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文档简介

一、工作简况

(一)任务来源

根据国标委发[2023]64号文件“国家标准化管理委员会关于

下达2023年国家标准复审修订计划的通知”,国家标准修订项

目《剑麻纤维(项目编号20232949-T-326),对GB/T15029-2009

《剑麻白棕绳》进行修订。由农业农村部剑麻及制品质量检验测

试中心提出,农业农村部热带作物及制品标准化技术委员会归

口,农业农村部剑麻及制品质量检验测试中心负责起草。

(二)制定背景

剑麻白棕绳采用优质剑麻纤维为原料,具有拉力强,耐酸碱,

耐摩擦等特点,广泛运用于航海、油田、矿山、渔业、建筑、民

用、交通等行业。因此,加强剑麻绳产品管理,完善剑麻绳质量

检测至关重要。

GB/T15029—2009《剑麻白棕绳》参照采用ISO1181:2004

《蕉麻绳和剑麻绳—规范》制定的,是本行业执行的主要产品质

量技术标准之一,本标准于1994年4月首次发布,第二次修订

完成,于2009年10月发布,历经15年,此标准对指导和促进

本行业该项产品的生产以及在提高产品质量和引导市场等方面

都起着极为重要的作用。随着科学技术的发展和生产力的提高,

该标准征求利益相关方的意见及建议,一致认为需对相关指标进

行修订,及时对该标准进行相应的调整和改进,使之更有利于提

高标准化水平、提高产品质量,进一步规范市场贸易、提高社会

经济效益。

(三)起草单位

农业农村部剑麻及制品质量检验测试中心、广东省湛江农垦

局、广东省东方剑麻集团有限公司

姓名单位分工

陈士伟农业农村部剑麻及制品质量检验测试中心制定工作方案、负责标准文本的编写

欧阳帅广东省湛江农垦局市场调研、编写文本

骆争明广东省湛江农垦局市场调研、编写文本

陈莉莎农业农村部剑麻及制品质量检验测试中心编写文本、检验检测分析

郭继阳农业农村部剑麻及制品质量检验测试中心编写文本、检验检测分析

陈小武广东省东方剑麻集团有限公司市场调研、编写文本

杨巧敏农业农村部剑麻及制品质量检验测试中心检验检测分析

冯超农业农村部剑麻及制品质量检验测试中心检验检测分析

罗丽娟广东省湛江农垦局编写文本

邓华广东省湛江农垦局编写文本

叶顺成广东省湛江农垦局编写文本

陈泽凡广东省湛江农垦局编写文本

(四)主要工作过程

2023年12月,在国家标准修订项目计划下达后,成立了标

准修订小组,拟定工作大纲,进行任务分工。

2024年1月-4月,为了做好采用国际标准ISO1181:2004修

订国家标准GB/T15029-2009的工作,向农业农村部热带作物及

制品标准化技术委员会单位和剑麻及制品相关单位,开展了

GB/T15029-2009的使用情况的调查。

2024年5月,标准修订小组根据调研情况制定了工作方案。

尽管ISO1181:2004和前一版本相比,没有对技术内容进行较大

幅度的修订,主要是把GB/T15029-2009《剑麻白棕绳》的名称

改为《剑麻绳》,以及剑麻绳的标记、要求及试验方法的表述。

但是考虑到表述跟GB/T18674《渔用绳索通用技术条件》相一

致,故修订本标准的标记。本次修订要邀请了剑麻初加工企业和

检测机构进行了剑麻绳的相关表述。

在上述工作的基础上,经过综合分析,确定了本文件修订后

的征求意见稿。

二、标准编制原则和主要内容及确定依据

(一)编制原则

1、本文件按GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分:

标准化文件的结构和起草规则》和GB/T20000.2-2009《标准化工

作指南第2部分:采用国际标准》给出的规则编制,使标准在

结构、语言表述和编排格式上符合标准的要求。

2、根据剑麻绳要求、试验方法以及当前技术水平,遵循科

学性、合理性、经济性和可操作性的原则,修订本文件的技术内

容。

3、在标准的名称、技术要求结构和内容、用语等方面与剑

麻纤维系列标准及相关标准保持一致。

(二)主要内容及确定依据

1、标准名称

主要是把GB/T15029-2009《剑麻白棕绳》的名称改为《剑

麻绳》。因为原标准是参照ISO1181:2004《Fibreropes-Manilaand

sisal-3-,4-and8-Standropes,NEQ》,国际标准的英文翻译存在误

差,而且标准内容中对剑麻白棕绳的定义是以剑麻纤维为原料制

成的绳索,并未涉及到颜色的概念,通过走访调研相关企业,按

照目前市场需求,以剑麻纤维为原料制成的绳索中有四分之三的

绳索都会染色,所以用剑麻绳比剑麻白棕绳更适应市场需求,故

将标题改为《剑麻绳》。

2、关于增加GB/T18674《渔用绳索通用技术条件》规范性

引用文件

本标准增加了GB/T18674《渔用绳索通用技术条件》本标

准中规定了渔用纤维绳索的标记,按照结构类型代号+公称直径+

材料代号+标准号的方法进行标记,鉴于剑麻绳也属于绳索的一

类,为了今后表述统一,故引用GB/T18674《渔用绳索通用技

术条件》。

3、关于剑麻绳标记表示方法的说明

因为本标准的参照GB/T18674《渔用绳索通用技术条件》,

渔用绳索标记的表示方法与剑麻绳的标记不一致,因此,工作组

通过多次讨论并听取相关企业的意见,一致决定采用GB/T18674

的标记方式,故对剑麻绳标记表示方法进行修改。

4、关于剑麻绳的主要技术性能指标要求的说明

本标准上一版本中对剑麻白棕绳的主要技术性能指标要求

印刷出现错误,其中对捻绞三股绳和四股绳、公称直径为52mm

和56mm优等品的最低断裂强力值,将原来的1700daN、1950daN

改为17000daN,19500daN,与GB/T15029-1994版本数据相一

致。

三、试验验证的分析、综述报告,技术经济论证,预期的经

济效益、社会效益和生态效益

(一)主要试验论证分析和综述报告

2023年12月,根据标准修改需要,标准修改人员小组随机

抽取三个等级的不同公称直径剑麻绳进行线密度、最低断裂强力

回潮率和可抽提润滑剂的含量进行数据测定,分别从广东、广西

两地剑麻制绳厂抽取样品(广东广垦东方剑麻股份有限公司、广

西玉林市长青剑麻有限公司、广东省东方红集团有限公司新东方

纤维制品厂、广西陆川县长青剑麻有限公司),回潮率采用NY/T

243-2011检测方法,可抽提润滑剂含量采用NY/T245-2016检测

方法,线密度和最低断裂强力采用GB/T8834-2016检测方法,

而强力指标检测需要拉伸三次,获取剑麻绳最低数值作为最低断

裂强力,并登记线密度数据。检测结果数据如下:

表1:合格品剑麻绳技术性能指标检测数据

编号公称直线密度,最低断裂回潮率,可抽提润滑

备注

径,mmktex强力,daN%剂的含量,%

1631.30231

12.65.70

2

628.6023812.63.60

3

630.7925512.80.40

4

630.5025312.89.20

5

857.1342811.73.60

6

856.1343011.95.76

7

850.0643312.95.10

8

850.0643312.95.10

9

16196.46163612.91.90

10

16184.99159212.73.40

11

20282.30253312.93.80

12

20288.70255611.65.30

13

20282.30253312.93.80

14

20288.70255611.65.30

15

28538.70483912.63.30

16

28534.63471012.61.50

17

28596.66475812.91.90

18

28596.66475812.91.90

19

32730.15609612.16.49

20

32707.16606111.55.66

21

32715.36615010.58.47

22

32715.36615010.58.47

23

401054.68961212.74.30

24

401012.45959712.73.40

25

401012.45959712.73.40

26

481601.001325212.65.70

27

481574.001318812.511.20

28

481574.001318812.511.20

29

521973.261540112.99.78

30

521881.231536811.98.80

31

521881.231536811.98.80

32

562058.961756812.02.30

33

562145.671789712.72.70

表2合格品剑麻绳技术性能指标对照表

内容公称直线密度,ktex最低断回潮可抽提润

径,mm裂强率,%滑剂的含备注

力,daN量,%

检测630.3024412.74.73

符合

标准6

29±2.9230≤13.0≤15.00

检测8

54.4443012.24.82

符合

标准8

54±5.4425≤13.0≤15.00

检测16

190.73161412.82.65

符合

标准16

190±9.51590≤13.0≤15.00

检测20

285.50254512.34.55

符合

标准20

275±13.752510≤13.0≤15.00

检测28

556.66476912.72.23

符合

标准28

530±26.54700≤13.0≤15.00

检测32

717.56610211.46.87

符合

标准32

700±356060≤13.0≤15.00

检测40

1033.57960512.73.85

符合

标准40

1100±559590≤13.0≤15.00

检测48

1587.501322012.68.45

符合

标准48

1580±7913050≤13.0≤15.00

检测52

1927.251538512.49.29

符合

标准52

1870±93.515300≤13.0≤15.00

检测56

2102.321773312.42.50

符合

标准

56.002150±107.2517550≤13.0≤15.00

表3:一等品剑麻绳技术性能指标检测数据

编号公称直线密度,最低断裂回潮率,%可抽提润备注

径,mmktex强力,daN滑剂的含

量,%

34630.4926113.08.80

35630.9025612.26.50

36630.4026711.34.60

37630.7025911.61.10

38631.5727212.51.50

39630.8026212.21.50

40855.0646512.60.70

41849.064719.65.36

42858.7546910.65.32

4320278.05274311.16.80

4420297.12268911.65.97

4532725.15641812.76.76

4632720.5363999.65.36

4732716.66642010.65.32

48481598.361381911.95.76

49481601.241390111.710.40

50521886.251619810.412.50

51521902.451624711.811.70

52562048.981854911.84.60

53562107.491900612.34.80

表4:一等品剑麻绳技术性能指标对照表

内容公称直线密度,ktex最低断裂回潮可抽提

径,mm强力,daN率,%润滑剂

备注

的含

量,%

检测值854.2946810.93.79

符合

标准值854±5.4450≤13.0≤15.00

检测值20287.59271611.46.39

符合

标准值20275±13.752650≤13.0≤15.00

检测值32720.78641211.05.81

符合

标准值32700±356390≤13.0≤15.00

检测值481599.801386011.88.08

符合

标准值481580±7913780≤13.0≤15.00

检测值521894.351622311.112.10

符合

标准值521870±93.516150≤13.0≤15.00

检测值562078.241877812.14.70

符合

标准值562150±107.2518530≤13.0≤15.00

表5:优等品剑麻绳技术性能指标检测数据

编号公称直线密度,最低断裂回潮率,%可抽提润

备注

径,mmktex强力,daN滑剂的含

量,%

54628.932612.92.30

55628.630211.92.50

56630.432012.02.30

57628.932612.92.30

58629.831112.43.50

59853.748512.08.10

60858.847911.56.30

6116191.1186412.90.70

6216190.9178012.94.10

6332716.9678712.08.10

6432722.6679011.56.30

65481605.41498112.113.70

66481610.71465811.87.50

67521888.31721812.84.60

68521868.61701612.05.30

69562140.91967812.313.80

70562198.3195079.74.80

表6:优等品剑麻绳技术性能指标对照表

编号公称直线密度,ktex最低断回潮可抽提备注

径,mm裂强力,率,%润滑剂

daN的含

量,%

检测值29.331712.42.58符合

6

标准值29±2.9255≤13.0≤15.00

检测值56.348211.87.20符合

8

标准值54±5.4473≤13.0≤15.00

检测值191.0182212.92.40符合

16

标准值190±9.51770≤13.0≤15.00

检测值719.7678911.87.20符合

32

标准值700±356730≤13.0≤15.00

检测值1608.01482012.010.60符合

48

标准值1580±7914500≤13.0≤15.00

检测值1878.41711712.44.95最低断裂

强力指标

标准值521870±93.51700≤13.0≤15.00

不符合。由

修改值1870±93.517000≤13.0≤15.00于上一版

印刷出现

检测值2169.61959311.09.30

问题,故将

标准值

2150±107.251950≤13.0≤15.0052mm修改

修改值56

17000daN,

2150±107.2519500≤13.0≤15.0056mm修改

19500daN。

通过对捻绞三股绳的公称直径为6mm、8mm、16mm、20mm、

28mm、32mm、40mm、48mm、52mm、56mm的剑麻绳进行检

测,从表1-2中可以看出,合格品的技术指标适用于现在的产品,

从表3-4中可以看出,一等品的技术指标也适用于现在的产品,

但表5-6中的优等品的技术指标中最低断裂强力中52mm和

56mm的公称直径由于上一版的印刷出现问题,导致数据错误,

公称直径为48mm优等品的剑麻绳最低断裂强力为14500daN,

正常情况下,公称直径大于48mm的剑麻绳最低断裂强力肯定会

大于14500daN,不可能是1700daN和1950daN,参照94版的标

准再加上本次检测的样品,将公称直径为52mm和56mm的剑麻

绳的最低断裂强力修改为17000daN和19500daN,其他技术性能

指标不变。

由于我国剑麻绳加工模式的改变,剑麻纤维的稳定性有所下

降,为了符合《剑麻绳》国家标准对剑麻绳的规定,初加工企业

也在不断调整剑麻绳的生产工艺。为此,在修订本标准的过程中,

对国内主要剑麻纤维生产企业和检测机构进行了考调研,充分听

取了绝大多数企业和机构的相关意见,其中与广东省东方剑麻集

团有限公司、广西怡骏麻业有限公司、南宁市武鸣区南方制绳厂、

广西龙州强力麻业有限公司四家国内规模比较大的制绳企业调

研和论证,一致认为除了最低断裂强力指标做修改,原标准的其

他指标仍然适用于现在的产品。标准技术上先进,经济上合理。

通过本标准的修订,为剑麻绳提供了更加可靠的依据,有助于提

高国产剑麻绳的质量,促进国内剑麻纤维产业的健康发展,具有

显著的社会效益和经济效益。

四、与国际、国外同类标准技术内容的对比情况,或者与测

试的国外样品、样机的有关数据对比情况

本文件等同采用ISO1181:2004“Fibreropes-Manilaand

sisal-3-,4-and8-Standropes,NEQ”。

五、以国际标准为基础的起草情况,以及是否合规引用或者

采用国际国外标准,并说明未采用国际标准的原因

本文件等同采用ISO1181:2004“Fibreropes-Manilaand

sisal-3-,4-and8-Standropes,NEQ”。

六、与有关法律、行政法规及相关标准的关系

本标准与有关现行法律、行政法规和相关标准相协调,无冲

突。

七、重大分歧意见的处理经过和依据

本标准在修订过程中尚未出现重大意见分歧。

八、涉及专利的有关说明

本标准制定的内容未涉及专利。

九、实施标准的要求,以及组织措施、技术措施、过渡期和

实施日期的建议等措施建议

剑麻绳的生产以及在提高产品质量和引导市场等方面都起

着极为重要的作用,对剑麻绳的贮存稳定具有指导意义,因此,

建议本标准作为推荐性标准发布,过渡期为一年。

标准发布后,建议举办标准宣贯培训班对有关生产企业和检

验机构人员进行培训,介绍本标准修订的原因、过程及意义,解

释本标准的主要技术内容,以及标准实施过程中可能遇到的问题

及解决办法。

十、其他应予说明的事项

无。

国家标准

《剑麻绳》

(征求意见稿)

《剑麻绳》起草组

2024年6月

一、工作简况

(一)任务来源

根据国标委发[2023]64号文件“国家标准化管理委员会关于

下达2023年国家标准复审修订计划的通知”,国家标准修订项

目《剑麻纤维(项目编号20232949-T-326),对GB/T15029-2009

《剑麻白棕绳》进行修订。由农业农村部剑麻及制品质量检验测

试中心提出,农业农村部热带作物及制品标准化技术委员会归

口,农业农村部剑麻及制品质量检验测试中心负责起草。

(二)制定背景

剑麻白棕绳采用优质剑麻纤维为原料,具有拉力强,耐酸碱,

耐摩擦等特点,广泛运用于航海、油田、矿山、渔业、建筑、民

用、交通等行业。因此,加强剑麻绳产品管理,完善剑麻绳质量

检测至关重要。

GB/T15029—2009《剑麻白棕绳》参照采用ISO1181:2004

《蕉麻绳和剑麻绳—规范》制定的,是本行业执行的主要产品质

量技术标准之一,本标准于1994年4月首次发布,第二次修订

完成,于2009年10月发布,历经15年,

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