CN223011311U 一种铜带表面刷洗处理设备 （瑞安市五星铜业股份有限公司）

(19)国家知识产权局(10)授权公告号CN223011311U(73)专利权人瑞安市五星铜业股份有限公司地址325000浙江省温州市瑞安市马屿镇工业区(72)发明人林游林枫薛龙江林一夫林凯虞云辉吴礼雷李文青(74)专利代理机构温州瓯越专利代理有限公司专利代理师熊智明B08B3/02(2006.01)B08B1/34(2024.01)(54)实用新型名称一种铜带表面刷洗处理设备本实用新型涉及铜带清理技术领域，具体为一种铜带表面刷洗处理设备，包括清洗箱，所述清洗箱上设置有带上开口的清洗腔，还包括：间距调节件，所述间距调节件包括罩体、电机、蜗座，清洗组件，所述清洗组件包括刷洗组件和冲洗组件，该种铜带表面刷洗处理设备，通过间距调节件，电机驱动蜗杆转动，带动蜗轮和正反牙杆旋转，使上下对称的升降板能够根据铜带的厚度进行间距调节。这种设计改变了传统刷洗结构仅能处理单一规格厚度物料的局限，可适应不同厚度铜带的清洗需求，提高了设备的适用性；清21.一种铜带表面刷洗处理设备，包括清洗箱(1),所述清洗箱(1)上设置有带上开口的升降板(7)、支架(8)、支脚(9)和安装座(10),所述支架(8)呈下开口的匚形，所述清洗箱(1)上左右两侧对称设置有安装座(10),所述支架(8)下方自由端还设置有与所述安装座(10)连接的支脚(9),所述支架(8)顶壁设置有罩体(2),所述罩体(2)内设置有蜗杆(5)和两组蜗轮(4),所述蜗杆(5)与两组蜗轮(4)啮合，所述电机(3)输出端贯通所述罩体(2)并与所述蜗杆(5)连接，所述支脚(9)靠近所述支架(8)中心一侧还转动设置有正反牙杆(6),所述正反牙杆(6)上方贯通所述支架(8)顶壁并与蜗轮(4)中心连接，所述升降板(7)设置为两组上下对称布置，所述升降板(7)左右两侧设置有与正反牙杆(6)连接的螺孔；清洗组件，所述清洗组件包括刷洗组件和冲洗组件，所述升降板(7)靠近所述正反牙杆(6)中心一端设置有所述刷洗组件，所述升降板(7)上靠近物料输入端设置有所述冲洗组件，所述冲洗组件包括分流管(11)和清洗头(12),所述分流管(11)固定在所述升降板(7)上，所述分流管(11)输出端倾斜设置有若干组所述清洗头(12),所述分流管(11)输入端与外界供液装置连接。2.根据权利要求1所述的一种铜带表面刷洗处理设备，其特征在于，导料组件，所述清洗箱(1)的前后两侧还对称设置有导料组件，所述导料组件包括导料框(13)和导料辊(14),所述清洗箱(1)前后两侧对称设置有所述导料框(13),所述导料框(13)内上下两侧转动设置有所述导料辊(14)。3.根据权利要求2所述的一种铜带表面刷洗处理设备，其特征在于，所述刷洗组件包括侧板(15)、弹性件、轴承座(16)和清理辊(17),所述升降板(7)左右两侧设置有所述侧板(15),两组所述侧板(15)设置在两组所述正反牙杆(6)之间，所述弹性件两端分别与所述侧板(15)和轴承座(16)连接，所述清理辊(17)左右两侧与所述轴承座(16)键接，所述轴承座(16)呈侧开口向着正反牙杆(6)的匚形，所述支架(8)的两自由端还设置有限位所述轴承座(16)的限位件。4.根据权利要求3所述的一种铜带表面刷洗处理设备，其特征在于，所述弹性件包括弹簧(18)和伸缩杆(19),所述弹簧(18)套在所述伸缩杆(19)上，所述弹簧(18)和伸缩杆(19)两端均分别与所述侧板(15)和轴承座(16)连接。5.根据权利要求4所述的一种铜带表面刷洗处理设备，其特征在于，所述限位件包括两组前后平行布置的等腰梯形限位板(20),所述升降板(7)上还设置有与所述限位板(20)相适配的缺口。6.根据权利要求5所述的一种铜带表面刷洗处理设备，其特征在于，所述支脚(9)远离所述支架(8)中心一端还设置有与所述安装座(10)连接的螺栓(21)。3一种铜带表面刷洗处理设备技术领域[0001]本实用新型涉及铜带清理技术领域，具体为一种铜带表面刷洗处理设备。背景技术[0002]铜带具有出色的导电性，仅次于银，在电气和电子行业被广泛应用于制造电线、电[0003]铜带在生产过程中，其表面容易粘附杂质，需要对其进行清理清洗，传统的清洗装置仅能对铜带表面进行冲洗，容易出现清理不彻底的情况，若装配刷洗结构，其往往仅能对单一规格厚度的物料进行清理清洗，适用性低，而且刷洗结构还存在不方便拆卸的问题，进而导致设备整体的清洗效率低。实用新型内容[0004](一)解决的技术问题[0005]针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种铜带表面刷洗处理设备。[0007]为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铜带表面刷洗处理设备括清洗箱，所述清洗箱上设置有带上开口的清洗架、支脚和安装座，所述支架呈下开口的匚形，所述清洗箱上左右两侧对称设置有安装座，所述支架下方自由端还设置有与所述安装座连接的支脚，所述支架顶壁设置有罩体，所述罩体内设置有蜗杆和两组蜗轮，所述蜗杆与两组蜗轮啮合，所述电机输出端贯通所述罩体并与所述蜗杆连接，所述支脚靠近所述支架中心一侧还转动设置有正反牙杆，所述正反牙杆上方贯通所述支架顶壁并与蜗轮中心连接，所述升降板设置为两组上下对称布置，所述升降板左右两侧设置有与正反牙杆连接的螺孔；[0009]清洗组件，所述清洗组件包括刷洗组件和冲洗组件，所述升降板靠近所述正反牙杆中心一端设置有所述刷洗组件，所述升降板上靠近物料输入端设置有所述冲洗组件，所述冲洗组件包括分流管和清洗头，所述分流管固定在所述升降板上，所述分流管输出端倾斜设置有若干组所述清洗头，所述分流管输入端与外界供液装置连接。[0010]为了保证物料输入和输出的稳定性，本实用新型改进有，导料组件，所述清洗箱的前后两侧还对称设置有导料组件，所述导料组件包括导料框和导料辊，所述清洗箱前后两侧对称设置有所述导料框，所述导料框内上下两侧转动设置有所述导料辊。[0011]为了方便定时拆卸清理辊，对清理辊表面进行处理，本实用新型改进有，所述刷洗组件包括侧板、弹性件、轴承座和清理辊，所述升降板左右两侧设置有所述侧板，两组所述侧板设置在两组所述正反牙杆之间，所述弹性件两端分别与所述侧板和轴承座连接，所述清理辊左右两侧与所述轴承座键接，所述轴承座呈侧开口向着正反牙杆的匚形，所述支架的两自由端还设置有限位所述轴承座的限位件。4[0012]优选的，所述弹性件包括弹簧和伸缩杆，所述弹簧套在所述伸缩杆上，所述弹簧和伸缩杆两端均分别与所述侧板和轴承座连接。[0013]优选的，所述限位件包括两组前后平行布置的等腰梯形限位板，所述升降板上还设置有与所述限位板相适配的缺口。[0014]优选的，所述支脚远离所述支架中心一端还设置有与所述安装座连接的螺栓。[0015](三)有益效果[0016]与现有技术相比，本实用新型提供了一种铜带表面刷洗处理设备，具备以下有益效果：[0017]该种铜带表面刷洗处理设备，通过间距调节件，电机驱动蜗杆转动，带动蜗轮和正反牙杆旋转，使上下对称的升降板能够根据铜带的厚度进行间距调节。这种设计改变了传统刷洗结构仅能处理单一规格厚度物料的局限，可适应不同厚度铜带的清洗需求，提高了设备的适用性；[0018]清洗组件将刷洗组件和冲洗组件相结合，有效刷除粘附的杂质；冲洗组件通过分流管倾斜设置的若干清洗头，对铜带表面进行多角度冲洗，进一步冲掉刷洗过程中松动的杂质，避免杂质残留，相比传统仅冲洗的方式，清洗更加彻底；[0019]刷洗组件的设计便于清理辊的定时拆卸。清理辊通过键接与轴承座连接，轴承座与侧板之间由弹性件连接，且支架上设置有限位件。当需要拆卸清理辊时，操作相对简便，能够及时对清理辊表面进行处理，如更换磨损的清理辊或清理其表面堆积的杂质，从而提高设备整体的清洗效率。附图说明[0020]图1为本实用新型结构主视示意图；[0021]图2为本实用新型结构局部仰视示意图；[0022]图3为本实用新型结构局部主视示意图；[0023]图4为本实用新型结构图2中A出局部放大示意图。具体实施方式[0025]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。[0026]请参阅图1-图4,一种铜带表面刷洗处理设备，包括清洗箱1,所述清洗箱1上设置有带上开口的清洗腔，间距调节件包括罩体2、电机3、蜗轮4、蜗杆5、正反牙杆6、升降板7、支架8、支脚9和安装座10,所述支架8呈下开口的匚形，所述清洗箱1上左右两侧对称设置有安装座10,所述支架8下方自由端还设置有与所述安装座10连接的支脚9,所述支架8顶壁设置有罩体2,所述罩体2内设置有蜗杆5和两组蜗轮4,所述蜗杆5与两组蜗轮4啮合，所述电机35输出端贯通所述罩体2并与所述蜗杆5连接，所述支脚9靠近所述支架8中心一侧还转动设置有正反牙杆6,所述正反牙杆6上方贯通所述支架8顶壁并与蜗轮4中心连接，所述升降板7设置为两组上下对称布置，所述升降板7左右两侧设置有与正反牙杆6连接的螺孔；[0027]清洗箱1为安装座10提供稳定支撑，根据需求，清洗箱1上可以设置排水管和排水阀，支架8下方的支脚9与安装座10通过螺栓21连接，方便拆装，支架8为罩体2提供稳定支撑，罩体2为蜗杆5和电机3提供稳定支撑，电机3启动后，其输出端带动5与两组蜗轮4相互啮合，蜗杆5的转动会促使两组蜗轮4同步转动。蜗轮4转动时，与蜗轮4中心连接的正反牙杆6也会随之转动。而升降板7左右两侧设置有与正反牙杆6连接的螺孔，基于螺纹传动原理，正反牙杆6的转动使得两组上下对称布置的升降板7沿着正反牙杆6的轴[0028]清洗组件包括刷洗组件和冲洗组件，所述升降板7靠近所述正反牙杆6中心一端设置有所述刷洗组件，所述升降板7上靠近物料输入端设置有所述冲洗组件，所述冲洗组件包括分流管11和清洗头12,所述分流管11固定在所述升降板7上，所述分流管11输出端倾斜设置有若干组所述清洗头12,所述分流管11输入端与外界供液装置连接，清洗组件由刷洗组件和冲洗组件协同完成清洗任务，外界供液装置包括供液箱、供液泵和连接管，供液箱的供液泵通过连接管与分流管11的输入端连接，为市面上常规结构，本文在此不做赘述，在冲洗阶段，外界供液装置将清洗液输送至分流管11,分流管11固定在升降板7上，其输出端倾斜设置的若干清洗头12将清洗液多角度喷射到铜带表面。这些清洗液能够进一步冲掉刷洗过程中松动的杂质，避免杂质残留，实现对铜带表面更彻底的清洗，再配合刷洗组件，完成对铜带表面的清理。[0029]导料组件安装在清洗箱1的前后两侧，其主要作用是保证物料输入和输出的稳定性。导料框13内上下两侧转动设置的导料辊14对铜带起到引导和支撑作用。在铜带输入设备时，导料辊14引导铜带平稳进入清洗腔，确保铜带在清洗过程中的位置稳定；在铜带输出时，导料辊14继续支撑和引导铜带，保证铜带顺利离开清洗设备，防止铜带在传输过程中出现偏移、卡顿等情况，设备往往还搭配放卷装置和[0030]本实施例中，所述刷洗组件包括侧板15、弹性件、轴承座16和清理辊17,所述升降板7左右两侧设置有所述侧板15,两组所述侧板15设置在两组所述正反牙杆6之间，所述弹性件两端分别与所述侧板15和轴承座16连接，所述清理辊17左右两侧与所述轴承座16键接，所述轴承座16呈侧开口向着正反牙杆6的匚形，所述支架8的两自由端还设置有限位所述轴承座16的限位件，所述弹性件包括弹簧18和伸缩杆19,所述弹簧18套在所述伸缩杆19上，所述弹簧18和伸缩杆19两端均分别与所述侧板15和轴承座16连接，所述限位件包括两组前后平行布置的等腰梯形限位板20,所述升降板7上还设置有与所述限位板20相适配的缺口，起初两组升降板7之间的间距较大，此时弹簧18自然伸长，配合伸缩杆19在侧板15的支撑下稳定支撑轴承座16,通过拨动轴承座16向着远离支架8中心方向移动，可以使清理辊17两端稳定与对应的轴承座16键接，而在对铜带进行刷洗时，两组升降板7之间的间距变小，限位板20的斜面贯通缺口，然后限位板20的顶边稳定贴合轴承座16的两自由端，此时弹性件无法被压缩，进而保证轴承座16与清理辊17装配的稳定性，两组升降板7的间距继续变小，直至两组清理辊17稳定贴合物料的上下表面，对铜带的上下端面进行稳定刷洗；[0031]根据需求，轴承座16可以与升降板7通过T形块滑动