压缩天然气场站作业人员技能知识笔试试题含参考答案

压缩天然气场站作业人员技能知识笔试试题含参考答案一、单项选择题（共20题，每题2分，共40分）1.压缩天然气（CNG）的主要成分是：A.乙烷B.甲烷C.丙烷D.丁烷2.天然气的爆炸极限（体积百分比）范围是：A.1%3%B.5%15%C.10%20%D.15%25%3.CNG场站中，缓冲罐的主要作用是：A.储存液态天然气B.稳定压缩机入口压力C.过滤天然气杂质D.降低天然气温度4.场站运行中，压缩机曲轴箱润滑油温度应控制在：A.3040℃B.5070℃C.8090℃D.100110℃5.天然气密度与空气密度的关系是：A.天然气密度大于空气B.天然气密度等于空气C.天然气密度小于空气D.随温度变化无固定关系6.场站防雷接地电阻应不大于：A.1ΩB.4ΩC.10ΩD.20Ω7.下列不属于CNG场站安全附件的是：A.安全阀B.压力表C.紧急切断阀D.排污阀8.压缩机组运行时，若出现曲轴箱压力异常升高，最可能的原因是：A.润滑油不足B.活塞环磨损C.冷却水温过高D.进气压力过低9.场站日常巡检中，对管道法兰连接部位应重点检查：A.油漆脱落情况B.螺栓紧固度及泄漏C.管道支架锈蚀D.保温层完整性10.天然气加气机的最大工作压力一般为：A.10MPaB.20MPaC.30MPaD.40MPa11.场站静电接地装置的连接点之间电阻应小于：A.0.1ΩB.0.5ΩC.1ΩD.2Ω12.当发现CNG储气瓶组压力异常下降时，优先采取的措施是：A.启动压缩机补气B.关闭相关阀门并检漏C.通知上级主管D.继续观察1小时13.压缩机组紧急停机的触发条件不包括：A.润滑油压力低于0.1MPaB.电机电流超过额定值10%C.排气温度超过120℃D.机组剧烈振动（振幅＞0.1mm）14.场站使用的便携式可燃气体检测仪的检测原理通常为：A.催化燃烧式B.红外式C.热导式D.半导体式15.天然气脱水装置（如分子筛干燥器）的再生温度一般控制在：A.5080℃B.150250℃C.300400℃D.500600℃16.场站消防器材中，二氧化碳灭火器的报废年限为：A.5年B.8年C.10年D.12年17.下列关于CNG卸气操作的说法，错误的是：A.卸气前需检查槽车静电接地B.卸气时槽车司机可离开现场C.卸气压力差应控制在0.51.0MPaD.卸气结束后需进行管道置换18.场站安全阀的校验周期应为：A.每半年一次B.每年一次C.每两年一次D.每三年一次19.天然气中硫化氢（H₂S）的允许含量应不超过：A.5mg/m³B.15mg/m³C.20mg/m³D.25mg/m³20.场站防爆区域内电气设备的防爆等级应不低于：A.ExiaⅡBT3B.ExdⅡCT4C.ExibⅡAT2D.ExeⅡBT1二、判断题（共10题，每题1分，共10分）1.天然气的热值高于液化石油气（LPG）。（）2.压缩机启动前需确认润滑油油位在视镜1/22/3范围内。（）3.场站放散管出口应高于周边建筑物2米以上，且距明火区域15米以外。（）4.便携式气体检测仪使用前无需校准，可直接使用。（）5.压缩机组运行中，若冷却水压力突然下降，应立即停机检查。（）6.卸气过程中，槽车与卸气柱的连接软管可以承受拉拽力。（）7.场站应急预案应每半年至少进行一次演练。（）8.天然气中水分含量过高会导致管道内结冰，影响运行安全。（）9.压缩机停机后，可立即打开曲轴箱进行检查。（）10.场站值班人员应每2小时进行一次全面巡检，并做好记录。（）三、简答题（共5题，每题6分，共30分）1.简述CNG场站压缩机启动前的主要检查步骤。2.列举天然气泄漏的常用检测方法（至少4种）。3.说明场站压力容器日常维护的重点内容。4.当加气机发生天然气泄漏时，现场作业人员应如何处置？5.简述CNG储气瓶组的定期检验项目（至少5项）。四、案例分析题（共1题，20分）某CNG场站在夜间23:00接到报警，值班人员发现压缩机房可燃气体浓度检测仪显示15%LEL（爆炸下限），同时听到轻微的“嘶嘶”声。现场情况：压缩机处于运行状态，机房通风扇正常工作，无明火源，室外风速2级，气温18℃。问题：（1）分析可能的泄漏部位（至少3个）；（2）列出应急处置步骤；（3）说明后续预防措施（至少4项）。参考答案一、单项选择题1.B2.B3.B4.B5.C6.C7.D8.B9.B10.B11.A12.B13.B14.A15.B16.D17.B18.B19.C20.B二、判断题1.×（LPG热值更高）2.√3.√4.×（需每日开机前校准）5.√6.×（软管应自然下垂，禁止受力）7.√8.√9.×（需待机组冷却后操作）10.√三、简答题1.压缩机启动前检查步骤：（1）检查润滑油油位（视镜1/22/3）、油质（无乳化、杂质）；（2）确认冷却水压力（0.20.4MPa）、流量正常，水温＜35℃；（3）检查各连接螺栓无松动，管道阀门状态正确（进气阀开、排气阀开）；（4）确认电气系统正常（电压380V±10%，控制按钮无异常）；（5）手动盘车23圈，确认无卡阻；（6）检查仪表及安全装置（压力表、温度传感器、安全阀）校验合格且在位。2.天然气泄漏检测方法：（1）嗅觉检测（天然气加臭剂为四氢噻吩，有明显臭味）；（2）便携式可燃气体检测仪检测（数值＞1%LEL报警）；（3）皂液检测（涂抹法兰、阀门等接口，观察气泡）；（4）听漏法（耳听或使用听漏棒检测气流声）；（5）红外热成像检测（泄漏点温度异常）。3.压力容器日常维护重点：（1）检查外观无变形、裂纹、腐蚀，保温层无破损；（2）确认安全附件（安全阀、压力表、爆破片）在校验有效期内，铅封完好；（3）监测压力、温度参数（不超设计值），记录运行数据；（4）检查连接部位（法兰、焊缝）无泄漏，螺栓无松动；（5）保持容器周围环境清洁，无杂物堆积，通风良好；（6）定期排放容器内积液（如分离器、缓冲罐），防止水击。4.加气机泄漏处置步骤：（1）立即按下加气机急停按钮，关闭上游阀门（如售气机切断阀）；（2）引导现场车辆及人员撤离至安全区域（至少10米外）；（3）使用便携式检测仪确认泄漏范围，禁止启动任何电气设备（包括手机）；（4）用防爆工具检查泄漏点（如枪阀、软管接口），若为软管破裂，需关闭对应储气瓶组阀门；（5）若泄漏无法控制，启动场站应急预案，通知消防部门，设置警戒区；（6）泄漏处理完毕后，进行管道置换（用氮气或天然气置换至氧气含量＜2%），测试无泄漏后方可恢复供气。5.CNG储气瓶组定期检验项目：（1）外观检查（瓶体无凹陷、划伤、腐蚀，螺纹无损伤）；（2）壁厚测定（使用超声波测厚仪，剩余壁厚≥设计壁厚90%）；（3）瓶口螺纹检查（配合量规，无变形、滑丝）；（4）耐压试验（试验压力为设计压力1.5倍，保压30分钟无泄漏、变形）；（5）气密性试验（充压至工作压力，用皂液检查所有接口）；（6）安全附件校验（安全阀起跳压力≤1.1倍工作压力，压力表精度≥1.6级）；（7）瓶阀功能测试（开关灵活，无卡阻，密封良好）。四、案例分析题（1）可能的泄漏部位：①压缩机气阀（吸气阀或排气阀密封不严）；②高压连接软管（弯头处因振动磨损破裂）；③冷却器管板焊缝（长期高压循环导致疲劳裂纹）；④仪表引压管接口（螺纹连接松动）；⑤安全阀密封面（因杂质或磨损导致内漏）。（2）应急处置步骤：①立即启动压缩机紧急停机程序（按下急停按钮，切断电源）；②关闭压缩机进出口阀门，确认储气瓶组总阀处于关闭状态；③开启机房顶部防爆排风扇（加速气体扩散），禁止开启非防爆电器；④使用便携式检测仪沿“嘶嘶”声方向检测，确定具体泄漏点（重点检查气阀、软管、焊缝）；⑤若泄漏量小（检测仪＜20%LEL），用防爆工具紧固泄漏点螺栓；若泄漏量大（＞20%LEL），立即疏散所有人员至站外50米安全区，拨打119报警；⑥泄漏控制后，用氮气对压缩机房进行置换（检测氧气含量＞19.5%，可燃气体＜1%LEL），方可进入检查；⑦记录泄漏情况（时间、部位、处理过程），上报上级主管部门。（3）后续预防措施：①