镗工高级模拟试题与答案

镗工高级模拟试题与答案一、选择题（每题2分，共30分）1.镗削加工中，为了保证孔的精度，通常采用（）。A.粗镗-半精镗-精镗的工艺路线B.直接精镗的工艺路线C.粗镗-精镗的工艺路线D.半精镗-精镗的工艺路线答案：A。在镗削加工中，由于粗加工时切削余量较大，会产生较大的切削力和切削热，导致工件变形和加工误差。通过粗镗去除大部分余量，半精镗进一步提高精度和降低表面粗糙度，最后精镗达到所需的精度和表面质量，所以采用粗镗-半精镗-精镗的工艺路线能更好地保证孔的精度。2.用坐标法镗孔时，坐标尺寸的测量精度主要取决于（）。A.镗床的精度B.量具的精度C.工件的安装精度D.操作工人的技术水平答案：B。坐标法镗孔是根据预先计算好的坐标尺寸，通过量具来确定刀具的位置。量具的精度直接决定了坐标尺寸测量的准确性，从而影响镗孔的精度。镗床精度、工件安装精度和操作工人技术水平也会对镗孔有影响，但对于坐标尺寸测量精度而言，量具精度是关键因素。3.镗削薄壁工件时，为了减少变形，可采用（）。A.较大的切削用量B.较小的切削用量C.先粗镗后精镗的方法D.高速切削的方法答案：B。薄壁工件刚性较差，较大的切削用量会产生较大的切削力和切削热，容易使工件产生变形。采用较小的切削用量可以减小切削力和切削热，从而减少工件的变形。先粗镗后精镗是保证精度的一般方法，但不能直接减少变形；高速切削虽然可以提高加工效率，但如果切削参数选择不当，也可能会因切削力和切削热问题导致工件变形。4.镗削深孔时，为了保证排屑顺利，应采用（）。A.较小的进给量B.较大的进给量C.较小的切削速度D.较大的切削速度答案：B。在镗削深孔时，排屑是一个关键问题。较大的进给量可以使切屑更宽更厚，有利于切屑在排屑槽中排出。较小的进给量会使切屑变窄变薄，容易堵塞排屑通道。切削速度对排屑的影响相对较小，较小或较大的切削速度主要影响切削温度和刀具寿命等方面。5.用浮动镗刀镗孔时，镗刀的切削刃（）。A.只起切削作用B.只起校准作用C.既起切削作用又起校准作用D.不起作用答案：C。浮动镗刀在镗孔时，刀片可在刀杆的槽中浮动，能自动补偿刀具安装误差和机床主轴的回转误差。在切削过程中，切削刃首先进行切削，去除余量，同时在浮动的过程中对孔的尺寸和形状进行校准，保证孔的精度和表面质量。6.镗削圆锥孔时，采用靠模法加工的优点是（）。A.加工精度高B.加工效率高C.操作简单D.适用范围广答案：B。靠模法是利用靠模装置使刀具或工件按照靠模的形状进行运动来加工圆锥孔。这种方法不需要复杂的调整和计算，刀具可以连续切削，因此加工效率较高。靠模法的加工精度受靠模精度等因素影响，不一定能达到很高的精度；操作虽然相对简单，但这不是其最突出的优点；靠模法需要专门制作靠模，适用范围有一定局限性。7.镗削平行孔系时，采用坐标法加工的关键是（）。A.保证各孔的坐标尺寸精度B.保证各孔的表面粗糙度C.保证各孔的圆柱度D.保证各孔的垂直度答案：A。坐标法镗削平行孔系是通过精确控制各孔的坐标位置来保证孔系的平行度和位置精度。只有保证各孔的坐标尺寸精度，才能确保各孔之间的相对位置关系符合要求。表面粗糙度、圆柱度和垂直度虽然也是镗孔的重要质量指标，但对于平行孔系的坐标法加工，坐标尺寸精度是关键。8.镗削螺纹时，为了保证螺纹的精度，应采用（）。A.高速切削B.低速切削C.中速切削D.任意速度切削答案：B。镗削螺纹时，低速切削可以减少切削力和切削热，使刀具磨损均匀，有利于保证螺纹的牙型精度和表面质量。高速切削会产生大量的切削热，导致刀具磨损加剧，影响螺纹精度；中速切削在某些情况下也可以使用，但总体来说，低速切削更能保证螺纹的精度。9.镗床主轴的径向圆跳动误差会影响镗孔的（）。A.尺寸精度B.圆柱度C.表面粗糙度D.圆度答案：D。镗床主轴的径向圆跳动误差会使刀具在旋转过程中产生径向位移，导致镗出的孔的实际轮廓偏离理想圆，从而影响孔的圆度。尺寸精度主要与刀具的调整和切削参数有关；圆柱度主要受机床导轨精度、刀具的直线运动精度等因素影响；表面粗糙度主要与切削用量、刀具几何形状和刃磨质量等有关。10.在镗削加工中，为了提高刀具的耐用度，可采用（）。A.增大前角B.减小前角C.增大后角D.减小后角答案：C。增大后角可以减少刀具后刀面与工件加工表面之间的摩擦，降低切削温度，减少刀具磨损，从而提高刀具的耐用度。增大前角虽然可以减小切削力，但会使刀具的刃口强度降低，容易磨损；减小前角会使切削力增大，不利于加工；减小后角会增加刀具后刀面与工件的摩擦，降低刀具耐用度。11.镗削箱体类零件时，通常采用（）作为定位基准。A.平面B.孔C.外圆D.内圆答案：A。箱体类零件的形状和结构比较复杂，平面是箱体上面积较大、精度较高且容易加工的表面。以平面作为定位基准可以使工件在夹具中定位稳定，便于保证各孔系之间的位置精度和加工精度。孔、外圆和内圆作为定位基准在某些特定情况下也会使用，但对于箱体类零件的整体加工，平面定位更为常用。12.用镗模法镗孔时，镗杆与机床主轴采用（）连接。A.刚性B.浮动C.弹性D.固定答案：B。镗模法镗孔时，镗杆与机床主轴采用浮动连接。这样可以避免机床主轴的回转误差和振动对镗孔精度的影响，使镗杆能够在镗模的引导下独立地进行切削运动，保证镗孔的精度。刚性连接会将主轴的误差传递给镗杆；弹性连接一般不用于这种场合；固定连接也不利于消除主轴误差的影响。13.镗削加工中，切削液的主要作用是（）。A.冷却和润滑B.清洗和防锈C.提高加工精度D.降低表面粗糙度答案：A。在镗削加工中，切削液的主要作用是冷却和润滑。冷却作用可以降低切削温度，减少刀具磨损和工件变形；润滑作用可以减小切削力，提高刀具耐用度和加工表面质量。清洗和防锈也是切削液的作用之一，但不是主要作用；切削液本身不能直接提高加工精度和降低表面粗糙度，它是通过冷却和润滑间接影响这些加工质量指标。14.镗削偏心孔时，需要（）。A.调整机床主轴的偏心量B.调整工件的偏心量C.调整刀具的偏心量D.调整夹具的偏心量答案：B。镗削偏心孔时，关键是要使工件的轴线与机床主轴的轴线产生偏心。通过调整工件的安装位置，使其具有所需的偏心量，从而镗出偏心孔。调整机床主轴的偏心量一般比较困难，且不常用；刀具本身一般不进行偏心调整；夹具的偏心量调整也是为了实现工件的偏心安装。15.镗削加工中，为了保证孔的轴线直线度，应（）。A.提高机床导轨的精度B.提高刀具的刃磨质量C.提高工件的安装精度D.以上都是答案：D。保证孔的轴线直线度需要多方面的配合。提高机床导轨的精度可以使刀具在进给过程中保持直线运动，减少因导轨误差导致的孔轴线弯曲；提高刀具的刃磨质量可以保证刀具的切削性能稳定，避免因刀具问题引起的加工误差；提高工件的安装精度可以使工件在加工过程中保持正确的位置，防止因工件安装不当导致孔轴线偏移。所以以上三个方面都对保证孔的轴线直线度有重要作用。二、判断题（每题2分，共20分）1.镗削加工只能加工通孔，不能加工盲孔。（×）镗削加工既可以加工通孔，也可以加工盲孔。对于盲孔的镗削，需要根据盲孔的深度和精度要求选择合适的刀具和加工工艺。2.用坐标法镗孔时，只要坐标尺寸测量准确，就一定能保证孔的位置精度。（×）虽然坐标尺寸测量准确是保证孔位置精度的重要因素，但还受到机床精度、工件安装精度、刀具磨损等多种因素的影响。即使坐标尺寸测量无误，其他因素出现问题也可能导致孔的位置精度达不到要求。3.镗削薄壁工件时，为了提高加工效率，可以采用较大的切削用量。（×）如前面选择题所述，薄壁工件刚性差，较大的切削用量会产生较大的切削力和切削热，容易使工件变形，影响加工精度，所以不能采用较大的切削用量。4.浮动镗刀镗孔时，镗刀的安装精度对孔的精度影响不大。（√）浮动镗刀的刀片可在刀杆槽中浮动，能自动补偿刀具安装误差和机床主轴的回转误差，所以镗刀的安装精度对孔的精度影响相对较小。5.靠模法镗削圆锥孔时，靠模的精度直接影响圆锥孔的精度。（√）靠模法是根据靠模的形状来加工圆锥孔的，靠模的精度决定了刀具或工件的运动轨迹精度，从而直接影响圆锥孔的精度。6.镗削平行孔系时，只要保证各孔的坐标尺寸精度，就可以保证各孔的平行度。（×）保证各孔的坐标尺寸精度只是保证平行孔系平行度的一个方面，还需要考虑机床的精度、夹具的精度以及加工过程中的误差积累等因素。如果其他因素控制不好，即使坐标尺寸精度满足要求，各孔的平行度也可能达不到要求。7.镗削螺纹时，螺纹的螺距精度主要取决于机床的传动精度。（√）在镗削螺纹时，机床的传动系统将主轴的旋转运动转化为刀具的直线进给运动，传动精度直接影响刀具的进给量，从而决定了螺纹的螺距精度。8.镗床主轴的轴向窜动误差会影响镗孔的圆柱度。（√）镗床主轴的轴向窜动会使刀具在轴向产生位移，导致镗出的孔在轴向方向上出现尺寸变化，从而影响孔的圆柱度。9.增大刀具的前角可以提高刀具的耐用度。（×）增大前角会使刀具的刃口强度降低，容易磨损，不利于提高刀具的耐用度。一般来说，合理选择前角，结合增大后角等措施来提高刀具耐用度。10.用镗模法镗孔时，镗模的精度直接影响镗孔的精度。（√）镗模法中，镗杆在镗模的引导下进行切削运动，镗模的精度决定了镗杆的运动精度，从而直接影响镗孔的精度。三、简答题（每题10分，共30分）1.简述镗削加工的特点。镗削加工具有以下特点：-加工范围广：可以加工各种尺寸和形状的孔，包括通孔、盲孔、阶梯孔、圆锥孔等，还可以进行平面、沟槽等的加工。-加工精度高：通过合理选择刀具、切削用量和加工工艺，镗削可以达到较高的尺寸精度和形状精度，如IT7-IT6级精度，表面粗糙度Ra值可达1.6-0.8μm。-可修正前道工序的误差：对于铸、锻等毛坯上的孔，镗削可以对其位置误差和形状误差进行修正，保证孔的精度要求。-适应性强：可以在多种镗床上进行加工，如卧式镗床、立式镗床、坐标镗床等，还可以在加工中心等设备上进行镗削加工，适用于单件小批生产和大批量生产。-生产率较低：与钻孔、扩孔等加工方法相比，镗削的加工过程相对复杂，切削用量较小，所以生产率一般较低，但在加工高精度孔时，镗削是必不可少的加工方法。2.分析镗削加工中产生振动的原因及解决方法。产生振动的原因主要有以下几点：-机床方面：机床的刚度不足，如床身、立柱等结构件的刚性差，在切削力作用下容易产生振动；机床主轴的轴承磨损、间隙过大，会使主轴回转精度下降，引起振动；机床的传动系统不稳定，如皮带传动的皮带松紧不均、齿轮传动的齿侧间隙过大等，也会导致振动。-刀具方面：刀具的几何参数选择不当，如前角、后角过大或过小，刃倾角不合理等，会使切削力不稳定，容易引起振动；刀具的刃磨质量不好，刃口不锋利，会增加切削力，导致振动；刀具的安装不牢固，在切削过程中产生松动，也会引发振动。-工件方面：工件的材质不均匀，硬度不一致，会使切削力波动，产生振动；工件的刚性不足，如薄壁件、细长轴等，在切削力作用下容易变形和振动；工件的安装不牢固，在加工过程中产生位移，也会导致振动。-切削用量方面：切削速度过高或过低、进给量过大、切削深度过大等，都会使切削力增大，引起振动。解决方法如下：-机床方面：对机床进行维护和保养，检查并调整主轴轴承的间隙，保证主轴的回转精度；检查和调整传动系统，如调整皮带的松紧度、修复齿轮的磨损等，提高传动的稳定性；必要时可以对机床进行改造，增加机床的刚度。-刀具方面：合理选择刀具的几何参数，根据工件材料和加工要求，选择合适的前角、后角、刃倾角等；提高刀具的刃磨质量，保证刃口锋利；确保刀具安装牢固，采用合适的刀柄和夹紧方式。-工件方面：对于材质不均匀的工件，可以进行预先处理，如退火、正火等，改善工件的切削性能；对于刚性不足的工件，可以采用辅助支撑或加强夹紧的方式，提高工件的刚性；确保工件安装牢固，选择合适的夹具和定位方式。-切削用量方面：根据工件材料、刀具材料和机床性能，合理选择切削用量，避免切削速度、进给量和切削深度过大或过小。可以通过试验的方法，找到最佳的切削用量组合。3.说明镗削深孔时应注意的问题。镗削深孔时应注意以下问题：-排屑问题：深孔加工时，切屑排出困难，容易堵塞排屑通道，影响加工的正常进行。应采用合适的刀具，如带有断屑槽的深孔镗刀，使切屑能够顺利折断并排出；采用较大的进给量，使切屑更宽更厚，有利于排屑；还可以采用内排屑或外排屑的方式，如采用深孔钻镗床，通过高压切削液将切屑从孔内排出。-冷却润滑问题：深孔加工时，切削热不易散发，容易导致刀具磨损加剧和工件变形。应采用充分的冷却润滑措施，选择合适的切削液，如乳化液或极压切削油；采用高压冷却方式，将切削液直接喷射到切削区域，降低切削温度，提高刀具耐用度。-导向问题：由于深孔的长径比较大，刀具在加工过程中容易出现偏斜，影响孔的直线度和圆柱度。应采用导向装置，如镗模、导向套等，保证刀具的直线运动；在刀具设计上，可以增加导向块或导向刃，提高刀具的导向性能。-刀具刚性问题：深孔镗刀的刀杆细长，刚性较差，在切削力作用下容易产生弯曲变形。应选择合适的刀具材料和刀具结构，提高刀杆的刚性；合理选择切削用量，减小切削力，避免刀杆过度变形。-测量问题：深孔的尺寸和形状精度测量比较困难，应采用合适的测量工具和测量方法，如内径千分尺、深孔量规等；在加工过程中，要定期进行测量，及时调整加