纺织品 定量化学分析 第1部分：试验通则 编制说明

1.任务来源和起草单位本标准是国标委在2024年下达的国家标准计划，项目计划名称为《纺织品定量化学分析第1部分：试验通则》（计划编号：20241986-T-608）。本标准项目由中国纺织工业联合会提出，全国纺织品标准化技术委员会归口，全国纺织品标准化技术委员会基础标准分技术委员会执行，由中纺标检验认证股份有限公司等单位负责起草。本部分内容作为GB/T2910系列标准的第1部分：试验通则，对系列标准的各个部分起到指导说明的作用，对试样的准备，预处理，试验步骤，结果的计算和表示等进行了详细规定。随着ISO对试验通则部分的修订，为与国际标准同步更新，故对现行国家标准做相应的修订工作。2.主要工作过程（1）计划下达后，成立标准起草小组，收集分析国内外相关技术资料。（2）2024年9月～2024年12月，对ISO1833-1:2020进行全文翻译，按照国标编制要求转换成国标草案，并与现行国标标准进行比对分析。（3）2025年1月~2025年5月，对标准草案中相关技术内容进行分析及开展相关试验。（4）2025年6月～2025年7月，比对分析ISO正在修订的ISO-CD1833-1内容，将新增内容补充到标准草案中。（5）2025年8月，开展内部讨论，修改完善标准草案，形成征求意见稿并提交标委会审核。（6）2025年9月~1.本标准按GB/T1.1-2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的相关规定进行标准编写。2.使标准与新版ISO标准保持同步，内容合理并具有可操作性。1.本部分标准的主要内容包括范围、规范性引用文件、术语和定义、原理、试剂、仪器、调湿和试验大气、抽样和样品的预处理、试验步骤、结果的计算和表示、精密度、试验报告、附录A~附录G。2.本部分标准相较于GB/T2910.1-2009《纺织品定量化学分析第1部分：试验通则》主要差异有：（1）增加了规范性引用文件的数量在原来基础上增加了GB/T3921《纺织品色牢度试验耐皂洗色牢度》、GB/T4146.1《纺织品化学纤维第1部分：属名》、GB/T6682《分析实验室用水规格和试验方法》、GB/T11951《天然纤维术语》。（2）增加了的术语和定义的数量在原来基础上增加了GB/T10629界定的术语和定义。（3）“试剂”删除了石油醚试剂（4）“仪器”增加了具塞三角烧瓶（5）更改了试样预处理的方法试样的预处理方法直接采用附录A所述的适当方法，正文中删除了石油醚萃取法。（6）增加了操作在“步骤”的“通用说明”一章中，增加了“操作”，即：在烘干、冷却和称量操作中，避免直接用手操作坩埚、称量瓶、试样或残留物。（7）更改了烘干的操作增加了“如果烘干时间少于4h，应对试样或残留物进行称重，以检查其质量是否恒定。如果再烘干60min后，质量变化小于0.05%，则认为其质量已恒定。”同时，恒重的质量变化修改为0.05%。（8）增加了测试试样的数量规定在9.2章测试中增加了“至少要取2个试样进行测试”，明确规定了测试试样数量，增加试验结果的准确性。（9）删除了以净干质量为基础结合公定回潮率的计算方法公式（10）更改了测试报告（11）增加了试剂增加了石油醚、肥皂、丙酮、氢氧化钠、甲苯等26种试剂。（12）增加了韧皮纤维中的非纤维素成分（13）增加了试样数量的规定在B.8.1和B.8.2章中增加了“至少要取2个试样进行测试”，明确规定了测试试样数量，增加试验结果的准确性。（14）增加了附录C、附录D、附录E、附录F和附录G增加了各组分质量百分率的一般计算方法、三组分纤维混合物计算示例、四组分纤维混合物计算示例、五组分纤维混合物计算示例和六组分纤维混合物计算示例。3.烘干时间的研究（1）干样烘干试验：A.样品的选取1）样品数量：选取不同成分、不同单位面积质量的样品，共计200个；2)样品成分：涵盖棉、毛、丝及各类化纤纯纺和混纺面料，主要包括纯棉、纯毛、纯化纤、化纤混纺、毛/粘胶纤维/丝/棉与化纤混纺、毛粘、毛丝、粘棉、毛粘丝等常见纺织面料；3)样品的公定回潮率：除丙纶等为0的外，从0.4~15%基本覆盖；4)样品单位面积质量：从几十到一千多g/m2，包含各类常规产品，薄的有纯化纤或混纺平纹机织面料，厚的有织片、呢料等。样品详细信息见表1和表2。表1样品成分、回潮率统计分类表主要成分纯化纤纤维化纤混纺毛/粘纤/丝/棉/化纤毛粘/毛丝/毛棉与化纤等混纺回潮率（%）<5.0<6.06.0~8.06.0~8.0试样数量（个）7413.520.5主要成分纯棉毛粘/毛丝/毛棉与化纤等混纺纯毛/粘纤/丝毛粘/毛丝/粘棉/毛粘丝等混纺回潮率（%）=8.08.0~11.0≥11.0>11.0试样数量（个）94.5表2样品单位面积质量统计表单位面积质量（g/m2）<100101~200201~300301~400401~500463试样占百分率2.035.031.5单位面积质量（g/m2）501~600601~700801~900>10005313试样占百分率2.50.5B.试验1）200个样品分别剪取4~6块试样，每块重约1g，根据厚薄以较接近的6个试样分为“一组”，每6个试样一组分别进行烘干试验，共34组；变化等周围环境的改变受到影响，烘干试验2）每次将“一组”试样同时放入已达到预定温度（105±3）℃的Y802A普通烘箱中烘燥；3）每隔0.5h将烘燥后的每组试样分别各选取1块从烘箱中取出，迅速放入干燥器中，冷却后称重；4）将称重后的试样迅速放回烘箱中，继续烘燥0.5h，重复2~3的步骤，直至前后两次称重质量差异小于0.05%，停止试验，并记录烘干时间；5）根据选取的不同成分、不同单位面积质量、不同回潮率的200个试样，统计烘至恒重所需要的时间。详见表3。表3“干试样”烘干时间统计分析烘干时间（h）试样数量（个）百分率（%）试样合计（个）烘干试验0.594.020015.5210.5经复测后0.5188+10=19899.0200111-9=221-1=00备注：复测为烘干时间超过0.5h的样品（共计12个）结果分析：在选定的200个试样烘干试验中，有12个试样的烘干时间超过0.5h，占试样量的6%，分析原因为：1）有4个试样比较厚，为织片、呢料类样品；2）有3个试样的回潮率比较大，为毛、麻、丝、粘胶纤维及其混纺织物样品；3）有5个试样比较薄，试样小于1g，可能存在电子天平零点漂移造成的称量误差。（2）湿样烘干试验A.样品选取及试验1）取样：选定100个试样作为“湿试样”烘干试样；2）试验准备：将试样放入蒸馏水中充分浸湿，待抽滤后装入称量瓶中放入烘箱烘燥；3）烘干：将100个试样分为10组（每组10个）进行试验。将已浸湿并抽滤的试样分别装入称量瓶中放入YG747型通风式快速烘箱中烘燥。0.5h之后试样全部转移至UFE500快速烘箱烘燥；4）冷却：每隔0.5h将烘燥后的每组试样分别各选取1块从烘箱中取出，迅速放入干燥器中，冷却后称重；5）称重：将称重后的试样迅速放回烘箱中，继续烘燥0.5h，重复2~3的步骤，直至恒重，停止试验，并记录烘干时间；6）试验结果：对选取的不同成分、不同单位面积质量、不同回潮率的100个“湿试样”进行烘干试验，统计烘至恒重所需要的时间，详见表4：表4“湿试样”烘干时间统计分析烘干时间（h）试样数量（个）百分率（%）试样合计（个）烘干试验151.04747.0222.0经复测后151.047+1=4848.022-1=1经再次复测后151.048+1=4949.021-1=00备注：复测为烘干时间2h的样品（共计2个）结果分析：1）在选定的100个“湿试样”烘干试验中，有2个试样的烘干时间是2h，占试样量的2%。分析原因如下：①2个“湿试样”都是比较厚的织片，其吸水性较好，抽滤不够造成多余的水份还留存在试样中，致使烘干时间延长。②2个“湿试样”中有一个试样单位面积质量大于1000g/m2，“湿试样”经过充分抽滤后烘干时间仍为2h。将试样拆纱、浸湿、充分抽滤后再进行烘干，则1.5h烘至恒重。2）以上试验中，“湿样”是整样浸湿的模拟样，实际试验中溶解后的湿样是零散的，已不具有完整结构，因此实际试验中湿样所需恒重时间会更短。考虑到不同实验室所使用的烘箱种类不同，以及不同人员的操作手法不同，以上研究的“干试样”和“湿试样”的烘干时间供大家辩证参考，须达到标准要求的恒重烘干时间，以保证测试结果准确性及可靠性。4.在验证试验参数时，我们还对附录B进行了大量的验证工作。手工分解法在纤维定量分析中发挥其相应的作用；使试验人员能够更好的掌握此方法，及人员间实验操作手法能得到最有效的统一；提高手工分解法实验结果的准确性与可靠性。手工分解法比溶解法优越。在对纺织纤维混纺和交织产品的定量检验中，溶解法比手工拆分法时间长，而且操作要求高,容易产生系统误差，其采用的化学试剂主要有：硫酸，盐酸，甲酸，碱性次氯酸钠，二甲基甲酰胺，二氯甲烷，二甲苯，苯甲醇等，这些溶剂有的有剧烈的腐蚀性，有的有毒，有的易燃易爆，长时间使用对人体健康产生很大的影响；使用完的溶剂难以回收再利用，直接排掉，不仅腐蚀管道，而且也污染了环境。运用手工拆分法能较好的解决这些问题，该方法简便、快捷、准确度高，并能减少系统误差。该附录中规定的方法，经过大量的数据论证，不仅无污染，周期短，适用范围广，而且检测的数据与溶解法的基本吻合。采用各种不同的纺织面料，分别进行手工分解法和溶解法，试验数据见下表：表5溶解法与手工分解法数据的比较溶解法拆分法样品试样干重/g剩余物干重/g剩余物平均净干含量/%可溶物净干含量/%试样干重/g纤维A的干重/g纤维A平均净干含量/%纤维B净干含量/%误差/%1.棉/粘纤①1.03920.6160棉60.5粘纤39.5①1.03920.6221棉60.1粘纤39.9②0.57450.3406②0.57450.34712.亚麻/粘纤①1.22480.8130亚麻70.8粘纤29.2①0.68560.4903亚麻71.4粘纤28.6②1.00790.6650②1.10120.78473.棉/涤纶①1.06640.4950涤纶46.4棉53.6①0.67540.3168涤纶46.9棉53.1②0.87430.4051②0.91230.4277②1.06060.5990②0.73510.4342②0.73200.4183②0.63810.36884.棉/涤纶/氨纶①1.14211.1020/0.6621棉38.5涤58.0氨纶3.5①0.93020.3553/0.5439棉38.2涤58.4氨纶3.40.3-0.40.1②0.61480.5935/0.3568②1.03420.3943/0.60345.棉/锦纶/氨纶①1.06430.6768/0.6467氨纶2.8棉60.8锦纶36.4①0.93920.0249/0.5717氨纶2.7棉60.8锦纶36.50.10-0.1②1.21360.7719/0.7372②1.03110.0283/0.62646.棉/涤纶/氨纶①1.01090.9922/0.3338棉64.9涤33.5氨纶①0.93320.6013/0.3132棉64.5涤33.6氨纶0.4-0.1-0.3②1.12801.1129/0.3836②0.72210.4657/0.24307.棉/锦纶/①1.10180.2349涤纶21.4棉78.6①1.13140.2477涤纶22.3棉77.7②1.16180.2489②0.63660.14468.锦纶/粘纤①0.97970.8049粘纤82.3锦纶①0.72980.5958粘纤81.7锦纶②1.02150.8420②0.77780.63669.棉/锦纶①1.00260.8043棉80.0锦纶20.0①0.65880.5274棉80.0锦纶20.00②1.10740.8846②0.63930.5114②1.08720.8587②1.16260.921910.棉/锦纶①1.05630.8579棉81.2锦纶①0.85580.6881棉80.2锦纶②1.11270.9033②1.05260.841211.棉/锦纶/①1.21670.9898/0.9763氨纶锦纶①1.30800.0208/1.0523氨纶锦纶-0.30.4氨纶②1.30871.0755/1.0563棉80.5②1.34370.0210/1.0727棉80.1-0.112.棉/锦纶/氨纶①1.09050.8774/0.8551氨纶1.6棉78.7锦纶①1.39530.0247/1.1037氨纶1.8棉79.0锦纶-0.2-0.30.5②1.02010.8215/0.8067②1.27010.0225/1.001213.棉/氨纶①0.62580.6095棉97.4氨纶2.6①0.84110.8202棉97.8氨纶2.2②1.03991.0127②1.11651.094114.棉/涤纶①1.30250.7945涤纶61.3棉38.7①1.21090.7507涤纶61.6棉38.4②0.67330.4150②0.58460.3581注：表中①②均表示同一试验样品的两个平行试验，误差指2种试验方法含量的