和第二环形安装腔，三者依次连通；储料件，转动安装在所述第一环形安装腔内，所述储料件内部用于存储物料，且物料可在所述储料件转动过程中沿所述储料件外侧甩出；挡料件，呈环形结构设置，位于所述储料件外圈，用于对甩出的物料进行筛分，以使符合筛分条件的物料穿过；导料件，呈环形结构设置，且位于所述挡料件外圈，用于对筛分出的物料进行阻挡，并对阻挡后的物料进行重新导向；烧结板件，沿竖直方向活动安装在所述第二环形安装腔内，所述烧结板件顶部可抵接在所述半球形安装腔的底部，以使其自身顶部产生形变，并对所述半球形安装腔的底部进行贴合；所述第一环形安装腔的顶端开设有安装口，所述半球形安装腔的上表面为平面，所述半球形安装腔的底端开设有多组第一导料孔，多组所述第一导料孔呈内外圈依次分布，且位于内圈的所述第一导料孔的孔径大于位于外圈的所述第一导料孔的孔径；所述储料件包括进料管、球形外壳和导料板件；所述进料管转动安装在所述安装口内，所述进料管的底端贯通至所述球形外壳的顶端，所述球形外壳的侧面呈环形阵列开设有多个第二导料孔，所述导料板件设置在所述球形外壳的内底端；所述导料板件由多个表面倾斜的导料板构成，所述导料板的两侧面均设置为斜面，且相互对称，多个所述导料板呈环形阵列设置。2.根据权利要求1所述的钠离子电池正极材料烧结装置，其特征在于，所述挡料件包括第一环形板、两个第一环形锥板和第一连接杆；两个所述第一环形锥板对称设置在所述第一环形板的顶端和底端，所述第一环形锥板的内圈倾斜朝向远离所述第一环形板的方向，所述第一环形板上开设有多个第三导料孔，所述第一环形锥板与所述球形外壳之间通过呈环形阵列设置的多个所述第一连接杆连接。3.根据权利要求2所述的钠离子电池正极材料烧结装置，其特征在于，所述导料件包括第二环形板和第二环形锥板；所述第二环形锥板的底端连接所述第二环形板的底端，所述第二环形锥板的顶端倾斜向上朝向远离所述第二环形板的方向，所述第二环形板和所述第二环形锥板连接处弯曲设置，且弯曲位置处呈环形阵列开设有多个第四导料孔。4.根据权利要求3所述的钠离子电池正极材料烧结装置，其特征在于，所述导料件设置有两组，两组所述导料件相互套接，且内圈的所述导料件的所述第四导料孔的孔径大于外圈的所述导料件的所述第四导料孔的孔径。5.根据权利要求4所述的钠离子电池正极材料烧结装置，其特征在于，所述第二环形板上呈环形阵列开设有多个安装孔，所述第一环形安装腔顶部设置有驱动装置，所述驱动装置包括弯杆、夹板、导环和第二连接杆；所述弯杆水平穿设于同轴的两个所述安装孔内，所述弯杆的两端弯曲向上，并贯穿所述夹板，所述夹板呈环形板状结构设置，所述夹板设置有两个，两个所述夹板夹设在所述导环的上表面和下表面，所述导环通过所述第二连接杆连接在所述第一环形安装腔的顶部，所述第二连接杆位于相邻两个所述弯杆之间。6.根据权利要求5所述的钠离子电池正极材料烧结装置，其特征在于，所述烧结板件包2/2页2/2页3括第三环形板、第四环形板、第五环形板和拱形板；所述第四环形板和所述第五环形板分别位于所述第三环形板的外圈和内圈，所述拱形板的外圈连接在所述第五环形板的顶端。7.根据权利要求6所述的钠离子电池正极材料烧结装置，其特征在于，所述第三环形板、所述第四环形板、所述第五环形板和所述拱形板一体成型设置，常态下所述拱形板的中部凸出向上方，受力时所述拱形板的中部凸出向下方。4一种钠离子电池正极材料烧结装置技术领域[0001]本发明涉及电池加工技术领域，特别是涉及一种钠离子电池正极材料烧结装置。背景技术[0002]钠离子电池是一种依靠钠离子在正负极间移动完成充放电工作的二次电池，其工作原理与已被广泛使用的锂离子电池相似。[0003]电池正极材料的加工，主要有烧结、造粒、制片以及干燥等步骤，其中烧结是采用烧结装置将制备的电极粉末材料烧结呈结晶状，便于后续处理，然而现有的烧结装置在使用时存在以下问题，包括现有的烧结装置，不方便对粉末材料进行分散均匀烧结，大都将粉末材料放入匣钵内进行加热烧结处理，这样的方式，材料过于集中，容易导致烧结不均匀，烧结时间过长，同时在完成烧结后，还需要对结晶进行筛分，避免其中存在粉末，现有的烧结装置，不方便对烧结后的材料进行振动筛分处理，导致材料烧结纯度受到影响。发明内容[0004]基于此，有必要针对上述技术问题，提供一种钠离子电池正极材料烧结装置，该烧结装置相对于传统烧结方式烧结更均匀，且能够有效减少烧结时间，并使烧结纯度更高。[0005]本发明提供了一种钠离子电池正极材料烧结装置，包括：[0006]烧结箱，内部从上到下依次设置有第一环形安装腔、半球形安装腔和第二环形安[0007]储料件，转动安装在所述第一环形安装腔内，所述储料件内部用于存储物料，且物料可在所述储料件转动过程中沿所述储料件外侧甩出；[0008]挡料件，呈环形结构设置，位于所述储料件外圈，用于对甩出的物料进行筛分，以使符合筛分条件的物料穿过；[0009]导料件，呈环形结构设置，且位于所述挡料件外圈，用于对筛分出的物料进行阻挡，并对阻挡后的物料进行重新导向；[0010]烧结板件，沿竖直方向活动安装在所述第二环形安装腔内，所述烧结板件顶部可抵接在所述半球形安装腔的底部，以使其自身顶部产生形变，并对所述半球形安装腔的底部进行贴合。[0011]在一个实施例中，所述第一环形安装腔的顶端开设有安装口，所述半球形安装腔的上表面为平面，所述半球形安装腔的底端开设有多组第一导料孔，多组所述第一导料孔呈内外圈依次分布，且位于内圈的所述第一导料孔的孔径大于位于外圈的所述第一导料孔的孔径。[0012]在一个实施例中，所述储料件包括进料管、球形外壳和导料板件；所述进料管转动安装在所述安装口内，所述进料管的底端贯通至所述球形外壳的顶端，所述球形外壳的侧面呈环形阵列开设有多个第二导料孔，所述导料板件设置在所述球形外壳的内底端。[0013]在一个实施例中，所述导料板件由多个表面倾斜的导料板构成，所述导料板的两5侧面均设置为斜面，且相互对称，多个所述导料板呈环形阵列设置。[0014]在一个实施例中，所述挡料件包括第一环形板、两个第一环形锥板和第一连接杆；两个所述第一环形锥板对称设置在所述第一环形板的顶端和底端，所述第一环形锥板的内圈倾斜朝向远离所述第一环形板的方向，所述第一环形板上开设有多个第三导料孔，所述第一环形锥板与所述球形外壳之间通过呈环形阵列设置的多个所述第一连接杆连接。[0015]在一个实施例中，所述导料件包括第二环形板和第二环形锥板；所述第二环形锥板的底端连接所述第二环形板的底端，所述第二环形锥板的顶端倾斜向上朝向远离所述第二环形板的方向，所述第二环形板和所述第二环形锥板连接处弯曲设置，且弯曲位置处呈环形阵列开设有多个第四导料孔。[0016]在一个实施例中，所述导料件设置有两组，两组所述导料件相互套接，且内圈的所述导料件的所述第四导料孔的孔径大于外圈的所述导料件的所述第四导料孔的孔径。[0017]在一个实施例中，所述第二环形板上呈环形阵列开设有多个安装孔，所述第一环形安装腔顶部设置有驱动装置，所述驱动装置包括弯杆、夹板、导环和第二连接杆；所述弯杆水平穿设于同轴的两个所述安装孔内，所述弯杆的两端弯曲向上，并贯穿所述夹板，所述夹板呈环形板状结构设置，所述夹板设置有两个，两个所述夹板夹设在所述导环的上表面和下表面，所述导环通过所述第二连接杆连接在所述第一环形安装腔的顶部，所述第二连接杆位于相邻两个所述弯杆之间。[0018]在一个实施例中，所述烧结板件包括第三环形板、第四环形板、第五环形板和拱形板；所述第四环形板和所述第五环形板分别位于所述第三环形板的外圈和内圈，所述拱形板的外圈连接在所述第五环形板的顶端。[0019]在一个实施例中，所述第三环形板、所述第四环形板、所述第五环形板和所述拱形板一体成型设置，常态下所述拱形板的中部凸出向上方，受力时所述拱形板的中部凸出向[0020]上述钠离子电池正极材料烧结装置，将待烧结的物料投入到储料件内，在使用时驱动储料件转动，受离心力的影响，储料件内的物料会被甩出向挡料件，挡料件会对物料进行筛分，符合筛分要求的物料会穿过挡料件，不符合筛分要求的则被挡料件阻挡，并下落至半球形安装腔，其中穿过挡料件的物料会与导料件进行接触，并在接触过程中被导向指定区域，最终落入到半球形安装腔内，由于物料被区分后再下落到半球形安装腔内，因此物料在下落后会被初步进行区分，区分后的物料会穿过半球形安装腔的底端落入到第二环形安装腔内的烧结板件，烧结板件顶端会对物料进行导向到烧结板件表面指定区域，随后烧结板件向上移动，对半球形安装腔的底端进行封闭，第二环形安装腔内即可进行烧结。该烧结装置相对于传统烧结方式烧结更均匀，且能够有效减少烧结时间，并使烧结纯度更高。附图说明[0021]为了更清楚地说明本发明或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。[0022]图1为本发明提供的烧结装置的立体结构示意图；6[0023]图2为本发明提供的烧结装置的平面结构示意图；[0024]图3为本发明提供的烧结箱的结构示意图；[0025]图4为本发明提供的烧结装置的内部结构示意图；[0026]图5为本发明提供的储料件和挡料件的立体结构示意图；[0027]图6为本发明提供的储料件和挡料件的剖面结构示意图；[0028]图7为本发明提供的导料件的结构示意图；[0029]图8为本发明提供的烧结板件的结构示意图。[0030]附图标记：导料件；410、第二环形板；411、安装孔；420、第二环形锥板；4具体实施方式[0032]为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。[0033]下面结合图1至图8描述本发明的一种钠离子电池正极材料烧结装置。[0034]在一个实施例中，一种钠离子电池正极材料烧结装置，包括烧结箱、储料件200、挡料件300、导料件400和烧结板件600;烧结箱内部从上到下依次设置有第一环形安装腔110、半球形安装腔120和第二环形安装腔130,三者依次连通；储料件200转动安装在第一环形安装腔110内，储料件200内部用于存储物料，且物料可在储料件200转动过程中沿储料件200外侧甩出；挡料件300呈环形结构设置，位于储料件200外圈，用于对甩出的物料进行筛分，以使符合筛分条件的物料穿过；导料件400呈环形结构设置，且位于挡料件300外圈，用于对筛分出的物料进行阻挡，并对阻挡后的物料进行重新导向；烧结板件600沿竖直方向活动安装在第二环形安装腔130内，烧结板件600顶部可抵接在半球形安装腔120的底部，以使其自身顶部产生形变，并对半球形安装腔120的底部进行贴合。[0035]上述钠离子电池正极材料烧结装置，将待烧结的物料投入到储料件200内，在使用时驱动储料件200转动，受离心力的影响，储料件200内的物料会被甩出向挡料件300,挡料件300会对物料进行筛分，符合筛分要求的物料会穿过挡料件300,不符合筛分要求的则被挡料件300阻挡，并下落至半球形安装腔120,其中穿过挡料件300的物料会与导料件400进行接触，并在接触过程中被导向指定区域，最终落入到半球形安装腔120内，由于物料被区分后再下落到半球形安装腔120内，因此物料在下落后会被初步进行区分，区分后的物料会穿过半球形安装腔120的底端落入到第二环形安装腔130内的烧结板件600,烧结板件600顶端会对物料进行导向到烧结板件600表面指定区域，随后烧结板件600向上移动，对半球形安装腔120的底端进行封闭，第二环形安装腔130内即可进行烧结。该烧结装置相对于传统7烧结方式烧结更均匀，且能够有效减少烧结时间，并使烧结纯度更高。[0036]在一个实施例中，第一环形安装腔110的顶端开设有安装口111,半球形安装腔120的上表面为平面，半球形安装腔120的底端开设有多组第一导料孔121,多组第一导料孔121呈内外圈依次分布，且位于内圈的第一导料孔121的孔径大于位于外圈的第一导料孔121的[0037]具体的，半球形安装腔120的上表面为平面，因此物料进入半球形安装腔120内后会沿半球形安装腔120表面滑落向下，由于第一导料孔121设置有多组，且由外向内第一导料孔121的孔径逐渐增大，因此使得物料在穿过第一导料孔121落入到第二环形安装腔130内的部分按照颗粒大小呈现环形分布状态，便于提高后续烧结效果。[0038]在一个实施例中，储料件200包括进料管210、球形外壳220和导料板件230;进料管210转动安装在安装口111内，进料管210的底端贯通至球形外壳220的顶端，球形外壳220的侧面呈环形阵列开设有多个第二导料孔221,导料板件230设置在球形外壳220的内底端。[0039]具体的，导料板件230由多个表面倾斜的导料板构成，导料板的两侧面均设置为斜[0040]在一个实施例中，挡料件300包括第一环形板310、两个第一环形锥板320和第一连接杆330;两个第一环形锥板320对称设置在第一环形板310的顶端和底端，第一环形锥板320的内圈倾斜朝向远离第一环形板310的方向，第一环形板310上开设有多个第三导料孔311,第一环形锥板320与球形外壳220之间通过呈环形阵列设置的多个第一连接杆330连[0041]具体的，第一环形板310和两个第一环形锥板320形成一个开口朝向球形外壳220的空间，当物料被甩向第一环形板310时，即便物料受到第一环形板310的反弹朝向四周分散也会被第一环形锥板320进行限制，避免落入到其他区域，保证物料分散后也能够保持均[0042]在一个实施例中，导料件400包括第二环形板410和第二环形锥板420;第二环形锥板420的底端连接第二环形板410的底端，第二环形锥板420的顶端倾斜向上朝向远离第二环形板410的方向，第二环形板410和第二环形锥板420连接处弯曲设置，且弯曲位置处呈环形阵列开设有多个第四导料孔421。[0043]具体的，导料件400设置有两组，两组导料件400相互套接，且内圈的导料件400的第四导料孔421的孔径大于外圈的导料件400的第四导料孔421的孔径。[0044]在一个实施例中，第二环形板410上呈环形阵列开设有多个安装孔411,第一环形安装腔110顶部设置有驱动装置500,驱动装置500包括弯杆510、夹板520、导环530和第二连接杆540;弯杆510水平穿设于同轴的两个安装孔411内，弯杆510的两端弯曲向上，并贯穿夹板520,夹板520呈环形板状结构设置，夹板520设置有两个，两个夹板520夹设在导环530的上表面和下表面，导环530通过第二连接杆540连接在第一环形安装腔110的顶部，第二连接杆540位于相邻两个弯杆510之间。[0045]具体的，