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文档简介
低压电缆投标技术局部
1产品工艺流程
铜(铝)杆拉丝(退火)连续退火铜大拉机铝
(铝合金)大拉机
1T
铜(铝)单线—绞制—630型绞线机
1F
绝缘料—绝缘挤制(交联)—SJ-90/120挤塑机组
1r
外护套料—挤包外护套—SJ90/120挤塑机组
1
成品试验—耐压设备
r
电缆盘—包装包装设备
成品试验-3---------耐压设备
电缆盘包装-B---------包装设备
铜(铝)杆拉丝(退火)连续退火铜大拉机铝
(铝合金)大拉机
铜(铝)单线绞制630型绞线机
V
绝缘料绝缘挤制(交联)SJ-90/120挤塑机组
V
内护套料挤包内衬层SJ90/120挤塑机组
电缆盘包装包装设备
图3单芯铠装电力电缆〔含阻燃、防白蚁〕主要工艺流程图
2原材料
投标产品所用主要原材料情况见下表。
表1主要原材料情况表
序号原材料名称技术要求
1无氧铜杆符合GB/T3952-2008要求。
270CPVC绝缘符合GB/T8815-2008要求。
3IkV硅烷可交联聚乙烯绝缘符合JB/T10437-2004要求。
4镀锌钢带符合YB/T024-2008要求。
570CPVC护套料符合GB/T8815-2008要求。
690℃PVC护套料符合GB/T8815-2008要求。
3产品技术性能要求
公司提供的0.6/lkV电力电缆除满足GB/T12706.1-2020要求外,还满足以下技术要求。
3.1导体
导体采用符合GB/T3956第一种实心导体、第二种绞合导体的要求。
3.2内衬层与填充
3.2.1内衬层选用:多芯铠装铠装用采用绕包形式,单芯铠装电缆采用挤包形式,用
于内衬层和填充物(单芯电缆无填充)的材料应适合电缆的运行温度并和电缆绝缘材料相
容。
3.2.2绕包内衬层厚度
缆芯假设直径为W40mm,绕包内衬层的近似厚度取0.4mm;如>40mm时,则取0.6mm。
3.3绝缘
1.1.1聚氯乙稀电力电缆绝缘层为挤包制成,交联聚乙烯电力电缆绝缘层为添加交联剂后
挤包交联而成。
1.1.2绝缘标称厚度符合GB/T12706.1-2008标准的规定。
3.4铠装
3.4.1铠装用材料采用双层镀锌钢带。
3.4.2多芯电缆需要铠装时,铠装应包覆在内衬层上,并应符合GB/T12706.1-2008中第
7.1章节要求。
3.5外护套
3.5.1所有低压电缆均有外护套。外护套为黑色并应经受GB/T3048.10-2007规定的火花
试验。
3.5.2应有良好的防腐蚀、防蚁、防潮性能。白蚁严重危害地区选用的挤塑电缆,应选
用较高硬度的外护层,也可在普通外护层上挤包较高硬度的薄外护层,其材质可采用尼
龙或特种聚烯烽共聚物等,也可采用金属套或钢带铠装。
3.5.3无铠装的电缆,其单芯电缆护套的标称厚度应不小于1.4mm,多芯电缆护套的标称
厚度应不小于1.8mm;护套直接包覆在铠装上的电缆,其单芯电缆护套的标称厚度应不
小于1.8mmo
3、技术标准书要求的专用图纸
3.1产品结构图
图77单芯非铠装型〔含阻燃、防白蚁〕电缆结构图
图7-33芯圆形非铠装型〔含阻燃、防白蚁〕电缆结构图
图7-44芯圆形非铠装型〔含阻燃、防白蚁〕电缆结构图
图7-65芯圆形非铠装型〔含阻燃、防白蚁〕电缆结构图
图7-74+1芯圆形非铠装型〔含阻燃、防白蚁〕电缆结构图
导体
绝缘
内衬层
钢带
护套
图7-9单芯铠装型〔含阻燃、防白蚁〕电缆结构图
导体
绝缘
内衬层
钢带
护套
图7T02芯圆形铠装型〔含阻燃、防白蚁〕电缆结构图
导体
绝缘
内衬层
钢带
护套
图7724芯圆形铠装型〔含阻燃、防白蚁〕电缆结构图
图7735芯圆形铠装型〔含阻燃、防白蚁〕电缆结构图
2线盘图
图774电缆交货盘简图
表77电缆交货盘尺寸表(单位:mm]
电缆盘规侧板直径小筒体直径d轴孔直径d外宽linun内宽12mm外层电缆到侧板边
23
缘距离
格inmniinmmtmm
100056056071056040
112063063080063040
125063063080063050
80
140071071095075050
160()90090011209005()
1800180012501400112060
2000200012501400112060
2200224012501400112080
125
24002400125014001120100
25002500125014001400190
28002800180016017001400100
注:交货盘的具体尺寸由交货产品的规格和数量而定;轴孔直径生产前与施工方协商。
3线盘包装图
成品电缆外包装采用将一定厚度、宽度的塑料布沿线盘轴向布置在电缆最外层外表,塑
料布的外面采用3-4道包装带扎紧。
4线盘起吊尺寸图
序号翌号规格最大装盘尺寸mm
1单芯电力电缆1.5s50mnh
/2单芯电力电缆70〜18501吨1800*1250*1400
/\3单芯电力电缆240-630mm2
4二芯一五芯电力电缆1.5s35nlm2
5一■芯〜五芯电力电缆50sl50mm22500*1250*1400
H16一■芯〜五芯电力电缆185ro0mm2
L1+500
备注:单芯电缆标称截面150nlm2和多芯电缆标称截面95mnt以
下每盘按1000米计算,其他电缆每盘按500米计算。具体装
盘尺寸以实际装盘数量为准。
5、产品工艺控制一览表
工艺控制一览表
工艺环节控制点控制目标控制措施
1.1供方控制
1.铜杆
1铜.杆性能符合GB/T3952-1.2进厂检验
2008;单线的性能符合CB/T2.1模具按工艺配表;
3953-2009的要求。2.2采用13模连续退火铜大拉;
拉制工
2主.要控制单线的直径偏2.3采用聚晶拉丝模,保证单线外表光滑,
艺2.拉制
差;单线20c时的电阻率;无
单线外表质量、长度和单线缺陷:
的强度等指标。24保浓府弱件,洒讲行冷却..
3.润滑及其系统3.1过滤、冷却系统良好;
1.1所有单线停放至接近室温;
1.单线和放线张1.2放线张力均匀、统一,气体压力调整在
力调整系统0.3-0.4MPa;
1.3断耸自动停车装罟灵活行
2.预扭装置、分1.主要控制线芯外径;线芯2.预扭装置良好,按工艺要求调整导轮高
直流电阻;线芯的重量;线
绞线工线盘度;
芯的最外层绞向,线芯的外
艺3.1采用纳米模,保证绞线外径及外表的质
3.模具表质量;装盘质量、长度等量。
指标。3.2定时(每10分钟)检查模具。
4.笼身、牵引档
4.按工艺要求调整。
位
5.牵引轮5.采用牛皮封包完整、无缺陷;
1.主要控制:挤出绝缘厚度1.1供方控制。
1.原材料
和偏心度;XLPE绝缘的热延1.2进厂检验。
伸;绝缘线芯的外表蝇;绝2.1进料前对原材料进行彻底烘干,保证挤
绝缘挤缘线芯长度。出的叫
2.挤出
制2.2绝缘料采用真空加料法吸入挤出机。
2.具体控制数据见本技术投
2.4定时(每10分钟)检杳,保证偏心度。
标文件技术参数响应表的有
3.交联3.严格按照蒸汽交联工艺文件执行。
1.1供方控制。
1.原材料
1.2进厂检验。
2.1进料前对原材料进行彻底烘干,保证挤
1.主要控制护套层厚度;护
出的制。
套层偏心度;电缆圆整度。
外护套2.2采用别离式螺杆挤出,螺杆长径比25,
2.具体控制数据见本技术投
挤出保证材料的塑化均匀。
2.挤出标文件技术参数响应表的有
2.3整机采用PLC控制,挤出速度稳定。
关内容。
2.4采用抽真空装置,保证挤出护套的包覆
紧密。
2.5护套挤出后讲行T频火花试驱°
3.冷却系统3.采用循环水冷却系统。
6各工序质量控制及职贡分工表
专检人员工序操作人员
检验流程备注
检验工程检验方案检验工程检验方案
1外观质量※※1首件检验
尺寸※巡回检验
拉丝工序22
3抗拉强度※3末件检验1外观质量※※
伸长率夹夹(10%盘抽100%检验
4jIT2尺寸※
工序检验、外观检验520℃直流电阻率样,
含首件、末
1炼工序1外观质量※※
2尺寸※
▲.(10%盘抽1外观质量※※退火铜单
3抗拉强度※100%检验
样)2尺寸※线
工序检验、外观检验4伸长率※※
15直流电阻※※X
绞线工序1首件检验
1外观※※2巡回检验
1外观※※
2结构、尺寸※※3末件检验100%检验
工序检验、外观检验2结构、尺寸※※
3直流电阻※※X(10%盘抽
样,
1首件检验
1绝缘线芯外观※
▲挤塑工序
♦1绝缘线芯外观※※2巡回检给型号不同
X
2绝缘厚度※※X3末件检蛉100%检验检验工程
2绝缘厚度※※X
工序检验、外观检验3热延伸※※X(抽不同
3火花试验※※
样10%)
▲温水11首件检验
2巡回检验
改联1绝缘线芯外观※※1绝缘线芯外观※XLPE绝
3末件检验100%检验
2热延伸※※X缘
(抽X
工序检
验、样10%)
力卜加聆蛤
备注:1〕▲一关键工序,•一质量控制点;
2〕X※※一关键质量特性※※一重要质量特性※一次要质量特性
续表
专检人员工序操作人员
检验流程备注
检验工程检验方案检验工程检验方案
1结构:绞向、节距按照结
1结构:绞向、节
X1首件检验构不同,
距※※100%检验
X该工序
1t2巡回检验
2线芯标志※※
成缆工序2线芯标志※※可省略
工序检验、外观检验
1首件检验
按照结
2巡回检验
1外观※※1外观※※构不同,
r3末件检验100%检验
该工序
绕包(挤包)内护层工2厚度※※(抽2厚度※※
由可省略
样10%)
工序检验、外观检验
按照结
1外观※※1首件检验1外观※※构不同,
100%检验
铠装工序2钢带搭盖率※※2巡回检验2钢带搭盖率※※该工序
可省略
工序检验、外观检验
1_1首件检验
▲•挤制夕'护套工序1外观※※
1外观※※2巡回检验
2厚度※冰※
2厚度※※※3末件检验100%检验
3印字※※
工序检验、外观检验3印字※※(抽
4计米※※
样10%)
续表
专检人员工序操作人员
检验流程备注
检验工程检验方案检验工程检验方案
11导体※※
2绝缘厚度※※X
成品检验
3护套厚度※※X除电压试验
100%进行
4电缆外径※计米※※100%检验
520℃导体直流电阻外,其余
※※※10%抽样
6电压试验※※X
7%姐目北北
1核对检验记录及结
论派※
2产品外观及装盘情100%检验
1况派※
3签发合格证※※
低压电缆产品过程控制质量方案
序工艺主要工序/控制内质量目标及需控测定方法和
支持性文件
号流程设备名称容制的质量特性管理手段及控制图表器具
机械性能检验标准检测记录、标签拉力机
电性能检验标准检测记录、标签电桥
生产铜杆、
1原材料
准备铝杆外观检验标准检测记录、标签目测
尺寸检验标准检测记录、标签千分尺
机械性能检验标准检测记录、标签拉力机
检验标准检测记录、标签电桥
铜/铝电性能
2拉丝拉丝机
单线尺寸检验标准检测记录、标签千分尺
外观检验标准检测记录、标签目测
电性能检验标准检测记录、标签电桥
尺寸检验标准检测记录、标签千分尺
绞制630框绞目测、千分
3绞线根数/直径检验标准检测记录、标签
工序机组尺
节径比检验标准检测记录、标签钢直尺
外观检验标准检测记录、标签目测
4绝缘挤塑机组绝缘层尺寸检验标准检测记录、标签千分尺
挤制拉力机、热延
机械性能检验标准检测记录、标签
伸试验仪
外观检验标准检测记录、标签目测
尺寸检验标准检测记录、标签千分尺
护套
5挤塑机组外护套电性能检验标准检测记录、标签火花试验机
挤制
外观检验标准检测记录、标签目测
结构检验标准检测记录、标签千分尺
成品出厂检
6试验室电性能检验标准检测记录、标签电桥
检验验
机械性能检验标准检测记录、标签检测设备
电缆盘检验标准检测记录目测
包装
7质检组包装
入库包装质量检验标准检测记录目测
工程单位标称值
序号
1电缆型号YJCL)V(阻燃、防白蚁型)
2电缆规格mni21.52.54610162535507095
3导体
3.1材料无氧钵(电工用铝)
3.2外径mm1.361.762.222.723.995.016.307.508.409.8011.40
4XLPE绝缘挤包绝缘
4.1厚度mm0.70.70.70.70.70.70.90.91.01.11.1
4.2最小厚度mm0.630.630.630.630.630.630.810.810.900.990.99
4.3外径mm3.03.43.84.35.66.68.39.510.512.113.7
5PVC护套挤包护套
5.1标称厚度mm1.41.41.41.41.41.41.41.41.41.41.5
5.2最小厚度nun1.191.191.191.191.191.191.191.191.191.191.28
6成品外径mm5.96.36.77.28.59.511.212.413.414.916.7
工程单位标称值
序号
1电缆型号YJ(L)V(阻燃、防白蚁型)
2电缆规格nuik120150185240300400500
3导体
3.1材料无氧铜(电工用铝)
3.2外径mm12.9014.4016.0018.4020.5023.3026.30
4XLPE绝缘挤包绝缘
4.1厚度mm1.21.41.61.71.82.02.2
4.2最小厚度mm1.081.261.441.531.621.801.98
4.3外径mm15.417.319.422.024.327.530.9
5PVC护套挤包护套
5.1标称厚度mm1.51.61.61.71.81.92.0
5.2最小厚度mm1.281.361.361.451.531.621.70
6成品外径mm18.520.622.725.528.031.135.0
序号工程单位标称值
1电缆型号YJ(L)V(阻燃、防白蚁型)
2电缆规格1.52.54610162535507095
3导体
3.1材料无氟铜(电工用铝)
3.1外径/扇高mm1.361.762.222.723.995.016.307.505.626.727.83
4XLPE绝缘挤包绝缘
4.1厚度mm0.70.70.70.70.70.70.90.91.01.11.1
0.6
4.2最小厚度mm0.630.630.630.630.630.810.810.900.990.99
3
4.3外径/扇高mm3.03.43.84.35.66.68.39.57.79.010.1
5成缆、包带PP绳填充、聚酯薄膜包带
5.1包带外径mm6.06.87.88.811.313.316.719.115.518.220.4
6PVC护套挤包护套
6.1标称厚度mm1.81.81.81.81.81.81.81.81.81.81.9
6.2最小厚度mm1.531.531.531.531.531.531.531.531.531.531.62
7成品外径mm9.710.511.512.515.017.020.422.819.321.924.3
1电缆型号YJ(L)V(阻燃、防白蚁型)
2电缆规格120150185240300
3导体材料无氧铜(电工用铝)
4XLPE绝缘挤包绝缘
4.1厚度nun1.21.41.61.71.8
4.2最小厚度mm1.081.261.441.531.62
5成缆、包带PP绳填充、聚酯薄膜包带
5.1包带外径mm22.925.929.032.536.1
6PVC护套挤包护套
6.1标称厚度mm2.02.22.32.52.6
6.2最小厚度mm1.701.871.962.132.21
7成品外径nun27.030.433.737.641.4
序号工程单位标称值
1电缆型号V(L)V(阻燃、防白蚊型)
2电缆规格mm21.52.54610162535507095
3导体材料无氧铜(电工用铝)
3.1外径/扇高mm1.361.762.222.723.995.016.307.507.558.9910.4
7
4XLPE绝缘挤包绝缘
4.1厚度/扇高mm0.70.70.70.70.70.70.90.91.01.11.1
4.2最小厚度mm0.630.630.630.630.630.630.810.810.900.990.99
4.3外径/扇高mm3.03.43.84.35.66.68.39.57.79.010.1
5成缆、包带PP绳填充、聚酯薄膜包带
5.1包带外径mm6.57.48.39.412.214.318.020.618.922.024.8
6PVC护套挤包护套
6.1标称厚度mm1.81.81.81.81.81.81.81.81.81.92.0
6.2最小厚度mm1.531.531.531.531.531.531.531.531.531.621.70
7成品外径mm10.211.012.013.015.918.021.724.222.626.028.9
1电缆规格mm2120150185240300
2导体材料无氧铜(电工用铝)
3XLPE绝缘挤包绝缘
3.1标称厚度mm1.21.41.61.71.8
3.2最小厚度mm1.081.261.441.531.62
4成缆、包带PP绳填充、聚酯薄膜包带
4.1包带外径mm27.831.535.040.043.9
5PVC护套挤包护套
5.1标称厚度mm2.12.32.42.62.7
5.2最小厚度mm1.791.962.042.212.30
6成品外彳仝mm32.236.140.045.249.5
序号工程单位标称值
1电缆型号YJ(L)V(阻燃、防白蚁型)
2电缆规格mm21.52.54610162535507095
3导体
3.1材料无氧茸可(电工用铝)
3.2外径/扇高mm1.361.762.222.723.995.016.307.507.558.9910.47
4XLPE绝缘挤包绝缘
4.1厚度/扇高mm0.70.70.70.70.70.70.90.91.01.11.1
4.2最小厚度mm0.630.630.630.630.630.630.810.810.900.990.99
4.3外径mm3.03.43.84.35.66.68.39.510.712.514.1
5成缆、包带PP绳填充、聚酯薄膜包带
5.1包带外径mm7.18.19.210.413.516.020.022.921.525.128.3
6PVC护套挤包护套
6.1标称厚度mm1.81.81.81.81.81.81.81.81.82.02.1
6.2最小厚度mm1.531.531.531.531.531.531.531.531.531.701.79
7成品外径mm11.011.913.014.217.319.823.926.725.329.332.8
1电缆型号YJ(L)V(阻燃、防白蚁型)
2电缆规格mmj120150185240300
3导体材料无氧铜(电工用铝)
4XLPE绝缘
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