2025年高级（三级）起重机装卸机械操作工（起重机）《理论知识》真题卷（新版）

第第页2025年高级（三级）起重机装卸机械操作工（起重机）《理论知识》真题卷（新版）注意事项：1.本试卷总分100分，考试时间90分钟。2.请在答题卡上作答，在本试卷上作答无效。3.本试卷包含判断题、单选题、多选题三种题型。一、判断题（共30题，每题1分，共30分）1.流动式起重机的静态稳定性是指起重机在作业过程中抵抗动态载荷和外部环境影响的能力。（×）解析：静态稳定性指起重机在静止状态下受外力作用仍能保持平衡的能力，动态稳定性才是作业过程中抵抗动态载荷的能力。2.起重机作业前必须进行空载试运转，检查各机构运行是否正常。（√）解析：空载试运转是作业前必要流程，可提前发现机械故障，确保作业安全。3.钢丝绳用作吊索时，安全系数不应小于8～10，载人升降机则需不小于14。（√）解析：根据JGJ276-2012规范，吊索安全系数8～10，载人场合需提高至≥14。4.履带式起重机的履带张紧度检查属于日常维护项目，应每日进行。（√）解析：履带张紧度直接影响行走安全，属于每日外观检查的必查项目。5.凸轮控制器控制的起重机，重载下放时应将手柄从零位迅速扳至第五档，中间允许停留观察。（×）解析：重载下放时手柄必须快速扳至第五档，中间停留可能导致重物高速下降引发事故。6.起重机稳定性计算中，必须考虑风载、坡度、地面承载能力等外部因素。（√）解析：GB/T19924-2021明确要求稳定性计算需包含这些外部影响因素。7.液压油应每1000小时更换一次，同时更换液压油滤芯。（×）解析：液压油更换周期为每500小时或每半年，而非1000小时。8.起重机电气控制电路中的零位保护，要求重新起动时必须将控制器旋回零位。（√）解析：零位保护是重要安全设计，防止控制器在非零位时突然通电造成意外。9.粗直径钢丝绳（直径≥60mm）用于重要吊装时，安全系数应在常规取值基础上提高1～2级。（√）解析：根据GB/T20067-2017，粗直径钢丝绳需提高安全系数以补偿制造工艺影响。10.起重机作业时，吊物下方半径5米内严禁站人。（×）解析：规范要求吊物下方严禁站人，无固定半径数值，需根据实际工况判断安全范围。11.静态稳定性计算需比较起重机在各个方向上的倾覆力矩和抗倾覆力矩。（√）解析：力矩平衡是稳定性计算的基本原则，通过比较两者大小判断是否稳定。12.主令控制器适用于电动机容量大、操作频率高的起重机控制。（√）解析：主令控制器配合磁力控制屏，适合重载、高频操作的复杂工况。13.履带起重机的回转轴承应每2000小时进行一次全面检查和保养。（×）解析：回转轴承的检查周期为每1000小时或每年，而非2000小时。14.起重机的欠压保护由接触器KM实现，当电压低于额定电压85%时切断电源。（√）解析：接触器具有欠压保护功能，电压不足时会自动复位切断电源。15.重级工作制且承受冲击载荷的起重机，钢丝绳安全系数建议不小于10。（√）解析：此类工况需提高安全系数，常规重级取8，冲击载荷建议≥10。16.流动式起重机依靠自重保持稳定，无需额外配重即可保证所有工况安全。（×）解析：特殊工况下需合理使用配重来调整重心位置，提高稳定性。17.起重机制动系统应每500小时或每半年进行一次全面检查和保养。（√）解析：制动系统是安全核心，需按规定周期检查确保灵敏可靠。18.凸轮控制器的KT10、KT12系列适用于控制起重机各机构电动机的正反转和调速。（√）解析：这些系列是起重机常用的凸轮控制器型号，具备相应控制功能。19.吊装有棱角物体时，钢丝绳安全系数应取6～8，无需额外保护措施。（×）解析：有棱角物体捆绑时安全系数需取8～10，且应采取防磨损措施。20.起重机停放时，应选择平整坚实地面，避免停放在斜坡等不稳定区域。（√）解析：非工作状态下的停放环境直接影响起重机稳定性，需严格选择场地。21.过流继电器在起重机电路中同时实现短路和过载保护功能。（√）解析：过流继电器串联在控制电路中，可检测过电流并切断电源。22.钢丝绳出现断丝但未超过总数10%时，可继续使用无需更换。（×）解析：即使断丝未超标，若出现集中断丝、变形或腐蚀也需立即更换。23.动态稳定性评估可采用计算机模拟技术分析起重机的动态响应。（√）解析：现代稳定性评估常结合动态模拟与实地测试验证。24.起重机舱口安全开关SQ6未闭合时，仍可操纵起重机运行。（×）解析：SQ6串联在控制电路中，需关好驾驶舱门使其闭合才能操作。25.普通捆绑作业（无棱角、静载荷）的钢丝绳安全系数取5即可满足要求。（×）解析：此类工况安全系数应取6～8，5仅适用于轻级工作类型的起升机构。26.起重机作业前需检查土壤承载能力，必要时对作业场地进行加固处理。（√）解析：土壤承载能力是影响稳定性的关键因素，需提前勘测评估。27.主令控制器从下降“6”位扳回至下降“3”位时，应经过下降“5”、“4”档位过渡。（×）解析：为避免高速下降，转换时应躲开中间档位，直接过渡。28.发动机机油和滤芯应每250小时或每三个月更换一次。（√）解析：定期更换机油可保证发动机润滑效果，符合维护规范。29.起重机的额定起重量是指在各种工况下允许起吊的最大重量。（√）解析：额定起重量是设计规定的安全起吊上限，需结合工况确认。30.防风拉索、防风挡板等装置可有效减小风载荷对起重机稳定性的影响。（√）解析：这些防风装置是提高非工作状态下稳定性的重要措施。二、单选题（共40题，每题1分，共40分）1.根据《起重机械安全规程》，起重机作业前应检查的核心项目不包括（D）。A.钢丝绳磨损情况B.液压油液位C.制动系统性能D.操作人员资质证书解析：操作人员资质属于作业前验证内容，而非设备检查项目。其他选项均为必查的设备安全项目。2.流动式起重机的稳定性计算中，不需要考虑的因素是（C）。A.起重机自重B.起升载荷C.操作人员经验D.地面坡度解析：稳定性计算需考虑自重、载荷、风载、坡度等物理因素，操作人员经验不属于计算参数。3.钢丝绳用作起重机起升机构，当机构工作级别为中级时，安全系数应取（B）。A.5B.6C.8D.10解析：根据GB/T8918-2006，中级工作类型的起升机构安全系数为6。4.凸轮控制器控制的起重机，提升重物时第一档的作用是（A）。A.预备级，准备起动B.低速提升C.中速提升D.高速提升解析：凸轮控制器提升第一档为预备级，二至五档速度逐渐提高。5.履带式起重机的履带张紧度检查应（A）进行一次。A.每日B.每周C.每月D.每季度解析：履带张紧度属于日常检查项目，需每天作业前检查。6.起重机电气控制电路中的零压保护功能是为了防止（B）。A.电压过高损坏设备B.断电后突然来电造成意外起动C.电机过载烧毁D.电路短路故障解析：零压保护确保断电后需重新操作才能起动，防止意外起动事故。7.根据GB/T19924-2021，流动式起重机稳定性计算的基本原则不包括（D）。A.基于实际工况B.考虑环境因素C.遵循规范标准D.优先考虑作业效率解析：稳定性计算以安全为首要原则，不包含优先考虑效率的要求。8.当钢丝绳直径为16mm，公称破断拉力为132kN，用于轻级载荷吊装时，其最大安全起重量为（A）。A.16.5kNB.13.2kNC.11kND.8.8kN解析：轻级载荷安全系数取5，最大安全起重量=132kN÷8=16.5kN（吊索用安全系数8）。9.起重机液压系统的维护中，液压油应每（B）更换一次。A.250小时B.500小时C.1000小时D.2000小时解析：液压油更换周期为每500小时或每半年，以先到者为准。10.主令控制器适用于以下哪种情况（C）。A.电动机容量小B.操作频率低C.工作繁重、操作频繁D.简单起重作业解析：主令控制器适合重载、高频、复杂的起重作业控制。11.起重机的过流保护由（A）实现。A.过流继电器B.熔断器C.接触器D.断路器解析：过流继电器串联在控制电路中，提供过流保护功能。12.吊装有棱角的钢构件时，钢丝绳安全系数应至少取（C）。A.5B.6C.8D.14解析：有棱角物体捆绑属于需考虑磨损的工况，安全系数应取8～10。13.流动式起重机的动态稳定性是指（B）。A.静止状态下的平衡能力B.作业过程中抵抗动态载荷的能力C.停放时的抗风能力D.空载运行时的稳定性解析：动态稳定性对应起重机在作业过程中的平衡保持能力。14.起重机凸轮控制器的型号中，KT14系列属于（D）。A.小型控制器B.中型控制器C.直流控制器D.交流控制器解析：KT14系列是起重机常用的交流凸轮控制器型号。15.履带起重机的回转轴承应每（C）进行一次全面检查。A.250小时B.500小时C.1000小时D.2000小时解析：回转轴承的全面检查周期为每1000小时或每年。16.当起重机电源电压低于额定电压的（B）时，欠压保护装置应动作。A.70%B.85%C.90%D.95%解析：接触器的欠压保护在电压低于额定电压85%时动作。17.用于载人升降机的钢丝绳安全系数应不小于（D）。A.5B.8C.10D.14解析：载人场合安全要求最高，钢丝绳安全系数强制要求≥14。18.起重机稳定性计算中的倾覆线是指（A）。A.可能发生倾覆的临界位置B.吊臂与地面的交线C.重物重心的垂线D.起重机回转中心的水平线解析：倾覆线是起重机发生倾覆的临界几何位置，用于稳定性计算。19.主令控制器控制电路中，加速接触器的动作顺序由（B）保证。A.时间继电器B.前级接触器的常开触点C.电流继电器D.手动控制解析：通过前级接触器常开触点串联实现顺序联锁，确保逐级加速。20.起重机日常维护中，应每日检查钢丝绳的（A）。A.断丝和磨损情况B.润滑油脂量C.出厂日期D.生产厂家解析：钢丝绳的断丝和磨损是每日必查的安全项目。21.流动式起重机在非工作风载荷下的稳定性评估不需要考虑（D）。A.风速和风向B.停放地面条件C.起重机自重D.吊物重量解析：非工作状态下无吊物，故无需考虑吊物重量因素。22.凸轮控制器控制的起重机，轻载下放重物时运行在（C）。A.第一象限B.第二象限C.第三象限D.第四象限解析：轻载下放时电动机运行在第三象限的倒拉反接制动状态。23.起重机液压系统检查中，发现液压油有杂质应（B）。A.过滤后继续使用B.立即更换液压油和滤芯C.添加新油稀释D.无需处理，正常使用解析：液压油污染会损坏系统，应立即更换油液和滤芯。24.重级工作制且承受冲击载荷的起重机，钢丝绳安全系数应取（C）。A.5～6B.6～8C.8～10D.≥14解析：此类恶劣工况安全系数需提高至8～10。25.起重机的行程终端限位保护由（A）实现。A.行程开关B.限位挡板C.操作人员目测D.时间继电器解析：行程开关SQ1、SQ2分别提供正反转终端限位保护。26.流动式起重机的额定起重量是指（B）。A.最大起重量B.规定工况下的最大允许起重量C.平均起重量D.最小起重量解析：额定起重量是特定工况下的安全起吊上限，非绝对最大值。27.主令控制器从下降“6”位扳回至下降“3”位时，为避免高速下降应（A）。A.直接过渡，不经过中间档位B.缓慢经过中间档位C.先回到零位再操作D.切断电源后操作解析：需直接过渡以避免中间档位的高速特性。28.起重机发动机的空气滤清器应（B）清洗一次。A.每日B.定期C.每年D.无需清洗解析：定期清洗空气滤清器可保证发动机进气顺畅，属于常规维护。29.直径60mm的粗直径钢丝绳用于重要吊装时，安全系数应在常规基础上提高（A）。A.1～2级B.3～4级C.5～6级D.无需提高解析：根据GB/T20067-2017，粗直径钢丝绳需提高1～2级安全系数。30.起重机的紧急停车功能由（D）实现。A.过流继电器B.行程开关C.接触器D.事故紧急开关SA1解析：紧急开关SA1可直接切断控制电路，实现紧急停车。31.影响起重机后翻稳定性的关键因素不包括（D）。A.载荷大小与分布B.支撑面条件C.起重机重心位置D.吊臂颜色解析：吊臂颜色不影响机械稳定性，其他均为关键影响因素。32.凸轮控制器的手柄在零位时，电动机处于（A）状态。A.制动状态B.低速运转C.中速运转D.高速运转解析：零位时抱闸制动，电动机不通电。33.履带起重机履带板出现裂纹时应（B）。A.焊接后继续使用B.立即更换C.降低载荷使用D.无需处理解析：履带板裂纹影响行走安全，应立即更换。34.多绳吊装时，钢丝绳的不均衡系数应取（A）。A.1.1～1.2B.1.3～1.4C.1.5～1.6D.1.7～1.8解析：多绳吊装存在受力不均，不均衡系数通常取1.1～1.2。35.起重机电气系统的防水防尘检查属于（A）维护项目。A.日常B.每周C.每月D.年度解析：电气系统的防水防尘需每日检查，避免环境因素损坏。36.流动式起重机稳定性计算的安全系数应（B）。A.小于1B.不小于规定值C.等于1D.无具体要求解析：稳定性计算必须引入安全系数，且不小于标准规定值。37.主令控制器控制的起重机，重载低速下放时采用（A）。A.倒拉反接制动B.再生制动C.能耗制动D.机械制动解析：重载低速下放采用倒拉反接制动方式。38.起重机液压管路出现泄漏时应（C）。A.继续使用，待停机后处理B.用胶带缠绕临时处理C.立即停机处理D.加大液压油压力减少泄漏解析：液压管路泄漏影响系统安全，必须立即停机处理。39.承受突然加载的钢丝绳，安全系数应至少增加（B）。A.10%B.20%C.30%D.50%解析：突然加载或冲击载荷时，安全系数需增加20%。40.起重机的零位保护与零压保护的区别在于（A）。A.零位保护要求控制器必须在零位才能起动B.零压保护反应更快C.零位保护适用于直流电机D.零压保护仅用于主令控制器解析：零位保护的核心是控制器必须回零位才能重新起动。三、多选题（共15题，每题2分，共30分）1.流动式起重机的稳定性包括以下哪些类型（AB）。A.静态稳定性B.动态稳定性C.横向稳定性D.纵向稳定性E.垂直稳定性解析：根据GB/T19924-2021，流动式起重机稳定性分为静态和动态两类。2.起重机钢丝绳的安全系数取值应考虑的因素有（ABCDE）。A.工作级别B.载荷性质C.钢丝绳用途D.直径大小E.是否有冲击解析：安全系数需综合考虑工况、用途、载荷特性等多方面因素。3.履带式起重机的日常检查项目包括（ABCDE）。A.外观检查B.润滑系统检查C.液压系统检查D.电气系统检查E.履带和钢丝绳检查解析：日常检查需覆盖设备各关键系统，确保全面无遗漏。4.起重机电气控制电路的保护功能包括（ABCDEF）。A.欠压保护B.零压保护C.零位保护D.过流保护E.行程终端限位保护F.安全保护解析：规范要求起重机电路需具备这六种保护功能。5.影响流动式起重机稳定性的外部因素有（ABCD）。A.风载B.坡度C.地面承载能力D.环境温度E.操作人员技能解析：外部因素包括风、坡度、地面条件等物理因素，不包括人员技能。6.主令控制器与凸轮控制器相比，适用于以下哪些情况（ABCD）。A.电动机容量大B.操作频率高（≥600次/小时）C.工作繁重D.要求较好调速性能E.简单起重作业解析：主令控制器适合复杂、高频、重载的作业场景。7.起重机液压系统的定期保养项目包括（ABC）。A.更换液压油B.更换液压油滤芯C.检查液压泵和液压阀D.清洗电气触点E.调整制动间隙解析：液压系统保养聚焦油液、滤芯和核心液压部件。8.根据JGJ276-2012，钢丝绳安全系数的正确取值有（ABE）。A.吊索：8～10B.载人升降机：≥14C