工业安全检查重点事项一览表

工业安全检查重点事项一览表工业安全检查是保障生产经营活动平稳运行、防范安全事故的关键环节。结合工业生产全流程风险点，现将安全检查重点事项梳理如下，供企业自查及监管部门检查参考。一、设备设施安全检查（一）特种设备管理特种设备（如压力容器、起重机械、电梯、厂内机动车等）是工业安全的核心风险源，检查需聚焦合规性与运行状态：法定检验合规性：是否按期完成法定检验，检验报告是否合规有效；特种设备使用登记证是否在有效期内，是否与设备实际信息一致。运行状态监控：运行过程中是否存在异常振动、异响、泄漏等情况；安全保护装置（如安全阀、限位器、紧急制动装置）是否灵敏可靠，是否定期校验。维护记录完整性：日常维护、保养记录是否详实，故障维修是否闭环管理，是否留存维修方案、更换部件清单等资料。（二）电气设备安全电气事故易引发火灾、触电等严重后果，检查需覆盖全周期管理：线路与装置合规性：电气线路是否存在老化、破损、私拉乱接现象；配电箱（柜）是否封堵严密，内部布线是否规范，有无过热烧焦痕迹。防爆与接地系统：防爆电气设备的防爆性能是否符合要求（如防爆标识、防护等级），是否在危险环境中违规使用非防爆设备；电气设备接地/接零系统是否可靠，接地电阻是否定期检测。临时用电管理：临时用电线路是否架空或穿管保护，是否使用合格的配电箱，作业人员是否持电工证操作，用电结束后是否及时拆除。（三）机械设备防护机械设备的不安全状态易导致机械伤害，检查需关注防护与运行稳定性：安全防护装置：传动部位（如皮带、齿轮、链条）是否安装防护罩，操作区域是否设置急停按钮、双手启动装置等；冲压、剪切设备的光电保护装置是否灵敏有效。运行稳定性：设备基础是否牢固，地脚螺栓有无松动；润滑系统是否正常，油品型号、油位是否符合要求；设备运行参数（如压力、温度、转速）是否在额定范围内。二、作业环境与场所安全检查（一）厂区布局与通道合理的布局是安全作业的基础，检查需关注空间规划合理性：功能分区合规性：生产区、仓储区、办公区是否按设计规范隔离，危险区域（如危化品仓库、防爆车间）是否设置警示标识与物理隔离。通道畅通性：厂区主通道、车间内通道宽度是否满足消防与通行要求，是否被物料、设备占用；安全出口、疏散通道是否保持畅通，应急照明、疏散指示是否完好。（二）防火防爆管理易燃易爆环境需重点管控火源与泄漏风险：火源管控：防爆区域内是否违规使用明火、非防爆电器；动火作业是否办理审批手续，是否落实“三方确认”（作业方、监护方、属地管理方），现场是否配备灭火器材与看火人。泄漏与通风：可燃气体、粉尘管道是否存在泄漏，是否安装检测报警装置；防爆车间、危化品仓库的通风系统是否正常运行，通风量是否满足防爆要求。消防设施：消火栓、灭火器是否按标准配置，压力、有效期是否合规；消防通道是否被占用，消防水泵、喷淋系统是否定期测试。（三）职业卫生环境保障作业人员健康，需关注职业病危害因素管控：危害因素监测：粉尘、噪声、有毒有害气体等危害因素是否定期检测，检测结果是否公示；作业场所浓度/强度是否符合国家标准。防护设施运行：通风、除尘、排毒装置是否正常运行，过滤装置是否及时更换；噪声作业岗位是否配备耳塞、耳罩等防护用品，防护用品是否符合标准。三、人员操作与管理安全检查（一）作业资质与培训人员能力是安全作业的核心保障：特种作业管理：特种作业人员（电工、焊工、起重工等）是否持有效证书上岗，证书是否与作业类型匹配；是否定期参加复审培训，培训记录是否完整。全员安全培训：新员工、转岗员工是否完成“三级安全教育”，培训内容是否覆盖岗位风险、操作规程、应急处置；在岗员工是否每年接受再培训，培训效果是否通过考核验证。（二）操作规程执行规范操作是防范事故的关键：作业票证管理：动火、有限空间、高处作业等特殊作业是否办理作业票，票证审批流程是否合规，安全措施是否逐项确认。操作行为合规性：员工是否严格执行“岗位安全操作规程”，是否存在违章指挥、违规操作（如超压运行、带故障作业）；交接班记录是否详实，是否明确设备状态、遗留问题及注意事项。四、危险化学品安全检查（一）储存与装卸管理危化品储存环节风险高，需严格管控：储存条件合规性：危化品仓库是否按类别分区（如易燃、腐蚀、有毒），是否设置防泄漏围堰、防静电接地；剧毒品是否实行“双人双锁”管理，储存量是否超许可范围。装卸作业安全：装卸易燃易爆危化品时，是否使用防爆工具，是否落实防静电措施（如接地装置、防波板）；装卸人员是否佩戴防护用品，是否有专人监护。（二）使用与废弃物处置全流程管控危化品使用风险：使用过程管理：危化品使用岗位是否制定“一图一表”（工艺流程图、风险管控表），使用量是否与台账一致；反应釜、储罐等设备的进料、出料是否按规程操作，是否存在跑冒滴漏。废弃物处置：危化品废弃物（如废溶剂、废催化剂）是否分类收集，是否委托有资质单位处置，转移联单是否完整留存；是否存在违规倾倒、填埋危化品废弃物的行为。五、应急管理与事故预防（一）应急预案与演练提升应急处置能力，需完善预案与演练机制：预案有效性：是否制定“综合应急预案、专项应急预案、现场处置方案”，预案是否结合企业实际风险更新，是否向应急管理部门备案。演练实效性：是否每半年开展一次应急演练（如火灾、泄漏、中毒演练），演练是否覆盖关键岗位，是否总结改进问题，演练记录是否完整。（二）事故隐患排查治理建立闭环管理机制，防范隐患升级为事故：隐患排查机制：是否建立“班组日查、车间周查、企业月查”的隐患排查制度，排查清单是否覆盖全风险点；隐患整改是否落实“五定”（定人、定责、定时、定措施、定资金）。事故案例学习