兴安县青林水泥制品有限公司预拌砂浆项目环境影响报告表

建设项目环境影响报告表（污染影响类）项目名称：兴安县青林水泥制品有限公司预拌砂浆项目建设单位（盖章）：兴安县青林水泥制品有限公司中华人民共和国生态环境部制厂区现状图2 附图2平面布置图附图3环境保护目标分布图附图4兴安县土地利用规划图附件2建设项目承诺书附件3备案证明附件4营业执照附件6建设用地规划许可证附表2建设项目污染物排放量汇总表附表3建设项目环评审批基础信息表1建设项目名称兴安县青林水泥制品有限公司预拌砂浆项目项目代码兴安县青林水泥制品有限公司建设单位联系人***联系方式建设地点广西（自治区）桂林市兴安县（区）兴安镇（街道）霞云桥（原氮肥厂内）地理坐标（110度38分23.78891秒，25度36分56.74980秒）国民经济行业类别C3029其他水泥类似制品制造建设项目行业类别27-055石膏、水泥制品及类似制造制品建设性质☑新建（迁建）□技术改造建设项目申报情形☑首次申报项目□不予批准后再次申报项目□超五年重新审核项目□重大变动重新报批项目项目审批（核准/备案）部门（选填）兴安县发展和改革局项目审批（核准/备案）文号（选填）2020-450325-30-03-061462总投资（万元）3000环保投资（万元）环保投资占比（%）4.93施工工期3个月是否开工建设☑否16650专项评价设置情况无规划情况市工信〔2019〕90号关于印发《桂林市预拌混凝土与预拌砂浆产业发展规划（2020—2022年）》的通知规划环境影响评价情况无规划及规划环境影响评价符合性分析项目与《桂林市预拌混凝土与预拌砂浆产业发展规划（2020-2022年）》符合性分析：(1)厂容厂貌：厂区道路及作业区地面必须进行硬化，保持路面湿润清洁；未硬化的区域要进行绿化。(2)物料存储：不同种类、规格的原材料应分别储存，中间设置隔离2墙，应有清晰的标识，标明产地、品种和规格，砂石料场储存能力与产能匹配；骨料堆场采取硬质材料封闭，并配备相应的降尘和除尘设施。(3)物料输送：砂石输送皮带廊上部要有封闭装置，下部有收料装置。(4)混合搅拌：砂浆楼主楼二层及以上封闭，原材料、配料、搅拌等设施、设备均应进行封闭，采用防尘的采光设备，并配备收尘设施；砂浆楼主机、粉料筒仓使用集尘除尘设施；搅拌机卸料口应采用防止混凝土喷溅的设施，保持地面清洁，卸料口下方不得有硬化混凝土块；如果是干混企业，需要对烘干设备封装，并配备收尘设施。(5)运输管理：建设自动感应式冲洗槽、冲洗平台，不能使用手动水管冲洗；搅拌车出厂前要对轮胎、车底、车顶等进行冲洗；建设搅拌车回厂时的洗车设备。(6)废水处理：雨污分流，废水沉淀处理和循环利用；砂浆楼、堆场、回收设备、车辆清洗场地四周都要设置排水沟，排水沟与一级沉淀池连接。(7)固体废弃物处理：应堆放在半封闭厂棚内，不得露天堆放。(8)噪声控制：生产、运输、泵送、试验设备应选用低噪声、低耗能、低排放等技术先进并满足国家及本地区环保标准，在使用过程中加强保养和检修，降低噪音污染。其他符合性分析1、产业政策相符性本预拌砂浆项目为商品混凝土生产，根据《产业结构调整指导目录（2019年本）》，本项目不属于鼓励类、限制类和淘汰类，属允许类；生产设施主要是预拌砂浆生产线，主要运输设备为混凝土泵车、搅拌车等，不属于淘汰限制类设备。同时，项目通过了兴安县发展和改革局的备案，项目代码为2020-450325-30-03-061462。因此项目建设符合国家和地方产业政策。2、“三线一单”符合性分析“三线一单”指的是生态保护红线、环境质量底线、资源利用上线和环境准入负面清单。(1)生态保护红线相符性根据查阅相关资料，本评价参照《广西壮族自治区人民政府办公厅关于印发广西生态保护红线管理办法（试行）的通知》（桂政办〔2016〕152号）的规定，确定生态保护红线区为以下三大区域：3A、重点生态功能区，包括重要的水源涵养、土壤保持和生物多样性保护等各类陆域和海域重点生态功能区，以及自然保护区、风景名胜区、森林公园、地质公园、湿地公园、饮用水水源保护区和水土流失重点预防区等禁止或限制开发区域；B、生态环境敏感区和脆弱区，包括水土流失、石漠化各类陆域敏感区和脆弱区，海岸带自然岸线、红树林、珊瑚礁、海草床等海域敏感区和脆弱区；C、其他未列入上述范围，但具有重要生态功能或生态环境敏感、脆弱的区域。包括生态公益林、重要湿地和极小种群生境等。本项目位于兴安县兴安镇霞云桥，根据现场调查及查阅相关资料，项目所在地不涉及自然保护区、森林公园、风景名胜区、世界文化自然遗产、地质公园、饮用水水源保护区等特殊生态敏感区，项目建设符合生态红线管理办法的规定。(2)环境质量底线根据项目环境质量现状分析，项目所在区域大气环境属于不达标区，超标因子为臭氧，不属于本项目的特征因子。地表水和噪声环境现状均能符合相应的环境标准要求。若能依照本环评要求的措施合理处置各项污染物，则本项目各项污染物不会改变项目所在区域环境质量等级，不触及环境质量底线，保持区域环境质量。(3)资源利用上线项目生活用水和生产用水由市政管网供水，用电由当地电网供给，主要消耗的材料为外部购买的砂石、水泥等，混凝土集中搅拌具有提高资源利用效率、保护环境、确保建筑工程质量等方面的优良性能，满足资源利用上线要求。项目建设土地不涉及基本农田，土地资源消耗符合要求。因此，本项目符合资源利用上线标准。(4)环境准入负面清单项目为水泥制品制造项目，根据《产业结构调整指导目录（2019年本）》、《广西国家重点生态功能区产业准入负面清单》、《广西第二批重点生态功能区产业准入负面清单（试行）》，本项目不属于鼓励类、限制类和淘汰类，属允许类。因此，本项目建设与国家产业政策相符，不属于环境准入负面清单的项目类别。43、选址合理性分析(1)本项目选址位于桂林市兴安县兴安镇霞云桥，根据《桂林市兴安县城市总体规划（2017-2035）》土地利用规划，本项目用地属于二类工业用地，符合用地规划要求。本项目紧邻国道G322，具备良好的交通运输、供水、供电等条件。(2)项目所在地环境质量现状满足环境空气、水环境、声环境相关功能要求；在认真落实各项污染防治措施、生态保护措施后，项目建设和运营对周边环境影响在环境可承受范围内。(3)项目不在自然保护区、饮用水源保护区、文物保护单位、地质公园，周边无高速公路、铁路等，不涉及占用基本农田。(4)本项目已取得兴安县自然资源局建设用地规划，属于二类工业用地。(5)本项目于2020年12月07日通过了兴安县发展和改革局的备案。综上，本项目选址合理。4、项目与《预拌混凝土绿色生产及管理技术规程》(JGJ/T328-2014)符合性分析根据桂林市工业和信息化局《关于兴安县青林水泥制品有限公司年产50万吨预拌砂浆项目符合规划布点的函》（市工信函[2020]52号）要求，本项目应高标准建设，采用全封闭绿色环保技术，达到《预拌混凝土绿色生产及管理技术规程》（JGJ/T328-2014）绿色生产二星级以上水平。项目场地全部硬化，建设封闭标准厂房；项目在各粉尘产生环节均设置有除尘措施，粉尘排放量较小，能达到《水泥工业大气污染物排放标准》（GB4915-2013）要求；项目生产废水经沉淀池沉淀后回用于生产设备冲洗，不外排；项目营运期厂界噪声经预测，能达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类标准；项目固体废弃物也能得到合理处理；项目生产过程中对环境影响较小。经咨询项目业主，业主拟按照以上要求进行建设，并按照以上要求配备相应环保措施，因此本项目符合桂林市相关产业发展规划。5建设1、项目主要建设内容项目规划总用地面积约78.6亩（约52343.63m2），计划建设1条干混砂浆搅拌站生产线，建设砂浆楼、砂石仓库、制砂楼、砂土分离机、办公楼、食堂、工具房、地磅房、停车区、机修库等工程，购置搅拌机、破碎机、选粉机、振动筛、提升机、除尘器、皮带机、螺杆式空压机等设备，配套给排水、供配电等设施。项目计划年生产预拌砂浆50万吨，强度等级以M5—M30为主。主要建设内容如下表1-1所示。表1-1建设项目组成项目名称建设规模主体工程1制砂楼用于石子破碎、筛分工艺，外封尺寸为：18.2m×25.2m×24m，为密闭式钢架结构2砂浆楼制备砂浆主楼，采用钢结构，外封尺寸：18.6m×19.4m×35m，全采用国标0.5mm彩钢板外封厂房辅助工程1砂石仓库主要用来存储制砂所需的石子，采用三围一顶钢架结构，尺寸为30.8m×48.8m×18m，占地1503m22机修库占地500m2，位于办公楼1F3实验室占地200m2，位于办公楼1F公用工程1供水2805.6m3市政管网供水2供电189.91万Kw·h由当地电网接入3排水项目区采用雨污分流。雨水汇入附近河流；生活污水经化粪池处理后用于农田灌溉，废水产生量约为216t/a环保工程1废气食堂油烟油烟净化器处理后通过烟道排放机制砂楼石子破碎筛分粉尘25m）外置石粉仓顶呼吸粉尘脉冲式仓顶布袋除尘器+仓顶砂浆楼内排放砂浆楼砂罐仓顶呼吸粉尘脉冲式仓顶布袋除尘器+仓顶砂浆楼内排放砂浆楼砂计量仓顶呼吸粉尘脉冲式仓顶布袋除尘器+仓顶砂浆楼内排放砂浆楼水泥仓顶呼吸粉尘脉冲式仓顶除尘器+仓顶砂浆楼砂浆楼内石粉仓顶呼吸粉尘脉冲式仓顶布袋除尘器+仓顶砂浆楼内排放砂浆楼搅拌混合系统粉尘脉冲式布袋除尘器+仓顶砂浆楼原料堆场粉尘洒水抑尘、厂房封闭6运输车辆起尘洒水抑尘、建设洗车台生产车间投料、出料逸散粉尘各骨料仓处安装喷淋降尘设备2废水项目生活污水经化粪池处理后排入市政污水管网，搅拌机冲洗水、运输车辆冲洗水、实验室废水经沉淀池沉淀循环使用不外排，车间喷淋降尘用水全部损耗；3优先选用低噪设备、设置减振基座和减震垫、厂房隔声、距离衰减等4固体废物沉淀池底泥定期清理自然晾干，回用于生产；生活垃圾集中收集交由当地环卫部门清运处理；危险废物交由有资质的单位回收储运工程1地磅房500m22货车停车位3000m2办公及生活设施1办公楼2700m24F2食堂500m2位于办公楼二楼3m24绿化面积8000m2/2、主要原辅材料及能源消耗项目主要原辅材料及能源消耗情况见表1-2。表1-2主要原辅材料及能源消耗情况一览表类别名称单位数量来源备注原辅料石子万t/a45外购存储在石子仓砂万t/a40存储在砂仓水泥万t/a7.5外购存储于水泥仓石粉万t/a5多产的石粉用于外售外加剂t/a0.03外购外加剂主要为减水剂，存储在储存罐能耗水m32805.6市政管网提供/电189.91由当地电网接入/3、主要生产设备项目主要生产设备见表1-3、1-4。表1-3制砂生产线主要设备一览表序号系统设备名称数量备注1主机部分VK150制砂整形机23YK3070振动筛3VF900砂石粉分离机4FP700除尘器5电控系统6辅助部分地仓4.2m×4.2m7GZ7给料机78上料皮带机（型号：B1000-12m）9回料皮带机（型号：B800-8m）成品砂输送皮带机（型号：B800-7m）粉料输送螺旋φ325-7.55m（暂定）粉料输送螺旋φ325-7.7m（暂定）破碎机进料斗提破碎机出料斗提选粉机进料斗提石粉斗提石粉仓200m3石粉外卖散装机石粉仓收尘器：型号：HMC-48-4kw，滤袋数量：48条，处理风量：2500-3500m3/h，过滤面积：36m220供气系统螺杆空压机21储气罐规格0.84MPa1m³22过滤器CM02402只23冷干机CFKA-301.06kw表1-4砂浆生产线主要设备一览表序号设备名称型号规格数量1干砂提升储备系统干砂仓200m32个2板链斗式提升机：型号：NE100，高度约：27.5m，电机型号Y180M-4-18.5kw，减速机型号ZSY224-35.53干砂提升计量系统板链斗式提升机：型号：NE100，高度约：27.5m，电机型号Y180M-4-18.5kw，减速机型号ZSY224-35.54砂计量仓：40m35皮带秤：电机、减速机RV130-40-5.5kw6粉料储备系统水泥仓70m32个7石粉仓70m38外加剂仓1m39粉料补料系统水泥螺旋输送机：规格型号：LSY273X2300，电机功率：5.5kw2台石粉输料管外加剂输料管失重计量系统水泥计量机构石粉计量机构外加剂计量机构混合系统一级搅拌:集料混合二级搅拌:搅拌混合3KW三级搅拌:混合搅拌输送机，电机:18.5kw，减速机M4507160ES4散装系统散装机组8包装系统螺旋Φ273X41007.5kw20料仓钢架21过渡仓，规格：6m322阀口单嘴包装机23脉冲式除尘器：型号：HMC-24-2.2kw，滤袋数量：24条，处理风量：750-1500m3/h，过滤面积：18m224皮带机B450-3m25收尘系统脉冲式除尘器：型号：HMC-24-2.2kw，滤袋数量：24条，处理风量：750-1500m3/h，过滤面积：18m226脉冲式除尘器：型号：HMC-32-2.2kw，滤袋数量：32条，处理风量：1500-2500m3/h，过滤面积：24m227脉冲式除尘器（1.5m）：型号：HMC-48-4kw，滤袋数量：48条，处理风量：2500-3500m3/h，过滤面积：36m228供气系统螺杆空压机29储气罐30过滤器CM02402只31冷干机CFKA-301.06kw4、产品方案项目计划建设1条干混砂浆搅拌站生产线，年生产商品混凝土50万吨；1条机制砂生产线，年副产石粉2.5万吨。项目产品方案和规模见表1-5。表1-5产品方案和规模产品名称生产线及规格年产量备注石粉1条机制砂生产线2.5万吨机制砂副产品预拌砂浆1条干混砂浆搅拌生产线50万吨强度等级M5—M305、公用工程（1）给水项目生产和生活用水来自市政自来熟管网，满足项目用水需求。（2）排水项目排水系统采用雨污分流的形式，雨水经过厂区雨水管道收集后，排入附近市政雨水管网；生活污水经化粪池处理后，排入城市污水管网；运营期间产生的搅拌机冲洗水、运输车辆清洗水、地面冲洗水、场地初期雨水和其它生产废水排入沉淀池，经沉淀池沉淀处理后的废水进行完全回用，项目无生产废水外排。（3）供电项目供电从当地电网接入，可满足日常运营工作要求，不设备用柴油发电机。6、劳动定员及工作制度劳动定员：本项目建成后定员24人。工作制度：全年生产天数为240天，每日两班制，每班工作12小时。7、厂区平面布置本项目主要生产设施均位于厂区西北角，布局紧凑。生产区从西往东依次为原料库9房，制砂楼，砂浆楼，各粉料罐环砂浆楼设置，砂浆楼西面为砂石料分离系统及砂石料仓。项目总平面布置上综合考虑了工序的运行，方便输料输送，有利生产运营，同时厂区预留了足够的场地，运输车辆便于回车，有利于物料产品运输。公司办公楼和食堂位于厂区东部，属于主导风向侧风向。厂区周围布置绿化带，以达到吸尘降噪、美化环境的效果。综合来看，项目总平面布置合理（详见附图2）。工艺流程和产排污环节1.施工期工艺流程施工期主要是项目砂浆楼、砂石仓库、制砂楼、砂土分离机、办公楼、食堂、工具房、地磅房、停车区、机修库等工程等建设，搅拌机、破碎机、选粉机、振动筛、提升机、除尘器、皮带机、沸腾炉、鼓风机、螺杆式空压机等设备安装。使用的施工设备包括电动挖掘机、推土机、电钻及运输、装卸设备等；以昼间施工为主。主要工艺流程及产污情况见图5-1。图5-1项目施工期工艺流程及产污环节示意图2.运营期工艺流程及简述运营期项目投入营运后，工艺流程及产污情况见图5-2。图5-2项目运营后工艺流程及产污节点图工艺流程简述：原材料碎石，通过铲车从原料库铲至进料斗，进料斗下方振动给料机均匀给主输送皮带机上料至整形制砂机破碎整形。经过破碎的砂石和粉通过斗式提升机提升到楼顶，从斗式提升机出来的物料经过振动筛筛分，粒径较大的回到制砂机内再次破碎，其余的砂料进入旋转分离器，其中合格的砂石进入干砂仓，细粉进入石粉罐。在主输送机，整形制砂机进料处、出料处附近，以及分选箱处设有引风管连接至制砂部分独立粉仓上方的集中式除尘器上。水泥经过粉罐车注入水泥仓，胶粉、纤维素醚等外加剂人工注入外加剂仓，粉料、砂料、添加剂通过溜管、螺旋输送机等按照配方设定分别通过称量斗称量后进入搅拌机充分混合搅拌，搅拌后即成为成品干混砂浆，成品砂浆通过可以通过仓下方的螺旋输送机以及成品散装机直接装车或者包装成袋出售。3.产排污环节（1）施工期：施工期主要是项目土建、给排水、电气、消防等建设，使用的施工设备包括电动挖掘机、推土机、电钻及运输、装卸设备等；以昼间施工为主。施工期间的环境影响问题主要有施工废水、扬尘、施工机械和运输车辆产生的燃油废气、施工噪声以及施工固体废物等，主要污染工序如下：①废气：主要为扬尘和施工机械运输车辆燃油废气。施工工地内及施工场地的进出口路段，在风力作用下产生的扬尘；由于车辆的行驶，建筑材料如水泥、河砂等在运输和使用过程中产生的扬尘；施工物料装卸过程所产生的扬尘；运输车辆及施工机械排放的燃油废气，主要污染物是氮氧化物、一氧化碳、THC等。②施工废水：施工场地内施工人员的生活污水及场地内少量施工废水；③噪声：施工建筑机械、运输车辆及施工过程产生的噪声；④固体废物：施工期产生的弃土、建筑垃圾及施工人员排放的生活垃圾。（2）运营期：项目运营后，主要污染物工序如下：①废气：主要包括生产运营期间各工段产生的粉尘、扬尘，运输车辆行驶产生的燃油尾气和扬尘。②废水：主要为员工生活污水和生产过程产生的清洗废水。③噪声：主要为生产区的搅拌机、砂石装载机、水泥、粉煤灰皮带输送机等设备产生的噪声和运输噪声等；④固体废物：包括不合格的砂石料、剩余的混凝土、沉淀池沉渣、除尘器收集的粉尘和员工产生的生活垃圾等。与项关的原有环境污染本项目为新建项目。根据调查情况，项目位于兴安县兴安镇霞云桥，原为桂林泰堤农业发展有限公司，生产氮肥，现已停产。评价区范围内现状为荒废厂区，本项目东面及北面紧邻点灯山山体；南面为氮肥厂厂蓬，距离厂界南面150m为兴安镇迎宾路G322国道，西面80m外有零星几户散居居民。环境质量现状1.环境空气质量现状(1)区域达标情况根据兴安县环境空气质量功能区划，项目所在区域环境空气功能规划类别为二类功能区，故环境空气执行《环境空气质量标准》（GB3095-2012）及其修改单二级标准。根据广西壮族自治区生态环境厅桂环函〔2021〕40号《自治区生态环境厅关于通报2020年设区城市及各县（市、区）环境空气质量的函》，本项目所在兴安县环境空气质量为达标区，兴安县环境空气质量见下表。表3-12020年兴安县空气质量现状评价表污染物年评价指标现状浓度/(μg/m3)标准值/(μg/m3)达标情况SO2年平均质量浓度20达标NO2年平均质量浓度4037.5达标CO百分位数日平均400027.5达标O3百分位数8h平均质量浓度68.75达标PM10年平均质量浓度4158.57达标PM2.5年平均质量浓度2571.43达标(2)空气环境现状根据桂林市生态环境局2021年5月21号发布的《桂林市2021年4月各县区环境空气质量状况》，兴安县2021年4月空气质量状况见下表。表3-2兴安县4月环境空气质量状况污染物年评价指标现状浓度/(μg/m3)标准值/(μg/m3)达标情况SO2年平均质量浓度8达标O3百分位数8h平均质量浓度52.5达标PM10年平均质量浓度2637.14达标PM2.5年平均质量浓度54.29达标(3)补充调查本项目特征污染物为颗粒物（TSP），采用《兴安县汽车配件产业园（一期）控制性详细规划环境影响报告书》中大气补充监测数据，其监测点位距离本项目800m，符合《环境影响评价技术导则大气环境》（HJ2.2-2018）要求。其监测时间为2020年3月7日~13日，连续监测7天的TSP日平均浓度，其监测结果如下表所示：表3-3TSP环境空气质量监测结果监测点位有效采样个数(个)监测值范围(mg/m3)标准值(日均值)(mg/m3)评价项目东北面800m751~58300达标Pi=Ci/Si0.17~0.193超标倍数0超标率%0从上表结果可知：监测点的TSP24小时最大浓度占标率为19.33%，TSP的24小时平均浓度满足《环境空气质量标准》（GB8978-1996）二级标准相应浓度限值的要求，评价区域空气环境质量良好。2.地表水环境质量现状项目区域的主要地表水体为灵渠，根据《桂林市水功能区划》，灵渠水体功能是生活、工业、农业，水质执行《地表水环境质量标准》（GB3828-2002）Ⅲ类标准。根据《2019年桂林市生态环境状况公报》漓江干流兴安县段、灵川县段、市区段、阳朔县段监测断面年均水质均为Ⅱ类，各断面水质符合水环境功能区保护目标要求。说明项目所处区域水环境较好。3.声环境质量项目所在区域及周边敏感目标执行《声环境质量标准》（GB3096-2008）2类区标准。根据《2019年桂林市生态环境质量状况公报》，兴安县除4类功能区夜间超标外，其它功能区昼间和夜间均达标。故项目区域能达到《声环境质量标准》（GB3096-2008）中2类标准，项目所在区域声环境质量较好。4.地下水环境现状根据《环境影响评价技术导则地下水环境》（HJ610-2016）附录A，本项目为“60、砼结构构件制造、商品混凝土加工”，地下水环境影响评价项目类别为报告表Ⅳ类，无需开展地下水环境影响评价。5.土壤环境质量状况根据《环境影响评价技术导则土壤环境（试行）》（HJ964-2018）附录A，本项目属于其他行业，土壤环境影响评价项目类别属于Ⅳ类，因此项目可不开展土壤环境影响评价工作。6.生态环境现状根据调查情况，项目位于兴安县兴安镇霞云桥，原为桂林泰堤农业发展有限公司，生产氮肥，现已停产。评价区范围内现状为荒废厂区，本项目东面及北面紧邻点灯山山体；南面为氮肥厂厂蓬，距离厂界南面150m为兴安镇迎宾路G322国道，西南面80m外有零星几户散居居民，东南面约400m为灵渠古运河。项目评价区域已经经过开发，长期受人类频繁活动影响，未见到大型野生动物，现存的野生动物主要为蛇类、鼠类、鸟类、昆虫等一些常见的小型动物。经现场调查，评价区域内无特殊保护的珍稀动、植物分布，未发现风景名胜区、自然保护区及文化遗产等特殊保护目标，生态环境一般，不属于生态敏感区。环境保护表3-4主要环境保护目标一览表环境要素环境保护目标方位和距离功能保护级别大气环境茄子塘村南面200m居住250人《环境空气质量标准》(GB3095-2012)及其修改单二级标准茄子塘散户西面80m居住50人莲花塘村西北面400m居住霞云桥村东南面450m居住50人声环境茄子塘散户西面80m居住50人《声环境质量标(GB3096-2008)2类标准污染物排放控制标准1.大气污染物排放标准施工期粉尘执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）新污染源大气污染物排放限值：表3-5大气污染物综合排放标准污染物无组织排放监控浓度限值监控点浓度(mg/m3)颗粒物周界外浓度最高点运营期生产区产生的颗粒物污染物执行《水泥工业大气污染物排放标准》（GB4915-2013）的相关标准。见表3-6。表3-6《水泥工业大气污染物排放标准》（GB4915-2013）项目水泥仓及其他通风生产设备颗粒物最高允许排放限值（mg/m3）无组织排放浓度限值（mg/m3）颗粒物20无组织排放厂界外0.52.污水排放标准本项目生产废水全部回用不外排，生活污水经市政污水管网排入兴安县城北污水处理厂。兴安县城北污水处理厂接管水质标准要求如下表所示： 表3-7水污染物排放标准序号项目直接排放限值污染物排放监控位置执行标准兴安县城北污水处理厂接管标准企业废水总排放口1pH兴安县城北污水处理厂接管标准企业废水总排放口2COD350mg/L3BOD5200mg/L4氨氮40mg/L5250mg/L6总磷5mg/L3.噪声排放标准项目施工期噪声执行《建筑施工场界环境噪声排放标准》（GB12523－2011）。表3-8《建筑施工场界环境噪声排放标准》（GB12523－2011）昼间夜间70dB(A)55dB(A)营运期场界噪声行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中2类标准。表3-9《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）边界外声环境功能区类别昼间夜间2类60dB(A)50dB(A)4.固体废物控制标准一般固废执行《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）。总量控制指标本项目生产废水经处理后回用，不外排；生活污水经化粪池处理排入兴安县城北污水处理厂，总量指标纳入兴安县城北污水处理厂，因此，本项目无需申请废水污染物排放总量。另外，项目无SO2和NOx产生，故本评价不申请总量控制指标。施工期环境保护措施本项目施工期产生的环境影响相对营运期而言属于短期和暂时影响，环境影响随着施工期的结束而消失，但仍需采取相应的环保措施降低对周边环境影响。1.施工期大气环境保护措施施工过程中废气主要为施工扬尘、运输及施工车辆所排放的废气。本项目施工期大气污染物主要为建筑材料运输、基础施工产生的扬尘以及运输车辆产生的汽车尾气等，施工期间产生的粉尘污染主要决定于施工作业方式、材料的堆放及风力等因素，其中受风力因素的影响最大。(1)施工扬尘施工期对大气造成污染的主要是粉尘，应严格按照广西壮族自治区住房和城乡建设厅《2019年全区建筑施工扬尘治理专项工作方案》中的“9个100%”控制施工期扬尘，具体措施如下：1)施工承包合同中明确施工单位扬尘污染防治责任达到100%；2)建筑施工现场扬尘治理方案编制率达到100%；3)建筑工地四周设置连续围挡率达到100%；4)建筑外脚手架挂设密目式安全网率达到100%；5)施工现场主要出入口车辆冲洗设施设置率达到100%；6)施工现场易产生扬尘的建筑材料（砂石、水泥等）入库入池率达到100%；7)施工现场主要道路硬化率达到100%；8)施工现场非主要道路、堆土及建筑垃圾集中堆放处等，采取固化、绿化、覆盖等措施落实率达到100%；9)监管部门对扬尘污染违法违规行为处罚率达到100%。(2)燃油废气防治措施1)选用先进的施工机械，尽量使用电气化设备，减少油耗和燃油废气污染；2)做好设备的维修和养护工作，使机械设备处于良好的工作状态，减少油耗，同时降低污染。(3)汽车尾气的防治措施1)使用节能低耗的运输车辆，减少汽车尾气的产生量；2)合理安排材料运输时段，减少交通拥挤和堵塞几率，降低汽车尾气对环境产生的污染。经采取上述措施后，项目施工期扬尘等大气污染物对周围环境影响较小，且由于施工期影响是暂时的，随着施工结束，影响将逐渐消除，因此项目施工期大气污染物经采取相关防护措施处理后对周围环境影响较小。2.水环境影响分析本项目施工期间产生的废水主要为施工废水及施工人员生活污水。施工废水不得任意直接排放、应采取现场建造集水池、沉砂池、排水沟等水处理构筑物，对施工期废污水进行收集简单处理后达标排放，施工人员产生的生活废水经化粪池处理排入市政污水管网。通过采取上述废水治理措施后，项目施工期产生的废水可以得到妥善处理，不会对项目所在区域地表水环境产生影响。3.声环境影响分析本项目工程施工噪声源主要包括：工程开挖、构筑物砌筑、场地清理和修理等使用施工机械的固定声源噪声以及施工运输车辆的流动噪声声源。经建筑工程施工工地噪声源强类比调查分析，确定拟建工程的噪声影响主要来源于施工现场（场址区内）的声源噪声。施工期主要工程项目有地基平整、压实、基础开挖、商业用房及其它辅助与公用设施的建设、装修等。在施工过程中，设备产生的噪声可能对作业人员和场址周围环境造成一定影响，噪声源的声压级一般在80～90dB(A)左右。施工方应在施工期采取有效的噪声控制措施：①在设备选型时尽量采用低噪声设备，采用围栏进行施工。②合理安排施工时间，高噪声设备禁止在夜间(22:00-6:00)进行施工，尤其是要严格控制施工机械噪声值在大于85dB(A)的作业。③合理布局施工现场。施工时应将高噪声设备布置在场区中央，同时尽可能避免多台高噪声设备同时作业。④加强管理，尽量减少人为噪声（如钢管、模板等构件的装卸、搬运等）。由于本项目施工工期较短，负面影响只是暂时性的，在采取隔声降噪措施和严格管理下，场界噪声能达到国家《建筑施工场界环境噪声排放标准》（GB12523－2011）的规定，因此在采取以上措施后，施工噪声对周围环境产生的影响较小。4.固体废弃物影响分析项目施工期产生的固体废物主要有施工场地产生的建筑垃圾和施工人员产生的生活垃圾。施工产生的建筑垃圾应集中堆放，由施工单位运至市政指定建筑废渣专用堆放场，以免影响施工和环境卫生；施工人员产生的生活垃圾应全部及时交由环卫部门进行处置。在落实以上环保措施后，本项目产生的固体废物不会对区域环境产生不利影响，但值得注意的是建筑垃圾和生活垃圾应分类收集、分类存放、分类运输和分类处置，不得混装。5.生态影响分析施工期工程施工对生态环境的影响表现为：工程占地造成区域土地利用格局的变化，对土地资源的影响；施工占地区域的植被破坏，导致对陆生动、植物的影响；工程施工扰动地表导致原地貌的破坏并造成水土流失。施工过程中尽可能避让树木，如无法避让，则做好花草树木移栽保护工作。通过采取及时的绿化补偿后，项目占地对生态系统及植物生长的影响较小。水土保持措施：临时施工场地区的临时排水沟、临时沉沙池和土工布覆盖，以及植草绿化；临时堆土区的砂袋挡渣墙和土工布覆盖，以及植草绿化。经采取措施后，本项目水土流失影响很小，水土流失也会随着施工期的结束而消失。运营期环境影保护措施该项目营运期废气主要为各个工序产生的工艺粉尘及食堂油烟废气。(1)污染物排放计算1)制砂楼石子破碎、筛分过程产生的粉尘（G1）原料石子经输送机输送至制砂机，制砂机兼备破碎、整形、筛分、分级等功能，在此过程中会产生粉尘，本项目物料传输系统采用负压式脉式除尘器，所以物料破碎、传输都在负压中进行，可以认为废气收集率为100%。根据《第二次全国污染源普查产排污核算系数手册（试用版）》3021水泥制品制造行业物料输送工艺单元颗粒物产排污系数为0.13kg/t·产品。本项目年产预拌砂浆50万吨，则粉尘产生量为65t/a。制砂楼生产线粉尘经设备自带的收尘管道收集后经脉冲式布袋除尘器处理后通过砂浆楼顶部排放，除尘器配置风机风量为3000m3/h，排放高度为25m，内径为0.4m，脉冲袋式除尘器处理效率根据《第二次全国污染源普查产排污核算系数手册（试用版）》末端治理技术袋式除尘确定，除尘效率≥99.7%，本项目年工作240d，24h/d，则有组织粉尘排放量为0.195t/a，排放速率为0.034kg/h，排放浓度为11.33mg/m3。2)砂浆楼物料混合搅拌粉尘本项目使用的外加剂胶粉用量为0.03t/a，经收集后通过脉冲布袋除尘器处理后通过仓顶排放，外加剂由自动密封进行添加，且用量较小，排放量可忽略不计；粉料、砂料、添加剂通过溜管、螺旋输送机等按照配方设定分别通过称量斗称量后进入混合机充分混合搅拌，搅拌后即成为成品干混砂浆，搅拌过程密闭，仅砂料、粉料进入搅拌机过程会产生粉尘，经设置的脉冲袋式除尘器处理后排放，本项目物料传输系统采用负压式脉式除尘器，所以物料传输都在负压中进行，可以认为废气收集率为100%。根据《第二次全国污染源普查产排污核算系数手册（试用版）》3021水泥制品制造行业以上都属于砂浆楼物料混合搅拌工艺，其颗粒物产排系数为0.166kg/t·产品，物料混合搅拌粉尘经袋式除尘器处理后在砂浆楼内排放，再经砂浆楼外封的风机抽出排放。则砂浆楼混合搅拌及各储罐产生粉尘量为83t/a，经袋式除尘器处理后（处理效率99.7%）排放量为0.249t/a，即0.0432kg/h。3)各筒仓废气排放情况根据建设单位提供的资料，项目原料主要为水泥、砂子和石粉，均采用筒仓储存，且在各筒仓仓顶设置脉冲布袋除尘器，由于粉罐出料口设在罐底，采用螺旋输送机出料，出料时罐内气压为负压，不会有粉尘逸出。粉尘主要产生于进料时，石粉和砂子主要通过机制砂提升机从石粉罐或干砂仓顶部进料；水泥主要为水泥罐车运达厂内后，采用全封闭进仓方式，由其自带的空压机将粉料压入罐仓；进料口设在罐顶，进料时储罐内由于物料下落和气压的压入，造成储罐内的气压扰动，会有粉尘从灌顶逸出，储罐顶的粉尘排放为间歇式排放。干砂仓内砂子颗粒较大，正常生产时产生粉尘量较少，根据《逸散性工业粉尘控制技术》，转运砂和粒料至高架贮仓，排放因子为0.02kg/t，砂石经干砂仓和1#、2#砂仓，其中干砂仓设置一个脉冲布袋除尘器，1#、2#砂仓共用一个脉冲布袋除尘器，则砂仓排放情况如下表所示；另石粉仓和水泥仓参照美国环保局的AP-42手册中推荐的混凝土搅拌站原料库上料时排尘系数，每上1t料产生粉尘0.23kg。项目混凝土生产线拟建2个200t水泥筒仓、1个500t和1个200t的石粉筒仓，各粉料筒仓配套有脉冲布袋除尘器，除尘效率根据《第二次全国污染源普查产排污核算系数手册（试用版）》末端治理技术袋式除尘确定，除尘效率≥99.7%。项目粉尘产排污情况见表4-1。表4-1生产线粉尘排放情况一览表污染源物料量（万t/a）风机风量（m3/h)产生情况排放情况产生量产生速率（kg/h)产生浓度（mg/m3)排放量排放速率（kg/h）排放浓度（mg/m干砂仓4020008694.40.0240.00422.1砂仓4020008694.40.0240.00422.11#水泥筒仓3.7520008.625748.70.0260.00452.22#水泥筒仓3.7520008.625748.70.0260.00452.21#石粉筒仓530002.00665.50.0350.00602.02#石粉筒仓2.520005.75499.10.0170.0030合计95/50.58.77/0.15150.0263/由上表可知，经采取除尘措施后，项目粉料筒仓粉尘排放浓度能够满足《水泥工业大气污染物排放标准》（GB4915-2013表1水泥仓及其它通风生产设备颗粒物排放浓度20mg/m3）的要求。其中各个筒仓分别经脉氏除尘器处理后于砂浆楼内排放。4)原料堆场产生的粉尘根据《扬尘源颗粒物排放清单编制技术指南》，堆场的扬尘源排放量是装卸、运输引起的扬尘与堆积存放期间风蚀扬尘的加和，堆场粉尘产生跟原料干湿程度、粒径大小、环境等有密切关系。本项目主要堆放石子，粒径在0~40mm之间，根据《扬尘源颗粒物排放清单编制技术指南》提供的计算方法进行计算，计算公式如下：式中：WY—为堆场扬尘源中颗粒物总排放量，t/a。Eh—为堆场装卸运输过程的扬尘颗粒物排放系数，kg/t，其估算公式见（2）。m—为每年料堆物料装卸总次数，本项目原料堆场总量为45t/a。GYi—为第i次装卸过程的物料装卸量，t。Ew—为料堆受到风蚀作用的颗粒物排放系数，kg/m2，其估算公式见（3）。AY—为料堆表面积，m2。Eh—为堆场装卸扬尘的排放系数，kg/t。u—为地面平均风速，为2.3m/s。M—为物料含水率%，本项目原料堆场为石灰石，含水率取2.1%；η—为污染控制技术对扬尘的去除效率，本项目采用三围一顶围挡，同时洒水降尘控制，所以控制效率取TSP90%。Ew—为堆场风蚀扬尘的排放系数，kg/m2。n—为料堆每年受扰动的次数。Pi—为第i次扰动中观测的最大风速的风蚀潜势，g/m2，通过公式（3）求得。u*—为摩擦风速，m/s。计算方法见公式(4)。ut*—为阈值摩擦风速，即起尘的临界摩擦风速，m/s，路基材料取值为1.33m/s。式中：u(z)—为地面风速，m/s，区域平均风速为2.3m/s。z—为地面风速检测高度，取10m。0.4—为冯卡门常数，无量纲。根据上式计算得出u*=0.327＜ut*=1.33，故Pi=0，则Ew=0，所以本项目原料堆场扬尘主要为铲装运输产生的扬尘，其产生扬尘量为：0.053t/a。5)运输车辆起尘本项目原材料、产品均需外运。路面为水泥路面，属于铺装道路，采用环保部发布的《扬尘源颗粒物排放清单编制技术指南》提供的计算方法进行计算，具体计算方法如式中：WRi—外运道路扬尘排放量，t/a；ERi—铺装道路扬尘中产排系数，g/VKT；LR—铺装道路长度，本项目计算厂区范围内距离为800m；NR—铺装道路车流量，辆/a；nr—所在区域不起尘日数，d/a，本项目按兴安平均雨日数180d/a；ki—产生扬尘的粒度系数，本次项目取颗粒物，3.23；sL—道路积尘量，g/m2，采取清扫、洒水抑尘后取1；W—平均车重，t，本项目为30t；η—控制效率，取66%。本项目原材料、产品及水淬渣均使用载重量30t的载重车辆进行运输，年运输总量为1050300t，则年车公路数（VKT）为28008辆•km/a。在实施运输车辆限速20km/h以下、道路洒水、车厢封闭等综合防尘措施的条件下，外运道路扬尘排放系数降为66.26g/VKT，外运道路扬尘排放量为0.494t/a。6)食堂油烟厨房在烹饪食物时产生的油烟，主要由直径10-7～10-3cm不可见微油滴组成。根据类比调查和有关资料显示，每人每天耗食用油量约为30g，项目厨房每天提供三餐，则每人每天耗食用油量约为30g，本项目就餐人数按24人计，油烟含量约占耗油量的2%，年生产240天，则油烟产生量为0.0035t/a。项目灶头数为1个，根据《饮食业油烟排放标准》（试行GB18483-2001本项目的厨房规模为小型，厨房后堂采用油烟净化器进行处理后通过专用排烟管道排放，处理风量为2000m3/h，炉灶每天使用4个小时，计算得知油烟废气产生速率为0.0036kg/h，计算得知油烟产生浓度为1.8mg/m3，净化设施去除效率为60%，则年排放量为0.0014t/a，排放速率为0.00144kg/h，油烟排放浓度为0.72mg/m3，满足《饮食业油烟排放标准（试行）》（GB18483-2001）中最高允许排放浓度2.0mg/m3的浓度限制。综上，本项目大气污染物排放清单如下表所示。其中破碎筛分粉尘通过脉冲布袋除尘器处理后经过制砂楼顶部G1排气筒排放；搅拌混合粉尘、水泥仓顶粉尘、石粉仓顶粉尘通过脉冲布袋除尘器处理后在砂浆楼内排放，将砂浆楼整体作为一个体源无组织排放来估算排放情况；原料堆场粉尘通过三围一顶及洒水降尘等处理措施后作为面源无组织排放来估算排放情况。表4-2大气污染物排放清单序号车间污染物种类国家或地方污染物排放标准排放总名称浓度限值(mg/m3)1制砂楼破碎筛分粉尘满足《水泥工业大气污染物排放标准》（GB4915-2013）表1中排放限值要求200.1952砂浆楼搅拌混合粉尘200.2493砂仓仓顶粉尘200.0484水泥仓顶粉尘200.0525石粉仓顶粉尘200.0526原料原料堆场粉尘满足《水泥工业大气污染物排放标0.50.053堆场准》（GB4915-2013）表3中无组织标准限值要求7厂区道路运输车辆扬尘0.4948食堂食堂油烟《饮食业油烟排放标准（试行）》（GB18483-2001）2.00.0014(2)大气污染物影响分析依据《环境影响评价技术导则-大气环境》(HJ2.2-2018)中5.3节工作等级的确定方法，结合项目工程分析结果，选择正常排放的主要污染物及排放参数，采用附录A推荐模型中的AERSCREEN模式计算项目污染源的最大环境影响，然后按评价工作分级判据进行分级。1)Pmax及D10%的确定依据《环境影响评价技术导则大气环境》(HJ2.2-2018)中最大地面浓度占标率Pi定义如下：pi——第i个污染物的最大地面空气质量浓度占标率，%；Ci——采用估算模型计算出的第i个污染物的最大1h地面空气质量浓度，μg/m3；C0i——第i个污染物的环境空气质量浓度标准，μg/m3。2)评价等级判别表评价等级按下表的分级判据进行划分表4-3评价等级判别表评价工作等级评价工作分级判据一级评价Pmax≧10%二级评价1%≦Pmax<10%三级评价Pmax<1%3)污染物评价标准污染物评价标准和来源见下表。 表4-5污染物评价标准污染物名称功能区取值时间标准值(μg/m³)标准来源TSP二类限区300.0环境空气质量标准(GB3095-2012)4)污染源参数表4-6主要废气污染源参数一览表(点源)污染源名称排气筒底部中心坐标排气筒底部排气筒参数TSP排放速率(kg/h)经度纬度海拔高度(m)高度温度流速制砂楼排气筒110.63976125.616619215.0025.000.4025.006.630.0340表4-7主要废气污染源参数一览表(矩形面源)污染源名称坐标(°)海拔高度(m)矩形面源TSP排放速率(kg/h)经度纬度长度宽度有效高度(m)原料堆场110.63914425.616957212.0048.8030.8018.000.0092表4-8主要废气污染源参数一览表(体源)污染源名称中心点坐标(°)海拔高度初始横参数(m)初始垂参数(m)体源中心高度体源边长TSP排放速率(kg/h)经度纬度砂浆楼110.63964625.616625215.004.4216.0035.000.06955)项目参数估算模式所用参数见下表表4-9估算模型参数表参数取值城市/农村选项城市/农村城市人口数(城市人口数)5000最高环境温度-4.9最低环境温度39.5土地利用类型农田区域湿度条件潮湿是否考虑地形考虑地形否地形数据分辨率(m)/是否考虑岸线熏烟考虑岸线熏烟否岸线距离/m/岸线方向/°/6)评价工作等级确定本项目所有污染源的正常排放的污染物的Pmax和D10%预测结果如下：表4-10Pmax和D10%预测和计算结果一览表污染源名称评价因子评价标准(μg/m³)Cmax(μg/m³)Pmax(%)D10%(m)制砂楼排气筒TSP900.00.21/原料堆场TSP900.02.880.32/砂浆楼TSP900.0/本项目Pmax最大值出现为砂浆楼排放TSP的Pmax值为1.14%，Cmax为10.2μg/m³,根据《环境影响评价技术导则大气环境》（HJ2.2-2018）分级判据，确定本项目大气环境影响评价工作等级为二级。根据《环境影响评价技术导则大气环境》（HJ2.2-2018二级评价项目不进行进一步预测与评价，只对污染物排放量进行核算。最大落地浓度贡献值出现在下风向约14m处。根据预测结果，无组织粉尘下风向最大落地浓度贡献值能够达到《环境空气质量标准》（GB3095-2012）二级标准要求。本项目无组织排放量核算具体情况如下表所示：表4-11项目大气污染物有组织排放量核算表序号排放口编号污染物核算排放浓度（mg/m3）核算排放速率kg/h核算年排放量t/a一般排放口1制砂楼G1排气筒颗粒物0.0340.195有组织排放口合计颗粒物0.195表4-12大气污染物无组织排放量核算表序号排放产污环节污染物主要污染防治措施国家或地方污染物排放标准年排放量/标准名称浓度限值/（mg/m3）1砂浆楼各筒仓仓顶排放粉尘和搅拌混合排放粉尘粉尘脉冲布袋除尘器+喷雾除尘满足《水泥工业大气污染物排放标（GB4915-2013）表3中无组织标准限值要求0.50.40052原料堆场原料贮存转运粉尘粉尘洒水降尘0.0533厂区道路运输车辆扬尘扬尘车辆冲洗、洒水抑尘0.494无组织排放总计无组织排放总计粉尘0.9475表4-13大气污染物年排放量核算序号污染物年排放量/（t/a）1粉尘1.14257)环境防护距离本次环评根据大气环境防护距离模式计算：本项目无组织废气排放量小，排放厂界无超标点，无需设置大气环境防护距离。因此，项目无组织排放的粉尘（TSP）对周围的环境影响较小。(3)大气污染物环境保护措施及可行性分析1)废气处理措施①石子破碎、筛分过程产生的粉尘经设备自带的脉冲布袋除尘器处理后经顶部（高26m）排放；②砂罐仓顶呼吸粉尘经仓顶除尘器处理后经仓顶排放；③粉料系统输送水泥、粉煤灰、矿粉等粉料时产生的粉尘经仓顶袋式除尘器处理后排放；④添加剂系统输送添加剂时产生的粉尘经过脉冲布袋除尘器处理后排放；⑤混合主机进料时时产生的粉尘经设备自带脉冲布袋除尘器处理后排放；⑥原料堆场产生的粉尘、车辆运输起尘经过厂区绿化、洒水抑尘等措施处理后可达标排放。经过处理后粉尘的排放浓度满足《水泥工业大气污染物排放标准》（GB4915-2013）表1中排放限值要求，厂界无组织粉尘排放满足表3中无组织排放监控浓度限值要求。2)可行性分析脉冲布袋除尘器工作原理：含尘气体由导流管进入各单元室，在导流装置的作用下，大颗粒粉尘分离后直接落入灰斗、其余粉尘随气流均匀进入各仓室过滤区，过滤后的洁净气体透过滤袋经上箱体、提升阀、排风管排出。随着过滤工况的进行，当滤袋表面积尘达到一定厚度时，由清灰控制装置(差压或定时、手动控制)按设定程序关闭提升阀，控制当前单元离线，并打开电磁脉冲阀喷吹，抖落滤袋上的粉尘。落入灰斗中的粉尘经由卸灰阀排出后，利用输灰系统送出。脉冲反吹布袋除尘器是具有先进水平的高效袋式除尘设备,是一种处理风量大、清灰效果好、除尘效率高、运行可靠、维护方便、占地面积小的除尘设备。故采用脉冲反吹布袋除尘器处理粉尘可行。综上所述，本项目营运期产生的废气在采取相应环保治理措施后，对周围环境空气的污染影响较小。2、废水(1)废水产生情况本项目营运期用水主要为员工生活用水、运输车辆冲洗水、洒水降尘用水、实验室用水。1)生活用水：本项目劳动定员24人，厂区提供食堂，不提供宿舍。人均用水量为60L/d，则用水量为1.44t/d（345.6t/a废水产生系数取80%，则（276.48t/a）。2)生产车间喷淋除尘用水：在投料及卸料过程中会产生粉尘，建设单位应在车间固料仓处安装喷雾洒水降尘设备，降低生产车间粉尘的排放量，用水量按3t/d计，则项目洒水降尘用水量为720t/a，洒水降尘用水全部损耗。3)本项目实验室废水为试验器具的清洗废水和试验废水（对预拌砂浆进行的试验全部为物理试验，不涉及化学试验），用水量约为1m3/d（250t/a）污水排放系数为0.8，则排放量为0.8m3/d（200t/a）。主要污染因子为悬浮物，浓度约为1000mg/L，产生量为0.20t/a。试验废水排入三级沉淀池，经处理后回用于车辆清洗用水。4)运输车辆清洗用水：项目运输原料每天约需75车次，运输成品干混砂浆每天约需70车次，在厂区出口设置洗车台，每辆车运输完一次均需进行冲洗，运输车辆冲洗水量按0.5m3/辆·次，则运输车辆冲洗用水量为72.5t/d（17400t/a），清洗用水经三级沉淀池沉淀后循环利用，不外排。损耗系数按10%计，则需定期补充新鲜水量为7.25t/d（1740t/a）。项目用水和排水情况详见下表：表4-14项目用水和排水情况表单位：t/a用排水环节用水指标人数新鲜水量废水产生系数废水产生量生活用水60L/人24人345.60.8276.48生产车间喷淋除尘用水3t/d/720/0运输车辆清洗用水0.5m3/辆·次//0合计2805.6/276.48(2)废水排放去向项目产生的员工生活污水经化粪池预处理后排入市政污水管网，最后经兴安县城北污水处理厂处理达到一级；实验室废水、运输车辆清洗废水均经三级沉淀池沉淀后，循环利用，不外排；生产车间喷淋除尘用水全部挥发损耗。(3)废水产生及排放情况项目营运期废水排放情况详见下表：表4-15建设项目营运期水污染物产生及排放情况表污染物项目废水量pHCODBOD5NH3-N生活污水排放浓度（mg/L）276.485.5~8.525025排放量/0.06910.03320.04150.0069(4)废水处置措施该项目产生的废水主要为生活污水，总量为276.48t/a，水质较为简单，各污染物浓度浓度约为COD：250mg/L，NH3-N：25mg/L，SS：150mg/L，BOD5：120mg/L。生活污水经化粪池处理后经市政污水管网排入兴安县城北污水处理厂处理达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）一级标准B标准后排入湘江，对地表水环境影响较小。(5)清洗用水回用可行性分析从两个方面分析清洗废水回用可行性，一是技术性，本项目对生产作业区和运输车辆进行清洗，不涉及复杂化学品的使用，仅为简单的清洗地面及车辆表面的杂质。经过沉淀池沉淀去除水中的颗粒物后，即可作为清洗水回用。二是经济性，废水回用既可以节约用水，又可以节约水费，从长远角度分析，清洗废水过滤措施远小于用水产生的费用，因此，清洗废水经过滤后回用是可行的。(6)兴安县城北污水处理厂可依托性分析根据《桂林市兴安县城市总体规划（2017-2035）》，项目南面G322国道沿线已经布设市政污水管网，本项目可直接接入管网。城北污水处理厂位于兴安县塘市村，近期处理规模日处理量2.5万m3，远期处理规模日处理量4.5万m3，占地面积约53亩，建筑面积为2579.36m2，污水处理采用改良型氧化沟工艺，消毒采用紫外线消毒工艺；污泥处理采用污泥浓缩脱水一体机方式。污水经处理后出水水质达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918—2012）一级排放标准的B标准。本项目排放生活污水为1.152m3/d，排放量很小，在城北污水处理厂富裕能力范围内。3、噪声本项目的噪声主要是制砂机、提升机、混合机、风机、运输车辆等设备运行时产生的设备噪声，噪声源强如下。表4-16项目噪声源强一览表设备名称数量1m处工作声压级dB（A）噪声性质治理措施处理后声压级dB（A）制砂机185~90机械噪声安装减振基座、厂房隔声；运输车间减速慢行、禁鸣等65提升机280~85机械噪声60搅拌机1机械噪声65风机6机械噪声65运输车辆/78机械噪声60本项目的噪声主要是制砂机、提升机、混合机等设备运行时产生的设备噪声约为75-85dB(A)。本项目噪声控制途径：从声源方面进行控制，选用低噪声的设备，对个别噪声较高的设备，在机座上设减震垫，减少震动源，以降低噪声。各设备均安置在生产车间内，车间严格按照隔声要求进行建设，厂房隔声达20dB(A)以上，有效降低了项目噪声对外界环境的影响。厂界噪声预测过程如下：点声源衰减模式如下：Lp=Lp0－20Log（r/r0）-△L式中：Lp—距声源r（m）处声压级，dB（A）；Lp0—距声源r0（m）处声压级，dB（A）；△L—各种衰减量（除发散衰减外），dB（A）。室外噪声源△L取为零。声源在预测点产生的等效声级贡献值为：Ln——建设项目声源在预测点的等效声级贡献值，dB(A)；——i声源在预测点产生的A声级，dB(A)；——i声源在T时间段内的运行时间，S；预测点的预测等效声级Ln计算如下：——建设项目声源在预测点等效声级贡献值，dB(A)；ia——预测点的背景值，dB(A)。计算结果见下表。表4-17环境噪声预测结果一览表单位：dB（A）预测点贡献值标准值达标情况昼间夜间东厂界42.2650达标南厂界42.146050达标西厂界46.616050达标北厂界49.266050达标根据预测结果，考虑各噪声源的叠加，本项目高噪声设备经采取相关的对策措施后，厂界噪声排放可满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类区标准要求，对周围声影响较小。项目为减少项目噪声对周边环境的影响，建议项目单位采取以下噪声治理措施：1)选择低噪声和符合国家噪声标准的生产设备，并进行定期检修维护，使其处于良好运行状态；在设备的基与地面之间安装减振基座，减小机械振动产生的噪声污染；2)设备安装应避免接触车间墙壁，并安装隔声门窗；3)合理布局，合理布置厂内各功能区的位置及车间内部设备的位置，减少对周围环境的影响。4)定期对运输车辆进行检修及维修，防止车辆不正常行驶时噪声增强或产生新的噪声源；5)运输车辆经过沿途村庄时应保持低速匀速行驶，禁止鸣笛；6)加强运营期物流的管理、计划和调度，避开交通高峰时段，以减少工程对交通阻塞增加噪声污染。综上所述，本项目对各噪声源采取合理的噪声防治措施后，项目区噪声排放能够满足规定的环境标准要求，不会改变建设项目所在区域声环境功能要求，对周围环境影响较小。4、固体废物本项目运营期固废主要为生活垃圾、一般固体废物。(1)生活垃圾职工办公生活产生的生活垃圾，按每人每日0.5kg计（项目职工24人每年生活垃圾产生量2.88t，生活垃圾实行分类袋装化，由市政环卫部门统一处理。(2)一般固体废物沉淀池沉淀后的底泥产生量约为20t/a，底泥成分主要为砂石粉料，定期清理出来自然晾干，回用于生产，不外排。在降雨、大风等恶劣气象条件下不进行晾晒。项目一般固体废物存放，一般固废暂存间15m2，位于干拌砂浆车间东侧，暂存场地的设置应符合《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）中的规定。一般固废暂存间设置要求做到以下几点：1)应选在满足承载力要求的地基上，以避免地基下沉的影响，特别是不均匀或局部下沉的影响。2)为防止雨水径流进入贮存、处置场内，避免渗滤液量增加和滑坡，贮存、处臵场周边应设置导流渠。3)一般工业固体废物贮存、处置场，禁止危险废物和生活垃圾混入。4)贮存、处置场的环境保护图形标志，应按GB15562.2规定进行检查和维护。(3)废油、废矿物油油桶、含油废抹布及含油废手套等。机械检修时产生的废润滑油为0.90t/a；含油废抹布、含油废手套产生量为0.15t/a。根据《国家危险废物名录》（2019年附录危险废物豁免管理清单）可知，废弃的含油抹布、劳保用品不按危险废物管理，则含油抹布、含油废手套混入生活垃圾中交由环卫部门收集处理。表4-18建设项目危险废物贮存场所基本情况表序号贮存场所名称危险废物名称危险废物类别危险废物代码位置面积贮存方式贮存能力贮存周期1危废暂存间废润滑油HW08废矿物油与含矿物油废物900-217-08机修库容器盛装2.0t一年3生活垃圾桶含油废抹油废手套HW49其他废物900-041-49//容器盛装//建设单位应制定严格的管理制度对危险固废在产生、分类、管理和运输等环节进行严格的监控。项目处置危险固废的措施应符合《中华人民共和国固体废弃物污染环境防治法》。危废间地面设计按《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）中的要求进行防腐防渗，并设置堵截渗漏的裙脚。门口设置不低于10cm防溢流围堰，2毫米厚高密度聚乙烯，或至少2毫米厚的其它人工材料，渗透系数≤10-10cm/s。地面与裙脚用坚固、防渗的材料建造，建筑材料必须与危险废物相容。同时危废间需采用双人双锁管理，建立健全标志标识。防护措施可有效防腐防渗，防止泄露物料对地下水的污染。1)危废间建设方案根据《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）相关要求，结合项目具体情况，确定本项目危废间建设。方案如下：A.危废间应以混凝土、砖或经防腐处理的钢材等材料建成相对封闭场所，设施内要有安全照明设施；B.地面与裙脚要用坚固、防渗的材料建造，建筑材料必须与危险废物相容，防渗层为2mm厚高密度聚乙烯，渗透系数≤10-10cm/s。同时贮存装置设防雨、防风、防晒设施，避免污染物泄漏，污染环境；C.危废间门口设置不低于10cm的围堰；D.危废间贮存设施应根据贮存危险废物的危险特性设置相应的安全装置以及配备足够的消防器材、应急设施；E.危废间内应留有足够可供工作人员和搬运工具的通行过道，以便应急处理；F.危废间内外均需设置危险废物标识，具体要求如下。表4-19危废间及容器标签示例场合样式要求贴于门上或悬挂）（1）危险废物警告标志规格颜色形状：等边三角形，边长40cm颜色：背景为黄色，图形为黑色（2）警告标志外檐2.5cm（3）使用于：危险废物贮存设施为房屋的，建有围墙或防护栅栏，且高度高于100cm时；部分危险废物利用、处置场所。粘贴于危险废物贮存设施（1）危险废物标签尺寸颜色尺寸：40×40cm；底色：醒目的橘黄色；字体：黑体字；字体颜色：黑色。（2）危险类别：按危险废物种类选择。（3）使用于：危险废物贮存设施为房屋的；或建有围墙或防护栅栏，且高度高于100cm粘贴于危险废物储存容器（1）危险废物标签尺寸颜色尺寸：20×20cm；底色：醒目的橘黄色；字体：黑体字；字体颜色：黑色。（3）危险类别：按危险废物种类选择。（4）材料为印刷品。（5）使用于：系挂于袋装危险废物包装物上的危险废物标签2)危险废物设施的运行与管理A.实施双人双锁制度，明确工作职责，责任到人、到位。B.危险废物贮存前应进行检验，确保同预定接收的危险废物种类、重量一致，并登记注册。C.不得接受未粘贴相应危险废物标签或标签未按规定填写的危险废物。D.每个堆间应留有搬运通道。E.盛装在容器内的同类危险废物可以堆叠存放，不得将不相容的废物混合或合并存放。F.危险废物产生者和危险废物贮存设施经营者须作好危险废物情况的记录，记录物的名称、来源、数量、特性和包装容器的类别、入库日期、存放单位、废物出库日期及接收单位名称。G.必须定期对所贮存的危险废物包装容器及贮存设施进行检查，发现破损，应及时采取措施清理更换。3)危险废物外运管理要求按照《危险废物转移联单管理办法》（国家环境保护总局令1999年第5号）和《广西壮族自治区固体废物动态信息管理系统》的规定执行。经上述措施处理后，项目产生的固体废物均能得到妥善处置，对周围环境的影响较5、非正常工况状态下环境影响分析非正常排放是指生产设备在开、停状态，检修状态或者部分设备未能完全运行的状态下污染物的排放情况。本项目非正常工况主要有以下4类：①污染防治措施及装置出现故障本项目生产中产生的所有工艺废气收集经分质处理后达标排放。一旦废气捕集装置和处理装置出现故障，未经处理的工艺废气将直接散逸于大气环境。假设装置故障，总处理效率下降为50%的情况，根据工程分析，当废气处理效率降低50%时，粉尘废气浓度不能满足排放标准要求，对周围环境影响增加。②生产装置出现故障此类工况出现的原因主要有：工艺参数控制不严格、效率下降等。生产装置出现故障时会导致废气量的大量增加，最终导致产品得率的降低，甚至导致更大的风险事故发为防止此类工况发生，在生产装置故障发生时，须立即给各生产装置加盖，再用吸风罩捕集废气，减少无组织废气排放。③开停车工况本项目生产的开停车过程为正常生产过程环节之一，污染物产生及排放情况与工程分析中核算结果相同。④突发事故突发性事故可因管理不善、设备检修等内部因素引起，具体表现为意外负荷跳闸，仪表失灵导致操作失控、误操作等，也可因突然断电等引起，最严重的后果是生产无法正常进行，导致生产进度暂停等。6、环境风险分析项目建设和生产运行过程中，由于自然或人为因素所造成的环境污染等事故属于风险，因此要对事故隐患进行环境风险评价。(1)环境风险物质影响分析1)风险物质识别根据《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ169-2018）和《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218-2018），在调查项目原料、产品、生产工艺、环保措施、污染废物等基础上，确定本项目原料和产品均不涉及《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218-2018）表1和表2中的危险物质，但维修更换的废矿物油、机械使用的润滑油和车辆柴油等矿物油属于附录B中的危险物质，储存量为0.05t/a，临界量为2500t，储存量较小，不构成危险品重大危险源。2)环境风险潜势划分建设项目环境风险潜势划分为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ/Ⅳ+级。根据建设项目涉及的物质和工艺系统的危险性及其所在地的环境敏感程度，结合事故情形下环境影响途径，对建设项目潜在环境危害程度进行概化分析，按照表4-20确定环境风险潜势。表4-20建设项目环境风险潜势划分环境敏感程度（E）危险物质及工艺系统危险性（P）极高危害（P1）高度危害（P2）中度危害（P3）轻度危害（P4）环境高度敏感区（E1）IV+IVIIIIII环境中度敏感区（E2）IVIIIIIIII环境低度敏感区（E3）IIIIIIIII注：IV+为极高环境风险分析建设项目生产、使用、储存过程中涉及的有毒有害、易燃易爆物质，参见附录B确定危险物质的临界量。定量分析危险物质数量与临界量的比值（Q）和所属行业及生产工艺特点（M），按附录C对危险物质及工艺系统危险性（P）等级进行判断。3)评价等级确定环境风险评价工作等级划分为一级、二级、三级。根据建设项目涉及的物质及工艺系统危险性和所在地的环境敏感性确定环境风险潜势，按照导则表1确定评价工作等级，评价工作等级划分见表4-21。表4-21评价工作等级划分环境风险潜势ⅢⅡⅠ评价工作等级一二三简单分析aa是相对于详细评价工作内容而言，在描述危险物质、环境影响途径、环境危害后果、风险防范措施等方面给出定性的说明。见附录A。本项目不涉及重大危险源，也不属于环境敏感区域，本项目环境风险潜势为I。因此，本项目的风险评价等级为简单分析，简单分析内容见表4-22。表4-22项目环境风险简单分析内容表建设项目名称兴安县青林水泥制品有限公司年产50万吨预拌砂浆项目建设地点广西壮族自治区桂林市兴安县兴安镇霞云桥地理坐标经度110°38′23.78891纬度25°36′56.74980主要危险物质及分布废润滑油类物质：分布于机修库。环境影响土建及危害后果（大气、地表水、地下水等）项目洗车废水外溢污染地表水环境；除尘设施故障造成粉尘超标排放；矿物油类物质泄漏进入地表水可能引起溶解氧降低；火灾产生消防废水和废气污染环境。风险防范措施要求(1)沉淀池采用砖混结构加固、同时做好防渗，设计时进行一定的加高，并建设事故应急池；(2)建设单位加强管理，定期检查，预防污水渗漏、池体崩溃、池壁池底渗漏等；(3)确保除尘设备正常运行，加强绿化；(4)危险废物暂存间采取防渗措施和截流措施；(5)发生火灾、泄漏等事故产生大量消防废水时，将其引入事故应急池储存，避免其进入外环境；由专人负责日常环境管理工作，制定环保管理人员职责和环境污染防治措施等制度，加强废气治理设施的监督和管理。(6)提高对风险防范工作重要性的认识，企业应每3年对应急预案进行一次更新和修编，并定期组织演练。填表说明（列出项目相关信息及评价说明）本项目环境