CN222977136U 一种液压支架用推移液压缸 （沈阳华盛精锐液压设备有限公司）

(19)国家知识产权局(73)专利权人沈阳华盛精锐液压设备有限公司地址110000辽宁省沈阳市于洪区造化街道闸上村(72)发明人袁清郎肖云(74)专利代理机构沈阳互晟专利代理事务所(普通合伙)21267专利代理师马朋巍(54)实用新型名称一种液压支架用推移液压缸本实用新型提供了一种液压支架用推移液压缸，所属矿产支架技术领域，包括固接于底座顶部的缸体和活塞杆，缸体的外部套设有固接于底座上的防护罩，防护罩的内壁贴合的滑动设置有用于遮挡散热口的圆周挡栅，且底座上设置有用于驱使圆周挡栅旋转的通风调节构件，通过通风调节构件使得圆周挡栅贴合在防护罩的内壁滑动，由于圆周挡栅为多个挡板依次周向围成的构件，使得圆周挡栅转动后同时将防护罩上的散而避免工作环境对缸体造成影响，在活塞杆伸缩移动的过程中，通过防尘罩对活塞杆进行防护，21.一种液压支架用推移液压缸，包括固接于底座(7)顶部的缸体(1)和活塞杆(2),其特征在于：所述缸体(1)的外部套设有固接于所述底座(7)上的防护罩(3),所述防护罩(3)的外壁周向均匀的开设有散热口(4),所述防护罩(3)的内壁贴合的滑动设置有用于遮挡所述散热口(4)的圆周挡栅(5),且所述底座(7)上设置有用于驱使所述圆周挡栅(5)旋转的通风调节构件，所述活塞杆(2)的外壁顶部固接有延伸至所述圆周挡栅(5)内腔的防尘罩(6)。2.根据权利要求1所述的一种液压支架用推移液压缸，其特征在于：所述缸体(1)的底部固接有贯穿所述底座(7)内腔的油管接口(8),所述油管接口(8)的外壁转动连接有活动柱(9)的一端，所述活动柱(9)另一端的外部套接有外筒(10),所述外筒(10)远离活动柱(9)的一侧固接有位于油管接口(8)下方的限位环(13),所述底座(7)的底部转动连接有安装座(12),所述安装座(12)的顶部设置有升降构件，且所述升降构件的升降端与所述外筒(10)转动连接。3.根据权利要求2所述的一种液压支架用推移液压缸，其特征在于：所述升降构件包括固接于所述安装座(12)顶部的基架(14),所述基架(14)上纵向的开设有导槽(17),所述外筒(10)的侧壁底部转动连接有活动架(15),所述活动架(15)的侧壁固接有贯穿所述导槽(17)内腔的螺纹柱(18),所述螺纹柱(18)的外壁螺纹连接有锁紧座(19),且所述基架(14)位于锁紧座(19)与活动架(15)之间。4.根据权利要求1所述的一种液压支架用推移液压缸，其特征在于：所述防护罩(3)的上下两侧均套接有限位座(28),所述圆周挡栅(5)的上下两侧均套接有环形抵座(26),两个所述限位座(28)分别对称的贴合在两个所述环形抵座(26)的相对面。5.根据权利要求4所述的一种液压支架用推移液压缸，其特征在于：位于同侧的所述限位座(28)与所述环形抵座(26)之间周向均匀的设置有支撑球(27)。6.根据权利要求1所述的一种液压支架用推移液压缸，其特征在于：所述通风调节构件包括固接于所述圆周挡栅(5)外壁底部的扇形齿圈(20),所述防护罩(3)的外壁底部开设有通槽(21),所述扇形齿圈(20)贯穿所述通槽(21)并延伸至外部，所述底座(7)的外壁上转动设置有与所述扇形齿圈(20)相啮合的主动齿轮(23)。7.根据权利要求1所述的一种液压支架用推移液压缸，其特征在于：所述缸体(1)的外壁周向均匀的固接有导向座(25),所述防尘罩(6)的内壁周向均匀的开设有滑动设置在导向座(25)外壁的定向槽(24)。8.根据权利要求1所述的一种液压支架用推移液压缸，其特征在于：所述防尘罩(6)的底部为开放式结构。3一种液压支架用推移液压缸技术领域[0001]本实用新型涉及矿产支架技术领域，具体为一种液压支架用推移液压缸。背景技术[0002]在煤矿开采过程中，液压支架是保证采煤工作面安全、高效生产的关键设备之一。推移液压缸作为液压支架的重要组成部分，主要用于实现液压支架的推移和刮板输送机的移动，其性能直接影响到液压支架的工作效率和可靠性。[0003]相关技术(公开号为：CN220415424U)中公开了一种液压支架用推移液压缸，其公开的技术方案：通过在活塞杆头与缸底内窝阶梯孔之间留有缝隙，从而但活塞杆运行至终端时，由封住活塞块和缸底内窝台阶孔之间部分油液，强迫油液从缝隙中挤出，形成节流而建立起背压，以平衡冲击惯性力，使活塞块和活塞杆受到制动，逐渐减慢运动速度至零，从而避免活塞块与缸底相互撞击的目的，实现缓冲效果。[0004]上述公开的技术方案中，发现相关技术中存在如下的问题：在恶劣的煤矿井下工作环境中，液压缸的活塞杆容易受到煤尘、岩屑等杂质的侵蚀和磨损，导致活塞杆表面出现划痕、锈蚀等问题，不仅影响液压缸的密封性，还会降低活塞杆的使用寿命，增加设备的维护成本和停机时间，另一方面液压缸对支架推移过程中，缸体部分会频繁的转动，在这期间液压油管一旦受到影响，就会导致液压油泄漏，对此我们提出了一种新型的液压支架用推移液压缸。[0005]需要说明的是，在上述背景技术部分公开的信息仅用于加强本申请的背景技术部分的理解，因此可以包括不构成对本领域普通技术人员已知的现有技术信息。实用新型内容[0006]本实用新型旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一，为了解决上述现有技术中存在的液压缸工作环境防护的问题，本实用新型提供一种液压支架用推移液压缸，采用活塞杆工作防护结构结合液压油管防护结构达到提高液压缸防护的效果。其具体技术方案为：[0007]一种液压支架用推移液压缸，包括固接于底座顶部的缸体和活塞杆，所述缸体的外部套设有固接于所述底座上的防护罩，所述防护罩的外壁周向均匀的开设有散热口，所述防护罩的内壁贴合的滑动设置有用于遮挡所述散热口的圆周挡栅，且所述底座上设置有用于驱使所述圆周挡栅旋转的通风调节构件，所述活塞杆的外壁顶部固接有延伸至所述圆周挡栅内腔的防尘罩。[0008]在上述技术方案中，所述缸体的底部固接有贯穿所述底座内腔的油管接口，所述油管接口的外壁转动连接有活动柱的一端，所述活动柱另一端的外部套接有外筒，所述外筒远离活动柱的一侧固接有位于油管接口下方的限位环，所述底座的底部转动连接有安装座，所述安装座的顶部设置有升降构件，且所述升降构件的升降端与所述外筒转动连接。[0009]所述升降构件包括固接于所述安装座顶部的基架，所述基架上纵向的开设有导4槽，所述外筒的侧壁底部转动连接有活动架，所述活动架的侧壁固接有贯穿所述导槽内腔的螺纹柱，所述螺纹柱的外壁螺纹连接有锁紧座，且所述基架位于锁紧座与活动架之间。[0010]所述防护罩的上下两侧均套接有限位座，所述圆周挡栅的上下两侧均套接有环形抵座，两个所述限位座分别对称的贴合在两个所述环形抵座的相对面。[0011]位于同侧的所述限位座与所述环形抵座之间周向均匀的设置有支撑球。[0012]所述通风调节构件包括固接于所述圆周挡栅外壁底部的扇形齿圈，所述防护罩的外壁底部开设有通槽，所述扇形齿圈贯穿所述通槽并延伸至外部，所述底座的外壁上转动设置有与所述扇形齿圈相啮合的主动齿轮。[0013]所述缸体的外壁周向均匀的固接有导向座，所述防尘罩的内壁周向均匀的开设有滑动设置在导向座外壁的定向槽。[0014]所述防尘罩的底部为开放式结构。[0016]一、根据液压缸供油管路铺设的位置，通过升降构件调节限位环的位置，由于液压缸在矿产施工过程中，在对液压支架推移时，缸体部分会与安装座之间频繁转动，从而导致供油管路与油管接口连接处受到影响，因此就需要按照供油管路的转动路径进行铺设，不同的安装位置油管的弯曲点不同，此时就会通过升降构件调节限位环的位置，避免供油管路因频繁转动造成损坏，从而对供油管路起到防护效果，根据供油管路的固定位置，对弯曲点进行调节，进而保证了液压油供给过程的稳定性。[0017]二、在活塞杆伸缩移动的过程中，通过防尘罩对活塞杆进行防护，避免活塞杆外部环境影响，从而对活塞杆起到防护效果。[0018]三、通过通风调节构件使得圆周挡栅贴合在防护罩的内壁滑动，由于圆周挡栅为多个挡板依次周向围成的构件，使得圆周挡栅转动后同时将防护罩上的散热口全部关闭，在工作时，通过将散热口关闭，从而避免工作环境对缸体造成影响。进行调节，根据油管位置调节外筒的长度，对油管工作过程起到防护效果，根据油管所在位置进行调节，进而可以适用于不同工作位置。[0020]五、在调节散热口的过程中，使栅带动环形抵座转动，使得环形抵座带动支撑球贴合在滑槽的内壁滑动，降低了限位座与环形抵座之间的磨损，从而避免时间久了圆周挡栅出现松动。附图说明[0021]图1为本实用新型的一种液压支架用推移液压缸的结构示意图I;[0022]图2为本实用新型的一种液压支架用推移液压缸的结构示意图Ⅱ;[0023]图3为本实用新型的一种液压支架用推移液压缸的结构爆炸示意图；[0024]图4为本实用新型的防护罩与圆周挡栅部分的结构示意图；[0025]图5为图1的A处局部放大图；[0026]图6为图2的B处局部放大图；5具体实施方式[0028]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。[0029]下面结合具体实施案例和附图1-附图6对本实用新型作进一步说明，但本实用新型并不局限于这些实施例。[0030]一种液压支架用推移液压缸，包括固接于底座7顶部的缸体1和活塞杆2。底座7固定安装在缸体1的顶部，筒型的防护罩3套在缸体1的外部，防护罩3的外壁底部通过设置半周的固定杆11悬空的固定在底座7上。固定杆11的两端分别固定在防护罩3的外壁底部和底座7的周向外壁上，使得防护罩3的底部与底座7之间间隔一定活动空间。该活动空间为圆周挡栅5安装时预留的空间。缸体1的外部套设有固接于底座7上的防护罩3,防护罩3的外壁周向均匀的开设有散热口4。在防护罩3的外壁上依次周向的开设散热口4,使得缸体1通过散热口4与外部环境通风。[0031]防护罩3的内壁贴合的滑动设置有用于遮挡散热口4的圆周挡栅5,且底座7上设置有用于驱使圆周挡栅5旋转的通风调节构件。通过通风调节构件使得圆周挡栅5贴合在防护罩3的内壁滑动。由于圆周挡栅5为多个挡板依次周向围成的构件，使得圆周挡栅5转动后同时将防护罩3上的散热口4全部关闭，在工作时，通过将散热口4关闭，从而避免工作环境对缸体1造成影响。[0032]活塞杆2的外壁顶部固接有延伸至圆周挡栅5内腔的防尘罩6。防尘罩6为筒型结构，防尘罩6的顶部固定的套接在活塞杆2的外壁顶部，使得防尘罩6随着活塞杆2的顶端移动。防尘罩6的外壁贴合在圆周挡栅5的内壁上滑动，保证了防尘罩6随着活塞杆2移动过程的稳定性。在活塞杆2伸缩移动的过程中，通过防尘罩6对活塞杆2进行防护，避免活塞杆2受到外部环境影响，从而对活塞杆2起到防护效果。[0033]其中，缸体1的底部固接有贯穿底座7内腔的油管接口8。油管接口8固定的嵌入安装在缸体1的底部，使得油管接口8与缸体1的内腔相连通。油管接口8的外壁转动连接有活动柱9的一端，活动柱9另一端的外部套接有外筒10,外筒10远离活动柱9的一侧固接有位于油管接口8下方的限位环13.外筒10贴合在活动柱9的外壁伸缩滑动，使得活动柱9与外筒10构成伸缩结构，两个活动柱9的上端分别左右对称的与油管接口8铰接，两个外筒10之间固定安装限位环13,且限位环13位于外筒10的最下方。液压油的管路穿过限位环13后与油管接口8密封对接。底座7的底部转动连接有安装座12,安装座12的顶部设置有升降构件，且升降构件的升降端与外筒10转动连接。[0034]根据液压缸供油管路铺设的位置，通过升降构件调节限位环13的位置，由于液压缸在矿产施工过程中，在对液压支架推移时，缸体1部分会与安装座12之间频繁转动，从而导致供油管路与油管接口8连接处受到影响，因此就需要按照供油管路的转动路径进行铺6设，不同的安装位置油管的弯曲点不同，此时就会通过升降构件调节限位环13的位置，避免供油管路因频繁转动造成损坏，从而对供油管路起到防护效果。根据供油管路的固定位置，对弯曲点进行调节，进而保证了液压油供给过程的稳定性。[0035]值得说明的是，升降构件包括固接于安装座12顶部的基架14,基架14上纵向的开设有导槽17。两个基架14相互平行的垂直固定在安装座12的顶部，在两个基架14上纵向的开设贯穿内腔的导槽17。外筒10的侧壁底部转动连接有活动架15.外筒10的侧壁底部通过转轴在活动架15上转动，螺纹柱18垂直的固定在活动架15朝向外侧的表面上，螺纹柱18穿过导槽17。活动架15的侧壁固接有贯穿导槽17内腔的螺纹柱18,螺纹柱18的外壁螺纹连接有锁紧座19,且基架14位于锁紧座19与活动架15之间。两个活动架15之间通过半径大于限位环13的环形杆16固定连接，使得两个活动架15同时移动。[0036]通过在螺纹柱18上拧动锁紧座19,调节活动架15在基架14上的位置，从而对外筒10的位置进行调节，根据油管位置调节外筒10的长度，对油管工作过程起到防护效果，根据油管所在位置进行调节，进而可以适用于不同工作位置。[0037]此外，防护罩3的上下两侧均套接有限位座28,圆周挡栅5的上下两侧均套接有环形抵座26,两个限位座28分别对称的贴合在两个环形抵座26的相对面。环形抵座26贴合在限位座28和底座7之间滑动。两个环形的限位座28分别通过开设的安装孔固定套接在防护[0038]两个环形抵座26分别通过中心开设的安装孔固定套接在圆周挡栅5的两端，使得上方的限位座28贴合在上方的环形抵座26的下方滑动，同时下方的限位座28贴合在下方环形抵座26的上方滑动，通过两侧的环形抵座26卡接在两个限位座28之间，保证了圆周挡栅5转动调节过程的稳定性。[0039]另外，位于同侧的限位座28与环形抵座26之间周向均匀的设置有支撑球27。两个限位座28的背对面均周向的开设滑槽22,在两个环形抵座26的相对面均依次周向的固定安装支撑球27。[0040]在调节散热口4的过程中，使得圆周挡栅5贴合在防护罩3的内壁滑动，同时圆周挡栅5带动环形抵座26转动，使得环形抵座26带动支撑球27贴合在滑槽22的内壁滑动，降低了限位座28与环形抵座26之间的磨损，从而避免时间久了圆周挡栅5出现松动。[0041]进一步的，通风调节构件包括固接于圆周挡栅5外壁底部的扇形齿圈20,防护罩3的外壁底部开设有通槽21,扇形齿圈20贯穿通槽21并延伸至外部。通槽21周向的长度大于扇形齿圈20的周向长度，通槽21的长度保证圆周挡栅5在转动后可以将散热口4封闭。底座7的外壁上转动设置有与扇形齿圈20相啮合的主动齿轮23,在底座7的周向外壁上通过机罩将电机固定，主动齿轮23通过中心开设的安装孔固定套接在电机输出轴的外壁，电机通过导线与外部电源连通。[0042]通过电机的输出轴带动主动齿轮23转动，使得与主动齿轮23相啮合的扇形齿圈20在通槽21带动圆周挡栅5转动，从而调节了散热口4的大小。[0043]缸体1的外壁周向均匀的固接有导向座25,防尘罩6的内壁周向均匀的开设有滑动设置在导向座25外壁的定向槽24。定向槽24延伸出防尘罩6的底部。[0044]在防尘罩6随着活塞杆2伸缩移动的时候，使得防尘罩6带动定向槽24贴合在导向座25的外壁滑动，通过导向座25与定向槽24的滑动配合，提高了防尘罩6的稳定性，避免位7置偏