Q-STKJJ006-2017《金属切削机床自动化装备》

Q/STKJ

广东硕泰智能科技有限公司企业标准

Q/STKJJ006-2017

公开2018年11月15日11点30分

金属切削机床自动化装备

公开2018年11月15日11点30分

2017-4-15发布2017-4-30实施

广东硕泰智能科技有限公司发布

Q/STKJJ006-2017

前言

本标准按照GB/T1.1-2009给出的规定起草。

本标准根据国家和行业通用标准的要求以及自身产品的特点和用户使用要

求制定，作为组织生产和进行质量检验及判定的依据。

本标准由公开广东硕泰智能科技有限公司2018年11月15日提出。11点30分

本标准起草单位：广东硕泰智能科技有限公司

本标准主要起草人：钟永材

本标准于2017年4月15日首次发布

公开2018年11月15日11点30分

Q/STKJJ006-2017

金属切削机床自动化装备

1范围

本标准规定了金属切削机床自动化装备的生产技术要求、检测、标示、包装、

运输、安装、调试、安全规范等。

2规范性引用文件公开2018年11月15日11点30分

下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引

用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，

然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡

是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

GB/T1.1标准化工作导则

GB/T9969-2008工业产品使用说明书总则

GB5083-1999生产设备安全卫生设计总则

GB5226.1-2008机械安全机械电气设备第1部分：通用技术条件

GB/T15706.1公开-20072018年11月15日机械安全基本概念与设计通则11点30分第1部分：基本术语

和方法

GB/T15706.2-2007机械安全基本概念与设计通则第2部分：技术原则

与规范

GB/T30093-2013自动化控制系统可靠性技术评审程序

GB/T2681布线所用颜色

GB/T16179-1996安全标志使用导则

GB/T4064-1983电气设备安全设计导则

GB/T9061-2006金属切削机床通用技术条件

3工作环境

2

Q/STKJJ006-2017

工作温度：-10℃—+50℃

工作湿度：15%-90%

周围无强磁场干扰

本公司接受客户个性化定制，定制的金属切削机床自动化装备的技术参数按

照本公司与客户签订的技术合同执行。

4要求公开2018年11月15日11点30分

4.1一般要求

金属切削机床自动化装备应符合本标准的规定，并按经规定程序批准的图样

和技术文件制造。

4.2加工质量

a)机床上各种零件材料的牌号和机械性能应符合相应标准的规定。零件的加

工应符合相应标准、图样和工艺文件的规定。

b)灰铸铁件质量应符合JB/T3997的规定。

c)热处理件质量应符合有关标准的规定。

公开2018年11月15日11点30分

d)机械加工件质量应符合JB/T9872的规定。

e)焊接件质量应符合JB/T9873的规定。

4.3装配质量

a)机床的装配质量应符合JB/T9874的规定。

b)机床装配过程中清洁度检测要求和方法宜符合JB/T9877的规定。

4.4外观质量

a)机床外表面不应有图样未规定的凸起、凹陷、粗糙不平和其他损伤。

b)机床的防护罩应平整、匀称，不应翘曲、凹陷。

c)机床零、部件外露结合面的边缘应整齐、匀称，除设计允许外不应有明显

3

Q/STKJJ006-2017

的错位。

d)电气、液压、润滑和冷却等装置的外露部分应布置紧凑、排列整齐，并不

应产生扭曲、折叠等现象。

e)机床上的各种标识应清晰、耐久。产品铭牌宜固定在机床的明显位置，并

应平整牢固、不歪斜。

4.5电气系统公开2018年11月15日11点30分

机床的电气系统应符合GB5226.1的规定。

4.6数控系统

机床的数控系统应符合JB/T8832的有关规定。

4.7液压、气动、冷却和润滑系统

机床的液压、气动、冷却和润滑系统应符合相应标准要求，液压、气动、冷

却和润滑系统不应漏油、漏水、漏气。切削冷却液不应混入液压系统和润滑系统。

4.8尺寸要求

外形尺寸依据客户确认的设备方案图纸，误差不得超过2mm。

公开2018年11月15日11点30分

5试验方法

机床检验时，应注意防止气流、光线和热辐射的干扰。

5.1外观试验

离设备1m远，在正常灯光下，目测设备表面。

5.2尺寸检验

外形尺寸用卷尺在现场进行测量。

5.3机床空负荷运转试验

5.3.1机床应在无负荷状态下进行空运转。试验时，机床的主运动机构应从最低

速度起依次运转，每级速度的运转时间不少于2min。用交换齿轮、皮带传动变

速和无级变速的机床，可作低、中、高速运转。在最高速度时应运转足够的时间

4

Q/STKJJ006-2017

（不少于1h），使主轴轴承达到稳定温度。

5.3.2进给机构按其各项功能依次做变换给进量的空运转检查。

5.4温升试验

5.4.1主轴轴承达到稳定温度时，检查其温度和温升，温度和温升不应超过下表

的规定。

轴承型式公开2018年11月15日温度11点30分温升

滑动轴承6030

滚动轴承7040

注：机床经过一定时间的运转后，其测量温度值上升幅度不超过5℃/h时，一般可认为已达到稳定温度。

5.4.2液压系统的温升试验，宜符合JB/T10051的规定。主运动为往复运动的机

床，应在最高速度下检查运动件导轨的稳定温度。其他重要部件轴承或热源的温

度和温升值，应符合有关标准和技术文件的规定。

5.5动作试验

机床动作试验应包括以下内容：

公开2018年11月15日11点30分

a)以一个适当的速度检验主运动和进给运动机构的起动、停止和动作是否灵

活、可靠，一般应反复动作10次。

b)检验自动机构的调整和动作是否灵活、可靠。

c)反复变换主运动和进给运动的速度，检查变速机构是否平稳、可靠和指示的

准确性。

d)检验转位、定位、分度机构动作是否灵活、可靠。

e)与机床连接的有传动关系的随机附件，应进行连接试运转，并检查相互关系

是否符合设计要求。

f)检验其他操纵机构动作是否灵活、可靠。

g)检验有刻度装置的手轮反向空程量和手轮、手柄的操纵力。手轮反向空程量

5

Q/STKJJ006-2017

和手轮、手柄操纵力应符合有关标准的要求。

5.6安全防护装置和保险装置的检验

安全防护装置和保险装置应符合GB15760等有关标准的规定，检查其是否齐

备、可靠。

5.7运行噪声的检验

噪声检测参照公开GB/T167692018年11月15日的规定，测量结果应符合11点30分GB15760、按如下方法:

产品正常工作条件下，在环境背景噪声A计权声压级与产品的工作噪声A计权声

压级之差大于10dB（A）时，用精密声级计测量产品前、后、左、右四个方向正

中，距产品1m处测得最大噪声值作为其噪声值。

5.8电气系统的检验

机床的电气系统应符合GB5226.1的规定，检查其工作性能是否符合要求。

5.9数控系统检查

机床的数控系统应符合JB/T8832的有关规定；并检查其与主机联接后是否

可靠、稳定。

5.10液压、气动、冷却和润滑系统公开2018年11月15日11点30分

机床的液压、气动、冷却和润滑系统应符合4.7的规定。

5.11机床的几何精度检查

按各类机床产品精度检验等有关标准的规定进行检验。检验时，各部分运动

应手动。负荷试验前后均应检验均应检验机床的几何精度。凡与温度有关的精度

项目，在中速稳定温度时进行检验。

6检验规则

6.1检验分类

6.1.1机械零部件检验

6.1.2装配检验

6

Q/STKJJ006-2017

6.1.3出厂检验

6.2检验项目及规则、方法

6.2.1机械零部件检验（重要）

a）外购成套设备：

检验规则：全检；

公开2018年11月15日11点30分

检验方法：依据采购合同及技术协议逐项进行检验。

b)外购标准零部件：

检验规则：抽检。

检验方法：依据相关标准对抽取的样品进行逐项检测。

c)非标定制件：

检验规则：全检。

检验方法：依据设计图纸及技术要求，逐项进行检验。

6.2.2装配检验

公开2018年11月15日11点30分

a)检验规则：全检；

b)检验各组成部分规格、型号、数量是否符合客户合同要求；

c)检验所选用原材料、元器件规格、型号、品牌是否符合客户合同要求；

d)检验产品外观、结构是否符合图纸及工艺设计要求；

e)检验产品是否符合国家安全标准要求、是否符合国家相关环境保护要求；

f)检验产品是否符合职业健康标准和规范的规定。

6.2.3出厂检验

检验规则：全检。

g)检验整体外观及各组成部分符合客户合同要求；

7

Q/STKJJ006-2017

h)检验产品配置、使用范围是否符合客户合同要求；

i)检验产品可操控性、稳定性是否符合客户合同要求；

j)检验产品生产能力、生产效率是否符合客户合同要求；

k)检验产品是否符合客户生产工艺要求；

l)检验所提供的技术资料、备品、备件是否符合客户合同要求；

公开2018年11月15日11点30分

m)检验发货清单与实物是否一致；

n)检验产品包装是否符合要求及相关标准（一般）。

6.3判定规则

6.3.1合格品判定规则

重要程度的检测内容无不合格项，一般程度的检测内容不合格项小于二项，

判定为合格。

6.3.2不合格品判定规则

重要程度的检测内容有一条不合格项，即判定为不合格；重要程度的检测内

容无不合格项，一般程度的检测内容不合格项大于等于二项，即判为不合格。公开2018年11月15日11点30分

6.4复验规则

当设备检测出不合格项，进行整改后需进行复验