公路工程巡查指南

检测细则

路基土方工程

4.2土方路基

421土方路基应本规定：

1在路基用地和取土坑范围内，应清除地表植、杂物、积水、淤泥和表土，处理坑塘，并按

施工技术规范和设计规定对基地进行压实。表土应充足运用。

2填方路基应分层填筑压实，每层表面平整，路拱合适，排水良好，不得有明显碾压轮迹,

不得亏坡。

3应设置施工临时排水系统，防止冲刷边坡，路床顶面不得积水。

4在设定取土区内合理取土，不得滥开滥挖。竣工后应按规定对取土坑和弃进行修整。

4.2.3土方路基外观质量应符合下列规定

1路基边线与边坡不应出现单向合计长度超过50m的弯折。

2路基边坡、护坡道、碎落台不得有滑坡、塌方或深度超过100mm的冲沟。

土方路基实测项目

规定值或容许偏差

项次检查项目检查措施和频率

高级公路

上路床0-0.3mN96

轻、中及成交通荷我等级0.3m〜0.8m296

下路床

特揖、版重交通荷毂等级0.3nl〜L2m296

压实度按附录B检查：密度法：

1A轻、中及田交通荷我等级0.8m—1.5m二94

(%)姆200m每压实层测2处

上路堤

特里、根遗交通佝软等级1.2m〜L9m294

轻、中及重交通荷城等级>1.5m

下路堤293

特重、双重交通荷技等级>1.9m

2A弯沉值(0.01mm)不不小于设计验收弯沉值按附录J检查

水准仪:中线位置每200m

3纵断面高程(mm)+10,-15

M2点

全站仪：每200m测2点，

4中线偏差(mm)50

弯道力IIHY、YH两点

5宽度(mm)满足设计值尺抽：每200m测4点

3m直尺：每200m测2处X

6平抠度＜mm)W15

5尺

水澄仪：姆ZUUm则"个断

7横坡(%)±0.3

面

8边坡满足设计规定尺眼：每200m测4点

4软土地基处置

4.4.1软土地基处置应符合下列基本规定：

1换填地基的填筑压实规定同本原则第4.2节土方路基。

2砂垫层:应分层碾压施工渺垫层宽度应宽出路基边脚0.5-l.Om,两侧端以片石护砌;砂垫层厚

度及其上铺设口勺反滤层应满足设计规定。

3反压护道:护道高度、宽度应满足设计规定，压实度不低于90%。

4袋装砂井、塑料排水板「沙袋和塑料排水板下沉时不得出现扭结、断裂等现象井（板）底高程

应满足设计规定，塑料排水板超过孔口的长度应伸入砂垫层不于500m

5粒料桩:施_L_L之应符合规范规定;施工前应进行成桃_L艺和成桩挤密试验；桩体质持续、

密实。

6加固土桩:施工前应进行成桩工艺和成桩强度试验;施二设备必须安装喷粉（浆）自动记录装

置,施工工艺应符合规范规定。

7水泥粉煤灰碎石桩:施工前应进行成桩工艺和成桩强度试验;混合料应拌和均匀，桩体施工应

选择合理欧I施打次序，成桩过程中应对已打桩的桩顶进行位移监测。

8刚性桩:施工前应进行成桩试验;施工工艺应符合规范规定。

9软土地基上的路堤，应满足沉降原则和稳定性的设计规定。

加固土桩实测项目

项次检查项目规定值或容许偏偏差检查措施和领率

1桩距＜mm）±100尺量：抽查2%且不少于5点

2桩径＜mm＞不不不小于设计值尺量:：抽查2%且不少于5点

3A桩长（mm）不不不小于设计值查施「.记录并结合田型动力触探

4单桩每延米喷粉（炙）量不不不小于设计值杳施工记录

5A强度(MPa)不不不小于设计值取芯法:抽查桩数的0.5%,11不少于3组

6地基承栽力满足设计规定抽查桩数的0.1%且不少于3处

3冲击碾压法

4.3.1冲击碾压法可用于处理湿陷等级为1~11级的非自重湿陷性黄土地基，以及零填和高度

不不小于4m时路堤下H勺II级自重湿陷性黄土地;地基土的含水率宜为10%~22%。湿陷性黄

上处理厚度宜为0.5~1.0m,不适宜超过1.5m。

4.3.2冲击碾压法日勺有效加固深度应根据冲击压路机现场碾压试验或当地经验确定，缺乏资料

时可按式(4.3.2)估算。

f愣

式中:D-有效加固深度(m);

m—冲击轮的质量(t);

g■重力加速度常数(9.81m/s2);

h-冲击轮外半径与内半径之差(m);

。-修正系数，可取0.7<

条文阐明

采用冲击压路机对湿陷性黄土地基进行处理，在宁夏、青海、甘肃、陕西、山西、河南、河北等地

均进行过立项研究。众多研究成果和工程实例分析表明25k.|三边形冲击压路机的有效影响深度(使土体压实

度增大1%口勺最大深度)约为L4m,可有效地消除Llm深度范围内土体的湿陷性；20kJ三边形冲击压路机日勺有

效影响深度约为1.1mo冲击碾压法浅层处理效果明显,但不能提高深层地基日勺承载力。

冲击压路机由大功率牵引机和压实轮构成，压实轮有三边、四边、五边和六边形等形状以及实体、

空体及可填充式等类型，冲击能量以25kJ为基本型号淌有15kJ、20kJ、30kJ等。

4.3.3设计应查明冲击碾压范围内的多种构造物，并应根据构造物的类型制定对应

的保护措施。冲击碾压与构造物的最小水平安全距离应符合表4.3.3的规定

冲击碾压与构造物的最小水平安全距离

构造物类型最小水平安全距离（m）

U形桥台和涵洞通道距桥台翼墙端或涵洞通道：5

其他类型桥台10

重力式挡墙距墙背内侧：2

扶壁（悬臂）式挡墙距扶壁（悬臂）内侧：2.5

导线点、水准点、电线杆10

互通式立交桥梁10

房屋建筑30

4.3.4对不符合表4.3.3安全距离规定但乂需施工的路身，可采用下列措施:

1开挖宽0.5m、深1.5米m左右的隔振沟进行隔振沟进行隔振。

2减少冲击压路机的行驶速度，增强冲击碾压变数。

4.3.5冲击碾压施工前应选择代表性路段进行碾压试验,确定冲击压路机型号、施工工艺参

数、质量检查措施与原则，试验路段U勺直线段长度不适宜不不小于200m。

4.3.6冲击碾压处理湿陷性黄土地基施工应符合卜.列规定:

1冲击碾压前应先用平地机将原地面大体整平,再用钢轮压路机静压或振压将地表合适压实。

2冲击碾压宜采用排压法,纵横向轮迹交错,纵向相错1/6轮轴距,横向轴缘互相重叠2()-30cm。

3冲击碾压处理H勺最短施工长度不应不不小于100m,场地宽度应满足保证冲击磁压速度的规

定。

4地基土艮|天然含水率土㈱，天然含水率较高时应在晾晒后冲击碾压，天然含水率较低时应

补充洒水后冲击碾压。

5冲击碾压过程中应对沉降值、压实度、湿陷系数进行测试，及时掌握压实效果。。

6冲击碾压工序完毕后，应采用平地机进行初步整平，再用钢轮压路机振动碾压1-2遍，并

进行压实收光。

条文阐明

冲击压路机H勺行驶速度需合适，一般为10〜13km/h。过快的行驶速度会使冲击轮离地面，与地面的接触时

间短，不利于冲击力的传播与土体压实，也轻易损坏机械;速度过慢，则冲去能H太小，压实效果不好。

4.3.7施工质量检查措施与原则应符合下列规定：

1施工结束后7T4d内，按1处/202301用勺抽检频率，在设计处理深度内每隔0.5m取1-2个土

样进行室内试验，测定土的压实度、压缩系数和湿陷系数。

2施工结束后15-30d,可采用载荷试验、原则贯入试验、瞬态瑞利波法或钻孔取样试验等措

施检查地基土U勺强度变化状况,评价冲击碾压U勺效果。载荷试验U勺频率应按1处/3000管控

制,且不应少于3处;其他措施H勺检测频率可合适增大。

强夯法

4.4.1强夯法可用于处理各湿陷等级H勺湿陷性黄土地基。合适处理时湿陷性土层厚度宜为

3-6m,不适宜超过8m。

4.4.2强夯法R勺有效处理深度应根据试夯测试成果或当地经验确定。当时步设计缺乏有关资

料时，强夯法的有效处理深度可按表4.4.2中所列的对应单击夯击能估算。

强夯法的I有效处理深度(m)

单击夯击能(kN•m)全新世(Q4)黄土、晚更新世(Q)黄土中更新世(Q2)黄土

1000-2023—

2023-3000—

3000-4000—

4000-5000—

5000-6000

7000-8500

注：1.对应栏内，单击夯击能小时取小值，单击夯击能大的取大值。

2强有发的有效处理深度系指消除+体湿陷性的深度范困,应从最初起夯面籁起.

4.4.3设计应查明夯点距离周围房屋建筑H勺最小水平安全距离,可参照表4.4.3确定。当施

工场地不满足安全距离规定期,应在需要减振FI勺方向开挖减振沟。减振沟深度不应不不小于

2mo

强夯施工最小水平安全距离参照值

单击旁击能(kN•m)最小水平安全距(m)单击旁击能(kN•m)最小水平安全距(m)

1000-202340600070

300050700075

400060800()85

500065—一

条文阐明

安全距离与振动引起的地表水平振动速度峰值有关，一般将速度峰值不不小于5cm/s作为破坏界线，将速度

峰值不不小于或等于2cm/s作为安全界线。表443是根据安全界线确定应其中单击夯击能超过40004J

IKJ工程应用偏少，注意结合试夯确定。此外，房屋建筑受振动影响的损坏程度，还与房屋建筑的结实程度有关,

实际工程中需结合建筑材料类型、建造年限等原因综合考虑施工安全距离。

4.4.4强夯夯锤可采用钢筋混凝土锤或铸钢锤，夯锤上宜设置2-4个上下贯穿的透气孔，单

击夯击能4000kN-m如下采用的夯锤底面直径宜为2.5m;单击夯击能5000kN-m以上采用日勺

夯锤底面直径宜为3.0m。在单击夯击能不变用J条件下，宜采用重锤、低落距。

4.4.5起吊夯锤用II勺机械设备宜选用履带式起重机,可在吊臂两侧辅以门架,提高起重能力

和安全性。

4.4.6强夯施工前应在代表性路段选用试夯区进行试夯，确定夯击方案、单击夯击能、夯击

次数、夯击遍数、间歇时间等参数。每个试夯区场地面积不应不不小于500门。

4.4.7强夯处理地基土口勺含水率宜在8224%之间。当含水率过高或过低时，可取下列处理措

施:

1含水率不不小于8%时，可洛阳铲等成孔注水润湿土体,待3-7d后进行施工。

2含水率不小于2饯时,可通过晾晒待含水率减少后再行施工。

4.4.8强夯施工过程中，当土体难以压实时，可挖开晾晒、换土或填入合适厚度H勺砾石、片石

夯击。

4.4.9强夯施工应符合下列规定：

1夯点宜按正方形或等边二角形布置，夯点中心距可取夯锤直径的1.2-2.0倍.

2强夯宜分为主夯、副夯、满夯三遍实行。第一遍主夯完毕后,笫二遍的副夯点应在主夯点

中间穿插布置;副夯点与主夯点的布置间距及单击夯击能应相似。满夯夯点应采用彼此搭接

1/4持续夯击:满夯单击夯击能可采用主夯单击夯击能的l/2-l/3o

3两遍夯击之间宜有一定的时间间歇，间歇时间根据试夯成果确定。

4强夯夯点的夯击次数,应按试夯得到的夯击次数和夯沉量关系曲线确定，并应满足下列规

定：

1）当单击夯击能不不小于2023kN-m时，最终两击的平均夯沉量不适宜不小于50mm：当单

击夯击能为2023KN・m-4000kN*m时最终两击日勺平均夯沉不适宜不小于100mm;当单击夯击

能不小J--4000kN•m时，最终两击日勺平均夯沉量不小「200m。最终一击日勺夯沉量应不不小

于上一击的夯沉量。

2）夯坑周围地面不应发生过大日勺隆起。

3）夯坑不应过深而导致提讳困难。

条文阐明

两遍夯击之间间歇时间日勺长短与土的粒径、含水率、夯点间距、拟处理土层的厚度等原因有关。单从土性

上来讲，低液限黏土一般考虑7-1M,低液限粉土一般考虑3-7<1,砂土一般考虑l-3d,由于稍濯（饱和度£5%）

的涅陷性黄土没有或很少自由水，在夯击过程中不在孔隙水压力消散的问题，因此试夯两遍之间可以不间歇

施工。

4.4.10施工质量检查措施与原则应符合下列规定：

1施工结束后7-14d,按1处/2023Of的抽检频，在设计处理深度内每隔0.5m取1-2个土样

进行室内验,测定十的压实度、压缩系数和湿陷系数。

2施工结束后15-30d,可采用荷载试验、原则贯入试验、瞬态瑞利波法或探井取样试验等措

施检查地基土口勺强度变化状况，评价强夯的I效果。载荷试验的频率应按1处/3000nf控制，

且不应少于3处，其他措施的检测频率可合适增长。

4.5挤密桩法

4.5.1挤密桩法可用于处理湿陷等级为11-IV级的自重湿陷性黄土地基。合适处理的湿陷性

黄土层厚度宜为5T2m,不适宜超过15m。挤密桩法宜在下列状况下采用：

1桥台、台后及高挡墙（高度26m）基底湿陷性黄土地基处理。

2采用强夯法对附近房屋建筑、构造物或其他设施导致影响,且不便采用减(隔)振措施,

3路线处在黄土冲沟,强夯等大型机械作业困难或强夯施工对自然边坡稳定性构成威胁，，

4.5.2高速公路、一级公路欧J湿陷性黄土地基处理宜采用石灰土挤密桩或干拌水泥碎石挤密

桩；具他等级公路可采用石灰土挤密桩或素土挤密桩。

4.5.3挤密桩的处理宽度除应符合本规范第4.1.3条的规定外,其宽度范围尚应按图4.5.3

所示算，即宽度以最外一排桩之外柱径的二分之一为界。

4.5.4挤密桩的中心可距S,应按柱间土得到有效挤密日勺原则确定，可按式(4.5.4)估算,宜为

孔径的J2.0-2.5倍。

式中:D一挤密填料孔直径(m)

d-预钻孔直径(m),无预钻孔时取0；

3一桩位在平面上呈三角形布置时P-0.952,呈正方形布置时p-0.886；

处理前地基土受为层范内，各层土日勺干密度厚度加权计算日勺平均值(g/cm3)：

夕公-桩间土挤密后的平均干密(g/cm3),〃=77c〃"一；

4max一桩间土的最大干密度(g/cm3),由室内重型击实试验确定；

,一桩间土挤密后口勺平均挤密系数,不适宜不不小于0.90.

4.5.5当挤密处理深度在12m以内时，不适宜预钻孔,挤密孔直径宜为0.35-0.45mm；当挤密

处理深度超过12m时,可预钻孔,预钻孔直径宜为0.25-0.30m,夯扩挤密后成桩II勺直径宜为

0.50~0.60m。干拌水泥碎石挤密桩口勺成桩直径不适宜不小于0.30m。

条文阐明

由干预钻孔夯扩挤密法成桩比沉管挤密法成班多出预钻孔体积。勺取土量,在挤密处理效果相似D勺条件下，前

者需要的孔内填料量比后者多。当规定的处理深度不太大时，沉管挤密法成桩愈加经济。预钻孔芬扩挤密法

的长处是施工噪声低，振动影响小，能减小长桩施工长时间振动时周围的影响。

4.5.6挤密桩的桩顶,应设置一层厚度为0.3-0.5m的J石灰土垫层,掺灰廉宜为6%-8%

4.5.7当地基土的含水率低于12%,或土质坚硬成孔挤密困难,影响挤密效果时，可对处理范

围内的土层采用预浸水增湿措施.

4.5.8施工前应进行成桩工艺和成桩挤密效果试验。当成桩质量达不到设计规定期,应对设

计与施工参数进行调整,重新进行试验或变化设计.

4.5.9沉管法成孔施工应符合下列规定:

1桩管直选用壁厚不不不小于10mm的钢管,应在管壁上每隔0.5m清晰设置观测入土深度的

标识。

2沉管初始阶段，宜采用低锤轻击。当桩管沉入深度超过1m,方向垂直且稳定后，再加大落距,

直至桩管下沉到设计的深度。

3成孔后应检测成孔的直径、深度与否符合设计规定。当发现缩径等问题时，应及时采用措

施处理。

4.5.10预钻孔法成孔施工应符合下列规定：

1钻孔机械可采用螺旋钻、机动洛阳铲、钻斗等，钻杆上应有明显的深度标识。

2钻进过程中，当出现钻杆跳动、机架明显晃动或无法进尺等异常状况时,应停机检查与否碰

到石块、砖砌体等地下障碍物。在排除障碍物之后再继续施工。

3钻进抵达设计深度后，应保持在该深度处空转清土，然后停止回转，提高钻材至孔外卸土。

采用钻斗钻机时,钻进抵达设计深度后即可停钻,直接提高钻杆至孔外卸土。

4.5.11桩孔夯填施工应符合下列规定：

1石灰土挤密桩桩孔内所填石灰土掺灰量宜为10%-12%o石灰应采用消石灰，不得采用生石

灰。石灰中CaO+MgO含量不应低于55%,宜采用III级钙质消石灰或II级镁质消石灰。

2干拌水泥碎石挤密桩桩孔内所填水泥碎石的配合比宜为水泥:石屑：碎石1.0:2.6:3.3。水

泥宜采用P.042.5R;石屑粒径宜为0~5m叫碎石粒径宜为5-20mm,其含泥量不应不小于5%0

3素土挤密桩桩孔内所填土料宜采用塑性指数7~15的黏质土,土料中有机质含量不应超过5%,

亦不应夹有砖块、瓦砾和行块。

4沉管法成孔I可填的扎实机宜采用锤质量0.2t以上的夯锤,分层夯填之后的桩体压实度不适

宜不不小于93%;预钻孔法成孔夯扩回填的扎实机应采用锤质量l.Ot以上的夯锤，分层夯填

之后的桩体压实度不适宜不不小于93%,夯扩后H勺桩径应到达设计规定。

5开始填料前，应将孔底扎实。

6填料应严格按规定的数量对称均衡地填入桩孔，并按规定的落距进行夯击，待夯击到达规

定的次数后，方可进行下一层填料。不得边填料、边夯击施工。

4.5.12施工质量检查措施与原则应符合下列规定

1施工单位应及时抽检孔内填料的压实质量,抽检频率应为总孔数的12%,且每台班不应少于1

孔。自桩顶向下0.5m起,宜每1m取2个土样测定干密度,计算本层填料的压实度平均值'ci,

按式（4.5.12T）计算出全桩长（n层）的平均压实冬。取样点的位置应在距离孔心2/3孔半

径处。

l，2J

2所有桩孔填料施工结束后,质检部门应按总孔数的1%,且总计不应少于9孔,进行填料的压

实质量检测。取样点规定同上。同步应进行桩间土挤密效果检测，检测孔数量应为总桩孔数

的0.3%,且不应少于3孔。自桩顶高程向下0.5m起,在检测孔中宜每1m取2个土样（桩孔外

lOOmn处1个、相邻桩中心点1个）测定干密度,计算该层土的挤密系数平均4i°桩长不不

小于或等于6m时,所有深度内取样点不应少于10点（5层）；桩长不小于6m时所有深度内取

样点不应少于12点（6层）。按式（4.5.122）计算全处理厚度内（n层）桩间土的平均挤密系数

77<

„住加

2=0—

J（4.5.12-2）

3当设计对地基承载力有详细规定期,对素土桩应在成桩后7-14d,对石灰土桩、水泥碎石桩

应在成桩后14-28d进行单桩或多桩复合地基载荷试验，确定复合地基承载力特性值。载荷试

验检测频率应为总桩数的0.2%-0.5%,且不应少于3处。

4当桩孔填料压实质量、桩间土挤密效果检查不合格时,应进行单桩或多桩复合地基现场浸

水载荷试验，以综合判断处理后消除地基湿陷性的实际效果。当在承载力特性值压力下进行

浸水时，可将浸水沉陷稳定后承压板的沉陷量与其直径或宽度的比值不不小于0.015,作为

判断处理后与否消除地基扉陷性日勺原则。现场浸水载荷试验不适宜少于3处。

条文阐明

施工过程中对■桩孔填料压实质量的检测取样,一般采用长把小环力直接在桩孔中从夯填层取样，或在夯镇成

桩之后（石灰土桩不超过成桩后48h,水泥碎石桩不合适）用洛阳铲沟桩长分段挖孔，采用长把小环刀取样。质

检部门检测一般采用开挖探井取样可与桩间土挤密效果检测口勺探井合并进行。检测开挖口勺探井，在取样结束

之后需分层回填扎实，压实度不不不小于90%。

灰土挤密桩

图42.3-3灰土挤密桩锤击沉管法施工工艺框图

⑴确定处理范围，完毕清表、整平、碾压处理。灰土挤密桩施工采用柴油打桩机锤击钢管打

入土中侧向挤密成孔，卷扬机提高式扎实机逐层扎实成桩。

(2)尺量放出逐桩点位，桩位放样工作须一次完毕，放样用空心钢管打入地下200-300mm,然后

灌入白灰的措施。

⑶打桩机后开始成孔。桩机按布置的桩位就位,桩机保持垂直，用吊锤或经纬仪检杳垂直度，

垂直度偏差不不小于1.5%。就位时严格控制桩位的误差不不小于20mm;锤中心应对准灰点

由随班技术人员承认后方可开锤。在成孔过程中，根据地层软硬状况及时调整重锤落距，从

整个场地来看，应依次逐排由外向内进行，以保证桩间H勺挤密效果,同排内应间隔1~2孔进行。

成孔后清底扎实、夯平,扎实次数不不不小于8击，并立即夯填灰土。

(4)成孔后要及时对桩孔进行检杳验收，检杳的内容有:桩径，孔深、垂直度。有无缩径、塌

孔、回淤等现象。如遇塌孔或缩径现象，则采用回填灰土狂打处理。

(5)灰土混合料H勺拌和:灰土拌合机选择在挖方路段k3+000和k5+500处，减少远运运用，灰

上混合料拌和采用稳定土拌和设备在拌和场集中进行拌和，同步配置碎土设备消除上壤的土

块。拌和土必须使用经试验合格取土场II勺土源，按预定配合比在拌和设备内拌制灰士混合料。

混合料需拌和均匀，混合料中不应具有不小于20mm口勺土块:并应使混合口勺构成和含水率

(12%,)假如达不到需补水。

拌合时工地试验室严格控制灰土含水率、灰剂量。拌和后保证灰土含水量靠近最优含水量，

其容许偏差不得不小于±2%。

(6)夯填施工次序:清底夯一虚填一夯击一成桩。灰土分层回填扎实，逐层以量斗定量向桩孔

内卜料,每层回填厚度250~400mm,采用电动卷扬机提高式扎实机分层扎实，落锤高度不不不

小于2m,每层扎实不不不小于10锤;夯填前测量成孔深度、孔径，作好记录。

(7)夯锤落距要随时检查，由专人负责填料夯击，要做到填料均匀，防止回填速度过快，夯击次

数不够。回填扎实采用持续施工，每个桩孔一次性分层回填扎实，不得间隔停止或隔R施工以

免减少桩II勺承载力：

(8)成桩过程中，须随时观测周围地面升降和桩顶上升，桩顶上升过大则意味着断桩,须调整

成桩施工工艺。

4、填挖结合部加强处理

⑴填挖高差不小于2m或地面坡度较陡的纵、横向填挖交界须做补强处理。时于填挖高差不

小丁4m,地面横坡院丁1:1的日勺横向填挖交界路段，在填方区及填挖结合部会沿高度间隔

2.1m采用液压夯补强压实。对于填挖高差不小于4m,地面横坡陡于1:1的纵向填挖交界路段,

在填方区设置不不不小于10m的过渡段，5%灰土夯填，并于填挖结合部及过渡段沿高度间

隔2.1m采用液压夯补强压实。

⑵待填方辨别层填至结合槽底部后，铺设第一层土工格栅，再分层铺筑下路床顶面铺设第二

层土T格栅，最终铺筑上路床。

⑶铺设土工格栅时，在挖方侧应进行有效锚固，钾钉采用10钢筋弯制成U型，锚固长度不不不

小于20cm。

4）液压夯夯点采用梅花形布置，夯点中心间距按不不小于1.5m控制。

5）夯击前须在经整平，压实的填筑层表面放样、定位夯点，开始第一遍夯击,每夯点以最终3击

的合计夯沉量不不小于15mm为准控制每个夯击点的夯击次数。

⑹第1遍夯击完毕后，在其每3个夯点形成的三角形中心设置1处夯击点，进行补强夯击。

路床处理

1）下路床施工前须对路基进行复测、修整,挖方段按规定完毕重锤扎实处理。

2）5%石灰土拌和采用拌和站集中厂拌，工地试验室安排专人现场控制灰剂品、含水拌和均匀

性。

3）施工前先铺筑试验段。施工前选择一长度不不不小于200mm的填方地段作为试验段，以

获得机械设备最佳组合方式及有关控制参数以指导施工，压实层厚按20cm控制。

⑷碾压应在石灰土靠近最佳含水展下进行,摊铺好H勺石灰土应争取当日碾压完毕。

⑸石灰土路床分层施工时，下层碾压完毕后，可立即在表面酒水养护，铺筑上一层石灰土进行

覆盖隐蔽,不需要专门养生期。上路床成型后，须洒水、保湿、养生7d以上，并进行交通管制。

4.5土工合成材料处置层

4.5.1土工合成料置层应符有下列基木求：

1土工合成材老化，外观应无破损、污染。

2土工合成材有应贴下承层，按设计和施工规定铺设、张拉、固定。

3土工合成材料口勺接缝搭接、黏结强度和长度应满足设计规定，上、下层土工合成材料搭接缝

应交替错开。

防裂工程土工合成材料处置层实测项目

项次检查项目规定值或容许偏差检查措施和频率

1下承层平盛度、拱度满足设计规定每200m检查4处

2搭接宽度(mm)£50(横向)尺量:抽查2%

、150(纵向)

3黏结力(N)>20排查2%

453土工合成材米料处层外观质量应符合下列规定:

1土工合成材料无重叠、皱折。

2土工合成材料固定处不应松动。

路基施工

6.1一般规定

6.1.1施工前应熟悉设计文献,清晰设计意图和技术原则,进现场查对。应根据设社文献查对

后的工程项目、工程量、工地特点、工期规定和施条件，结合实际设备能力，编制施工组织设

计。

6.1.2施工前应做好临时排水，临时排水设施应与水久排水设施综合考虑，并与工程响范围

内的自然排水系统协调。

6.1.3天气干燥季节施工，应做好施工现场防尘。

6.1.4防护工程施工应与路堤填筑和路堑开挖施工紧密结合、合理衔接，防止降水、风蚀对

坡面的破坏。

6.1.5支挡工程施工过程乜应根据地质条件、施工季节特点和工期规定设置必要的临时防

护工程,边坡临时防护工程宜与永久支挡工程相结合。

6.1.6应合理布置堆料场地和弃渣场地,材料和弃渣不得随意堆放

6.1.7应严格按照施工措施和工序施工，及时反馈施工信息，做好信息化施工。

6.1.8应做到工完场清,减少对环境的不利影响。

6.2路堤填筑

6.2.1黄土路堤填料可采用新黄土和老黄土，但路床部分不适宜采用老黄土。应测试埴料H勺

CBR值：当达不到设计规定期,可采用掺石灰等处理措施。石灰缺乏的地砂砾填料。

条文阐明

老黄土包括Q1黄土（午城黄土）和Q2黄土（离石黄土）。由于其透水性差，干湿难以以调整,大块土料不易粉碎,

故路床部分不适宜采用老黄土。不过Q2黄土的上部土层不太坚实，大块土料可以粉碎，在料源缺乏时可以采

用。要将掺石灰处理黄土作为首选,以提高路基防水性。

6.2.2黄土路堤宜采用15t以上的重型振动羊足碾压实,松铺厚度宜为0.25-0.30mo高路堤

采用冲击压路机补充压实时，宜采用冲击轮势能25kJ的巩型,每填高2-2.5m补压一次;采用

强夯补充压实时，夯击能直为800"1000kN-m,每填高3-4m补压一次。

6.2.3黄土碾压时日勺含水率宜控制在最佳含水率±2%范围内。当含水率过小时，应均匀加水

后再行碾压；当含水率过大时，可采用翻松、晾晒减少含水率，也可掺入适量石灰处理。

6.2.4路堤填筑期间因故较长时间停工时，应将压实面做成横坡2M4%的路拱，并将路堤边

坡整顿拍实。复工时，应对压实度进行检测，满足规定期方可继续填筑。

6.3路堑开挖

6.3.1路堑开挖应从上而下进行，不得掏底开挖和采用大量爆破施工。当黄土层含石过多、

开挖困难时，可采用雷管进行破碎施工。

6.3.2施工中应保持开挖坡面平整,不可随便刷方。当发现边坡有变形迹象时,宜采用合理日勺

减载措施。

6.3.3施工开挖靠近设计高程时，应通过试验查明路床土料的物理力学性质，视土质和含水

率状况，必要时采用挖除换填、掺灰改良、晾晒等处理措施。

6.4路基防护与支挡工程施工

6.4.1防护与支挡工程所用H勺砂浆、混凝上，应采用机械集中拌和，不得直接在砌体面上或

路面上人工拌和，并应随拦随用。

得直接在砌

6.4.2喷浆、喷混、挂网喷浆防护施工应符合下列规定：

1防护施工用砂浆强度等级不应低于M10：混凝土强度等级不应低于C15。

2喷护作业前应进行试喷，确定合适H勺水灰比。

3挂网锚杆孔应采用高压风清孔,注浆固定锚杆。

4铺设钢筋网前宜在坡面上喷射一层混凝土,钢筋网与坡面H勺间隙宜为30mm,随即再喷射混

凝土至设计厚度。钢筋网和锚杆不得外漏。

5应自下而上进行喷射作业。当喷混厚度超过60mm时，宜分两层喷射。喷层厚度应均匀，养

护时间不应少于7do

6喷层周围与未防护坡面的衔接处应做好封闭处理。

7施工过程中应及时做好泄水孔、排水孔和伸缩缝。

6.4.3护面墙施工应符合下列规定：

1所用石料应为色泽均匀、构造密实、无裂纹、未风化的硬质岩石，混凝土预制块强度应满

足设计规定。

2浆砌砌体应错缝，不通缝、盖砌、贴砌和浮塞，砂浆饱满密实，勾缝应牢固、美观。

3墙体应根据伸缩缝和沉绛缝的K度分段砌筑，泄水孔、耳嘴、砂砾反滤层应与墙体同步施

工。

4砌体应自下而上逐砌筑，直墙顶。当为多级防护时，宜先砌上墙。

6.4.4植物防护施工应符合下列规定：

1植物防护应根据设计规定,选择合理的施工季节进行施工。

2植草、植灌可按穴种、沟种、撒种、铺草皮及植生袋等方武实行，宜首选穴种。

3植树苗木出圃时,单株植物应带原土栽植,土球用草袋包装牢固。

4每个植树坑底应施加Q.5kg有机肥作底肥,并填入50mm松土,防止接触烂根;然后分次回填,

边填边踩并意提苗，保持直立稳固。

5植草、植灌、植树后，应适时洒水、浇水、施肥并冶病虫害，加强前期养护。养护期限应根

据坡面植被生长状况而定，不适宜少于45d。

6.4.5液压喷播植草防护施工应符合下列规定：

1植草前应对坡面进行整顿、合适平整，清除杂物。

2对喷播采用的种子应以批次为单位做发芽率试验,重新测定千粒重,作为确定多种植物种

子用量的根据.对具有蜡质的草种和灌木种子，应进行温水浸泡等催芽处理，以保证出苗率。

3喷播施工应按设计比例配制水、草种、肥料、木纤维、保水剂、黏合剂等的混合物。

4喷播施工草种发芽后,应定期检查植被覆盖率,及时对稀疏无草区进行补播。

6.4.6藤蔓植物防护施工可参照植草、植灌防护施工。

6.4.7骨嗯植草防护施工应符合下列规定:

1骨架施工放样应精确，应根据设计图纸定出要点的坐标和位置，用钢钎或竹签在坡面上标

定，之后挂线开挖骨架沟槽。

2砌筑骨架时应自下而上逐条砌筑，井与边坡及开挖骨架沟槽紧贴；先砌筑骨架衔接处，再砌

筑其他部分骨架,两骨架衔接处应处在同一高度。

3骨架砌筑灌浆应饱满，不得出现空洞;勾缝应平整、光滑。灌浆宜采用1:3.5-1:4.5的水泥

砂浆,勾缝宜采用1：2-1:3的水泥砂浆或1:0.5:311勺水泥石灰砂浆,砂浆配合比应满足强度规

定。

4在骨架底部及顶部和两侧范围内，应采用水泥砂浆砌片石镶边加固。

5当边坡坡率缓于1:1时,骨架内宜回填客十。回填客十.时宜使用振动板使之密实，靠近表面

时用潮湿的黏土回填。骨架表面与回填客士表面应平顺且密贴，以防地表水沿缝隙渗透。当

边坡坡率陡于1：1时，骨架内不适宜回填客土，宜采用穴种植草。

6骨架内植草T程应在骨架强度到达设计强度日勺70%以上时进行,植草施工可参照植草、植灌

防护施工。

6.4.8铺网植草防护施工应符合下列规定：

1植草前应对坡面进行整顿、合适平整，清除杂物。对土质条件差、不利于草种生长的坡面

应回填改良客土，回填客土厚度宜为50-75mm,并用水润湿让坡面自然沉降至稳定。

2三维网应顺坡铺设，剪裁长度应比坡面长1.3m。

3三维网铺设方式宜为平铺式和叠砌式相结合，网之间应重叠搭接，搭接宽度不适宜不不小

于lOOmnio

4三维网宜根据坡面土体条件采用木柱、锚钉等固定，四面以U形钉固定。

5网格内填土宜采用客土或土、肥料及腐殖质土H勺混合物,填土应允斥网包，人，分层允填拍

实,且洒水湿润，至网包层不外露为止。

6播种可采用人工撒播，也可采用液压喷播。采用人工撒播后,应撒5-10mm细粒,土。

6.4.9厚层基材喷播植草防护施工应符合下列规定

1锚杆施工应根据设计孔位采用风钻成孔，钻孔孔眼方向应与坡面垂直。锚杆孔应冲洗洁净

（在黄土中，不应用水冲洗,应输送高压风吹孔），然后安装锚杆并用水泥砂浆封填。

2铺网时应张拉紧，网间搭接宽度不适宜不不小于50mm,并每隔0.3m用18号铁丝绑扎,安装

锚杆托板固定网。

3应按设计比例将绿化基材、纤维、种植土及混合植被种子依次倒入混凝土搅拌机料斗搅拌,

搅拌日时间不应少于Imir,搅拌应均匀。

4基材混合物的喷射应分两次进行，先喷射不含种子的甚材混合物，然后喷射含种子口勺基材

混合物。喷射应均匀。

6.4.10路基沿河冲刷防护工程施工应符合下列规定：

1植树防护应选用喜水性树种。林带应由多行树木构成，乔灌木应密植。植树后应采用有效

措施加以保护。

2砌石或混凝土护坡应在坡面密实、平整、稳定后铺砌。砌块应交错嵌紧，不得浮塞。砂浆

应饱满、密实，不得有悬浆。

3抛石防护宜在枯水季节地_L。抛石体应选用质地坚硬、耐冻且不易风化崩解H勺石块，抛石

体边坡坡度和石料粒径应根据水深、流速和波浪状况确定。石料粒径应不小于300nlm，坡度

应不陡于抛石石料浸水后的天然休止角。抛石厚度宜为粒径的3~4倍;用大粒径时，不得不不

小于2倍。

4导流构造物施工前,应根据现场详细状况,采用对应措施,防止施工过程中水流冲刷农田、

村庄、公路和下游路基。丁坝坝头应按设计进行平面防护，处理好坝根与相连接的地层或其

他防护设施的衔接。顺坝应按设计处理好与上下游河岸的衔接,使水流顺畅,坝根附近河岸应

按设计防护加固至上游不受水流冲击处。

5改移河道工程施工,河道开挖应先挖好中段,然后再开挖两端。河床加固设施及导流构造物

的施工应合理安排，及时配套完毕。运用开挖新河道的土石填平旧河道时,在新河道未通流前,

旧河道应保持合适R勺流水断面。

6.4.II挡土墙施工应符合下列规定：

1地基承载力应到达设计规定。挡土墙基础开挖后，应进行核算检查；当基底承载力不满足设

计规定期，应提请变更设计。

2挡土墙应随开挖、随下基、随砌筑，并做好墙背反滤、防渗水设施。

3挡土墙施工时，应根据设计图H勺分段长度，结合墙趾实际地形、水文、地质变化状况设置沉

降缝和伸缩缝。缝宽宜为20~30mm，应整洁一致，上下贯穿并应填缝处理。沉降缝和伸缩缝可

合并设置。

4墙背应及时进行人工回填,墙后填料应满足设计规定。采用石灰土作填料时石灰剂量可采

用5旷6%,石灰中CaO+MgO含量不应低于55%,宜采用HI级钙质消石灰或H级铁质消石灰。土

料可采用与路基段填筑相似的土料。

5墙背回填碾压时,在距墙背0.5~1.0m范围内，不得用重型振动压路机碾压应使用小型机具

扎实或人工扎实。

6.4.12重力式挡土墙、半重力式挡土墙施工应符合下列规定：

1砌筑墙体所用石料应采用构造密实、石质均匀、不易风化、无裂缝日勺硬质石料，强度等级

应符合设计规定。

2砌筑墙体所用砂浆的类别和强度等级应符合设计规定。配料应精确。宜采用机搅拌，搅拌

应均匀、充足。砂浆经运送后，应检查其稠度和分层度，稠度局限性或分层的砂浆应重新拌和

至符合规定。砂浆应具有良好II勺和易性。砌体缝隙应填满压实，胶结牢固。

3墙体采用浆砌片石砌筑时，片石应分层错缝砌筑。石块应大小搭配，互相错叠咬接紧密。采

用块石砌筑时,块石应平砌.现浇混凝土重力式挡土墙应分层浇筑,插捣密实,不应出现蜂窝、

麻面、露筋、空洞。

4采用台阶式基础时，台阶与墙体应连在•起同步砌筑，基底及墙趾台阶转折处不应砌成垂

直通缝,砌体与台阶壁间的缝隙砂浆应饱满。

5当采用重力式挡土墙作为抗滑挡土墙使用时，不得全断面开挖,应开挖一段砌筑一段,并应

做好边坡的临时防护措施

6.4.13石笼式挡土墙施工应符合下列规定：

1石笼基底应大体整平，必要时用碎石或砾石垫层找平。

2石笼应做到安设位置对的，搭叠衔接稳固、紧密，保证整体性。

R填充石料应自身稳定，大面朝下，合适摇动或敲击,使其平稳八石料间应互相搭接.

4网箱封盖应在顶部石料砌垒平整的基础上进行。应先使用封盖夹固定每端相邻结点后，再

加以绑扎;封盖与网箱边框相交线,应每隔25cm绑扎一道。

6.4.14悬臂式挡土墙、扶壁式挡士墙施工应符合下列规定：

1悬臂式挡十.墙和扶壁式挡土墙宜就地整体浇筑,也可采用装配式施工。

2现场整体浇筑时，应根据设计图纸制作模板。模板宜采用钢模；当采用木模时，应在模板

内侧加钉镀锌薄铁皮，保证混凝土表面光滑平整。安装的模板不得与脚手架相连。模板与钢

筋安装工作应配合进行，模板构造应与所彩用的刚筋安装绑扎措施及混凝土H勺浇筑措施相适

配。

3现场整体浇筑时，每段墙的底板、面板和肋的钢筋应一次绑扎，宜一次完毕混凝土灌注。当

采用现场分段浇筑时,应设计规定进施工,并预埋好连接钢筋。连接处混凝土面应严格凿毛,

并清洗洁净。凸梯应按照设计尺寸开挖，并与墙底板一同灌注混凝土。

4混凝土浇筑应均质密实、平整、无蜂窝麻面、不露筋骨，强度符合设计规定，做到搅拌均匀、

振捣密实、养生及时二灌注混凝土后，应按有关规定进行养护。

b装配式施，时，应在基研湿凝土强度到达设计强度H勺75%后开始安装。预制墙板与基研应按

设计规定连接牢固

6.4.15锚杆挡土墙施工应符合下列规定：

1锚杆施工前应做锚杆抗拨力验证试验，以验证锚杆构造的承载能力能否到达设计规定，

2铺杆应按设计尺寸下料，并应做好储存、调直、除污、防锈等加工处理。锚杆钢筋接头应

焊接,沿杆体轴线方向每隔1.5〜2.0m应设置一种对中支架，以便锚杆在孔内对的就位.

3钻孔定位应精确，锚孔的倾角应符合设计规定。钻孔时:不得加水钻进。钻孔后应将孔内粉

尘、石渣清理洁净。

4安装一般砂浆锚杆时,锚杆应安装在孔位中心。灌浆应采用孔底注浆法,灌浆压力不适宜不

不小于().2MPa。砂浆锚杆安装后，不应敲击、摇动。一般砂浆锚杆在3d内，早强砂浆锚杆在

12h内，不应在杆体上悬挂重物.应待砂浆强度到达设计强度的75%后开始安装肋柱、墙板。

5锚杆挡土墙宜采用一次注浆法。当需要明显提高土锚的抗拔力时,可采用二次注浆。

6安装墙板时,应边安装墙板边进行墙背回填及墙背排水系统施工。

6.4.16锚定板挡土墙施工应符合下列规定:

1拉杆应采用延伸性好口勺钢材。安装应保证拉杆顺直，拉杆与肋柱、锚定板的连接紧密牢固。

拉杆埋于土中部分，肋柱、锚定板上日勺倩头及螺丝杆均匀做防锈处理和防水封闭。

2锚定板吊装时，应保证肋柱不前倾。应视基础设计状况，确定肋柱与否需要支撑。

3锚定板挡土墙的I施_L_L序应按照逐层拼装挡土墙、拉杆、锚定板,逐层填土的次序循环进行。

墙后填土应按规定的次序进行，以发挥锚定板在填土过程中的抗拔能力，保证锚定板挡土墙H勺

整体稳定性。

4拉杆及锚定板埋设,应先填上后挖槽就位;挖槽时，锚定板宜比设计位置高3()-5()mm。锚定板

前方超挖部分宜用CIO水泥混凝土或石灰土回填扎实。不得直接碾压拉杆和锚定板。

5应现场进行原型锚定板的拉拔试验和锚定板土墙的J监测,监测内容和规定应符合本规范第

6.6节时有关规定。

6.4.17加筋土挡土墙施工应符合下列规定：

1加筋土挡土墙采用黄土填料时,应选择粗粒组日勺黄土或掺碎石、砂砾等，并采用重型击实原

则，严格按规定压实。

2填料每层摊铺后应及时碾压,防止填料摊铺后由于不及时碾压而变化填料H勺含水率。

3拉筋底面口勺填料应平整峦实，压实时不应使用羊足碾碾压。拉筋应平顺铺设于已压实整平

的填料匕不应有弯曲或扭曲，然后将其连接在面板拉环处,敷设时拉筋应与面板背面垂直。

4填料摊铺、碾压应从拉筋中部开始，平行于墙面碾压，先向拉筋尾部逐渐进行，然后再向墙

面方向进行,不得平行于拉筋方向碾压。填土分层厚度及碾压遍数,应根据拉筋间距、碾压机

具和密实度规定,通过试验确定。

5安装直立式墙面板应按不一样填料和拉筋预设仰斜坡，仰斜坡宜为1:0.02-1:0.05,墙面不

应外倾。

6施，过程中应按表6.4.17H勺规定对加筋土挡土墙进行监测。

表6.4.17加筋土挡土墙施工监测规定

项次检查项H规定值或容许偏差检查措施和频率

1每层面板顶高差±10mm抽检4组板

2轴线偏位10mm挂线量3处

3面板垂直度+0,-0.5%吊线量2处

注：1.以20m为检查单位,不不小于20m仍按20m计.

2.面板安装以同层相邻两板为一组。

3.面板垂直度的正、负号分别表达向外和向内。

6.4.18桩板式挡土墙施工应符合下列规定：

1桩板式挡土墙施工工序为先施工桩，后施工挡土板,桩身施工参照抗滑桩施工。挡土板可预

制或现浇。

2安装挡土板应在桩身混凝土到达设计强度后进行。挡土板安装时,应边安装边回填,并做好

板后排水设施。

3挡土板应按设计规定与桩体对的连接,配套完毕。

6.4.19抗滑桩施工应符合下列规定:

1抗滑桩应严格按给定坐标，精确放线定位。施工前应先对桩位附近边坡或表层易滑塌部分

采用措施,并做好锁口盘及桩位附近地表水H勺拦截工作。

2抗滑桩施L时应做好井卜.排水、通风、照明设施。抗灌桩宜在旱季施L;雨季施」.时，应在

孔II搭设雨棚。

3抗滑桩可采用人工开挖或机械成孔。采用人工开挖时，应做好保证人员安全的措施和应急

预案;采川机械成孔时,黄土层中应采用旋挖成孔,不适宜采用泥浆护壁钻孔灌注桩。

4桩井开挖应根据坡体变形状况隔桩或隔两桩开挖。桩井开挖过程中应随时校准其垂直度和

净空尺寸。

5抗滑桩应分节开挖,每节开挖深度宜为0.5-2.0m。开挖一节,应及时做好节护壁。当护壁混

凝土具有一定强度后方可开挖下一节。不得在土石变化处和滑动面处分节。护壁各节纵向钢

筋应焊接，不得简朴绑扎。在围岩松软、破碎和有滑动面的节段，护壁应增长钢筋，并应在护

壁内顺滑动方向用临时横岸加强支护，并观测其受力及变形状况,及时进行加固。当发现横撑

受力变形、破损而失效吐施工人员应立即撤离。

6浇筑护壁混凝I.时，应紧贴围岩灌注，灌注前应清除孔壁上的松动石块、浮L围岩较松软、

破碎、有水时，护壁宜设泄水孔。护壁混凝土不侵入桩祗面净空以内。

7桩井采用浅眼爆破法施工时,应严格控制用药量。桩井较深时,严禁用导火索和导爆索起爆。

孔深超过10m时,应常常检查井内有毒气体的含量；当二氧化碳浓度超过0.3%或发既有害气

体本时，应增长通风设备。

8在桩孔开挖过程中，地质人员应下坑进行地质编录，查对地层岩性及滑面位置当发现与设

计不符时,应及提请设计变更。

9桩坑挖到设计高程后应进行验槽，保证封底厚度。桩身混凝土浇筑时应边灌注边振捣,全桩

混凝土应不间断一气呵成，当滑坡有滑动迹象或需加紧施工进度时，宜添加速凝剂、早强剂

等。桩身主筋H勺接头不应设在土石分界和滑动面处。

10锚索抗滑桩桩身应预留锚索孔。锚索施工可按本规范第6.4.20条的有关规定执行。

6.4.20描固工程施工应符合下列规定：

1错索材料应采用高强度、低松弛预应力钢绞线，应顺直、无损伤、无死弯。锚固段应除锈、

除油污，不得使用有机械损伤、电弧烧伤和严重锈蚀的钢绞线。不得将钢校线及锚索直接堆

放在地面或露天储存，应防止受潮、受腐蚀。考虑到描索张拉工艺规定，实际下料长度应比设

计长度多留1.5m。

2锚索孔位应按设计图标示测放，钻孔俯角与锚索倾角一致，其倾角容许误差为±1°;考虑

沉渣的影响，为保证锚索深度，实际钻孔深度应不小于设计深度1.0m

3锚索成孔不得加水钻进;成孔困难时，可采用跟管钻进。钻进过程中应对每孔地层变化、钻

进速度、漏风、反渣、地二水状况以及其他特殊状况作现场记录。应根据岩性及完整性确认

通过滑动面破碎带至稳定地层中，有足够锚固长度后终孔。成孔后,应采用高压风清空,清除

孔中碎屑或地下水。

4锚索孔内宜灌注水泥砂浆，水灰比宜为0.4-0.45,灰砂比宜为1:1,砂浆体强度不应低于

30MPa.应采用从孔底到孔口返浆式注浆,注浆压力不适宜低于0.3\IPa。注浆应饱满、密实,

必要时宜采用二次注浆。

5张拉应在砂浆体强度到达设计强度U勺80冬后进行,并应符合下列规定

1）正式张拉前先对锚索进行1-2次试张拉,荷载等级为0.1倍H勺设计拉力。

2）锚索张拉分级进行，除最终一级应稳定10-20min外，其他每级应稳定5min,并分别记录每

一级钢绞线的伸长量。在每一级稳定期间里应测读锚头位移3次。当张拉到最终一级荷载且

变形稳定后,卸荷至镜定荷载锁定锚索。

3）锚索锁定后,在48h内发既有明显的预应力松弛时,应进行赔偿张拉。锚索锁定后,切除适

量钢绞线,用C30混凝土及时封闭锚头。

6.5排水工程施工

6.5.1对排水沟渠进行铺砌加固前，应先对基底进行扎实、掺灰扎实等处理。压实度应到达

90%o

6.5.2各类排水设施采用浆砌片石铺砌时,应选用有平整面的片石。各砌缝砂浆应饱满，保证

不渗水、不漏水。

6.5.3当急流槽较长时,应分段砌筑,分段长度宜为5T0m。接头用防水材料填塞,应密实无空

隙。混凝土预制块急流槽:分节长度宜为2.5-5.0m,接头采用样接。

6.5.4填石渗沟的石料应洁净、坚硬、不易风化;砂砾应采用等粒径粗砂或20-40rnm砾石，含

泥量应不不小于2%,不得采用粉砂、细砂。当用于排除层间水时于，渗沟底部应埋置于最下

面的不透水层。在冰冻地区，渗沟理置深度不得不不小于当地最小冻结深度。

6.5.5边坡渗沟H勺基底应设置在潮湿上层如下的干燥地层内。基底应铺砌防渗层，沟壁应设

反滤层,其他部分采用透水性材料填充。

6.5.6支撑渗沟口勺基底埋入滑动面如下0.5m;当滑动面较缓时,可做成台阶式支撑渗沟,台阶

宽度宜不小于2nio连接支撑渗沟口勺排水沟应进行加固。

6.5.7渗井施工符合下列规定：

1深井开挖应根据土质选用合理的支撑形式,并应随挖随素撑、及时回填。

2渗井填充料H勺含泥量应不不小于5%,应按单一粒径分层填筑，不得将粗细材料混杂填塞。

下层透水层范围内宜填碎石或卵石，上层不透水范围内宜填砂或砾石。井壁与填充料之间应

设反滤层。

3渗井顶部四面应采用黏土填筑围护,井顶应加盖封闭。

6.5.8仰斜式排水孔施工应符合下列规定：

1钻孔成孔直径宜为75、150nlm,仰角不适宜不不小于6°。孔深应延伸至富水区。

2排水管直径宜为bOlOOmm。渗水孔宜梅花形排列。渗水段应裹「2层无纺土工布，防止渗

水孔堵塞。

6.6施工监测

6.6.1应做好高路堤填筑、深路堑开挖、抗滑桩受力与位移、锚固工