钢中带状组织的评定方法-编制说明

《钢中带状组织的评定》行业标准编制说明

（征求意见稿）

一、工作简况

1、任务来源

根据国家标准化管理委员会国标委综合[2024]02号“关于下达全国钢标准化技

术委员会2023年国家标准体系优化专项计划及相关标准外文版计划的通知”的要求，

由抚顺特殊钢股份有限公司、首钢集团有限公司和冶金工业信息标准研究院共同承担

修订GB/T34474-XXXX，《钢中带状组织的评定》，修订后标准将代替GB/T34474.1-2017

《钢中带状组织的评定第一部分标准评级图法》和GB/T34474.2-2018《钢中带状

组织的评定第二部分定量法》工作，项目编号为：20232273-T-605，并要求于2025

年7月7日完成。

2、标准化对象简要情况及编制意义

根据国家标准体系优化专项制项目计划，本标准将钢种带状组织的标准评级图法、

定量法和显微硬度法统一编制为《钢中带状组织的评定》，以级别、特征参数（各项

异性指数AI、取向度Ω、带比率BR、带间距SB和自由程λ）和硬度差来表征材料取

向及合金元素的偏析程度。

GB/T34474.1-2017《钢中带状组织的评定第一部分标准评级图法》适用于批量

性钢材质量检验和产品研制及工艺改进的质量评价。自实施以来，逐步取代了

GB/T13299-91中带状组织的检验，特别是GB/T13299-2022《钢的游离渗碳体、珠光

体和魏氏组织的评定方法》取消了带状组织检验部分，自2023年2月实施起，已经

全部替代原试验方法标准。GB/T34474.1-2017明确了第二类组织、连续铁素体带的术

语定义，规范细化评级原则和级别说明，很好指导带有非平衡组织的带状评定。但是

非平衡组织可能掩饰合金元素的偏析程度，需要进行必要的退火处理，标准提供合适

的退火工艺，需要完善。对于某些结构件，往往在交货状态直接使用，珠光体带直径

影响使用性能，评定带状组织的目的不是反映合金元素的偏析，而是考量组织条带对

性能的影响，标准需要完善，满足这部分的检验需求。板材类带状组织过细，图像难

以与标准评级图谱对照，也需要提供跟适合的方法。基于上述原因，需要对

GB/T34474.1进行修订。

GB/T34474.2-2018《钢中带状组织的评定第二部分定量法》基于ASTME1268-01

进行编制，可以定量测定各种参数，适用于产品研制及工艺改进的质量评价。新版ASTM

E1268-2019进行了较大幅度的更改，增加了带比率BR，修改了参考图，需要随国标

进行相应修改。美标有显微硬度法，在超高强度钢和石化行业都有应用，也应纳入国

标。

因此本次修订将不同评定方法综合汇总在一个标准中，可以使用级别、特征参数

和显微硬度差异的多种方法评定带状组织，能够全面反映合金元素的偏析和各种带状

1

组织的严重程度，为钢材质量评定和带状组织控制提供科学的依据，有助于我国钢铁

产品的高质量发展和检测评价方法的进一步完善。

3、主要工作过程

起草(草案、调研)阶段:2022年抚顺特钢在金相年会上提出标准申报，对国内外钢

中带状组织的评定方法和技术现状、发展情况进行了全面调研，广泛搜集国内外相关

标准和技术资料，收集GB/T34474.1和GB/T34474.2的标准实施应用情况和存在的问

题，进行了大量的研究分析、资料查证工作，结合实际应用经验，进行全面总结和归

纳，在此基础上编制出《钢中带状组织的评定》标准草案初稿。2023年2月提交标准

草案编制工作，通过了金相分委员会组织的网上立项投票，2024年1月8日收到钢标

委的项目任务书。

2024年1月份全国钢标委金相分委员会组织各起草单位成立了《钢中带状组织

的定量评定方法》起草工作组，由抚顺特钢为组长单位，负责主要起草工作。

2024年1月～3月期间，进行标准制定的相关试验，收集带状组织评定方法，确

定分析评定步骤和结果的表征方式，研究试验因素对结果的影响，研究特征参数图谱

修订和计算，形成标准制订的思路、方案、总体安排。

2024年4月～6月，经工作组及有关专家研讨后，对标准草案初稿进行了认真的

修改，于2024年7月形成了标准征求意见稿及其编制说明等相关附件，报全国钢标

委金相分委员会秘书处进行网投票。分委会发出征求意见的函，组织网上征求意见。

4、主要参加单位和工作组成员及其所做的工作

本标准由抚顺特殊钢股份有限公司、首钢集团有限公司和冶金工业信息标准研究

院共同修订。

所做的工作:谷强任工作组组长，主持全面协调工作，负责对各阶段标准的审核;

程丽杰为本标准主要执笔人，负责本标准的具体起草与编制;温娟负责特征参数图谱

的完善与修订，原始图片文件的采集整理和分析验证；鞠新华负责标准各阶段项目编

制内容审查和标准的编制；曹丽红负责国内外相关技术文献和资料的收集、分析及资

料查证，程丽杰对产品生产工艺、性能和使用经验进行总结和归纳;负责对国内外产

品和技术的现状与发展情况进行全面调研，负责对各方面的意见及建议进行归纳、整

理。

二、标准修订原则

本标准在制定/修订过程中，遵循“面向市场、服务产业、自主制定、适时推出、

及时修订、不断完善”的原则，注重标准修订与技术创新、试验验证、产业推进、应

用推广相结合，本着先进性、科学性、合理性和可操作性以及标准的目标、统一性、

协调性、适用性、一致性和规范性的原则来进行本标准的制定/修订工作。

本标准在起草过程中主要按GB/T1.1-2020《标准化工作导则第1部分:标准的

结构和编写规则》的要求编写。在确定本标准主要技术指标时，综合考虑生产企业的

2

能力和用户的利益，寻求最大的经济、社会效益，充分体现了标准在技术上的先进性

和合理性。

三、主要修订内容说明

1标准名称及适用范围

1.1标准名称

本标准是对GB/T34474.1-2017《钢中带状组织的评定第一部分标准评级图法》

和GB/T34474.2-20185《钢中带状组织的评定第二部分定量法》合并为一个标准，

所以标准名称为GB/T34474-xxxx《钢中带状组织的评定》。

1.2标准适用范围

适用范围中强调了标准评级图法，只适用于亚共析钢带状组织的评定，不适用

于过共析钢碳化物带状的评定。强调了评级时出现贝氏体等非平衡组织可以采用评级

图进行评级。

定量法1）对钢中显微带状组织给出了定性描述的方法和分类。2）标准的重点在

于运用直线网格法实现钢中带状组织的定量测定，给出带状定量评级的方法步骤，运用

相关的数据计算出取向性程度指数Ω、各项异性指数AI、带比率BR、带间距SB和自由

程λ等参数。适用于亚共析钢的带状组织、不锈钢中α相和自由铁素体及其过共析钢和

莱氏体钢中带状碳化物等不同组织条带的评定，并在附录中提供相应的参考图片。

增添了以显微硬度差表征带状偏析的显微硬度法，适用于可淬火钢带状评定。

本文件适用于经塑性变形的钢中带状组织的评定，强调了适用于进行经过锻造、

轧制和拉拔等塑性变形的显微组织带状的评定，其它有取向的组元宜可参考使用。适

用于型材，板材和管材。增添特征参数法和硬度法的应用范围。

2规范性引用文件（6个）

根据GB/T1.1-2020《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写》的规定，对

标准中规范性引用的文件要列出文件清单，所以标准第2章“规范性引用文件”列出6

个规范性引用文件。其中GB/T13298、GB/T15749和GB/T30067为原标准引用文件，

GB/T225、GB/T4340和GB/T33362为显微硬度法增加的引用文件。

3术语和定义（7个术语）

保留原标准中的5个术语——带状组织、第二相组织带：连续带、截点数和截线数。

增添了特征物和截距2个术语，以适应新增带状比率BR计算的需要。

4符号表（43个）

来自GB/T34474.2符号表，增加了16个符号，并增加了公式，便于对标准中各

参数的使用和了解。

5概述与应用

删除了GB/T34474.1中4的内容。增加5.1-5.4四条内容，简述三种测定方法，简

介珠光体带状组织对使用性能的影响和评定方法，简介注意事项。

6设备

3

来自GB/T34474.2，增加对显微硬度计的校验和操作要求。

7试样：

同原标准，对扁平钢的1/4圆取样界限调整与圆钢一致（Φ40mm）。增加大于Φ

80mm的偏平钢的取样图，增加钢管试样的取样方法。

8试样制备

增加了8.1检验状态的不同规定，提供了推荐的等温退火制度，与汽车齿轮用钢

行标和曲轴用钢国标相近，见TCSAE57-2017《汽车用渗碳钢带状组织检验》和

GBT24595-2009《调质汽车曲轴用钢棒》技术条件中附录A，使标准具备通用性。

增加显微硬度法试样热处理工艺和方法，规定了硬度试样的制备方法。

9评定方法

9.1概述

增加了9.1总体概述内容，阐述分为三种方法：标准评级图法、定量法和显微硬

度法。

9.2标准评级图法

同原标准GB/T34474.1的7。增加了下列内容：

a）增加了贯穿视场的的规定，见9.2.4的注，即至少有一条连续的铁素体带长

度≥0.80mm，以防将将连续铁素体带靠近切线，将极短带视为贯穿视场。

b）增加使用状态下带状组织的特殊评定方法，以测定机械性能各向异性为评定

目的带状组织的评定，见9.2.7，经协商在产品技术条件中规定，评定珠光体带或第

二类组织带；

c）增加极细带状的评定方法，见9.2.8，以解决板材等细带的评定问题。可在

较高倍数下观察及评定带状组织；可经协商在产品技术条件中规定放大倍数，并在

报出结果中注明放大倍数，注意此时的带状组织级别与标准100倍的评级结果不具

有可比性。

9.3定量法

同原标准GB/T34474.2的8。增加了下列内容：

a）定性描述

增加了单个特征物的形貌特征—取向的描述。与ASTME1268-2019一致，与附录

C示例的描述一致。

b）更改视场采集原则，放大倍数由50x至200x，更改为合适的放大倍数，扩大了

可选放大倍数的范围，以适应极粗和极细带状组织的评定。将任选视场更改为采集相对

严重的的视场，考虑各视场间带状组织波动大，相对扩展不确定度大，不利于结果比较，

且可能带来冗长的测定和计算，这种方法一般不用作判定指标，更改对产品质量评定没

有影响，所以更改了视场选择原则，并规定对差异大的带状组织，按照分布规律，分别

测定皮下、厚度1/2和中心位置的带状组织。

c）增加：“同方向的线段应间隔相等，间距宜在6mm至12mm之间。”统一规定，

4

便于手工操作验证。更改平行方向和垂直方向测量线段总长度均不少于5000μm为

500mm。原标准5000μm为实际长度，对100倍适用，对其它倍数不适用。否则成像后

测量线总长度与放大倍数有关，倍数增加一倍，总长度增加一倍，需要测量线条数翻翻，

无法操作。所以美标限定的是测量线总长度为500mm，而不是测量线实际长度Lt。

d）增加了AI和Ω12扩展不确定度U95%的计算，推导出计算公式，建立起结果与相对

扩展不确定度U95%,rel的关联，更直观看到AI和Ω12可能波动范围。

e）更改了相对扩展不确定度U95%,rel的允许值。计算相对扩展不确定度U95%,rel与AI、

Ω12扩展不确定度U95%的关系，见表1，原文件相对扩展不确定度U95%,rel≤30，AI和

Ω12扩展不确定度U95%过大。查看GB/T34474.2和ASTME1268-02和2019的相对扩展

不确定度U95%,rel，绝大多数的U95%,rel均小于25%，两者也不会同时过大。所以，相对

扩展不确定度U95%,rel的允许值规定为：通常横向和纵向的U95%,rel均不大于30，且两

者之和不大于55。可以使AI的精度优于±0.20，Ω12的精度优于±0.20。并且增加

了计算扩展不确定度U95%的k95%值范围，见附录B.3。

表1相对扩展不确定度U95%,rel与AI和Ω12扩展不确定度U95%

U95%,relc⊥U95%,relp∥U95%,relAIU95%,relΩ12

550.050.03

10100.100.06

15150.150.10

20200.210.13

25250.270.17

30300.330.21

35350.400.25

40400.480.30

45450.560.36

50500.670.42

25300.300.19

30250.290.19

f）增加带状比率的计算

ASTM1268-2019增加了带状比率BR，本文件也相应增加了BR，规定了计算方法，

对附录D和附录E的所有示例都进行了BR计算,并纳入定量分析的特征参数表格中。

见9.3.2.14。

g）增加特殊参数AI、Ω和BR的简易算法

通过对公式推导可知，在横向和纵向放大倍数和测量线总长一致时，可以简化AI

和Ω12的计算，如果单条测量线长度和横向纵向测量线条数也一致，可以简化BR计算，

文件中增加了简化条件和公式，方便计算。增加注，长度差异≤2%，引起的参数计算

差异可以忽略，可以视为相等。方便操作，见附录C。

h）增加Vv测量方法

利用计算BR时测定的截距比率，可以算出带状所占体积比，见9.3.2.15的式（19）。

5

9.4显微硬度法

为本文件新增检测方法，依据ASTME1268-2019标准的相关规定制定，美标的规

定较粗略，本文件增加了取样方法、试样热处理工艺、测定部位及方法的详细规定，参

照GB/T4340.4规定了硬度的数值修约精度。

10试验报告

与GB/T34474.2-2018基本相同，增加了报告的一些细节，例如：

a）带状类别，标准评级图法评定铁素体带不需注明，评定珠光体带状或第二类带

状级别需注明。特征参数法需标明研究分析对象；

b）放大倍数，标准评级图法评定100x评级不需注明，非100x评级需注明放大倍

数；特征参数法和显微硬度法需注明放大倍数；

c）检验结果：

标准评级图法需报告带状组织级别，采用非名义碳含量对应的系列评级，需注明所

采用的系列；

11附录内容

1）附录A

为标准评级图谱，图谱本身没有变化，改变了图谱的排列方式，方便观察图谱的组

织规律，方便比较评级，且压缩了版面。

2）附录B和附录C

将定量法的计算精度相关的相对扩展不确定度U95%,rel控制内容单列为附录B。将简

便算法单列为附录C。

3）附录D和附录E

更新了附录E和附录F特征参数的计算示例和图片，全部图片都增加了BR计算，

增加了和扩展不确定度的计算，增加了、、λ和带宽计算、更改部分错

AI12VvSB⊥⊥

误。（见附录D和附录E）

附录E参照图片，共计15张，11张为新图片，按照ASTME1268-2019格式，增

加所有特征参数的测量和计算。以E.6的示例，体现出珠光体和铁素体不同对象，计算

值不同。增加了横向和纵向标尺，图片缩小，更紧凑，压缩篇幅。对报出结果的格式进

行了修改，只采用截线数计算，截点法在标准文本中保留。同一检测，截线数和截点法

计算结果基本相同，没有必要同时测定计算，都放结果中宜误导。

4）附录F

参照图片，2张图片，为新图片。

四、主要试验(或验证)情况

本标准是将GB/T34474.1-2017《钢中带状组织的评定第一部分标准评级图法》

和GB/T34474.2-20185《钢中带状组织的评定第二部分定量法》合并为一个标准，

而GB/T34474.2-2018基于ASTME1268-01进行编制，美标更新为ASTME1268-2019，

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进行了较大幅度修订，增加了带比率BR，修改了全套18张参考图，需要随之进行相

应修改。美标有显微硬度法，在超高强度钢和石化行业都有应用，也应纳入本文件。

工作组通过对7年来带状组织实施过程遇到的问题的详细的分析和探讨，收集建立的

解决方案和经验，对国内外标准文本细致入微的详尽研析解读，进行了各种评级方法

的对比分析，将相关规定和经验纳入了本文件，编写了征集意见稿。主要技术工作如

下：

1、试样热处理制度的建立

GB/T34474.1-2017应用遇到的最大问题是试样组织状态与标准图谱组织状态不

一致，特别是贝氏体等非平衡组织较多时，无法找到相似的图谱确定级别。

带状组织检验的实质是为了反映合金元素在钢中的偏析程度，由于冷却速度对带

状组织的影响较大，标准明确提示检验状态和级别存在对应关系，即对同一个试样采

用不同的检验状态可以得到不同的级别，图1为20CrMoH三种检验状态：都是加热到

930度保温30分钟，以不同的方式冷却:（a）930度炉冷650度保温1小时空；（b）

930度转炉650度保温1小时空；（c）930度炉冷到室温。所得到带状严重程度不同

的显微组织，所以，规定检验状态非常必要。

(a)(b)（c）

图120CrMoH不同冷速的组织

这次修订增加了8.1检验状态的不同规定，提供了推荐的等温退火制度：

等温热处理工艺可由供需双方商定。奥氏体化温度T1可根据钢种的临界温度确定，

T1=Ac3+20～30℃，等温温度T2最佳为等温珠光体转变曲线的鼻尖处对应的温度。无

规定热处理工艺为：

C≤0.35%的钢，加热至910℃±10℃保温60分钟，C＞0.35%的钢，加热至

860℃±10℃保温60min，快速（5s内）转炉至650℃±10℃保温120-min出炉空冷。

如果技术条件中，没有明确规定试样热处理，在交货状态检验带状组织，试样不处

理。

等温退火工艺与汽车齿轮用钢行标和曲轴用钢国标相近，使标准具备通用性。

TCSAE57-2017《汽车用渗碳钢带状组织检验》中规定带状热处理制度为：910℃

至930℃保温＞30分钟，转炉至650℃至680℃保温＞90min出炉空冷。

GBT24595-2009《调质汽车曲轴用钢棒》技术条件中附录A中规定带状热处理制

度为：860℃±10℃保温20min，炉炉至650℃±10℃保温90min出炉空冷。

7

采用等温退火，使用两个热处理炉，奥氏体化后快速转入等温炉，这样，设备的

炉冷速度不影响试样的冷却，工艺稳定性好，利于比较带状组织的差异。对于42CrMo，

20CrMnMo钢种级别在3级左右，易于比较合金元素的偏析差异。

规定了热处理制度，处理后组织多为铁素体珠光体状态，与标准图谱的形貌接近，

解决了与图谱相似的问题。而且，较少了非平衡组织，更易体现合金元素的偏析程度。

2、增加使用状态下带状组织的特殊评定方法

对应热处理状态使用的结构钢，需要测定合金元素的偏析对热处理后组织及硬

度均匀性的影响。另外一类不需要热处理的钢制零部件，直接在交货状态使用，带

状组织会造成机械性能各向异性，需要评定不同的组织条带，经双方协商，在产品

技术条件中规定，可以评定珠光体带或第二类组织带，而不是关注铁素体条带，见

9.2.6。

以图2为例，如果按照GB/T34474.1评定带状组织2级，结果报出：带状2级；

如果双方签订协议，需要评定珠光体带状，为3级，结果报出要注明珠光体带状3

级。

图242CrMo的显微组织

3、增加极细带状组织的特殊评定方法

极细带状的评定方法见9.2.7，以解决板材或丝材等极细带的评定问题。

方法一：100x看带状组织，见图3，看不清楚铁素体是否连续贯通，需要采用

更高的放大倍数，确认铁素体是否连续，如在200倍数下观察带状组织，见图5。

看清楚Φ0.8mm区域（相当于4个视场）大部分铁素体不连续，只有两条连续，返

回100x评级，对照标准评级图谱评定为带状2级。结果报出：带状2级。

方法二：可经协商，在产品技术条件中规定放大倍数，如200x评定带状组织。

8

需要采用200x直接观察Φ0.4mm区域，见图4，原来没有贯穿的连续铁素体带可能

贯穿，对照标准评级谱图评级，评定为3级，报出结果：200x评定带状3级，注意

此时的带状组织级别与标准100倍的评级结果不具有可比性。

图3100x图4200x

图5200x

4、标准评级图谱的特征参数测定

由于标准评级图法和特征参数测定法的评级原则不同，视场大小不同，视场选

择不同，所以，两者没有相关性，没有一一对应关系。通过对标准评级图谱测定特

征参数AI和Ω值，可以标定标准评级图谱对应的特征参数。

表2标准评级图谱的特征参数

9

BCDE

AIΩAIΩAIΩAIΩ

2级1.870.361.340.172.520.491.130.08

3级2.040.420.382.730.521.670.30

4级4.570.695.450.743.290.591.830.34

5级5.350.738.230.825.100.722.310.45

图6标准评级图谱带状组织的AI值

图7标准评级图谱带状组织的Ω值

5图片横纵比的影响

定量法采用矩形和方形视场测量方便，由于金相照片一般只有横向标尺，摄像

头不同，拍照的照片横纵向比例不同，在操作过程拉拖照片一旦长宽比例变化，影响

测量结果，所以，操作过程需要保持长宽比不变，即横纵向放大倍数不变。本文件的

图片在横纵方向都加注了标尺，按照各自标尺计算，或者横纵等比例缩放，可以保证

计算结果不变。

以附录D示例，改变图片横纵比，计算；

10

图8矩形测量网格覆盖显微图片

表3各视场截线数和截点数

视场1视场2视场3视场4视场5视场6视场7视场8视场9视场10

N∥（个）43555456736672746467

P∥（个）86110108112146132144148128134

N⊥(个）167177135164183179168138164175

P⊥（个）334354270328366358336276328350

表4各视场单位长度截线数和截点数

视场1视场2视场3视场4视场5视场6视场7视场8视场9视场10

N∥(No./mm)8.110.410.210.613.812.513.614.012.112.6

P∥(No./mm)）16.220.820.421.127.524.927.227.924.225.3

N⊥(No./mm)37.139.330.036.440.739.837.330.736.438.9

P⊥(No./mm)74.278.760.072.981.379.674.761.372.977.8

表5特征参数计算

XSU95%U95%,relAIΩ12

NL//(No./mm)11.771.911.3611.583.110.57

PL//(No./mm)23.553.812.7311.583.110.57

NL(No./mm)36.673.632.607.09

PL(No./mm)73.337.275.207.09

U95%,rel符合要求，计算有效。

对比附录D，仅改变长宽比，AI由2.74变为3.11，Ω12由0.53变为0.57,所以需

要在取图过程保持原图像的横纵比不变。

6简便算法示例：

当测量网格的横向间距和纵向间距相等，且横向和纵向测量线总长相等，可以简

化AI和Ω12计算。横向和纵向测量网线长度相同，条数相等，可以简化BR计算。以

附录D为例，5002μm，5178μm，相近相等，计算偏差（5178-5002）/

（）＜，横向和纵向都有条测量线，则每条测量线长度近似

5178+5002/2t=⊥3.8%4%t∥9

相当，可以采用L简便=算法，则：L=

11

图9正方形测量网格覆盖显微图片

表6各视场截线数和截点数

视场1视场2视场3视场4视场5视场6视场7视场8视场9视场10

N∥（个）43555456736672746467

P∥（个）86110108112146132144148128134

N⊥(个）167177135164183179168138164175

P⊥（个）334354270328366358336276328350

表7AI和Ω12计算

XSU95%U95%,relAIΩ12

NL//(No./mm)62.4010.107.2311.582.640.51

PL//(No./mm)124.8020.2014.4511.582.640.51

NL(No./mm)165.0016.3611.707.09

PL(No./mm)330.0032.7123.407.09

对比附录D，减去了单位长度截线数或截点数计算，直接由计数值计算，AI由2.74

变为2.64，Ω12由0.53变为0.51,仅差0.9%和3.8%，可以忽略不计。

表8BR计算

平测量线i123456789平均值标准差总和

行截距和L∥i0.0690.0630.0490.0840.0530.0460.0130.0500.0370.0510.0200.464

垂测量线j123456789平均值标准差

直截距和L⊥j0.0600.0900.0610.0570.0500.0560.0790.0660.0860.0670.0140.605

BR=0.020/0.014=1.43

对比附录D，减去了线性分数计算，直接用截距和计算，BR由1.41变为1.43，

仅差0.8%，可以忽略不计。

7使用状态带状组织的检验

标准评级图法中，主要以铁素体组织为评价对象，根据铁素体的数量、贯穿视场的

程度、宽度等参数对带状组织进行评价。但在平时工作中，有很多产品中非铁素体组织

12

呈现的带状更明显，如珠光体组织。且这些产品的组织状态为最终产品组织状态，其非

铁素体组织呈现的带状组织严重影响着钢铁产品的性能和使用，需要对其使用状态的带

状组织进行评价。此类带状组织可以为珠光体组织、马氏体组织或者贝氏体组织，具体

见图10。为了对这种带状组织进行评价，本标准对此类带状组织也提供了评定方法，

如标准中9.2.7节中规定：珠光体带或者第二类组织带的级别，需以第二类组织带为评

级依据。根据第二类带数量，并考虑第二类带贯穿视场的程度、连续性和第二类带的宽

度确定第二类带状组织的级别。各级别特征可参考表2中铁素体特征，可参照附录A

的评级图谱，第二类组织和铁素体互换评定。评定时应选择检验面上第二类组织最严重

的视场与评级图谱进行对比评级，报出结果注明珠光体带状或者第二类带状级别。

100X500X

车轮钢珠光体组织带状

200X1000X

高强钢马氏体组织带状

200X1000X

S580马氏体组织带状

13

100X500X

20CrMo贝氏体组织带状

图10各试样非铁素体组织带状

五、标准中涉及专利的情况

本标准不涉及专利问题。

六、预期达到的社会效益、对产业发展的作用等情况

本文件是将GB/T34474.1-2017《钢中带状组织的评定第一部分标准评级图法》

和GB/T34474.2-2018《钢中带状组织的评定第二部分定量法》合并为一个标准，并

以最新ASTME1268-2019，对特征参数的测定进行了修订，增加了带比率BR，修改了

全套18张参考图，增加了显微硬度法，建立了衡量合金元素偏析、测定材料各向异

性的多种测定方法，对带状组织的评价更科学、更完善。既可以判定批量性产品材质，

又可测定科研新材料新工艺均质化水平，以满足高端齿轮用钢，曲轴用钢、超高强度

钢和石化行业用钢的应用需求，促进了技术创新和产品的进出口贸易。

七、与国际、国外对比情况

1、国内带状组织评定状况

钢中的带状组织是金属材料由于元素偏析而产生的，是一种常见的显微组织缺陷，

其典型形貌表现为铁素体与珠光体沿轧制变形方向交替成条带分布。带状组织使钢的

机械性能产生各向异性，不仅影响钢的强度、韧性等机械性能，而且显著影响钢的热

加工和焊接性能。目前，国内几种不同钢种的带状有其自己的评级方法和特点，如下：

1）国标的带状评定方法

国内大部分钢种的带状评级方法多采用GB／T34474.1-2017《钢的带状组织的评

定标准评级图法》进行评定，此方法中规定了亚共析钢带状组织级别评定方法，依

据带状铁素体的数量，并兼顾带状贯穿视场的程度、连续性和变形铁素体晶粒多少进

行评定，以级别评定带状组织。

科研和工艺改进时，参照GB／T34474.2-2018《钢的带状组织的评定定量法》

进行评定，可以为科学研究提供定量方向数据。

2）管线钢带状的评定方法

管线钢多为针状铁素体组织，国内有多种企业、行业和团体标准，方法没有统一。

3）高碳轴承钢碳化物带状的评定

轴承钢的带状组织评定依据GB/T18254-2016中《高碳轴承钢》有关于碳化物带

状的评定方法，有专用评级图谱，新建立冶标《过共析钢带状碳化物的评定标准评

级图法》待颁布。

4）汽车齿轮钢带状组织的评定

关于汽车齿轮钢带状的评定，汽车协会和一汽制定了关于汽车齿轮钢的带状组织

14

检验方法，除了根据铁素体和珠光体形态分布，还首次把铁素体带的宽度作为评定依

据。由于本文件应用范围更广，规格尺寸范围大，铁素体带宽随加工比变化，不适于

规定各级别铁素体带宽。

2、国外带状组织评定状况

1）美国ASTM标准

美标ASTM1268-2019，主要是运用直线网格,截线法和截点法及数理统计方法,实

现钢中带状组织级别及方向性程度的定量评定,运用相关的检测数据可计算出带宽、

取向度Ω、各项异性指数AI和带状比率BR等参数，可以实现定量测定，提高了检测

结果的准确度和复现性。标准中的取向度Ω和各项异性指数AI表示了带状的程度，

带状比率BR还可反映带状分布均匀性。可以评定多种不同的带状组织，包括碳化物

带状和淬火回火组织的黑白颜色差带状。评级方法应用了体视学和统计学的原理，更

适用于进行工艺改进等科研研究，不足之处是计算复杂，不适用于生产检验，不直观。

2）俄罗斯标准

俄罗斯评定钢板和钢带显微组织的标准为UJCN5640-2020，标准评级图法基础上，

增加了定量评定法。

2）德国标准

德国SEP1520《图谱法对钢材碳化物结构的金相检验》中，适用于高碳钢的碳化

物带状组织评定，带状碳化物分为封闭带和分散带，有独立的评级图谱。

3）ISO标准

ISO5949《工具钢和轴承钢用标准图谱法评定碳化物分布的显微照相法》是适用

于高碳钢的碳化物带状组织评定的标准，与德标相同。

本次标准修订，将国标标准评级图法、定量法和显微硬度法综合汇总成一体，可

以满足生产检验对带状组织的评级的需求，可以进行带状组织特征参数的测定，对比

美标，增加了体积占比和带状形态比的计算，增加了简便算法，增加了显微硬度法，

可与钢材性能进行相关的研究，各种方法的综合应用，可以建立带状组织与力学等其

它性能之间的关系，满足生产检验和科研需要，为钢材均质化研究提供科学手段。本

标准水平为国际先进水平。

八、在标准体系中的位置，与现行相关法律、法规、规章及标准，特别是强制性

标准的协调性

本文件与现行相关法律、法规、规章及相关标准协调一致。

九、重大分歧意见的处理经过和依据

无

十、标准性质的建议说明

建议本标准的性质为推荐性国家标准。

十一、贯彻标准的要求和措施建议

一般情况下，建议本标准批准发布6个月后实施。

十二、废止或代替现行相关标准的建议

代替现行标准：GB/T34474.1-2017《钢中带状组织的评定第一部分标准评级

图法》和GB/T34474.2-2018《钢中带状组织的评定第二部分定量法》

15

十三、其他应予说明的事项

无

《钢中带状组织的评定》标准编制工作组

2024年07月4日

16

《钢中带状组织的评定》行业标准编制说明

（征求意见稿）

一、工作简况

1、任务来源

根据国家标准化管理委员会国标委综合[2024]02号“关于下达全国钢标准化技

术委员会2023年国家标准体系优化专项计划及相关标准外文版计划的通知”的要求，

由抚顺特殊钢股份有限公司、首钢集团有限公司和冶金工业信息标准研究院共同承担

修订GB/T34474-XXXX，《钢中带状组织的评定》，修订后标准将代替GB/T34474.1-2017

《钢中带状组织的评定第一部分标准评级图法》和GB/T34474.2-2018《钢中带状

组织的评定第二部分定量法》工作，项目编号为：20232273-T-605，并要求于2025

年7月7日完成。

2、标准化对象简要情况及编制意义

根据国家标准体系优化专项制项目计划，本标准将钢种带状组织的标准评级图法、

定量法和显微硬度法统一编制为《钢中带状组织的评定》，以级别、特征参数（各项

异性指数AI、取向度Ω、带比率BR、带间距SB和自由程λ）和硬度差来表征材料取

向及合金元素的偏析程度。

GB/T34474.1-2017《钢中带状组织的评定第一部分标准评级图法》适用于批量

性钢材质量检验和产品研制及工艺改进的质量评价。自实施以来，逐步取代了

GB/T13299-91中带状组织的检验，特别是GB/T13299-2022《钢的游离渗碳体、珠光

体和魏氏组织的评定方法》取消了带状组织检验部分，自2023年2月实施起，已经

全部替代原试验方法标准。GB/T34474.1-2017明确了第二类组织、连续铁素体带的术

语定义，规范细化评级原则和级别说明，很好指导带有非平衡组织的带状评定。但是

非平衡组织可能掩饰合金元素的偏析程度，需要进行必要的退火处理，标准提供合适

的退火工艺，需要完善。对于某些结构件，往往在交货状态直接使用，珠光体带直径

影响使用性能，评定带状组织的目的不是反映合金元素的偏析，而是考量组织条带对

性能的影响，标准需要完善，满足这部分的检验需求。板材类带状组织过细，图像难

以与标准评级图谱对照，也需要提供跟适合的方法。基于上述原因，需要对

GB/T34474.1进行修订。

GB/T34474.2-2018《钢中带状组织的评定第二部分定量法》基于ASTME1268-01

进行编制，可以定量测定各种参数，适用于产品研制及工艺改进的质量评价。新版ASTM

E1268-2019进行了较大幅度的更改，增加了带比率BR，修改了参考图，需要随国标

进行相应修改。美标有显微硬度法，在超高强度钢和石化行业都有应用，也应纳入国

标。

因此本次修订将不同评定方法综合汇总在一个标准中，可以使用级别、特征参数

和显微硬度差异的多种方法评定带状组织，能够全面反映合金元素的偏析和各种带状

1

组织的严重程度，为钢材质量评定和带状组织控制提供科学的依据，有助于我国钢铁

产品的高质量发展和检测评价方法的进一步完善。

3、主要工作过程

起草(草案、调研)阶段:2022年抚顺特钢在金相年会上提出标准申报，对国内外钢

中带状组织的评定方法和技术现状、发展情况进行了全面调研，广泛搜集国内外相关

标准和技术资料，收集GB/T34474.1和GB/T34474.2的标准实施应用情况和存在的问

题，进行了大量的研究分析、资料查证工作，结合实际应用经验，进行全面总结和归

纳，在此基础上编制出《钢中带状组织的评定》标准草案初稿。2023年2月提交标准

草案编制工作，通过了金相分委员会组织的网上立项投票，2024年1月8日收到钢标

委的项目任务书。

2024年1月份全国钢标委金相分委员会组织各起草单位成立了《钢中带状组织

的定量评定方法》起草工作组，由抚顺特钢为组长单位，负责主要起草工作。

2024年1月～3月期间，进行标准制定的相关试验，收集带状组织评定方法，确

定分析评定步骤和结果的表征方式，研究试验因素对结果的影响，研究特征参数图谱

修订和计算，形成标准制订的思路、方案、总体安排。

2024年4月～6月，经工作组及有关专家研讨后，对标准草案初稿进行了认真的

修改，于2024年7月形成了标准征求意见稿及其编制说明等相关附件，报全国钢标

委金相分委员会秘书处进行网投票。分委会发出征求意见的函，组织网上征求意见。

4、主要参加单位和工作组成员及其所做的工作

本标准由抚顺特殊钢股份有限公司、首钢集团有限公司和冶金工业信息标准研究

院共同修订。

所做的工作:谷强任工作组组长，主持全面协调工作，负责对各阶段标准的审核;

程丽杰为本标准主要执笔人，负责本标准的具体起草与编制;温娟负责特征参数图谱

的完善与修订，原始图片文件的采集整理和分析验证；鞠新华负责标准各阶段项目编

制内容审查和标准的编制；曹丽红负责国内外相关技术文献和资料的收集、分析及资

料查证，程丽杰对产品生产工艺、性能和使用经验进行总结和归纳;负责对国内外产

品和技术的现状与发展情况进行全面调研，负责对各方面的意见及建议进行归纳、整

理。

二、标准修订原则

本标准在制定/修订过程中，遵循“面向市场、服务产业、自主制定、适时推出、

及时修订、不断完善”的原则，注重标准修订与技术创新、试验验证、产业推进、应

用推广相结合，本着先进性、科学性、合理性和可操作性以及标准的目标、统一性、

协调性、适用性、一致性和规范性的原则来进行本标准的制定/修订工作。

本标准在起草过程中主要按GB/T1.1-2020《标准化工作导则第1部分:标准的

结构和编写规则》的要求编写。在确定本标准主要技术指标时，综合考虑生产企业的

2

能力和用户的利益，寻求最大的经济、社会效益，充分体现了标准在技术上的先进性

和合理性。

三、主要修订内容说明

1标准名称及适用范围