智能模板规划解决方案

金龙华庭工程模板施工专题方案

一、编制根据

序号名称编号

1本工程施工图纸

2本工程施工组织设计

3混凝土构造工程施工质量验收规范GB50204-2023

4建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2023

5混凝土构造工程施工规范GB50666-2023

建筑施工扣件式钢管脚手架

6JGJ130-2023

安全技术规程

6施工手册第五版

二、工程概况

1、设计概况

序号项目内容

总建筑面积20583m2

建筑面积

1地下建筑面积1600m2

(m2)

地上建筑面积18983m2

地下1层

2层数

地上26层

地下5米

3层E

首层

原则层3米

序号项目内容

基础类型筏板基础

4构造形式

构造类型框剪构造

构造自防水混凝土抗渗等级P6

5地下防水材料防水SBS卷材防水材料

构造防水刚性防水+柔性防水

地下室筏板厚度车库为400,主楼为800

地下室顶板厚度180

地下室外墙厚度300

构造断面

内墙厚度250、200

6

尺寸

框架柱断面尺寸600X600、500X500

350X500、400X700、400X600

框架梁断面尺寸400X750、400X500.300X600

300X1650.200X400、800X2100

楼板厚度120

2、现场状况

木工加工车间、模板木方堆放区等见施工组织设计中施工现场平

面布置图。

三、施工准备

1、技术准备

(1)技术人员必须仔细审阅图纸，清晰各部位日勺尺寸关系

(2)认真考虑施工方案，通过对施工进度、质量、经济效益等方面

时综合考虑，各部位选择模板体系如下

序号部位模板类型

1基础筏板破胎模

2地下室竖向构件多层板十方木

3地下室顶梁板多层板+方木

4地上剪力墙多层板+方木

5独立柱多层板+方木

6顶板模板和支撑体系多层板+方木

7电梯井多层板+方木

8楼梯踏步多层板+方木

2、机具准备

(1)劳务队伍提前准备好自备工具，如扳手、锤子等。

(2)重要施工机具计划，见下表

序号机械名称数量型号功率进场时间

1平刨3MB-5033KW2014年2月25日

2圆盘锯3MJ1063KW2014年2月25日

3压刨3MB1047.5KW2014年2月25日

4套丝机21.5KW2014年2月25日

5电钻9VV508S520W2014年2月25日

6手提电刨30.45KW2014年2月25日

7手提电锯3W-651A1.05KW2014年2月25日

3、材料准备

(1)做好模板、钢管、扣件、方木等重要材料的进场准备。

(2)所有材料进场均应由工长、质检员严格检查，凡不合格规定的

严禁进场使用。

(3)提前做好穿墙螺栓等各项预埋件的加工。

(4)重要周转材料计划

序号名称规格单位数量

1镜面多层板1830X915X15M262000m2

2方木50X70X3000M3150m3

3钢管①48吨900吨

4扣件套63000

5顶托套500()

6对拉螺杆012-14吨7吨

7脱模剂水质kg5000kg

周转材料随施工进度提前3天进场

4、作业条件

(1)模板堆放：模板应分类堆放，堆放时用木方垫起，以防模板受

潮变形。堆放模板的地面应坚实、干燥、平整。

(2)木模板加工必须在木工房内进行，并使用木工锯床，切割前必

须弹线。

(3)加工后验收：应先进行制作后日勺质量验收，包括平整度，板边

平直度等，并注意编号，模板使用前必须清理洁净。

(4)轴线、模板线放线完毕，将水平控制标高引测到预留插筋或其

他过度点上，并办好预检手续。

(5)剪力墙应加水平及竖向梯子筋，框架柱加设混凝土垫块，间距

l()()()mm,保证钢筋保护层，并防止模板水平位移。

(6)柱、墙、梁钢筋绑扎完毕，水电管线、预留洞、预埋件已安装

完毕，绑好钢筋保护层垫块，并办完验罢手续。

(7)木模板使用前必须校验平整度，地下室墙模板周转时应封堵好

废弃螺栓孔。

四、重要施工措施及措施

1、±0.000如下模板设计

(1)有梁式筏板模板设计

基础筏板及电梯井基础采用MU10非承重空心砖，M5混合砂

浆砌筑砖胎模；筏板上返梁采用镜面多层板,钢筋焊地撑，方木及钢

管作为加固体系；地下室剪力墙及挡土墙采用多层板，钢管做龙骨和

支撑。

(2)±0.000如下墙体模板设计

考虑本工程构造形式、荷载、施工设备、质量进度、经济效益

等各方面原因，本工程决定±0.000如下墙体采用镜面多层板，5X7

方木竖向放置，间距225,次龙骨为水平方向中48钢管@450,主龙骨

©12螺杆

基础梁模板加固图

1000,1350,1500

中12对拉螺杆(基础用)

数雄：1600根

为竖向2①48钢管@450,采用M14对拉螺栓。设计时考虑墙体厚度均

为300mm。

(3)±0.000如下框架柱模板设计

A、矩形柱模板设计

采用15nlm厚多层板5X7方木制作模板，见下图。采用柱箍为

①48钢管两对，Mil螺栓对拉，柱箍间距500mm。

截面尺寸不小于500X500时，中间增长一道穿墙螺杆，不小于

1000时，中间增长两道穿墙螺杆。

小16塑管中穿

4)14螺杆

B、±0.000如下墙连柱模板设计

方柱及墙体所有采用15mm多层板，背楞为5X7方木。最外侧

每侧用2中48钢管0500加固，设M14对拉螺栓.

(4)±()0()()如下顶板、梁、梁柱节点模板及支撑系统设计

A、±().()()()如下顶板模板设计

模板面板使用15mm厚多层板龙骨5X7方木间距200mm,支撑

体系根据层高米用涉堂架钢管支撑体系。

B、±0.000如下梁模板设计

模板面板使用15mm厚多层板。粱侧及梁底次龙骨5X7方木间

距200mm。支撑体系根据层高采用满堂架钢管支撑体系。

详见下图。

C、±().()()()如下梁柱节点模板设计

梁柱节点面板使用15mm厚胶

合板。背楞为5X7方木。详见下图。

——

板

竹纤

12厚

UJ

E

木

5X7方

图

节点

梁柱

计

板设

上模

0以

0.00

2、±

设计

模板

架柱

形框

上方

()()以

±()0

(1)、

计”。

板设

柱模

框架

0如下

0.00

见“±

,详

相似

如下

000

与±0.

设计

系统

支撑

板及

板模

上顶

()()以

±()0

(2)、

骨5

i,次龙

Onrn

距lOO

木间

义7方

龙骨5

板主

板模

上顶

0()以

±0.0

。

相似

0如下

0.00

系与±

撑体

及支

面板

mm,

距200

木间

X7方

3m层高梁板支模方案图

(3)±().00()以上梁模板设计

±0.000以上粱侧及梁底次龙骨5X7方木间距200mmo梁底主

龙骨5X7方木，粱侧主龙骨5X7方木，间距均为200mln,面板及支

撑体系与±0.000如下相似。

(4)±().()()()以上剪力墙模板设计

±0.000以上采用柱墙梁板碎标号不一样分开浇注的施工措施，

剪力墙模板采用镜面多层板，5X7方木竖向放置，间距225,次龙骨

为水平方向①48钢管@450,主龙骨为竖向2中48钢管@500,采用M14

对拉螺栓。设计时考虑墙体厚度均为300nlm。

剪力墙模板详图

648钢管

IT剖面

3、楼梯踏步模板配板设计

为保证原则层楼梯混凝土外观成型良好，踏步挡板用镜面多层板

制作，详细尺寸及支撑如下图示。

15厚多层板上下各钉

5X7通长方木

4、模板的制作与加工

多层板、方木等加工时，模板周围严禁出现起皮、飞边，四面必

须用手刨刨平，转角处接缝严密，尺寸对H勺无误。

木模加工完毕后由工长、质检员共同验收合格后方可使用。

梁、墙柱模板制作容许偏差

序号项目容许偏差（mm）检查措施

1周围宽度-1尺检

2表面平整±12m靠尺

3对角线差±2尺检

顶板模板制作质量原则

序号项目容许偏差检查措旅

1长度、宽度±1尺检

2对角线差2尺检

5、模板安装

(1)±0.000如下墙体模板安装

在浇注筏板基础上返梁混凝土时要做好找平工作，尤其是埼两

边10cm范围内进行找平压光，安装时在模板底部垫1OmniX50nlm海绵

条，防止底部漏浆。安装时按照配板设“进行拼装，同一条缝上的

形卡，朝向互相错开卡紧。模板拼缝采用lOmmX5mm的自粘海绵条，

以防止漏浆现象，模板要清理洁净，刷水质油脱模剂。

在带孔日勺100™宽模板处插入穿墙螺杆，外墙两侧要放9mm厚

塑料垫圈，以便后来割断螺杆时找平做防水，内墙栓要放内径16mm

W、J塑料套管，以便螺栓周转使用。

当墙体钢筋位置与螺栓发生冲突时，及时告知钢筋工长采用措

施，将钢筋位置做微调，切不可私自松动绑扣移动钢筋，更不容许私

自切断钢筋。

墙体模板支撑时将横向次龙骨临时固定在模板背面，可用铁丝

绑在螺栓上，若长度不均匀，街头错开布置，搭接长度不得不不小于

200mmo再将竖向次龙骨靠在横龙骨上，然后用“3”型卡将龙骨固定，

拧上螺母，一定要拧紧，然后加斜支撑，每道墙两侧间距1800mm设

斜支撑，根部一道水平支撑，均和①25地锚筋固定，必要时要加强

支撑，所有横龙骨与钢管相接触日勺地方，均用木楔子加固紧密，以防

墙面出现挠度。

(2)柱模板安装

柱子支模前先检查柱筋位置垂直度与否符合规定及楼面与否平

整，如不平可以采用粘贴海绵条等措施。柱模安装前，在底板上放出

柱四面围线及30cm模板控制线。为了防止柱角漏浆，每个柱模拼接

处必须贴海绵条。

柱模采用钢管及卡子加固，四面吊线找垂直。为防止柱模上浮，

上口每面应采用钢丝绳和花篮螺栓拉紧。

(3)顶板、梁模板及支撑系统安装

重要工艺流程如下：

弹顶板模板支撑架立杆就位线一一搭设满堂脚手架一一安装主

龙骨一一安装次龙骨一一铺模板一一校正标高一一加设水平拉杆一

一模板预检

为了保证顶板支撑的上下对齐，绘制立杆位置平面图，详细根据

300mm模板控制线，立杆从线外侧排起间距1.2m放出立杆双向线，

在交点位置画“十”字，根据点位在支设时下垫500mm长5X7的长

方木，以使其上部荷载不致于集中传递到下层楼板上。立杆要竖直并

连接牢固。根据墙体1.00m线向上返至板底标高，弹出顶板模板标高

线，并向下返20cm标出主龙骨底边线，按照放好W、J线将主龙骨间距

1.2m支设对应高度。然后间距200mm排好次龙骨并钉牢固。安装顶

板龙骨时注意规定主龙骨及次龙骨两端必须顶到墙，不能留有虚空范

围。梁模支撑采用方木斜撑加固。顶板模铺设时，注意拼缝下部加一

根5X7方木。

靠墙四面的龙骨规定三面刨光，方木靠墙面及顶板靠墙下部在方

木上贴海绵条，并用木楔子顶牢，防止墙边流浆。安装时梁跨度不小

于4m时起拱1%。。采用木楔楔在主龙骨与次龙骨间控制起拱高度，

并用钉子将木楔固定牢固。

（4）楼梯模板安装

楼梯模板施工，先支好底模板，再支倒三角踏步模，地上整体

式踏步模板直接吊装。施工过程中应注意控制标高，踏步模注意第一

步与最终一步的高度与装修高度的关系。

（5）模板安装质量规定

模板及其支撑必须有足够的强度、刚度和稳定性，不容许出现

沉降和变形。模板表面要平整，模板接缝不不小于2mm,接缝处应加

自粘海绵条。模板表面应清理洁净，脱模剂涂刷均匀。在浇注碎过程

中，派专人看模，检查扣件、对拉螺栓紧固状况，

模板安装容许偏差

序号项II容许偏差检杳措施

1模板位置偏差-2尺检

2模板竖向偏差12m靠尺

3模板标高偏差±5拉线尺量

4墙截面尺寸±2尺检

5表面平整度22m靠尺

6相邻两板面高下差2尺检

五、模板拆除

1、±0.000如下墙体模板拆除

墙体模板应能保证碎表面不受损坏时即可拆除为原则，先拆支撑

部分，后拆面板及配件。拆模时不准许用大锤和撬棍硬砸模板。拆模

时，操作人员应站在安全的地方，以防止发生安全事故，待整段模板

所有拆除后，方准将模板、配件、支架等运出堆放。

2、±0.000以上墙体模板拆除

±0.000以上墙体模板拆除与±0.00()如下墙体模板拆除同样以

碎墙面不受破损为原则。模板拆除次序与安装时次序相反。先支后拆,

后支先拆；拆墙模时，先拆纵墙模板，后拆横墙模板，先拆一侧模板,

后拆另一侧模板。拆下的模板必须一次放稳，寄存时倾斜角度应满足

75°一一80°自稳角，如无支腿应放入模板插放架，以保证安全。

3、顶板、梁模及支撑系统拆除

顶板、梁模拆除以同条件试块强度为根据。顶板、梁碎强度必须

到达设计强度的75%(跨度W8m)方可拆除。悬挑板拆模时碎强度

必须到达设计强度内100%。顶板模板拆除时注意保护顶板模板，不

能硬撬模板接缝处，以防损坏。拆除的多层板、龙骨及扣件要码放整

洁，并注意不要集中堆料。拆掉的钉子要回收再运用，在作业面要清

理洁净，以防扎脚伤人。在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除

模板而受损时，方可拆除侧模。一般规定24小时后可拆除侧模。

顶板模板拆除后，后浇带处要及时进行防护。

梁底模板拆除根据梁跨度，根据同条件试块试压到达拆除模板的

强度规定期，方准拆除梁底及板底模板，梁、板楼梯底模板拆除应办

理拆模申请，项目总工同意方可拆模。并且，还要考虑上部两层的混

凝土的施工荷载。同条件试块试压到达设计的混凝土立方抗压强度原

则值的比例规定规定如下：

构件跆咬强度比例

<2m250%

板>2m,W8m275%

>8m2100%

<8m275%

梁

>8m^100%

悬挑构件2100%

模板拆除时必须注意成品保护，工长要有专门的技术交底及安全

交底。模板在拆除时应当由支设时的同一种作业班组作业。

4、模板拆除的工艺流程

(1)板、梁模板拆除工艺

拆除支架部分水平感和剪刀撑一一拆除梁连接件及侧模板一

一下调支柱顶托，使模下降一一分段分片拆除楼板模板及方木一一拆

除梁底模板及支撑系统

(2)柱子模板拆除工艺

拆除拉杆及斜撑一一自上而下拆除柱箍及方木一一用撬棍轻

轻松动柱模一一自上而下拆除柱模一一将柱子模板保养整顿放到指

定地点

(3)墙模板拆除工艺

拆除斜撑一一自上而下拆除方木及穿墙螺杆一一自上而下拆除

模板一一将模板及配件运送到指定地点并维护

六、模板工程口勺质量防治措施

1、在模板支设前，要工长根据施工方案对操作班组长进行详细时

技术交底，并贯彻责任°

2、认真执行自检、交接检制度，定期检查，奖优罚劣。

3、模板支设过程中，木屑、杂物必须清理洁净。

4、对局部漏浆、挂浆应及时铲除，尤其是模板接缝处。

5、各类模板制作应严格规定，经项目技术股、质量股验收合格后

方可使用。模板支设完毕后先进行自检，其容许偏差必须符合规定。

凡不符合规定的及时返工调整，合格后方可报验。

6、每段模板拆完后，要及时进行质量会诊，对于出现的问题要制

定出整改措施，防止下一段反复出现，从而提高工程质量。

7、柱模板涨模、断面尺寸不准日勺防治：施工时断面尺寸校正精确

后应严格按模板图规定间距加固，严禁私自加大间距，此外，螺帽一

定要紧固到为，该戴双螺帽的一定要戴双螺帽，层高不小于3米时下

部1/2范围加双螺帽，该加木楔的地方要打木楔子，并用钉子钉好。

8、柱身扭向的防治：支模前先进行柱模定位，再校正柱箍，使其

首先不扭。安装斜撑，吊装找垂直时，相邻两片柱模从上端每面吊两

点，使线坠到地面，线坠所示两点到柱位置距离相等，加固后即可。

9、轴线位移的防治：加强对轴线H勺检查，当每道轴线弹出后，先

检查轴线位置与否对的，无误后，再弹模板控制线，在安装柱模时，

严格按控制线就位，防止其走位，此外放线尺子一定要经校核的钢卷

尺。

10、梁底不平，粱侧模板不平直，梁上下口涨模，漏浆防治措施：

梁支撑架应严格按技术交底搭设，严禁私自改动0架子的立杆下面应

垫木板或可调支座，防止支柱下沉，使梁产生下秘，此外梁应当按规

范规定起拱。梁侧模板应拉线调直，调直后，按规定加小背杆，小背

杆要夹紧，并加斜撑。以防止上下口涨模。防止漏浆的措施时按照规

定粘海绵条，并将梁下口夹紧，可用步步紧夹具，也可用木楔。

11、板底不平、下梯的防治：首先应把架子搭设牢固，支柱下口应

垫木板，另一方面木方应上压刨成统一厚度，铺好模板后，挂线统一

检查，有个别不平或下面悬空的地方，应调整下面日勺方木或加木楔垫

平，关键是支撑架的支撑扣件必须扭紧到达扭力矩KJ规定。

12、墙身超厚的防治：墙身放线时尽量减小误差，穿墙螺杆所有穿

齐，拧紧。

13、墙体上口过大的防治：上口的卡具卡紧。

14、混凝土墙体表面粘连的防治：将模板清理洁净，并将脱模剂涂

刷均匀。

15、截面尺寸不精确、拼接不严的防治：严格控制模板上的标高，

模板定位要精确，检查有问题要及时纠正，接缝处的海绵条要粘接牢

固、严密。

16、严格控制楼板平整度，要用2m靠尺检查。模板就位调整后，

如下口有缝隙可抹2cm厚砂浆封底，防治漏浆。

七、模板工程的各项保证措施

1、质量保证措施

（I）梁底模日勺起拱：梁跨度不小于4m时，为了防止梁下沉.本T

程框架梁起拱按2/1000起，但必须保证支撑体系下部坚实，扣件扭

紧。

（2）顶板支设完毕后严禁集中堆料，以免模板变形、下沉。

（3）顶板支设完毕后，统一拉通线校正、固定，做到主次梁成线。

（4）在加工定型模板或切割木板，必须强线，并用台锯进行切割，

防治板缝不直导致漏浆。

（5）墙、柱在模板合完后，在其根部用砂浆塞严，以防止柱、墙根

部漏浆烂根。

(6)对于板缝和转角处的处理：模板接缝处必须背方木，对于有穿

墙螺杆日勺部位用胶带纸从外侧粘压封住。

(7)为了保证顶板、梁、墙、柱的表面平整度，所有背方保证顺直、

厚度一致，以到达清水混凝土H勺效果。

(8)在混凝土浇注前，模内必须清理洁净，用水冲洗，否则不准开

盘。

(9)梁柱节点处模板加工时要缩小2mm,以便紧固。柱子较高而梁

柱分两次浇注时，同步在模板下口与混凝土交界处，增设一道密封条,

以防止漏浆。

(10)拆除莫办事应随拆随清理随码放整洁，严禁乱撬乱仍，每块板

应编号堆放在一起，以便运送到上一层周转。

(11)模板在清理后，合模前，统一刷脱模剂，一为不污染钢筋，二

是为了保证混凝十内观感c

安全保证措施

(1)满堂架W、J拆除应采用安全可靠出J措施，严禁高空抛掷。拆除要

分辨别跨拆除，并将方木、模板一块拆除。

(2)在混凝土浇注过程中严禁集中堆放混凝土，并派专人对模板、

支撑系统进行监护，发现异常状况时及时停止施工，采用措施处理完

毕后方可继续施工。

(3)模板、架子夜间施工要有足够日勺照明。

(4)支设临边柱模，梁边模时应在脚手架上铺安全可靠的脚手板方

可施工。

八、安全文明施工措施

1、模板的堆放：模板堆放区在施工现场东侧，加工成型的模板与整

板、散板应分开码放，并写明编号。模板寄存时场地应平整，并划好

位置线。

2、吊装模板设专人指挥，不得私自违章作业。风力过大，应停止吊

运。不得随意将两块模板同步吊起。应常常对吊钩进行检查，如发生

问题应立即停止吊运，更换合格的吊钩后方可继续吊运。

3、进入现场人员必须戴好安全帽。高空作业必须要系安全带。

4、施工现场不准抽烟，模板堆放区、木工房、木料堆放区应有完善

的防火、灭火措施。

5、拆模时应互相配合，协同工作。传递构件时不得抛掷。

6、模板支设做到T完场清,拆料码放整洁°

7、施工中的楼梯口、电梯口、预留洞口、出入口应做好有效防护。

九、成品保护措施

1、已经校好并验收日勺模板不得随意乱动，更不能乱动螺栓和支撑。

2、浇注混凝土时要设专人看模，发现问题及时处理。

3、拆模时要轻拿轻放，不得随地乱扔，以免损坏模板的棱角。顶板

拆模后要设临时支撑以保证顶板出J质量，支撑两端要设垫板，不能直

接将支撑定在楼板上，墙体拆完模板后，所有阴阳角均设护角。

4、布料杆支腿处应垫50mm厚木板，下层顶板支撑应局部加密。

5、拆下的模板要及时清理，清理模板时要用铲子铲，不能用大锤等

重物砸，以保证模板日勺平整度。拆下的扣件、螺栓要集中堆放，不得

随意乱扔。

十、危险源的辨识和防止

1、危险源

(1)电气防火：机械上海；起重机械伤害；机械加工伤害；物体打

击；

(2)危险防止

A、电气防火措施：

合理配置，定期更换多种保护电气的漏电保护，以便对设备过

载、短路故障进行可靠口勺保护；在电气装置和线路周围不准堆放易燃

易爆和强腐蚀介质，不使用火源；在电气装置相对集中日勺场所，如变

电所、配电室、发电机室等配置绝缘灭火器材等，并严禁烟火；加强

电气设备相似的I和相一地间绝缘，防止闪烁。合理设置防雷装置；建

立易燃易爆物和强腐蚀介质管理制度；建立电气防火责任制，加强电

气防火重点场所烟火管制，并设置严禁烟火标志；建立电气防火教育

制度，常常进行电气防火知识教育和宣传，提高各类用电人员电气防

火自觉性；建立电气防火检查制度，发现问题及时处理；强化电气防

火领导体制，建立电气防火小组。

B、机械伤害事故的防止

机械伤害事故时安装工程施工日勺“三害”之一，是安装工程施工

重点防止的伤害事故。机械工具所有外露的旋转部分（如传送带、转

轴、传动链、联轴节、带轮、齿轮、飞轮、链轮、电锯等）都必须设

置防护装置（防护网或防护罩）。防护装置必须安装牢固，并且性能

可靠。为防止运行中日勺机械设备或零部件超过极限位置，应配置可靠

的限位装置。机械设备在高速运转中轻易甩出日勺部件处设置防松脱装

置，并配置防护罩或防护网等安全装置。机械设备的气、液传动机构,

应设有控制超压、防止泄露等装置。机械设备轻易发生危险的部位，

必须设有安全标志。机械设备中