CN120100128B 一种用于高速公路附属房建工程的玻璃幕墙及其施工系统 （保利长大工程有限公司）

(12)发明专利(10)授权公告号CN120100128B(65)同一申请的已公布的文献号(73)专利权人保利长大工程有限公司地址510000广东省广州市天河区广州大道中942号专利权人广东省政府还贷高速公路管理中心(72)发明人李湘知何进到石洪磊付小飞何永柏袁柯祥张保安(74)专利代理机构广州高航知识产权代理有限公司11530专利代理师张宣布E04G21/14(2006.01)F24F7/003(2021.01)审查员张伟一种用于高速公路附属房建工程的玻璃幕墙及其施工系统本发明涉及玻璃幕墙领域，提供了一种用于高速公路附属房建工程的玻璃幕墙，包括框体和玻璃体，玻璃体固接于框体上，框体上固接有接雨部，框体上开设有净化通道、传动腔以及储液腔；净化通道内壁固接有过滤网和导雨块，净化通道内壁滑动连接有活性炭板，活性炭板上固接有连接板和楔形条，连接板内镶嵌有气缸，气缸上的活塞杆和导雨块底壁固接，楔形条上端延伸至活性炭板上方，楔形条下端延伸至活性炭板下方，板通道内壁滑动连接有楔形挡板，传动腔内壁固接有电机，电机的转子上固接有风叶和蜗21.一种用于高速公路附属房建工程的玻璃幕墙，其特征是，包括框体(1)和玻璃体(2),玻璃体(2)固接于框体(1)上，框体(1)上固接有接雨部(8),接雨部(8)上开设有进雨通道(9),进雨通道(9)通过两个及以上传雨通道(10)和接雨部(8)顶壁连通，框体(1)上开设有净化通道(3)、传动腔(4)以及储液腔(5),净化通道(3)和进雨通道(9)连通，净化通道(3)侧壁通过导向通道(6)和储液腔(5)顶壁连通，净化通道(3)侧壁通过板通道(18)和传动腔(4)侧壁连通，净化通道(3)底壁和传动腔(4)内壁连通，传动腔(4)通过出雾通道(7)和框体(1)外壁连通；净化通道(3)内壁固接有过滤网(11)和导雨块(16),净化通道(3)内壁滑动连接有活性炭板(12),活性炭板(12)上固接有连接板(13)和楔形条(17),连接板(13)内镶嵌有气缸(14),气缸(14)上的活塞杆(15)和导雨块(16)底壁固接，楔形条(17)上端延伸至活性炭板(12)上方，楔形条(17)下端延伸至活性炭板(12)下方，板通道(18)内壁滑动连接有楔形挡板(21),楔形挡板(21)延伸至净化通道(3)内，楔形挡板(21)通过第一弹力件(19)和第一连接片(20)连接，第一连接片(20)固接于传动腔(4)内壁，楔形挡板(21)通过连接杆(22)固接有杆座(23),杆座(23)上转动连接有蜗杆(24),蜗杆(24)下端固接有旋轮(25),旋轮(25)底壁镶嵌有两个及以上永磁铁(26),传动腔(4)内壁固接有电机(40),电机(40)的转子上固接有风叶(41)和蜗轮(42),储液腔(5)内壁固接有雾化器(43),雾化器(43)上固接有导管(44),导管(44)一端延伸至传动腔(4)内，传动腔(4)底壁固接有液箱(45),液箱(45)内腔填充有再生液(46),液箱(45)内腔固接有L形铜条(47),L形铜条(47)延伸至液箱(45)上方，液箱(45)位于净化通道(3)下方。2.根据权利要求1所述的一种用于高速公路附属房建工程的玻璃幕墙，其特征是，所述传动腔(4)内设有刷网机构。3.根据权利要求2所述的一种用于高速公路附属房建工程的玻璃幕墙，其特征是，所述(37)、第二齿轮(38)以及第三连接片(39),第一齿轮(27)固接于所述蜗杆(24)上，刷块(28)滑动连接于所述传动腔(4)内壁，刷块(28)底壁固接有刷毛(29),刷块(28)通过第二弹力件(34)和第二连接片(35)连接，第二连接片(35)以及第三连接片(39)均固接于传动腔(4)内壁，转杆(36)转动连接于第三连接片(39)上，第二齿轮(38)以及推条(37)均固接于转杆(36)上，所述净化通道(3)通过块通道(48)和传动腔(4)连通，刷块(28)延伸至块通道(48)内，框体(1)上开设有收集腔(30),收集腔(30)和净化通道(3)之间通过自复位转轴(32)转动连接有挡门(31)。4.根据权利要求3所述的一种用于高速公路附属房建工程的玻璃幕墙，其特征是，所述收集腔(30)底壁固接有收集盘(33)。5.根据权利要求4所述的一种用于高速公路附属房建工程的玻璃幕墙，其特征是，所述接雨部(8)顶壁呈斜面状。6.一种用于高速公路附属房建工程的玻璃幕墙施工系统，其特征是，用于对权利要求步骤二、利用运输车把所有施工部件、施工工具运输至施工现场，利用玻璃吸盘车把所述玻璃幕墙运输至施工现场，利用高空车把施工人员、施工部件、施工工具、玻璃幕墙送至3高处，便于对玻璃幕墙进行安装。7.根据权利要求6所述的一种用于高速公路附属房建工程的玻璃幕墙施工系统，其特8.根据权利要求7所述的一种用于高速公路附属房建工程的玻璃幕墙施工系统，其特程中判断预埋件与主体结构是否有冲突，如有冲突，在保证不影响外立面效果的前提下，对预埋件进行微调或者增加圈梁的方式，确保预埋件与主体结构协调。9.根据权利要求8所述的一种用于高速公路附属房建工程的玻璃幕墙施工系统，其特上进行预埋件定位及安装预埋件，安装预埋件位置时，确保安装位置的确定性，预埋件的位置对安装玻璃幕墙立柱的角度和位置至关重要，直接影响外立面的效果，预埋件定好位后，预埋件与主体结构钢筋骨架焊接，防止混凝土浇筑时，扰动预埋件；所述连接件的安装，包括以下步骤：连接件在制作时预留切割长度，连接件安装前，根据所述玻璃幕墙与地面的夹角，连接屋面和预埋件位置，拉线放样，复核连接件的设计伸出长度，如连接件外伸长度过长，则根据现场实际放样情况，切割连接件，确保玻璃幕墙安装角度符合设计要求，连接件与预埋件之间通过焊接连成整体，安装完成后需及时对连接件与预埋件之间焊接处进行防锈防腐处理；所述立柱及横梁的安装，包括以下步骤：立柱通过螺栓与连接件连接固定；安装时，将立柱固定在两连接件之间，用经纬仪检测立柱的竖直度，横梁与立柱之间通过焊接固定，横梁安装时，采用水平尺检测横梁的水平度，同一根横梁两端偏差小于或等于1mm,相邻两根横梁的水平标高偏差小于或等于1mm。10.根据权利要求9所述的一种用于高速公路附属房建工程的玻璃幕墙施工系统，其特铺开以便安装时根据编号吊装，吊装前先进行玻璃幕墙四周的橡胶条的安装和铝合金装饰压板安装，并在铝合金装饰压板内侧涂刷密封胶，涂刷密封胶在非夜晚和非雨天时进行，玻璃幕墙安装前进行表面清洁；玻璃幕墙四周与主体结构之间的缝隙采用防火材料严密填塞，防火材料为非干硬性材料，玻璃幕墙四周与主体结构之间的缝隙再采用密封胶连续封闭，最后进行验收。4一种用于高速公路附属房建工程的玻璃幕墙及其施工系统技术领域[0001]本发明涉及玻璃幕墙技术领域，具体涉及一种用于高速公路附属房建工程的玻璃幕墙及其施工系统。背景技术[0002]随着高速公路附属设施(如服务区、收费站、管理中心)的发展，建筑美观性和功能性需求日益增加。玻璃幕墙因其优良的透光性、轻质美观以及便于维护等特点，被广泛应用于附属房建工程中。然而，现有玻璃幕墙技术在高速公路附属建筑的应用中存在以下问题：玻璃幕墙无法自动对雨水进行收集和利用。发明内容[0003]针对上述技术问题，本发明旨在提供一种用于高速公路附属房建工程的玻璃幕墙及其施工系统，为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案来实现：[0004]一种用于高速公路附属房建工程的玻璃幕墙，包括框体和玻璃体，玻璃体固接于框体上，框体上固接有接雨部，接雨部上开设有进雨通道，进雨通道通过两个及以上传雨通道和接雨部顶壁连通，框体上开设有净化通道、传动腔以及储液腔，净化通道和进雨通道连通，净化通道侧壁通过导向通道和储液腔顶壁连通，净化通道侧壁通过板通道和传动腔侧壁连通，净化通道底壁和传动腔内壁连通，传动腔通过出雾通道和框体外壁连通；[0005]净化通道内壁固接有过滤网和导雨块，净化通道内壁滑动连接有活性炭板，活性炭板上固接有连接板和楔形条，连接板内镶嵌有气缸，气缸上的活塞杆和导雨块底壁固接，楔形条上端延伸至活性炭板上方，楔形条下端延伸至活性炭板下方，板通道内壁滑动连接有楔形挡板，楔形挡板延伸至净化通道内，楔形挡板通过第一弹力件和第一连接片连接，第一连接片固接于传动腔内壁，楔形挡板通过连接杆固接有杆座，杆座上转动连接有蜗杆，蜗杆下端固接有旋轮，旋轮底壁镶嵌有两个及以上永磁铁，传动腔内壁固接有电机，电机的转子上固接有风叶和蜗轮，储液腔内壁固接有雾化器，雾化器上固接有导管，导管一端延伸至传动腔内，传动腔底壁固接有液箱，液箱内腔填充有再生液，液箱内腔固接有L形铜条，L形铜条延伸至液箱上方，液箱位于净化通道下方。第二齿轮以及第三连接片，第一齿轮固接于所述蜗杆上，刷块滑动连接于所述传动腔内壁，刷块底壁固接有刷毛，刷块通过第二弹力件和第二连接片连接，第二连接片以及第三连接片均固接于传动腔内壁，转杆转动连接于第三连接片上，第二齿轮以及推条均固接于转杆上，所述净化通道通过块通道和传动腔连通，刷块延伸至块通道内，框体上开设有收集腔，收集腔和净化通道之间通过自复位转轴转动连接有挡门。5[0010]一种用于高速公路附属房建工程的玻璃幕墙施工系统，用于对所述的玻璃幕墙进[0012]步骤二、利用运输车把所有施工部件、施工工具运输至施工现场，利用玻璃吸盘车把所述玻璃幕墙运输至施工现场，利用高空车把施工人员、施工部件、施工工具、玻璃幕墙送至高处，便于对玻璃幕墙进行安装。[0018]优选地，所述深化施工图，包括以下步骤：根据原设计图纸，深化预埋件具体安装位置，深化过程中判断预埋件与主体结构是否有冲突，如有冲突，在保证不影响外立面效果的前提下，对预埋件进行微调或者增加圈梁的方式，确保预埋件与主体结构协调；圈梁和框梁上进行预埋件定位及安装预埋件，安装预埋件位置时，确保安装位置的确定性，预埋件的位置对安装玻璃幕墙立柱的角度和位置至关重要，直接影响外立面的效果，预埋[0020]所述连接件的安装，包括以下步骤：连接件在制作时预留切割长度，连接件安装前，根据所述玻璃幕墙与地面的夹角，连接屋面和预埋件位置，拉线放样，复核连接件的设计伸出长度，如连接件外伸长度过长，则根据现场实际放样情况，切割连接件，确保玻璃幕墙安装角度符合设计要求，连接件与预埋件之间通过焊接连成整体，安装完成后需及时对连接件与预埋件之间焊接处进行防锈防腐处理；[0021]所述立柱及横梁的安装，包括以下步骤：立柱通过螺栓与连接件连接固定；安装时，将立柱固定在两连接件之间，用经纬仪检测立柱的竖直度，横梁与立柱之间通过焊接固两根横梁的水平标高偏差小于或等于1mm;将玻璃幕墙铺开以便安装时根据编号吊装，吊装前先进行玻璃幕墙四周的橡胶条的安装和铝合金装饰压板安装，并在铝合金装饰压板内侧涂刷密封胶，涂刷密封胶在非夜晚和非雨天时进行，玻璃幕墙安装前进行表面清洁；[0023]玻璃幕墙四周与主体结构之间的缝隙采用防火材料严密填塞，防火材料为非干硬性材料，玻璃幕墙四周与主体结构之间的缝隙再采用密封胶连续封闭，最后进行验收。[0024]本发明具有以下有益效果为：[0025]本发明能够自动收集雨水，且通过过滤网和活性炭板对雨水进行净化，利用净化水进行雾化，调节室内的湿度，节约资源，通过气缸的驱动，即可使活性炭板自动进入再生液内进行再生。6附图说明[0026]利用附图对本发明作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本发明的任何限制，对于本领域的普通技术人员，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据以下附图获得其它的附图。[0027]图1是本发明一种用于高速公路附属房建工程的玻璃幕墙结构示意图；[0028]图2是本发明图1中框体的左视图；[0029]图3是本发明图1中A处的放大图；[0030]图4是本发明图3中B处的放大图；[0031]图5是本发明图4中旋轮的结构示意图。具体实施方式[0033]下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或者暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操的，而不能理解为指示或者暗示相对重要性。[0035]本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限制，术语“设置”、“安连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接连接，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。[0036]如图1-图5所示，一种用于高速公路附属房建工程的玻璃幕墙，包括框体1和玻璃体2,玻璃体2固接于框体1上，框体1上固接有接雨部8,接雨部8上开设有进雨通道9,进雨通道9通过两个及以上传雨通道10和接雨部8顶壁连通，框体1上开设有净化通道3、传动腔4以及储液腔5,净化通道3和进雨通道9连通，净化通道3侧壁通过导向通道6和储液腔5顶壁连通，净化通道3侧壁通过板通道18和传动腔4侧壁连通，净化通道3底壁和传动腔4内壁连通，传动腔4通过出雾通道7和框体1外壁连通；[0037]净化通道3内壁固接有过滤网11和导雨块16,净化通道3内壁滑动连接有活性炭板712,活性炭板12上固接有连接板13和楔形条17,连接板13内镶嵌有气缸14,气缸14上的活塞杆15和导雨块16底壁固接，楔形条17上端延伸至活性炭板12上方，楔形条17下端延伸至活性炭板12下方，板通道18内壁滑动连接有楔形挡板21,楔形挡板21延伸至净化通道3内，楔形挡板21通过第一弹力件19和第一连接片20连接，第一连接片20固接于传动腔4内壁，楔形挡板21通过连接杆22固接有杆座23,杆座23上转动连接有蜗杆24,蜗杆24下端固接有旋轮25,旋轮25底壁镶嵌有两个及以上永磁铁26,传动腔4内壁固接有电机40,电机40的转子上固接有风叶41和蜗轮42,储液腔5内壁固接有雾化器43,雾化器43上固接有导管44,导管44一端延伸至传动腔4内，传动腔4底壁固接有液箱45,液箱45内腔填充有再生液46,液箱45内腔固接有L形铜条47,L形铜条47延伸至液箱45上方，液箱45位于净化通道3下方。[0038]根据本发明的一种可选的实施方式中，所述传动腔4内设有刷网机构。[0039]根据本发明的一种可选的实施方式中，所述刷网机构包括第一齿轮27、刷块28、第二弹力件34、第二连接片35、转杆36、推条37、第二齿轮38以及第三连接片39,第一齿轮27固接于所述蜗杆24上，刷块28滑动连接于所述传动腔4内壁，刷块28底壁固接有刷毛29,刷块28通过第二弹力件34和第二连接片35连接，第二连接片35以及第三连接片39均固接于传动腔4内壁，转杆36转动连接于第三连接片39上，第二齿轮38以及推条37均固接于转杆36上，所述净化通道3通过块通道48和传动腔4连通，刷块28延伸至块通道48内.框体1上开设有收集腔30,收集腔30和净化通道3之间通过自复位转轴32转动连接有挡门31。[0040]根据本发明的一种可选的实施方式中，所述收集腔30底壁固接有收集盘33。[0041]根据本发明的一种可选的实施方式中，所述接雨部8顶壁呈斜面状。[0042]一种用于高速公路附属房建工程的玻璃幕墙施工系统，用于对所述的玻璃幕墙进[0044]步骤二、利用运输车把所有施工部件、施工工具运输至施工现场，利用玻璃吸盘车把所述玻璃幕墙运输至施工现场，利用高空车把施工人员、施工部件、施工工具、玻璃幕墙送至高处，便于对玻璃幕墙进行安装。[0045]根据本发明的一种可选的实施方式中，所述施工步骤还包括：[0050]根据本发明的一种可选的实施方式中，所述深化施工图，包括以下步骤：根据原设计图纸，深化预埋件具体安装位置，深化过程中判断预埋件与主体结构是否有冲突，如有冲突，在保证不影响外立面效果的前提下，对预埋件进行微调或者增加圈梁的方式，确保预埋件与主体结构协调；[0051]根据本发明的一种可选的实施方式中，所述预埋件的定位及安装，包括以下步骤：根据深化后的施工图，在地梁、圈梁和框梁上进行预埋件定位及安装预埋件，安装预埋件位置时，确保安装位置的确定性，预埋件的位置对安装玻璃幕墙立柱的角度和位置至关重要，直接影响外立面的效果，预埋件定好位后，预埋件与主体结构钢筋骨架焊接，防止混凝土浇8[0052]所述连接件的安装，包括以下步骤：连接件在制作时预留切割长度，连接件安装前，根据所述玻璃幕墙与地面的夹角，连接屋面和预埋件位置，拉线放样，复核连接件的设计伸出长度，如连接件外伸长度过长，则根据现场实际放样情况，切割连接件，确保玻璃幕墙安装角度符合设计要求，连接件与预埋件之间通过焊接连成整体，安装完成后需及时对连接件与预埋件之间焊接处进行防锈防腐处理；[0053]所述立柱及横梁的安装，包括以下步骤：立柱通过螺栓与连接件连接固定；安装时，将立柱固定在两连接件之间，用经纬仪检测立柱的竖直度，横梁与立柱之间通过焊接固定，横梁安装时，采用水平尺检测横梁的水平度，同两根横梁的水平标高偏差小于或等于1mm;[0054]根据本发明的一种可选的实施方式中，所述玻璃幕墙的安装，包括以下步骤：玻璃幕墙安装前，先根据编号，依次将玻璃幕墙铺开以便安装时根据编号吊装，吊装前先进行玻璃幕墙四周的橡胶条的安装和铝合金装饰压板安装，并在铝合金装饰压板内侧涂刷密封胶，涂刷密封胶在非夜晚和非雨天时进行，玻璃幕墙安装前进行表面清洁；[0055]玻璃幕墙四周与主体结构之间的缝隙采用防火材料严密填塞，防火材料为非干硬性材料，玻璃幕墙四周与主体结构之间的缝隙再采用密封胶连续封闭，最后进行验收。[0056]实施过程：下雨时，雨水经过接雨部8的承接后进入传雨通道10、进雨通道9、净化通道3中，过滤网11对雨水的大颗粒杂质进行过滤，活性炭板12对雨水的异味、有机污染物进行吸附，从而对雨水进行净化成为净化水，净化水经过楔形挡板21斜面的导流落至导向[0057]当用户需要对室内进行加湿时，开启电机40和雾化器43,雾化器43把净化水雾化为水雾，通过导管44的引导移动至风叶41前方，电机40的转子带动风叶41和蜗轮42转动，风叶41产生风把水雾从出雾通道7吹出至室内，从而改善室内的湿度。[0058]每隔一段时间，在对室内进行加湿时，用户控制气缸14上的活塞杆15伸长，从而使活性炭板12下移，楔形条17下端推动楔形挡板21克服第一弹力件19弹力左移，楔形挡板21脱离净化通道3,活性炭板12