农村蓄水池施工方案

编制依据编制依据1、由业主单位提供的施工图、地勘报告及其他相关材料。2、现场踏勘的施工地形及交通因素。3、现行的国家和河南省相关施工法规、质量验收规范及标准。4、与业主单位签订的施工合同。5、公司近年来类似项目的施工经验。6、公司现有的机械设备状况调度能力。7、公司关于工程质量、安全、文明生产及项目管理方面的文件、制度等。施工技术标准和规范该施工方案编制的主要依据：设计图纸、现场实际情况及现行规范、规程。主要规范、规程如下：序号名称编号1《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-20152《给水排水构筑物工程施工及验收规范》GB50141-20083《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-20184《全球定位系统（GPS）测量规范》GB/T18314-20095《建筑基坑工程监测技术规范》GB50497-20196《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》建办质〔2018〕31号7《建筑地基处理技术规范》JGJ97-20128《工程测量规范》GB50026-20079《混凝土结构工程施工规范》GB506666-201110《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-200111《建筑涂饰工程施工及验收规程》JGJ/T29-200312《合成树脂乳液砂壁状建筑涂料》JG/T24-2000工程概况工程简介序号项目内容1工程名称鹤山区“北斗七星”“五好两宜”和美乡村试点试验项目（土建）项目四标段2工程地址河南省鹤壁市鹤山区姬家山乡3建设监督管理单位鹤壁市鹤山区财政局4建设单位鹤壁市鹤山区姬家山乡人民政府5设计单位河南同济建筑设计有限公司6监理单位鹤壁市鹤源启成工程咨询有限公司7施工单位安徽建工陆港建设集团有限公司8建设内容鹤山区“北斗七星”“五好两宜”和美乡村试点试验项目是一个综合性的乡村发展项目。本项目以鹤山区“北斗七星”古村落群为核心，集中打造10个集中连片行政村。本项目重点建设内容涉及基础设施提升、人居环境整治、特色产业发展、乡村综合治理等方面，包括道路提升、建设垃圾站、转运站、修建污水管网、蓄水池、公厕、污水处理池、改造传统村落、农村综合文化中心、建设农产品加工中心、配套厂房、存储车间、修护坑塘、整治废弃地、建设一体化便民服务中心等。本工程为土门村矩形钢筋混凝土蓄水池，容积1600m³左右，收集山上泉水供土门村村民生活使用。‌工程地质概况鹤壁市区域新构造运动较活跃，其主要形式为差异性活动、断裂活动、火山活动、地震等。特别是汤西断裂(青羊口断层)，断距大于1000米，下切至上地幔，上下盘差异性升降大，沿断层带，在庞村一带在第三系末期有多次火山活动，基性岩喷发。但项目地距青羊口断层较远，区域附近未见活动断裂通过。项目区域为丘陵地貌，地表被第四系黄土和第三系黏土及砾石层覆盖，主要为粉质粘土及粘土。气象情况鹤山区属暖温带半湿润型季风气候，四季分明，光照充足，温差较大。春季多风少雨，夏季炎热湿润，秋季秋高气爽，冬季寒冷多雾。年平均气温14.2-15.5℃，年降水量349.2-970.1mm，年日照时数1787.2--2566.7小时。周边环境调查施工区域位于土门村，场地入口道路狭窄，有现状农家院门楼一座，材质为钢立柱+木构件，跨度约4m。该门楼直接影响钢筋混凝材料进场，需进行拆除，在将来施工完成后恢复。拟建蓄水池设计情况钢筋混凝土蓄水池总体设计尺寸为23.4m×23.4m×5m（长×宽×高），有效容积为2000m³，详图参照20s804图集。蓄水池施工方案1施工准备施工现场场地平整完成，临时道路畅通，水源、电源引至使用地点，经测试后满足施工要求。为此部署做好以下几方面工作：1.1技术准备项目技术负责人应将工程施工概况、施工方案、施工工艺、质量标准、安全技术措施、施工要点等在施工前向施工作业人员进行详细技术交底；组织人员进行安全教育和技术及质量控制要点交底；对现场施工人员进行相应的技术培训，学习施工工艺和安全操作规程并制定施工计划和作业细则，保证开工前所有准备工作就绪。1.2生产准备（1）了解工程所在地情况，建立牢固的群众基础，避免施工扰民。（2）根据建设单位指定的水源、电源、水准点以及控制桩等，架设水电线路和各种生产、生活用临时设施。（3）清除现场障碍，搞好场地平整，维护好场地，注意环境卫生。（4）认真组织测量放线，确保定位准确，做好控制桩和水准点的保护。（5）做好施工围护、排水（全现场的排水措施），合理设置排水沟和集水井，做到绿色施工。（6）根据给定的永久性坐标和高程，按照施工总平面图，进行施工现场控制网点的测量，妥善设立现场永久性标志桩，为施工过程中的测量工作创造条件。1.3人、机、材准备表1.3-1道路施工机械设备表序号设备名称型号规格数量国别产地额定功率（kW）1反铲挖掘机（带炮锤）EC2403台德国2装载机三一重工501台徐州3运输车ETXWP1010台徐州/4钢筋调直机1台中国5钢筋弯钩机1台中国6钢筋切断机2台中国18.4KW7振捣器1台中国8发电机组1台中国500KW9平板拖车LCX94001辆中国8000kg10洒水车EQY11081辆中国8000L11气割1套中国12水钻切割机1套中国表1.3-2拟投入检测仪器设备表序号仪器设备名称型号规格数量国别产地制造年份已使用台时数用途备注1水准仪AL225自动1台国产20200测量2RTK思拓力S3A1台国产20200测量3钢卷尺\10把国产20200测量表1.3-3劳动力配置计划表工种数量主要工作测量工2测量放样杂工4现场安全文明施工电焊工2现场焊接作业专业防水工6防水层施工钢筋工16钢筋加工、安装架子工15支架搭设模板工15模板安装砼工6浇筑机电工2现场临时用电管理总人数60表1.3-4材料配置计划表序号材料名称型号规格数量用途备注1钢筋HPB300、HRB400E50t蓄水池主体2混凝土C30400m³水池立柱、筏板、池壁、顶板3混凝土C1560m³水池垫层以上材料实际消耗量以现场发生为准。2蓄水池总体施工流程具体施工流程图如下：图2-1蓄水池施工流程图3具体施工流程水池筏板钢筋绑扎→水池池壁、支柱竖向钢筋绑扎及预埋套管安装→水池池壁及筏板模板安装→支柱底部柱脚模板安装→水池筏板砼浇筑→水池池壁、支柱钢筋绑扎及预埋套管安装→水池池壁、支柱模板安装→顶板模板安装→顶板钢筋绑扎及预埋套管安装→池壁及顶板混凝土浇筑→养护→模板拆除→覆土4旧蓄水池破除4.1需破除旧蓄水池概况顶板面积约为500㎡，钢筋混凝土厚度为30cm，水池内部有砖砌隔墙以及其他钢筋混凝土构筑物，侧壁表面有3cm厚水泥砂浆。根据设计要求，可保留内壁及筏板，其余结构全部拆除，内部表面清理一遍。4.2破除方案拆除前会同总包及监理进行核对，确认需拆除的构件，并将需拆除部分进行放线定位。我方根据要拆除的具体部位，在拆除施工进行前，经科学的计算后，依据每立方混凝土的自重为2500KG，将要拆除的构件分割成75KG左右每块。清运工作均人工完成，混凝土面积过大，自重过大，人工很难清运。依据每个具体拆除的构件部位的原始结构情况设置吊孔，在绝对保证施工的安全的情况下，务必保证最大的施工效率，每个施工段自上而下逐段拆除，并做到及时清理工作面。将顶板划分为若干块，画出标线，在拆除区域内分块的每块板面上防护及切割起吊孔，该孔主要用于防护板面切割后不会自由落下和用于吊装防落及运输。用钢丝绳穿过吊孔固定好后，用切割机进行分块切割，脱落后吊装至固定处理区域。顶板拆除后工人进入蓄水池内部破除其余构筑物，统一堆放后清理，构筑物全部拆除后将内壁表面彻底清理，作为后续施工基面使用。5筏板施工技术措施筏板为现浇钢筋混凝土结构，混凝土采用C30，抗渗等级P8。5.1垫层浇筑在集水坑位置设置立模，采用16mm厚竹胶板，立模采用基面植筋定位固定。完成以上工作后，将现状混凝土池底清理干净，通底浇筑10cm厚C15混凝土。5.2筏板、池壁及立柱钢筋绑扎钢筋在钢筋加工场制作成型，运到现场绑扎。对于长度较长的钢筋采用对焊接头（尽可能采用对焊接头）。先绑扎筏板下层钢筋，并用按保护层厚度预制的砂浆垫块将下层钢筋架空，再绑扎上层钢筋。筏板上层钢筋用马登筋架空固定在设计标高上，马登筋钢筋型号为Ф14，排距为2.5m，通长布设，注意马登筋不允许贯通筏板。池壁、立柱纵向受力钢筋在筏板钢筋绑扎时预留，根部锚固长度及锚固方式必须符合设计图纸及22G101图集要求，钢筋位置要校核准确，用附加钢筋与筏板钢筋焊接牢固，高出筏板部分钢筋采用临时固定保护，在筏板浇筑完成后再进行绑扎。5.3筏板模板筏板及部分侧壁利用现有水池池壁作为外模，池壁内模采用16mm厚竹胶板，该段模板高度为从筏板顶面至施工缝止（50cm高），模板背面钉两道方木作加强，模板上下口分别用铁丝固定在侧壁及筏板钢筋上，间距为50cm。集水坑位置预留内模，同样采用16mm厚竹胶板，四面模板紧贴垫层预留孔洞内壁连接闭合，筏板顶部与底部用两道方木加固，内部用2道井字形钢管作为内支撑。为防止混凝土浇筑时模板发生位移，浇筑前使用重物均匀压在顶上。5.4混凝土浇筑筏板混凝土浇筑由于面积较大，采用斜向分层浇筑法。而且平整度难以控制，在施工筏板混凝土前，先在筏板钢筋网上，按2m间距设置标高控制点，标高控制点均匀有规律分布。以3m铝合金括尺控制混凝土平整度。对于池壁处筏板混凝土浇筑，先将该处筏板浇到设计标高，停一个小时后人工将混凝土铲到池壁模板内振捣密实，并抹平。混凝土浇筑中合理分配人员，以免浇筑盲点的产生。振捣中做到插入均匀，快插慢拔，振捣充分。做好固定泵车和浇筑班组的协调工作并安排专人负责振捣，加强振捣防止漏振，保证混凝土的密实，同时严防过振避免混凝土离析。加强混凝土的整平和抹面工作，整平时应根据已设置好的高程控点控制筏板面层标高。振捣时注意保护止水钢板，振捣棒不可直接接触止水钢板。5.5养护混凝土养护需根据不同季节的气温变化来确定，按季节的变化采取不同的养护方法。混凝土初凝后，即可进行混凝土养护工作。养护可用毛毯覆盖和浇水，以保证混凝土始终处于湿润状态，避免早期裂缝。如日平均气温低于5℃时，则应按冬季混凝土施工养护办法规定采取加温、保温措施，以加快混凝土硬化进程，提高混凝土早期强度。6池壁施工技术措施水池壁为现浇钢筋混凝土结构，对高大面积水池物壁板设置伸缩缝。6.1满堂架搭设（1）支架类型及选材本工程外架采用扣件式双排脚手架，内架采用满堂扣件式钢管支撑架，钢管选用φ48.3×3.0钢管；扣件可采用铸铁或者铸钢制作；脚手板采用钢笆片或者竹芭片脚手板；可调托撑螺杆外径不应小于36mm，以上材料均应满足国家及行业相关标准。（2）搭设要求1）外脚手架搭设a、立杆长6m，横距设置为1m，纵距为1.5m；每根立杆底部应设置钢底座或者垫板，钢底座厚度不小于8mm，尺寸不小于150mm，采用方木作垫板时，每根方木至少架两根立杆；每根立杆底端向上不大于200mm处设置纵、横扫地杆，用直角扣件扣接在立杆上。b、横向水平杆用直角扣件扣接在立杆内侧，间距不大于0.9m；c、作业层需设置填芯杆，用直角扣件扣接在横向水平杆上，间距不大于0.4m；d、纵向水平杆接长采用对接扣件连接或者搭接，相邻水平杆接头不应设置在同跨或者同步内；不同步或不同跨接头水平距离不小于500mm；各接头中心至最近主节点距离不应大于0.6m。e、纵向水平杆搭接长度不应小于1m，用3个旋转扣件等距扣接，扣件距钢管端头不应小于100mm。f、脚手板与钢管采用铁丝连接。2）满堂支撑架搭设a、满堂架立杆横、纵间距均为0.9m，自下而上第一道水平杆步距不大于1.2m，第二、三道水平杆步距为1.5m，第四道水平杆步距为0.6m，每根立杆底部应设置钢底座或者垫板，钢底座厚度不小于8mm，尺寸不小于150mm，采用方木作垫板时，每根方木至少架两根立杆。b、所有立杆底部向上20cm处设置双向扫地杆。c、可调托撑螺旋杆旋出部分不得超过25cm。d、梁下方两侧沿梁长度方向设置两道水平杆用扣件扣接在立杆上，水平杆上设置小横杆直接撑起梁底方木，间距为0.9m，每根小横杆下方加设一道可调托撑，支撑点为小横杆中心，为保证稳固，可调托撑立杆横、纵方向用水平杆与主体架体相连。f、架体周边及内部每9m设置双向剪刀撑，剪刀撑钢管连接立杆，角度为45°~60°为宜。g、梁底或者板底自上而下支撑体系为：底模板→方木（注意方木立面与模板相连）→水平杆（与方木垂直接触）→可调托撑及立杆。3）架体拆除a、架体拆除遵循由上而下，由外而内的准则。b、剪刀撑必须到拆除该部位时方能拆，不得提前拆除。6.2池壁钢筋筏板及部分池壁混凝土浇筑完后开始安装池壁钢筋。先将纵向预留钢筋调直，并将钢筋底部浮浆清理干净。竖向按2.5m间距设立定位钢筋，严格控制定位钢筋的垂直度和间距。利用以搭设好的钢管脚手架固定竖向钢筋，保证间距、垂直度或斜度正确。绑扎分布筋：先在定位筋上按分布筋间距用粉笔标出分布筋间距，先绑扎定位筋，然后绑扎其它竖向钢筋。绑扎拉结筋：每绑扎5根水平分布筋即将该段的拉结筋绑扎到位，为保证钢筋不发生偏斜，在池壁钢筋内增设斜向定位筋。池壁钢筋施工完毕，按设计要求，绑扎伸缩缝、洞口加强筋和预埋件钢筋。6.3施工缝设置与处理根据池壁高度与池体结构情况、设计要求及外观要求，进行水平施工缝的设置，水平施工缝全为沿池壁周圈跟通。一本工程池壁设置1道水平施工缝，位于筏板腋角以上50cm处。施工缝处设置型号为3×400mm的钢板止水带，钢板止水带接头处采用双面焊接，搭接长度不得小于20mm。在施工缝浇筑混凝土时，已浇筑混凝土的抗压强度应不小于1.2Mpa。同时，已硬化的混凝土表面上应将清除水泥浮浆和松动石子，冲洗干净，并加以充分湿润，但不得积水。在正式浇筑前，施工缝处将先铺上一层同配比的水泥砂浆一层，厚度在20～30mm左右。然后再浇筑混凝土，并使新旧混凝土紧密结合。6.4模板设计计算和拼装池壁模板采用大型竹胶板，竹胶板厚度为16mm。在施工前，先将竹胶板边修整，使对角线误差在0.5cm以内，然后打穿墙拉杆的圆孔，圆孔要求分布均匀、整齐。为增加模板刚度，按60cm间距在模板外侧设置方木。穿墙拉杆采用Ф12~Ф14拉杆，拉杆上设双定位片，定位片采用40×40mm钢片双面焊接。池壁伸缩缝处的模板也采用木制，分成两块，每块板的宽度=（筏板总厚度-橡胶止水带厚度）/2，为将止水带固定在两块模板之间。在模板外侧止水带左右各定一条木档，将止水带卡在木档中，以防浇筑混凝土时被挤出。（1）模板设计对池壁高度H≤5m，经计算和以往施工经验可以按如下设计：满堂脚手架钢管立脚为2m×2m，搭设高度为1.8m/道。模板采用厚16mm的竹胶板，模板竖肋支撑采用60mm×80mm的方木，间距30cm，横肋采用2根Φ48的钢管，间距60cm。支撑采用Ф12拉杆为内拉杆，拉杆间距为60cm，拉杆其余设置和措施同上。（2）模板拼装池壁模板拼装时，先拼装一侧模板，并用钢筋排架固定，待该侧模板平整度、稳定度及保护层均符合要求后，再安装穿墙拉杆，然后安装另一侧模板。模板应平整严密，为保证不漏浆，模板接缝处嵌海绵条。预留洞外模板开振捣口，待该部位振捣密实后在封板固定。筏板模板施工时，为确保底部模板稳定，不漏浆，在施工池壁模板前，沿池壁底线做定位砂浆带，定位砂浆带用C25水泥砂浆浇筑，尺寸为3cm×3cm直角三角形。6.5池壁混凝土浇筑（1）浇筑前准备浇筑前搭设施工平台，采用钢管搭设，施工平台禁止同模板支撑相连。①为了防止模板变形及跑模，同时为了保证池壁混凝土浇筑的质量和进度，在混凝土浇筑前要搭设一排与模板支撑体系相分开的脚手架，铺设脚手片，然后安装混凝土输送导管。②施工前，电工必须检查临时电箱及线路是否安全，机械设备是否正常。（2）浇筑中技术措施①商品混凝土必须严格按配合比进行配料，运至现场后随机抽检混凝土的塌落度和外观质量，若出现粗、细骨料离析现象的混凝土严禁使用，混凝土塌落度应控制在12±3cm的标准以内。②因池壁混凝土掺加了外加剂，注意加强带和其余部位掺量的区别，在收料时，应注意对进料小票的核查，不得混用。③浇筑前，先浇水湿润模板，以避免混凝土入模后，与模板接触部分混凝土内的水被模板吸走，引起拆模后混凝土表面出现麻面等不良现象。施工缝处在正式浇筑前，将先铺上一层同配比的水泥砂浆一层，厚度在20～30mm左右，然后再浇筑混凝土，并使新旧混凝土紧密结合。④混凝土采用在固定的浇筑点下料，浇筑点沿池周方向每隔5m左右设置一个。混凝土入模时，必须分层浇筑，每层厚度不宜大于50cm，按池体四周交圈环形浇筑。注意：对有温度伸缩缝、加强带和后浇带的池壁则按上述池壁分仓施工顺序浇筑。⑤按池体周长均分为多个施工区块，每个区块由专人负责振捣，以避免漏振，把责任落实到人。⑥池壁混凝土采用Φ7.5的振动棒，长度约12m。每一振点的延续时间，应使混凝土表面呈现浮浆和不再沉落；插入式振捣器捣实混凝土的移动间距，不宜大于作用半径的1.5倍；振捣时应插入下层混凝土约5cm，使上下层混凝土结合紧密；振捣器操作过程中尽量避免碰撞钢筋，以免因振动使钢筋降低钢筋与混凝土之间的粘结力；严禁碰撞预应力钢绞线，以免钢绞线表面破损或改变预应力筋位置，影响结构受力。⑦对于预留孔、预埋套管等重点部位，应加强振捣，除振动棒外，另配手提式平板振动器进行补振，确保无漏振。在进水、出水等孔下部位的最高处内外侧模板，打设观测孔，浇注过程用铁丝插入抽出，可以直观的查看是否有水泥浆（以确定混凝土有没到位），以便及时采取措施处理。止水带处的混凝土浇筑更是关键部位，浇筑时，先将止水带向上拉，混凝土离止水带50cm远处下料，用插入式振捣器将混凝土缓慢向止水带下部赶，等止水带下部的混凝土高度达到标高后，则将止水带向下由内向外侧压平，然后人工将混凝土铲到止水带上面，并用插入式振捣顺水平振捣。h、混凝土浇筑过程中，安排木工钢筋工进行检查。木工主要是观察模板有无移位变形、拼接部位有无漏浆、壁板内混凝土有无空洞等情况；钢筋工主要检查加强带和后浇带处钢丝网有无跑位、钢筋骨架有无松动等情况、封锚处钢筋有没及时设置，是否符合要求。（3）混凝土养护待池壁混凝土终凝后，即在混凝土面上进行养护，防止水分蒸发，使混凝土始终保持在湿润状态下，避免早期裂缝。混凝土养护采用喷淋养护，用直径40mm的UPVC水管布置在池壁顶部，距混凝土表面水平约30cm位置的上方，水管上打均匀小孔（间距20cm），一端接增压水泵，自动喷洒养护，喷洒养护时间不小于14天，其中带模板的养护时间不少于5天。为避免池壁阳光直晒，同时采用覆盖养护。另外当气温低于5℃时严禁进行洒水养护方法。混凝土浇注完成48小时左右，可以松动对拉螺杆上的螺帽，以使养护用水更好地渗透到混凝土表面。8梁、板、柱施工8.1梁、板、柱钢筋施工（1）钢筋的质量进场钢筋必须具有出厂合格证，在使用前还应对钢筋进行物理实验，均合格后方可使用，进场钢筋进场后必须挂牌，按规格分别堆放，并做好维护工作，避免锈蚀或油污，确保钢筋的洁净，另外使用的钢材还必须符合《钢筋混凝土热轧带肋钢筋》的要求（2）钢筋的加工本工程钢筋加工在钢筋加工场进行，钢筋加工按《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）与《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013）进行检验。钢筋断料时，采用经计量合格的尺量料，避免用短尺量长料，防止在量料中产生误差。同规格钢筋根据不同长度搭配、统筹配料、减少短头、减少损耗，在切断，发现钢筋有劈裂、缩头或严重的变弯头必须切除。（3）钢筋绑扎及安装1）施工前应根据不同部位做好钢筋垫块，并在绑扎时垫好垫块。2）核对钢筋的种类、型号和数量等是否与料单相符。3）准备绑扎用的扎丝、绑扎工具等。4）钢筋的绑扎接头符合，不位于弯矩最大处。5）钢筋搭接处，在中心和两端用扎丝扎牢。6）本工程钢筋搭接采用绑扎的方式，搭接长度不小于35d。7）绑扎搭接复杂部位时，预先逐根研究穿插顺序，在保障符合规范要求的前提下，尽量节约人力。8）由于本工程有抗震要求，在梁端、柱端箍筋加密区不得进行钢筋搭接，其他部位钢筋接头至钢筋弯起点距离不得小于10d，柱纵向钢筋同一平面内接头率不大于50%，梁、板横向钢筋同一平面内接头率不大于25%。8.2梁、板、柱模板施工8.2.1材料选择面板采用16mm胶合面板40×80木方（内楞）现场拼制，圆钢管48×3.5（外楞）支撑，采用可回收M12对拉螺栓进行加固。梁底采用80×80木方支撑。承重架采用扣件式钢管脚手架，由扣件、立杆、横杆、支座组成，采用φ48×3.5钢管。板底采用40mm×80mm方木支撑。承重架采用扣件式钢管脚手架，由扣件、立杆、横杆、支座组成，采用φ48×3.5钢管。柱箍采用圆钢管48×3.5围檩加固，采用可回收M12对拉螺栓进行加固（地下室外柱采用止水螺栓）。边角处采用木板条找补，保证楞角方直、美观。斜向支撑，采用φ48×3.5钢管斜向加固（尽量取45°）8.2.2模板安装要求（1）梁、板模板安装顺序及技术要点①模板安装顺序；模板定位、垂直度调整→模板加固→验收→混凝土浇筑→拆模②技术要点；安装墙模前，要对墙体接茬处凿毛，用空压机清除墙体内的杂物，做好测量放线工作。为防止墙体模板根部出现漏浆"烂根"现象，墙模安装前，在底板上根据放线尺寸贴海绵条，做到平整、准确、粘结牢固并注意穿墙螺栓的安装质量。（2）梁模板安装顺序及技术要点①模板安装顺序；搭设和调平模板支架(包括安装水平拉杆和剪力撑)→按标高铺梁底模板→拉线找直→绑扎梁钢筋→安装垫块→梁两侧模板→调整模板②技术要点；按设计要求起拱(跨度大于4m时，起拱0.2％)，并注意梁的侧模包住底模，下面龙骨包住侧模。（3）楼板模板安装顺序及技术要点①模板安装顺序；"满堂"脚手架→主龙骨→次龙骨→柱头模板龙骨→柱头模板、顶板模板→拼装→顶板内、外墙柱头模板龙骨→模板调整验收→进行下道工序②技术要点；楼板模板当采用单块就位时，宜以每个铺设单元从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接，然后向中央铺设，按设计要求起拱(跨度大于4m时，起拱0.2％)，起拱部位为中间起拱，四周不起拱。（4）柱模板安装顺序及技术要点①模板安装顺序；搭没脚手架→柱模就位安装→安装柱模→安设支撑→固定柱模→浇筑混凝土→拆除脚手架、模板→清理模板;②技术要点；板块与板块竖向接缝处理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撑体系将柱固定。8.2.3模板组拼模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体，模板在现场拼装时，要控制好相邻板面之间拼缝，两板接头处要加设卡子，以防漏浆，拼装完成后用钢丝把模板和竖向钢管绑扎牢固，以保持模板的整体性。拼装的精度要求如下：1、两块模板之间拼缝≤1；2、相邻模板之间高低差≤1；3、模板平整度≤2；4、模板平面尺寸偏差±3。8.2.4模板定位当底板或顶板混凝土浇筑完毕并具有一定强度（≥1.2MPa），即用手按不松软、无痕迹，方可上人开始进行轴线投测。根据轴线位置放出墙柱截面位置尺寸线、模板500控制线，以便于梁、柱模板的安装和校正。当、柱混凝土浇筑完毕，模板拆除以后，开始引测楼层500mm标高控制线，并根据该500mm线将板底的控制线直接引测到、柱上。首先根据楼面轴线测量孔引测建筑物的主轴线的控制线，并以该控制线为起点，引出每道、柱轴线，根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线、边线以及外侧控制线，施工前三线必须到位，以便于模板的安装和校正。8.2.5模板的支设模板支设前用空压机将楼面清理干净。不得有积水、杂物，并将施工缝表面浮浆剔除，用水冲净。所有内侧模板必须刷油性脱模剂。8.2.6柱模板采用18mm竹胶合板模板在木工车间制作施工现场组拼，竖向内楞采用40×80木方，柱箍采用圆钢管48×3.5柱截面B方向间距233mm，柱截面H方向间距233用可回收的M12普通穿墙螺栓加固，柱截面B方向间距水平间距700mm，700竖向间距同柱箍间距，四周加钢管抛撑。柱边角处采用木板条找补海棉条封堵，保证楞角方直、美观。斜向支撑，起步为1500mm，每隔1500mm一道，采用双向钢管对称斜向加固（尽量取45°），柱与柱之间采用拉通线检查验收。柱模木楞盖住板缝，以减少漏浆。8.2.7顶板模板1、楼板模板采用40mm×80mm木方做板底支撑，中心间距250mm，扣件式钢管脚手架作支撑系统，脚手架排距1m，跨距1m，步距1.5m。2、楼板模板施工时注意以下几点：（1）横板支撑钢管必须在楼面弹线上垫木方；（2）钢管排架搭设横平竖直，纵横连通，上下层支顶位置一致，连接件需连接牢固，水平拉撑连通；模板底第一排楞需紧靠墙板，如有缝隙用密封条封孔，模板与模板之间拼接缝小于1mm，否则用腻子封条；根据房间大小，决定顶板模板起拱大小：＜4开间不考虑起拱，4≤L＜6起拱10mm，≥6的起拱15mm；（3）模板支设，下部支撑用满堂脚手架支撑下垫垫板。顶板纵横格栅用压刨刨成同样规格，并拉通线找平。特别是四周的格栅，弹线保持在同一标高上，板与格栅用50mm长钉子固定，格栅间距300mm，板铺完后，用水准仪校正标高，并用靠尺找平。铺设四周模板时，与墙齐平，加密封条，避免墙体"吃模"，板模周转使用时，将表面的水泥砂浆清理干净，涂刷脱模剂，对变形和四周破损的模板及时修整和更换以确保接缝严密，板面平整；模板铺完后，将杂物清理干净，刷好脱模剂。（4）从墙根起步300mm立第一根立杆以后按900mm和1200mm的间距立支撑，这样可保证立柱支撑上下层位置对应。水平拉杆要求设上、中、下三道，考虑到人行通道，在支撑中留一条通道，中、下两道水平不设（在顶板支撑完善之后拆除部分横杆形成人行通道）。8.2.8梁模板支撑1、梁侧模板采用木方作为内楞间距300mm，钢管作为外楞间距500mm，采用可回收的M12普通穿墙螺栓加固水平间距500mm，竖向间距同外楞。梁模板采用18mm胶合面板作为面板，梁底采用小头直径为50mm圆木横向布置，间距300mm。纵向支承为φ48×3.5钢管。扣件式钢管脚手架作支撑系统，脚手架梁跨方向1.5m，梁两侧立杆间0.7m，步距1m。梁高大于700mm应穿加强螺栓。2、梁模板施工时注意以下几点：（1）横板支撑钢管必须在楼面弹线上垫木方；（2）钢管排架搭设横平竖直，纵横连通，上下层支顶位置一致，连接件需连接牢固，水平拉撑连通；根据梁跨度，决定顶板模板起拱大小：＜4不考虑起拱，4≤L＜6起拱10mm，≥6的起拱15mm；梁侧设置斜向支撑，采用钢管+U型托，对称斜向加固（尽量取45°）8.3梁、板、柱混凝土施工（1）砼浇筑前准备1）在砼施工前检查前一道工序，钢筋、模板、支架必须组织监理、业主单位按下列各项要求进行隐蔽工程验收，在监理、业主验收合格的情况下才能进行砼的浇筑施工。模板安装检查表：项目允许误差（mm）检验方法轴线位置5尺量底模上表面标高±5水准仪或拉线、尺量模内尺寸基础±10尺量柱、墙、梁±5尺量柱、墙垂直度层高≤6m8三线仪吊线、尺量层高＞6m10三线仪吊线、尺量相邻模板表面高差2尺量表面平整度52m靠尺和塞尺量预埋件和预埋孔洞的安装允许偏差：项目允许偏差（mm）预埋板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3插筋中心线位置5外露长度﹢10,0预埋螺栓中心线位置2外露长度﹢10,0预留洞中心线位置10尺寸﹢10,0钢筋加工允许误差检查表：项目允许偏差（mm）受力钢筋沿长度方向的净尺寸±10弯起钢筋的弯折位置±20箍筋外廓尺寸±5钢筋安装允许误差及检验方法表：项目允许偏差（mm））检验方法绑扎钢筋骨架长±10尺量宽、高±5尺量纵向受力钢筋锚固长度-20尺量间距±10尺量两端、中间各一点，取最大偏差值排距±5纵向受力钢筋、箍筋保护层厚度基础±10尺量柱、梁±5尺量板、墙、壳±3尺量2）砼浇筑前应拉好水电线路，保证砼浇筑期间机械的正常运行。3）在砼浇筑前应用器具应准备齐全，为了保证施工的顺利进行，防止机械在施工中出现故障，应有备用机械。4）在砼浇筑前，先用水准仪测出应浇砼面标高。5）砼必须以最少的转载次数和最短时间，从搅拌地点运至浇筑地点，砼应无离析现象，出料干净方便，坍落度损失最小。6）每次砼浇筑时，试验员抽查砼质量，可分别取一车中间1/2处试样进行坍落度试验，其坍落度与级配坍落度之差应不超过2cm，并按要求做好试块。（2）砼浇筑浇捣砼时，应时常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发生有变形，移位时应立即停止浇捣，并应在已浇捣的砼凝结前修整完好。（3）砼养护1）砼干缩引起的裂缝是影响防水渗性的主要原因之一，因此施工中加强砼的早期养护是很重要的。2）砼浇筑完成后应立即覆盖薄膜保持湿润，第二天可揭开薄膜并覆盖土工布，由专人负责洒水养护不低于7天，每天不低于3次，天气干燥炎热情况下应增加洒水次数。3）如发现遮盖不好，浇水不足，以致砼表面泛白或出现干缩细小裂缝时，要立即仔细加以遮盖，加强养护工作充分浇，并延展浇水日期，加以补救。（4）砼施工质量保证措施1）砼的配合比应严格按实验室提供的级配配制。2）加强气象预报的工作，在砼施工阶段应掌握天气的变化情况，特别是雷雨、台风季节更应注意。3）浇砼前应严格检查模板、钢筋、支撑、预埋件的情况。4）搅拌、振动机械应有专人负责，现场配有机修工。5）为检查砼的质量每次浇砼时应抽查砼的质量，并按规定做砼试块，试块送中心实验室在标准条件下养护，28天后试压。6）砼浇水养护尤为重要，砼浇好后应及时养护，使砼处于湿润状态，养护时间不少于14天，养护工作应派专人负责，自来水应尽可能接至附近保证供水。9防水施工本工程防水分为内部与外部两种。外部防水又分为三部分，包括：（1）筏板防水层结构为3厚SBS改性沥青防水卷材（Ⅱ型）+4厚SBS改性沥青防水卷材（Ⅱ型）+1层干铺沥青纸胎油毡+50厚C20细石混凝土。（2）侧壁防水层结构为4厚SBS改性沥青防水卷材（Ⅱ型）+3厚SBS改性沥青防水卷材（Ⅱ型）+1层70厚挤塑聚苯乙烯泡沫板（密度≥30kg/m³）。（3）顶板防水结构为2厚非固化橡胶沥青防水涂料+4厚SBS改性沥青防水卷材（Ⅱ型）+1层干铺沥青纸胎油毡+最薄处70厚C20混凝土找0.5%坡+110厚粒径20-30碎石层（埋设透水盲管，盲管水平300mm范围内碎石层200mm厚），干铺聚酯无纺布滤水层1层（200g/㎡），临主体四周上翻不低于主体正负零，用合金收口压条及耐腐蚀螺栓固定。蓄水池内部防水做法为：清理混凝土基面+粉刷一层界面剂+粉刷一层聚合物水泥砂浆+2层水泥基渗透结晶型防水涂料（食品级）。其中防水卷材施工为重中之重。9.1防水卷材工艺流程基层处理→涂刷基层处理剂→细部节点附加增强处理→节点附加层验收→弹线→第一层SBS卷材→热熔搭接缝→验收合格→热熔粘贴第二层卷材→交验→保护层施工9.2施工技术条件及要求（1）基层表面应洁净、平整、不得有空鼓、松动、起砂和脱皮现象；（2）所有阴、阳角部位采用1：2.5水泥砂浆进行倒角处理，增设50cm宽的附加防水层（两侧各25cm）；（3）所有施工缝部位的防水层与结构之间均铺设防水加强层，加强层采用宽度为50cm的单层与防水层相同的材料；（4）卷材采用热熔法满粘结施工。9.3操作要点及技术要求（1）基层处理：将基层清扫干净，涂刷基层处理剂部分的基层要求干燥。基层处理包括桩头的修补，见相应的技术交底，防水施工前必须先将这一系列工作做完，刷基层处理剂之前基层应干净无浮灰。（2）涂刷基层处理剂：将基层处理剂涂刷在需做满粘卷材的基层表面，并且要涂刷均匀，不得漏刷或露底。基层处理剂涂刷完毕，达到干燥程度（一般以不粘手为准）方可施行卷材的热熔施工。本工程所用基层处理剂为冷底子油，需要涂刷两遍，注意不得漏涂。（3）一般细部附加处理：用附加层卷材在两面转角、三面阴阳角等部位进行附加增强处理，平立面平均展开。先按细部形状将卷材剪好，在细部贴一下，视尺寸、形状合适后，再将卷材的底面用火焰加热器烘烤，待其底面呈熔融状态，即可立即粘贴在已涂刷基层处理剂的基层上，附加层要求无空鼓，并压实铺牢。（4）铺贴第一层SBS卷材：卷材防水层应先铺贴平面，后铺贴立面。（在平面与立面的转角处，卷材短边处接缝应留在平面上距立面不小于500mm处）在已处理好的基层表面，按照所选卷材的宽度，留出搭接缝尺寸，将铺贴卷材的基准线弹好，按此基准线进行卷材热熔铺贴施工。铺贴后卷材应平整、顺直，搭接尺寸正确，不得扭曲。第一块卷材铺贴应选择平面与立面的交接处，平面和立面各占半幅卷材。（先铺平面部位的半幅，然后沿阴角根部由下向上铺贴立面部位的另一半卷材）待第一块卷材铺贴完后，以后的卷材应根据卷材的搭接长度（长边100mm，短边150mm），在已铺卷材的搭接边上弹出基准线。喷灯哄烤卷材火焰大小要调节适度，烘烤的程度要掌握好，不得遗漏或者烘烤过度。粘贴卷材时应展平压实，卷材与基层和各层卷材间必须粘结紧密。工人操作时从一侧沿弹好的线后退进行，随铺贴随滚压。（5）卷材搭接缝采用热熔施工。上下层卷材不得相互垂直铺贴，两层卷材的接缝应错开，长边错开1/3-1/2幅宽卷材，卷材短边错开至少1.5m。（6）接缝处理：用热熔搭接封边机充分烘烤搭接边上层卷材底面和下层卷材上表面沥青涂盖层，必须保证搭接处卷材间的沥青密实熔合，且有熔融沥青从边端挤出，形成宽度约为5-8mm的匀质沥青条，达到封闭接缝口的目的。卷材铺贴完成后，应用建筑密封材料对长边和短边搭接缝进行嵌缝处理。（7）第一次铺贴卷材为地面防水及周边基础底板侧边外的防水，在侧壁上翻处需要进行甩槎，日后再做外墙防水时从此处接茬。甩槎高度为300mm，临时固定于老墙表面，再其上再铺设一道油毡作为保护层。（8）侧墙施工完毕，拆除模板后，进行第二次防水卷材的铺设，即外墙外防水铺贴。将事先甩槎的卷材翻起与新卷材进行接槎，上层卷材盖住下层不应小于150mm。10泵房施工10.1梁、板、柱钢筋施工在浇筑蓄水池顶板时，按照泵房位置预埋构造柱钢筋，柱根锚入蓄水池顶板大梁内，锚固长度和方式按照22G101图集做法.柱子两端各1/6长度范围内箍筋加密，与梁、板交接处严格按照图纸做法进行施工。进场钢材合格证、质量证明书必须齐全，取样送检并复试合格后才可投入使用，钢筋储存注意成品与半成品保护。泵房建筑高度3.9m，构造柱纵向受力筋不允许搭接，加工时需注意。10.2梁、板、柱模板施工参照8.2节内容。10.3梁、板、柱混凝土施工参照8.3节内容。10.4砌筑施工10.4.1施工准备（1）材料准备及要求1）加气砼块及水泥砖A3.5加气混凝土砌块，规格为600mm×200mm×250mm（200、150mm）宽为200mm，干容重≤7.0KN/m³。材料在运输、装卸过程中严禁抛掷和倾倒。进场后应按品种、规格分别堆放整齐，堆置高度不宜超过2米，应防止雨淋。砌筑前可向砌筑面适当浇水湿润。

2）水泥：用32.5号矿渣硅酸盐水泥，新鲜无结块；水泥进场应分批对其强度、安定性进行复验；不同品种的水泥禁止混用。

3）砂：中砂，含泥量不超过5%，使用前过5mm孔径的筛。

4）拌制砂浆使用饮用水。（2）机具准备1）砌筑用具：磅秤、手推车、5mm筛子、铁锹、皮数杆、托线板、线坠、水平尺、小白线、瓦刀、大铲、铁锨工具袋等。

2）主要施工机械设备：物料提升机2台、砂浆搅拌机。（3）作业条件准备1）施工测量：每层楼面要弹出轴线、墙身线、水平系梁位置线、拉结筋位置线、门洞口位置线、管道预留洞位置及标高线(建筑500mm控制线)；所有测量施工线必须经复核符合设计图纸要求，并做好预检及验收手续。

2）砌筑前，墙基层应经验收合格；砌筑加气混凝土墙部位的楼地面、灰渣杂物及高出部分应清除干净。

3）现场存放场地应夯实、平整、不积水，码放应整齐，堆置高度不宜超过2m。装运过程轻拿轻放，避免损坏，并尽量减少二次倒运。4）在砌块墙底部，砌好四皮砖高度的水泥砖墙，卫生间、盥洗室、开水间底部浇筑200mm高，宽度同墙宽混凝土基础坎台，地下室回填土部分墙体砌筑水泥砖墙。

5）砌筑前1d，应将加气混凝土砌块及与原结构相接处，洒水湿润，以保证砌体良好粘结。6）按砌块每皮高度制作皮数杆，并竖立于墙的两端，在两相对皮数杆之间拉准线。10.4.2施工操作工艺

（1）加气混凝土砌块砌筑1）工艺流程：基层清理→墙体放线→砌块排砖→立皮数杆→拉水平线→植筋→拌制砂浆→砌筑墙体→预埋钢筋→设置门、窗过梁及加强混凝土块→砌筑墙体→墙顶封顶（不少于15天）→清理施工现场。

2）砌筑前，按墙段实量尺寸和砌块规格尺寸进行排列摆块，不足整块的可锯截成需要尺寸，但不得小于砌块长度的1／3。采取满铺满挤法砌筑，砂浆应随铺随砌，墙体灰缝应上下皮错缝砌筑，转角处相互咬砌搭接。3）灰缝应横平竖直，砂浆饱满，水平灰缝砂浆饱满度不低于90%，竖缝砂浆饱满度不低于80%，灰缝厚度宜为10mm～15mm。缺灰处应补浆压实，并做成凹缝，凹进墙面2mm。不得出现瞎缝、透明缝和假缝。4）水平系梁、墙体拉结筋等与主体结构的拉结采用结构植筋专用胶锚固做法，按照图集规定要求植筋深度为10d，植筋专用胶要由厂家提供相应材质证明，并按规定进行施工试验。5）砌体收顶与结构顶板、梁相交时，当砌体填充墙<5m时，施工时间应在下部砌体沉实后（至少间隔7d）方可进行，收顶采用灰砂砖斜砌的方法，砖块必须逐块敲紧挤实，填满砂浆。（2）水电预留预埋

水电留槽、留洞时，处理方法两种，第一种处理方法是随砌筑工程同步进行管路安装；另一种处理方法是在砌筑工程完成之后，抹灰之前，进行立管剔槽处理，剔槽深30㎜，宽60㎜，用切割机进行切割剔槽。管路安装完毕后，用干硬性混凝土填实，外侧用一层耐碱玻纤网格布防止开裂，最后进行饰面作业。本方案要求采用第一种方法，即水电管线留置随工程砌筑同步进行。第二种为局部改线时的处理方法：在安装水电管后，用C20细石混凝土将线槽内补实，外贴不小于100mm的耐碱玻纤网格然后饰面作业。

10.5屋面施工本工程设计为不上人保温屋面，结构形式为：现浇钢筋混凝土楼板+20厚1:2.5水泥砂浆找平+1.5厚水性聚氨酯防水涂料+1:8水泥憎水性膨胀珍珠岩找2%坡（最薄处30mm）+20厚1:2.5水泥砂浆找平层+100厚挤塑聚苯板（保温层）+30厚C20细石混凝土找平层+2层3+3厚自粘聚酯胎SBS高聚物改性沥青防水卷材+干铺无纺聚酯纤维布一层+20厚1:2.5水泥砂浆保护层。10.5.1水泥砂浆找平层施工本工程屋面找平层为20厚1：2.5水泥砂浆，施工要求如下：（1）铺砂浆前按6m的间距用20×40的木条设置20mm宽的分格缝条，20厚砂浆找平层。（2）砂浆铺设按由高到低的顺序进行，每一分格内的砂浆一次连续铺设，并严格掌握坡度，施工过程中随时用2m靠尺找坡。并在阴阳角处做成圆弧状。（3）在砂浆收水后用木抹子压实抹平；在终凝前轻轻取出嵌缝条。（4）铺设找平层12h后，洒水养护。待找平层硬化后，砂浆找平层采用密封材料嵌填分格缝。10.5.2找坡层施工本工程屋面找坡采用1:8憎水性膨胀珍珠岩按2%找坡，最薄处30mm。施工要求如下：1、作业条件：女儿墙上+50cm水平标高线已弹好。2、操作工艺（1）先将基面清理干净，均匀涂刷一层1.5厚水性聚氨酯防水涂料1）防水涂料施工流程：材料准备→技术准备→基层处理→涂布底油→细部处理→防水层施工→保护层→质量检验→成品保护2）基层处理:基层找平层做好后,找平层上应无明显水迹。2．基层表面应坚实具有一定的强度,清洁干净，表面无浮土、砂粒等污物，表面应平整、光滑、无松动,要求抹平压光，对于残留的砂浆或突起物应以铲刀削平。阴阳角应抹成半径为50㎜均匀光滑的小圆角。穿墙管道及连接应安装牢固,接缝严密,若有铁锈、油污应以钢丝刷、砂纸、溶剂等予以清理干净。在阴角、管道周围、施工缝及裂纹处等均需增强防水措施,其做法是第一道涂膜施工前在该部位增强涂布一道涂膜(或铺贴一遍玻璃纤维布）。（2）做找坡墩：根据设计规定最低处的厚度30mm，按2%坡度要求拉线找出最高和最低的标高，抹出60mm×60mm见方的水泥砂浆坡度墩，用来控制找坡层的表面标高，然后拉线抹找平墩，当找坡层铺完之后拆除。（3）铺设1:8憎水性膨胀珍珠岩：将按比例拌合均匀的水泥炉渣按坡度铺设，每层压实后的坡度满足设计要求。（4）刮平、滚压：以找平墩为标志，控制好虚铺厚度，用铁锹粗略找平，然后用木刮杠刮平，再用压滚往返滚压，并随时用2m靠尺检查坡度，高出部分铲掉，凹处填平。直到滚压平整出浆为止。对于墙根、边角、管根周围不易滚压处，应用木拍板拍打密实。要随拌合随铺，随压实，全部操作过程要控制在2h内完成。（5）养护：找坡层施工完后要进行洒水养护，严禁上人乱踩、弄脏，至少养护2天后方可进行找平层施工。10.5.3保温层施工本工程屋面保温层采用100厚保温板，保温层铺设按如下要求施工：（1）屋面保温板应当保证足够的厚度，容重和热工性能应当符合有关规定。（2）保温层的基层平整、干净、干燥。（3）保温板不应破碎、缺棱掉角，铺设时遇有缺棱掉角破碎不齐的，要锯平拼接使用。（4）干铺板状保温材料，应紧靠基层表面，铺平、垫稳。（5）屋面施工时应当随铺贴聚苯保温板，随时进行屋面找坡层的施工，不得在铺好的保温板上行走、推车。（6）30厚C20细石混凝土找平层施工1）工艺流程：基层清理→管根封堵→标高坡度弹线、找出天沟、檐沟和屋面阳角的坡度和屋面阳角的中心位置、做灰饼→洒水湿润→施工细石混凝土找平层→养护→验收。2）基层清理：将保温层上表面的松散杂物清扫干净，凸出基层表面的灰渣等粘结杂物要铲平，不得影响找平层的有效厚度。3）管根封堵：大面积做找平层前，应先将出屋面的管根、变形缝、屋面暖沟墙根部处理好。4）细石混凝土找平层：洒水湿润：找平层前，应适当洒水湿润基层表面，主要是利于基层保温板与找平层的结合，但不可洒水过量，以免影响找平层表面的干燥，如防水层施工后窝住水气，使防水层产生空鼓。所以洒水达到基层和找平层能牢固结合为度。贴点标高、冲筋：根据坡度要求，拉线找坡，一般按1～1.8m贴点标高（贴灰饼），坡度应符合设计要求，保温板上面施工灰饼和水泥砂浆找平层时不得破坏保温板面层。施工细石混凝土找平层：按分格块由最高点向溢流口方向浇筑小型振捣器跟随振捣后铺平，用刮扛刮平，找坡后用木抹子搓平，铁抹子压光。待浮水沉失后，人踏上去有脚印但不下陷为度，再用铁抹子压第二遍即可交活。养护：找平层抹平、压实以后24h可浇水养护，一般养护期为7d，经干燥后铺设防水层。10.5.4防水层施工本工程屋面防水层为3+3mm厚SBS防水卷材，其施工要求如下：基层清理→涂刷基层处理剂→铺贴附加层→热熔铺贴卷材→热熔封边→蓄水试验（1）基层清理机涂刷基层处理剂防水层施工涂冷底子油前，应将基层表面清理干净，且确保基层干燥屋面卷材，铺设前须将1m2卷材平坦地干铺在找平层上，静置3~4h后掀开检查，找平层覆盖部位与卷材上未见水印即可铺设,以确保屋面的干燥。基层不得有起沙、起皮、酥松现象。冷底子油必须满涂。基层处理剂是为了增强防水材料与基层之间的粘结力，在防水施工前，预先涂刷在基层上的材料。并用长把滚刷均匀涂刷于基层表面上，在大面积施工前，应用毛刷先在屋面节点、周边、拐角部位进行处理。涂刷完毕，常温经过4h后，开始铺贴卷材。（2）铺贴附加层附加层施工：对阴、阳角、转角处、屋面设备基础的阴阳角、出屋面管道以及直落水口的阴阳角边缘均应铺贴附加层，本工程附加层采用与防水施工相同的防水卷材，附加层宽度不小于500mm，每边不小于250mm。方法是在防水卷材大面积施工前，先按细部形状将卷材剪好（平面和立面两个方向的尺寸都不得小于250mm），不要加热，在细部贴一下，视尺寸、形状合适后，再将卷材的底面(有热熔胶的一面)，用手持汽油喷灯烘烤，待其底面呈熔融状态，即可立即粘贴在已涂刷一道密封材料的基层上，并压实铺牢。（3）铺贴卷材热熔铺贴卷材。采用“滚铺法”满粘，先铺粘大面、后粘接搭接缝，这种方法可以保证卷材铺贴质量。弹粗线。在已处理好并干燥的基层表面，按照所选卷材的宽度留出搭接缝尺寸，将铺贴卷材的基准线位置线弹好，以便按此基准线进行卷材铺贴施工和确保卷材的铺贴的方向与坡度走向不会顺向。滚粘大面卷材。起始端卷材粘牢后，持火焰喷枪的人应站在滚铺前方，对着待铺的整卷卷材，点燃喷枪使火焰对准卷材与基层面的夹角。往复移动烘烤(不得将火焰停留在一处直火烧烤时间过长，否则易产生胎基外露或胎体与改性沥青基料瞬间分离)，至卷材底面胶层呈黑色光泽并伴有微泡(不得出现大量大泡)，即及时推滚卷材进行粘铺，后随一人施行排气压实工序。（4）卷材的搭接施工卷材搭接缝以及卷材收头的铺粘是影响铺贴质量的关键之一。搭接缝不随大面一次粘铺，而做专门处理是为保证屋面热熔型卷材防水层的铺贴质量。搭接缝及收头的卷材必须100%烘烤，粘铺时必须有熔融沥青胶从边端挤出，用刮刀随即将挤出的热熔胶刮封接口，使接缝粘结严密。卷材的搭接：如图1所示卷材长边搭接不小于100mm；短边搭接不小于150mm；平铺卷材单块长度不得低于1.5m；铺贴卷材上下层之间长边搭接缝应错开1/2幅宽。（5）细部防水做法细部附加增强处理：对于阴阳角、管根雨落口等部位做增强处理。先按细部形状将卷材剪好，在细部试贴合适后再将卷材底面用手持汽油喷灯烘烤，待其底面呈熔融状态，即可粘贴在已涂刷一道密封材料的基层上，并压实铺牢。屋面防水施工要注意边角处理、收头处理，排水找坡等，应符合屋面防水有关技术规范要求。卷材的施工必须在基层含水率符合要求的前提下进行，施工前应首先判断基层含水率是否符合要求。基层的阴阳角均做成圆弧型，基层检查合格后，进行底油的涂刷，底油涂刷前应依据使用说明书进行样板块施工，以确定工艺、标准及用量。底油固化后进行附加层的施工，附加层施工部位要符合规范要求。10.5.5隔离层施工本工程隔离层具体做法为干铺一层无纺聚酯纤维布。（1）基础处理在施工前，首先要对基础进行处理。基础应平整、洁净、无松动物质，若有凹凸不平的地方，需要使用水泥砂浆进行修复。此外，在基础上涂上一层乳胶，可以有效地增强基础的抗裂性能。（2）胶水涂刷将胶水涂刷在无纺聚酯纤维布表面，同时也要涂刷在基础表面上。涂刷时应均匀、细致，确保胶水涂覆整个表面。涂刷后，可以适当等待片刻，让胶水稍微干一下。（3）覆盖无纺聚酯纤维布在胶水还未完全干透的情况下，铺开无纺聚酯纤维布。在铺开无纺聚酯纤维布时，也需要均匀地覆盖整个表面，确保不留空隙。通过不断铺充、贴合，使基础和无纺聚酯纤维布紧密结合在一起。（4）涂刷胶水在无纺聚酯纤维布覆盖完成后，还需要对其进行一次涂刷胶水，以加强基层与无纺聚酯纤维布之间的粘合性。涂刷时还需注意不要造成面层起泡现象，以免影响施工效果。（5）处理接缝如果施工过程中需要进行接缝处理，可以使用无纺聚酯纤维布和胶水配合使用。将无纺聚酯纤维布和基础表面都涂刷上胶水，并将无纺聚酯纤维布的边缘进行整齐切割。然后，将两个部分的边缘重叠在一起，压平，使其完全紧贴。（6）进行涂料涂刷当无纺聚酯纤维布的表面涂刷胶水干透后，再摊铺一层20厚1:2.5水泥砂浆保护层。10.6内墙粉刷10.6.1砂浆粉刷施工流程基层处理→钉土工丝网→浇水湿润→刷108胶素水泥浆一遍→吊垂直、套方、贴灰饼、充筋→弹灰层控制线→抹底层砂浆（9mm厚）→抹门窗口水泥砂浆护角→修抹箱、槽、孔洞→抹照面灰（5mm厚）→养护→成品腻子2遍→白色涂料2遍基层处理抹灰前应对表面进行处理，首先清理表面的灰尘、污垢，检查填充墙是否有烂角，松动现象，将露出墙面的舌头灰刮掉，墙面凸出部分剔凿平整，墙面坑凹不平、砌块缺棱掉角的及剔凿的管线槽、洞用胶灰整修密实平顺。钉土工网所钉部位为所有需粉刷的内墙不同材质交接处，土工网采用0.5mm厚10×18mm规格，不同材料之间每边搭接宽度不小于100mm。钉好土工网然后用滚刷刷107胶素水泥浆一遍（胶：水=1：4），经监理验收合格后方可进行下道工序。吊垂直、套方找规矩分别在门窗口角、垛、墙面等处吊垂直，套方抹灰饼，并按灰饼充筋后，在墙上弹上抹灰层控制线。（5）待基层108胶素水泥浆有一定强度后（手辧不动为好）即可进行抹底层砂浆，每遍厚度为7－9mm，应分层与所充筋抹平，并用大杠刮平、木抹子槎平后，做面层。（6）抹门窗口水泥砂浆护角：室内门窗口的阳角，均应抹1：2水泥砂浆护角，高度为2m护角每侧包边的宽度不小于60mm，成活后与墙面灰层平齐。修抹墙面上的箱、槽、孔洞：当底灰干后，应立即把暖气、电气设备的箱、槽、孔洞口周边50mm的底灰砂浆清理干净，使用1：1：4水泥混合砂浆把洞口周边修抹平齐、方正、光滑，抹灰时比墙面底灰高出一个罩面灰的厚度，确保槽、洞周边修整完好。（7）抹面层灰：底层砂浆抹好后，第二天即可抹面层砂浆，首先将墙面洇湿，抹面层砂浆，厚度5mm并用杠横竖刮平，木抹子槎毛，铁抹子溜光、压实。待其表面无明水时，用软毛刷蘸水垂直于地面方向轻刷一遍，以保证面层灰的颜色一致，避免和减少收缩裂缝。抹灰的施工顺序：从上往下打底，底层砂浆抹完后，再从上往下抹面层砂浆。应注意在抹面层砂浆前应先检查底层砂浆有无空、裂现象，如有应剔凿返修后再抹面层灰。（8）预留门洞口尺寸成活：图示宽度－30mm,高度按室内＋500mm线控制上标高－20mm。（9）窗洞口：按墙面抹灰正常施工之洞口边，待搓平亚光后周边用尺杆裁下50—60mm,窗框安装完毕后在做护角。10.6.2腻子涂刷（1）工艺流程1）顶棚腻子施工基层处理→结构板底弹线做标点→顶棚四周阴角找直→顶棚局部找平→满刮腻子第一遍→砂纸打磨→满刮第二遍腻子→砂纸打磨→满刮第三遍腻子→砂纸打磨、扫尾完活→检查验收2）内墙腻子施工基层验收→基层处理→石膏腻子找补→预留踢脚线上口弹线→刮第一遍腻子→砂纸打磨→第二遍腻子→砂纸打磨→踢脚线贴美纹纸→踢脚线水泥漆→扫尾完活→检查验收（2）主要施工方法1）基层验收基层验收：基层抹灰面验收时表面要保持平整洁净，脚手架眼要先堵塞严密并抹平，水暖、通风管道通过墙面或顶棚的管道、开关箱等部位必须用砂浆堵严修平整并清理干净，检查墙面抹灰层是否有空鼓、开裂、墙面的垂直/平整度、阴阳角方正、开间进深等，如有问题及缺陷进行标记后处理修正；如无问题则通知监理、业主签字验收合格后进行交接。2）基层处理砼顶棚基层处理：砼顶棚上立模时的铁钉用锤子及錾子凿除，外露铁丝用钳子剪掉，并刷防锈漆防锈；有钢筋头锈点的位置刷防锈漆防锈；悬挑工字钢/卸料平台U型锚固螺栓拆除后的楼板螺栓孔采用1:2.5防水砂浆堵实；模板拼缝处的错位、突起超过3mm时打磨平整。抹灰墙面基层处理：首先将墙面等基层上起皮、松动及鼓包等清除凿平，再将残留在基层表面上的灰尘、污垢、溅沫和砂浆流痕等杂物清除扫净。外架拆除后，用C20细石混凝土封堵外架拉结点等预留洞，并将预留洞的位置用1:3砂浆分层抹平，在分层砂浆中粘贴好玻纤网格布，再进行腻子修补。3）顶棚腻子的施工根据建筑一米线上反至顶棚墙面的四周与交接处弹出水平线，作为水平标准，保证四周阴角通顺平直，眼观不得有高差和水波浪现状；在墙面上弹出踢脚线的控制线并贴好美纹纸。顶棚批腻子前按照弹好的控制线对四周阴角和板面高低处用抹子找平直，如遇高差小于8mm时采用石膏腻子找平，高差大于8mm以上的地方用保温砂浆分层多次找平，阴角往顶棚方向找平宽度不小于500mm。顶棚第一遍批灰厚度控制在2~3mm，平行于房间的长边方向依次进行施工。第二遍腻子施工必须等底层腻子完全干燥，将腻子渣、斑迹等用砂纸打磨平整并清理干净后进行施工，厚度控制在2~3mm，平行于房间的短边方向用大板进行满批。最后进行面层腻子的施工，施工方法同第二遍腻子，面层厚度控制在1~2mm，待腻子6~7成干时必须用橡胶刮板进行压光修面，来保证面层平整光洁，纹路顺直、颜色均匀一致。所有阴阳角在面层施工时必须使用尖角的阳角抹子压光捋顺直，门窗阴阳角都需拉通线整角，保持几何尺寸一致。4）墙面腻子的施工在墙面阴角两侧弹竖线，先进行阴角处腻子刮平顺直。满刮第一遍腻子找平时，腻子要均匀平整，厚度控制在2~3mm以内。第一遍墙面腻子干燥后用砂纸打磨平整并清理干净后再刮第二遍（注：此遍腻子因保证其大面平整度，阴阳角顺直度，阴阳角边刮边用不小于1m的靠尺自查，确保其平整、顺直。同时为防止腻子打磨后表面出现掉粉现象，所以第二遍腻子直接刮平，不留腻子楞，减少用砂纸打磨）。第二遍腻子时手法要横平竖直（厚度控制1~2mm以内），用力要均匀，罩面腻子要做到收平压光。切忌忽轻忽重，以避免出现颜色不一，压糊的现象。对第二遍罩面腻子，接茬处不能有痕迹，大面要收光平整。腻子刮实压光，刮实均匀，有光滑的效果，对于接痕和不平处，适当用砂纸打磨。阳角作法：采用铝合金靠尺在阳角一侧墙将阳角先规方，刮完第一遍腻子找平直后安装阳角PVC护角条，在进行第二遍腻子施工。墙面踢脚线做法：根据1米线弹出踢脚线的标高控制线，踢脚线高150mm，根据控制线粘贴美纹纸，在踢脚线位置刷灰色水泥漆，水泥漆应刷三遍，涂刷均匀，颜色一致，最后将美纹纸撕除。5）腻子打磨头遍腻子干燥后用1号砂纸磨，将浮腻子及斑迹磨平磨光，再将墙面清扫干净，二遍腻子干燥后用0号砂纸磨平磨光，注意不要漏磨或将腻子磨穿。腻子打磨时应随时打磨随时采用碘钨灯照射检查。10.6.3白色涂料涂刷需涂刷白色涂料的分为顶棚和内墙两部分（1）打磨处理在开始涂刷前，需要先对墙面进行打磨处理，去除壁面的灰尘和杂质。打磨可以使墙面更加平整，有利于涂刷底漆和涂料。（2）涂刷底漆在进行白色内墙涂料施工前，需要先进行底漆的涂刷。底漆可以提升墙面的附着力和耐久性，增强白色内墙涂料的遮盖力和光泽度。（3）涂刷主漆选择适当的涂刷工具，如刷子、滚筒等，开始对墙面进行白色内墙涂料的施工。在进行主漆涂刷时，需要注意均匀涂刷，避免出现涂料浓淡不一的情况，确保涂料的质量统一。（4）进行二次涂刷根据需要和情况，可以进行二次涂刷，以增加白色内墙涂料的遮盖力和光泽度。在进行二次涂刷时，需要等待上一次涂刷至少24小时，确保墙面干燥。（5）清理整理在涂刷完成后，需要对施工现场进行清理整理，清除墙面周围的保护薄膜、胶带等防护措施，清理涂刷工具，保持施工环境整洁。（6）施工后的维护1）空气通风在白色内墙涂料施工完成后，需要保持室内空气通风，加速墙面涂料干燥和挥发有害气体，减少异味对室内空气的污染。2）室内环境保护在白色内墙涂料施工完成后的一段时间内，需要注意保护室内环境，避免在墙面上进行硬物的擦拭和摩擦，以免损坏墙面的涂料。3）定期保养定期对白色内墙涂料进行保养，如进行清洁、擦拭等操作，以延长白色内墙涂料的使用寿命，保持墙面的光泽度和色彩鲜艳度。以上就是白色内墙工程涂料施工方案的相关内容，希望能对您的工程有所帮助。在施工过程中，需要严格执行相关标准和规范，确保施工质量，提供满意的装修效果。10.7外墙保温施工及真石漆涂刷基面清理→涂刷界面剂→15厚1:3聚合物水泥防水砂浆找平→1.5厚聚合物水泥防水涂料→70厚岩棉板保温层→抹第一道抹面胶浆3-6厚，压入耐碱玻璃纤维网布→锚栓锚固抹面胶浆复合耐碱玻璃纤维网布层→抹第一道抹面胶浆3-6厚，压入耐碱玻璃纤维网布→薄抹第三道抹面胶浆→刮柔性耐水腻子→涂饰底层涂料→喷涂主层涂料→涂饰面层涂料二遍基面清理墙面基层应检查是否存在开裂、空鼓、疏松及脱落等情况，如存在应进行修补。同时基层墙面需要保证干燥、平整、无油污，否则应进行处理。涂刷界面剂1）界面剂的配制搅拌界面剂：按照界面剂的配制要求，将界面剂和水泥按比例混合，在搅拌过程中需要充分搅拌均匀，避免出现团块或者不充分混合的情况，一般需要搅拌5-10分钟确保达到理想的粘稠度。检测界面剂：搅拌完成后需要进行界面剂的质量检测，可以用刀片切开界面剂，检查搅拌后的成果是否均匀，质地是否稠密，以及是否符合要求。2）涂刷界面剂预涂界面剂：在进行界面剂施工前，需要先用刷具将界面剂均匀地涂刷在墙面上，确保界面剂的厚度均匀，一般会涂刷2-3遍。在涂刷界面剂时要注意均匀涂抹，避免涂刷不均匀或者漏刷的情况。刷光界面剂：在涂刷界面剂后，需要用刷具将表面的界面剂刷光，使其表面平整，提高后续墙面装饰材料的粘附性。干燥处理：等待界面剂干燥，一般需要等待8-24小时，具体时间根据界面剂的规定和实际情况进行确定。3）墙面修平磨平处理：待界面剂干燥后，需要进行磨平处理，使用砂纸或砂轮将墙面表面磨平，确保表面平整度满足装饰要求。除尘处理：磨平后需要清除墙面及周围的尘土，确保墙面干净。找平层施工15厚1:3聚合物水泥防水砂浆找平，一次拌制砂浆必须在2小时内用完，粉刷完成后用靠尺检测墙面平整度，用垂线检测垂直度，不符合要求的部位及时刮平修补，检测合格后静置12小时，干燥后再涂刷一层1.5厚聚合物水泥防水涂料。保温层施工在粘贴岩棉板前保温终端处用300mm宽耐碱网格布先行粘贴翻包网，其压入岩棉板和翻包尺寸均不少于100mm，将基层抹好的粘结砂浆上铺设裁好的耐碱网格布条，并用不锈钢抹子均匀压入粘结剂内，让剩下部分网格布甩出待将来翻包用。粘结砂浆施工要求在岩棉板表面上用满粘法涂抹粘结砂浆；应保证粘结砂浆在岩棉板表面的有效粘结面积应控制在90%且必须牢固。为了杜绝产生热桥，岩棉板的侧边不得涂抹粘结剂，沾到侧边的砂浆应立即刮除做到无碰头灰。粘贴岩棉板粘贴岩棉板前应首先检查岩棉板是否干燥，表面是否平整、清洁；潮湿、表面不平整、有污染的岩棉板不得使用。岩棉板应自下而上岩铺贴，上下排之间应错缝1/2板长，局部最小错缝不应小于200mm；阳、阴角岩棉板应交错互锁，并保证墙角垂直度；门窗洞口岩棉板拼缝不得留在门窗洞口的四角处，应用整块岩棉板切割成“7”字型，岩棉板接缝应离开洞口角部至少200mm。岩棉板应采用满粘法。抹完胶粘剂后，应先将岩棉板下端与找平层粘贴，然后自下而上均匀挤压、滑动到位。清除板边溢出的胶粘剂，板的侧边不得有胶，相邻岩棉板应紧密对接，不得留缝，板间高差应不大于1.5mm。局部不规则处岩棉板可现场裁切，切口与板面垂直。墙面边角处的岩棉板最小尺寸不应小于300mm，外门窗四周岩棉板高出侧边20mm，四周采用无机保温砂浆做保温层，其厚度不应小于20mm。4）抹面胶浆和锚栓施工岩棉板粘贴1d-2d后，可进行抹面防护层施工；在外门窗洞口四角按45度方向加贴300*400mm的160级耐碱网格布；在岩棉板上抹第一道抹面砂浆，厚度2mm-3mm，并趁湿压入第一层（300级）耐碱网格布，第一层耐碱网格布应对接，对接点不得留在阴阳角处，且偏高阴阳角距离不少于200mm,静停12h，待砂浆稍干硬至可接触碰时安装第二批锚栓，第二批锚栓数量应为设计锚栓总数的70%。锚栓安装完成后进行第二道抹面砂浆施工，厚度2mm-3mm，厚度2mm-3mm，并趁湿压入第二层（160级）耐碱网格布，第二层耐碱网格布应搭接，搭接宽度不小于100mm。第二道抹面胶浆稍干进行第三道抹面胶浆施工，厚度2mm-3mm，抹面砂浆总厚度为6-8mm。抹面砂浆干燥后涂刷弹性底涂；凡是三块相邻岩棉板接触的“T”型接缝处必须设一个锚固件。在基层边缘部位的锚固件应加密固定，如转角、洞口、屋顶等，锚固件离边缘距离应不小于100mm，而且这些部位适当增加锚固件数量使靠近边缘一排锚固件的间距控制在300mm以内；需要安装固定件的部位先用带有直径8mm钻头的冲击钻在基层墙体（不包括找平层）上钻入深度不小于50mm的孔；用手锤把锚固件的胀管打入预先钻好的孔内，保证顶部圆盘与岩棉板齐平；用手锤把钢钉打入胀管内，圆盘陷入岩棉板表面1mm。为了使系统达到更好的放水保温效果，在安装完毕的锚固件上，批涂抹面胶浆，要求将锚固件充分覆盖。待胶浆完全干燥后，再进行大面积的抹面胶浆批涂。锚固件数量：不少于8个/m2。抹面砂浆施工完后，应检查抗裂防护层的平整度、垂直度及阴阳角方正，不符合要求的应使用抹面砂浆进行修补。5）岩棉板上铺贴翻包网格布凡需要翻包的岩棉板部位将300mm网格布预埋压入宽100mm厚1.5～2.0mm的抹面胶浆内；把预先甩出的翻包网格布沿板边翻包，并压入抹面胶浆内；压入抹面砂浆的翻包网格布要求完全嵌入抹面胶浆内，不得裸露。10.8外墙真石漆施工10.8.1原材料质量控制为了保证真石漆涂层的整体性和装饰效果，真石漆施工分为封闭底漆、真石漆中层和罩面涂料。（1）抗碱封闭底漆抗碱封闭底漆应能够在水或溶剂挥发后，其中的乳液或树脂渗入基材间隙和毛细孔内，提高基材表面的防水性能，防止基材由于水分迁移而起的泛碱和发花现象，同时增加真石漆主层和基材之间的粘结力。（2）真石漆真石漆的中层为主涂料层，该层由骨料、粘结材料、防开裂树脂、各种功能性助剂和水组成．真石漆的质量和装饰效果的好坏，在很大程度上取决于该层组成材料的质量．骨料应粗细颗粒搭配合理，既要满足装饰效果的要求、涂层致密，又要有利于施工．粘结剂是影响真石漆性能的关键因素之一，它直接影响到真石漆膜的硬度、粘结强度、耐水、耐候性等多方面的性能．用于真石漆的乳液应满足稳定性好、膜的硬度高、漆膜的吸水膨胀率小等要求，应能从根本上解决真石漆吸水泛白的问题．防开裂树脂应具有良好的硬度和柔韧性，使得真石漆具有一定的韧性，以适应胀缩需要，不至于产生胀缩裂缝，提高装饰层的耐久性．各种功能性助剂的选择应满足相应功能和质量的要求。（3）罩面漆罩面漆应采用无色透明漆，要求其能够增加真石漆涂层的防水性和耐污染性，同时又便于日后清洗。10.8.2施工工艺及要求（1）基层要求1）外墙面平整度质量应达国家标准2m靠尺下±4mm。2）检查墙面是否坚实、牢固，有无起砂、裂缝、疏松的现象，墙面是否平整、有无鼓胀等情况。3）检查墙面是否干燥，是否符合施工要求墙面深入2cm含水率≤10％，酸碱度≤9％，若墙体太潮湿，先干燥一定时间再施工，要求距离外墙墙面完成抹灰时间最少养护28天以上，若酸碱度太大，则需要用草酸做中和处理。4）墙面必须清洁，无浮灰、泥土、水泥沙浆附着物、“白霜”、脱膜剂、油污等附着物。（2）施工设备及要求1）空压机：功率为5KW以上，气量充足，压力为0.5~1.0Mpa的空气压缩机，带3根气管，能够满足3个人以上同时施工，能够自动控制压力。2）喷枪：下壶喷枪，容量500ml，口径1.3mm以上，容量不能太大，操作不便，口径太小，施工速度慢，不宜大面积施工。3）各种口径的喷嘴：4mm、5mm、6mm、8mm等，口径越小，喷涂越平整均匀，口径大，花点越大，凸凹感越强。4）无气喷枪：一套。5）橡胶管：氧气管，直径8mm。6）毛刷、滚筒、铲刀若干。7）遮挡用工具：塑料布、纤维板、图钉、胶带。8）保险绳及安全帽。10.8.3施工工艺流程墙面基层局部铲除→铲除部分抹灰→托刮抗裂砂浆两遍→满刮柔性耐水腻子两遍→打磨腻子→验收墙面垂直度、平整度、弹线分隔→涂刷专用抗碱底漆→粘贴美纹纸→喷涂真石漆→打磨真石漆分缝部位→滚涂罩光漆→验收（1）基层处理本楼层现外墙墙面基层脱落现象严重，为使该墙面达到施工条件，需要整体处理，该楼层施工墙面原装饰层局部用工器具铲除，然后全部抹灰，再采用外墙抗裂砂浆托刮，刮防水腻子两遍、刷白色乳胶漆二遍、使墙面平整、结实、牢固、无鼓起现象。（2）刮涂柔性耐水腻子总体找平披刮腻子2-3遍，当基层平整度大体一致时，满批腻子使基层平整度达标。每次刮涂腻子，厚度不宜超过0.5mm、间隔5h，控制总厚度1.0mm。1）施工时，先用刮板将砂浆在墙上批刮（依基面平整度而定），要横向竖向同步批刮，将基面整体平整度刮出来，批板运行速度及用力要均衡，否则会形成斜坡状或波浪状，影响平整度。2）根据整体墙面要求，须用靠尺竖向、横向检查阴、阳角的垂直及平直度并弹墨线标记，用腻子修刮，保证顺直度。3）腻子层干燥后即进行砂磨，时间太长，腻子层干硬，将很难砂磨（浪费人力和砂纸）。必须将粗糙腻子面用砂纸完全磨光，清除基面凹凸不平现象，否则后续施工过程中会影响其平整度及质感。4）在批刮砂浆的过程中，会将少量浆料粘附堆积于非涂物表面，应及时刮掉，以免其干硬而难以处理。5）施工完毕后，须用水养护，每次养护时需用水湿透腻子层，以保护腻子层充分的水化强度。（3）涂刷抗碱封固底漆1）封闭底漆的颜色可根据装饰效果对灰缝颜色的要求选用。2）不能在高温直射的阳光下或雨天、高湿度、5℃以下、大风等气候条件下施工。3）不可与其他涂料相混，避免破坏其特性．4）采用滚涂施工，滚刷一遍。要求用力均匀，速度协调，来回滚涂道数一致，厚薄要一致；待底漆完全干固后，方可进行下步工序的施工。5）待干燥后，腻子层表面将全面覆盖涂料底漆，无漏刷或明显接茬，接痕及“发花”现象。（4）弹线标志分格、贴纸根据设计要求对墙面进行分格，分格时从整个单体的四周由上而下同时分格，以保证四周相应的灰缝在同一水平线上，粘贴胶带纸须先贴直线，再贴横线，所有竖向灰缝相互平行、铅垂，做到灰逢横平竖直。（5）喷涂真石漆1）选用真石漆喷枪，空气压力控制在4-7Kg/cm2，施工温度10℃以上，厚度约2-3mm，喷嘴距离作业面400-800mm为宜。需喷涂两至三道，间隔2h，干燥24h后，方可打磨。用多支喷枪同时，喷涂同一墙体时，应选用相同型号的“枪