29个API技术规范汇编

浙江精嘉阀门有限企业

技术规范汇编

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浙江精嘉阀门有限企业

目录

序号技术规范名称技术规范编号版本/修改次数

1API6D产品试制大纲Q/JJ-JS001C/0

2API6D产品设计规范Q/JJ-JS002C/0

3API61）产品材料规定规范Q/JJ-JS003C/0

4API6D产品标识控制规范Q/JJ-JS004C/0

5API61）产品试验规范Q/JJ-JS005C/0

6采购技术规范Q/JJ-JS006C/D

7进货检查规范Q/JJ-JS007C/0

8过程检查规范Q/JJ-JS008C/0

9最终检查和试验规范Q/JJ-JS009C/0

10机械加_L_L2规范Q/JJ-J5010C/U

11密封面研磨规范Q/JJ-JS0UC/0

12装配作业规范Q/JJ-JS012C/0

13压力试验作业规范Q/JJ-JS013C/0

14包装作业规范Q/JJ-JS014C/0

15涂漆作业规范Q/JJ-JS015C/0

16焊接工艺评估规范Q/JJ-JS016C/0

17热处理工艺规范Q/JJ-JS017C/0

18API6D产品焊接规定规范Q/JJ-JS018C/0

19API6D产品贮存和货运规定规范Q/JJ-JS019C/0

20API6D产品质量控制规定规范Q/JJ-JS020C/0

21铸件技术规范Q/JJ-JS021C/0

22无损检测工艺规范Q/JJ-JS022C/0

23仓库管理规范Q/JJ-JS023C/0

24计量管理规范Q/JJ-JS024C/0

25模具管理规范Q/JJ-JS025C/0

26设备使用维护管理规范Q/JJ-JS026C/0

27文献编写规范Q/JJ-JS027C/0

28机床加工规范Q/JJ-JS028C/0

29试压设备操作规范Q/JJ-JS029C/0

浙江精嘉阀门有限企业文献编号：Q/JJ-JS001

第0次修订标题：API6D产品试制大纲

修订日期：版号：C页码：1/3

一、性能鉴定程序——般规定

1、对API6D产品样机进行鉴定试验，以确定压力、温度等性能满足设计规定。

2、合用于新产品和设计变更产品

3、试验规定

3.1水压试验

水压试验可在高于下列规定的压力和持续时间进行。

表1京则法兰端和原则焊接阀门的I试验压力

123

阀门压力等级

水压壳体Psig(bar)阀杆上密封Psig(bar)

Psi(PN)

150(20)425(29)300(21)

300(50)1100(76)800(55)

400(68)1450(100)1060(73)

600(100)2175(150)1600(110)

900(150)3250(224)2400(166)

1500(250)5400(372)4000(276)

2500(420)9000(621)6600(455)

表中所列的试验压力值均不是阀门的工作压力额定值。

表2水压壳体试验和阀杆上密封试验的最短持续时间

123

阀门公称逋径水压比体试验的持续时间阀杆上密封试验的持续时间

NPS(DN)分钟分钟

1/2〜4(15〜100)22

6〜10(150〜250)55

12〜18(300〜450)155

220(2500)305

表3阀座试验艮|压力

阀座试验

阀匚压力等级Psig

±10

150300(21)

300800(55)

4001060(73)

6001600(110)

9002400(166)

15004000(276)

25006600(455)

浙江精嘉阀门有限企业文献编号：Q/JJ-JS901

笫0次修订标题：API6D产品试制大纲

修订日期：版号：C页码：2/3

表4阀座试验的最短持续时间

阀门公称通径持续时间

NPS（DN）分钟

15〜4(1/2〜100)2

26(泞50)5

3.2低压气体阀座试验

3.2.1类型I

规定阀座试验应在试验压力为0.5巴和1.0巴（7.2磅/平方英寸和14.7磅/平方英寸）（表压）

之间使用空气或氮气作为试验介质反复进行.

3.2.2类型II

规定阀座试验应在试验压力为5.5巴士0.7巴（80.8±10.3磅/平方英寸）（表压）之间使用空气或

氮气作为试验介质反更进行.

3.2.3验收原则

低压气体阀座试验合格的泄露率应是：

-IS05208A级（无可见泄露），对于软阀座阀门；

IS05208D级，对于金属阀座阀门。

3.3高压气体试验

规定于阀杆上密封试验和水压阀座试验应随同高压阀座试验反复进行，使用惰性气体作为试验介质。

试验压力和试验持续时间应符合表2和表4II勺规定。

3.4抗静电试验

在关闭件与阀体之间和阀杆/阀轴与阀体之间口勺电阻应使用不超过12V（伏）的直流电源测量。电阻

的测量应在压力试验前在干燥的阀门上进行，电阻不超过10Q（欧姆）。

3.5扭矩/推力试验

操作球阀、闸阀或旋塞阀所需日勺最大扭矩或推力在由顾客规定日勺压力卜.在规定H勺阀门操作中予以测

量：

a）启动至关闭，在孔口加压和体腔在大气压下的状况下；

b）关闭至启动，在关闭件两侧加压和体腔在大气压下的状况下：

c）关闭至启动，在关闭件一恻加压和体腔在大气压下的I状况下；

d）按c）在关闭件两侧加压的状况下。

扭矩或推力值应在阀座没有密封脂的状况下测量，除非蜜蜂脂是重要口勺密封方式。假如为装配所必要，

则其粘度不超过SAE10W日勺润滑油或相称的润滑脂可以使用。

推力和扭矩试验应在水压壳体试验和，如有规定，低压气体阀座试验后进行。

测得口勺扭矩或推力成果应与企业口勺规定值比较。

3.6体腔泄压试验

应对每台阀门进行试验。

假如时于启动和关闭的J两个位置，通过在关闭件或靠近阀座密封的孔使体腔的过压得以防止，则不

规定体腔泄压试验。

3.6.1带有内部泄压阀座的通道闸阀和固定式球阀

带有内部泄压阀座H勺通道闸阀和固定式球阀口勺体腔泄压试验环节如下：

a）阀门杂在半启动位置注入水；

b）关闭阀门和容许水从阀门的每一端试验连接溢出；

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第0次修订标题：API6D产品试制大纲

修订日期：版号：C页码：3/3

c）对阀体腔施压直至一阀座泄放体腔压力到阀门端部并记录这个泄压；

d）对于带有辅助筏座泄压时阀门类型，持续地对体腔增压直至辅助阀座泄压并记录辅助阀座的泄

压。

验收原则：能泄压。

3.6.2浮动式球阀

浮动式球阀的体腔泄压试验环节如下：

a）对于半启动H勺阀门施压至I.33倍的材料规定H勺阀门压力额定值；

b）关闭阀门并排放每一端至大气压力：

c）启动阀门至半启动位置并监测截留在体腔的试验介质H勺泄放。

验收：在体腔截留封闭无介质。

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第0次修订标题：API6D产品设计规范

修订日期：|版号：C|页码：1/4

合用于满足IS013623规定H勺石油天然气系统丛J闸阀、旋塞阀、球阀和止回阀的J设计。

2阀门类型和构造

2.1阀门类型

2.1.1闸阀

闸阀应有一种关闭件（闸板），它在垂直于介质流动方向的平面运动,闸板可为单件的，对于单闸

板闸阀；或为两件或多件的，对于撑开式闸阀。

闸阀应提供上密封座或除主阀杆密封外提供副阀杆密封性能。

2.1.2油封和非油封旋塞阀

旋塞阀应有一种圆柱形或圆锥形的关闭件（旋塞），关闭件围绕垂直于介质流向的轴转动。

2.1.3球阀

球阀应有一种球形的关闭件（球），它围绕垂直于介质流向的轴转动。

2.1.4止回阀

止回阀应有一种关闭件（阀瓣），它自动W、J起作用以在一种方向上阻塞介质的J流动。

2.2阀门构造

2.2.1全径阀门

全径阀门在全开位置应是没有阻碍的和有一种按表一规定的内孔口。对阀门孔尺寸的上限没有限

制。

全径直通道阀门在其关闭件上应有一种圆形的孔口，它容许其公公称尺寸不不不小于表1规定的

球通过。

焊接端阀门在焊接连接端部可规定一种较小的孔口以同管道配合。

2.2.2缩径阀门

缩径阀门的内孔口应不不小于表1规定的内孔口。

3设计

3.1压力和温度额定值

公称压力（PN）等级或ANSI额定等级对于所规定H勺压力等级规定应予使用。阀门应按下列等级

之

一提供：

PN20（150磅级）、PN50（300磅级）、PN64（400磅级）、PN100（600磅级）、PN15（）（900磅级）、

PN250（1500磅级）和PN420（2500磅级）。

压力等级应由买方按ASMEB16.34中材料组的合用额定值表规定。

买方对于他H勺特殊使用可以规定中间的J设计压力和温度。

对于由不包括在ASMEB16.34中的材料制造H勺阀门其容许的操作压力和温度应按所承认日勺压力

容

器设计原则，如ASME第VIII篇第1章和第2章或BS5500,通过计算确定。

非金属零件可以限制最小和最大操作压力和温度。

在最低和最高操作温度下的最大操作压力应标识在铭牌上。

3.2尺寸

除缩径阀门外的所有阀门应按列于表2至表6U勺公称尺寸（DN）提供。

缩径阀门应按表1时公称尺寸提供。

阀门尺寸应由公称尺寸（DN）或公称管道尺寸（NPS）规定，缩径阀门除外。

其通过关闭件为圆形孔口H勺缩径阀门应按表1的端连接公称尺寸和关闭件的最小孔口公称尺寸规

定标识，除尺寸不不小于DN50（NPS2）阀门应按其关闭件的实际孔口尺寸规定标识外。例如，一种其关闭

件缩孔为334mm日勺圆形孔口的DN400阀门应标识为400X350。

其通过关闭件为非圆形孔口R勺缩径阀门和缩径止回阀应称为缩口阀门和按端连接公称尺寸规定标

识背面加有字母“R”。例如，一种其通过关闭件缩口为381X3O5mm矩形孔口H勺DN400端连接的

阀门应标识为400Rc

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第0次修订标题：API6D产品设计规范

修订日期：版号：C页码：2/4

3.3（面-面和端-端）构造长度

除非另有约定，阀门（面-面和端一端）构造长度应按表2至表6的规定。

对于未规定在表2至表6时阀门尺寸，其（面.面和端.端）构造长度应按ASMEB16.10H勺规定。未

示于表2至表6或ASMEB16.10（面-面和端-端）构造长度应通过协商确定。

有一种焊连接端和一种法兰连接端的阀门的长度应确定为法兰连接端阀门长度的二分之一加上焊连

接端阀门长度的二分之一之和。

（面-面和端•端）构造长度的公差，对于阀门尺寸不不小于等于DN250时应为±2mm,对于阀门尺寸

等于不小于DN300的应为±3mm。

假如公称尺寸和（疵面和端-端）构造长度未规定在或不符合于表2至表6,则应在铭牌上阐明。

3.4全径阀门的最小孔口

全径阀门的最小孔口应不不不小于表1中H勺规定

3.5阀门操作

英方应规定最大压差（MPD）,在此压差下规定阀门使用手柄、齿依机构或卵动装置能启动。假如没

有规定，则按3.1节对于材料在38℃（100下）下确定的压力额定值应是最大压差（MPD）。

应为买方提供下面的I数据：

-流量系数Ku；

-对于新阀门口勺脱开轴力或力矩；

-在阀门上，假如可行，在驱动链上，最大容许的阀杆轴力或力矩。

3.6扫线

对于阀门的可扫线性，买方应提出规定。

3.7阀门端部

3.7.1法兰连接端

应提供带有凸面或环接面（凸面或全平面）日勺原则法兰。尺寸、公差和加工，包括钻孔模板、法兰密

封面、平面或背面加工，应按下述：

-ASMEB16.5,对于尺寸不不小于DN600（NPS24）,不包括DN550（NPS22）；

-MSSSP-44,对于DN550（NPS22）：

-ASMEB16.47系列A,对于尺寸等于不小于DN650（NPS26）。

3.7.2焊连接端

焊连接端应按照ASMEB31.4图434.86（a）（1）和（2）或ASMEB318图14和15,除非另有规定。

在为厚壁阀体的状况下，按ASMEB16.25图1所示外侧轮廓可在30℃下倾斜然后至45℃。

买方应规定配合管道的外径、壁厚、材料牌号、SMYS（规定口勺最小屈服强度）和特殊的化学性质和

与否进行了表面处理。

3.7.3特殊的法兰和机械接头

其他的端连接，如特殊的法兰或机械接头可由买方规定。

3.8压力泄放

应确定在阀门H勺启动和/或关闭位置在阀体腔与否能截留介质。

假如介质有被截留口勺也许，那么用于气体和用于液体的阀门应提供有自动的腔压泄放，除非买方另

有规定。

腔压池放，当需要时，应防止腔压超过按3.1节对材料在38℃（1OO°F）下确定H勺阀门压力额定值日勺1.33

倍.外部H勺腔泄压阀尺寸应等于不小于DNI5CNPSI/2）.

3.9旁通、排放和排气连接

旁通、排放和排气连接及塞口应钻孔或攻丝，除非另有规定。买方可以规定其他类型的连接，如焊

接日勺或法兰连接的“

螺纹应是圆锥螺纹和可以提供压力密封H勺螺纹，或直螺纹。带有直螺纹H勺连接或塞应有一种能限制

和夹持适于规定阀门使用H勺密封件的头部。

螺纹尺寸应按表7的规定,螺纹牙型应按ASMEB1.1、ASMEB1.20.1、ISO228-1、1SO228-2或ISO

7-1的规定。

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第0次修订标题：API6D产品设计规范

修订日期：版号：c页码：3/4

3.10手轮和扳手（手柄）

阀门口勺扳手应是一-整体设计或由一种装配在阀杆上的头部构成，它设计成可采用一加长手柄。

头部设计应容许加长部分的永久连接，假如买方规定日勺话。

在手轮或扳手上使用脱开力矩或轴力所需口勺最大力应不超过360N。

扳手应不长于两倍的阀门（面-面和端-端）构造长度.

手轮直径应不超过阀门（面•面和端•端）构造长度或1000mm,选择较小者，除非此外有规定。

除尺寸不不小于等于DN40（NPS11/2）的阀门外,轮幅应不伸出手轮的周围,除非另有规定。

当买方规定期，齿轮箱输入轴的I手轮应提供有扭矩限制机构，如剪刀销，以防止损坏驱动链。

3.11锁定机构

假如买方有规定，阀门应提供锁定机构。对于止回阀，锁定机构应设计为仅在启动位置锁定

阀门。

对于其他类型阀门，锁定机构应设计为在启动和/或关闭位置锁定阀门。

3.12位置指示器

配有手动或动力驱动装置的阀门应提供一种可见的位置指示器以指示关闭件日勺启动和关闭位

置。

对于旋塞阀和球阀，其扳手和/或位置指示器，当阀门在启动位置，应与管道在一直线上；当

阀门在关闭位置，应横置于管道上。应这样设计，使得指示器和/或扳手的零件不能装配成错误地

指示阀门H勺位置。

无位置限定件口勺阀门，在卸除操作装置/驱动装置后，应具有检查阀门启动和关闭调准日勺设

置。

3.13操作装置和阀杆加长

3.13.1错误装配

零件日勺错误或不妥的装配应通过适合的措施，如定位骨或装配螺栓，予以防止。这样能保证

手动或动力驱动装置和阀杆加长装配的唯一定位。

3.13.2密封

外部H勺连接应予以密封，例如用垫片或O形圈，以防止外界杂质进入机构。

3.13.3过压保护

操作装置和阀杆加长装配应提供一种防止由阀杆或阀盖密封泄露引起H勺在机构中压力汇集H勺

措施。

3.14密封脂注入

当规定期，阀座和/或阀盖密封脂注入应予提供。

3.15吊耳

尺寸等于大小DN200（NPS8）11勺阀门应提供吊耳。

3.16驱动装置

驱动装置可采用电动、波动或气动的方式。

驱动装置与阀盖或阀杆加长装置的连接面应设计成能防止零件的错误或不妥的装配。

卵动装置与阀盖或阀杆加长装置的连接面应使用垫片或O形圈予以密封以以防止外界杂质进

入装置。

应提供一种防止由于阀杆或阀盖密封泄露引起日勺在装置内压力汇集口勺措施.

驱动装置的输出应不超过阀门驱动链的最大载荷能力。

注：经典的阀门-驱动装置连接面在ISO5211给出。

3.17驱动链

3.17.1设计轴力或力矩

对于所有驱动链计算，其设计轴力或力矩至少应是脱开轴力或力矩H勺2倍。

注：：这样的安全系数将容许在使用中因不常常操作、低温操作和残留物的不利影响引起的轴力或

力矩增长。

浙江精嘉阀门有限企业文献编号：Q/JJ-JS002

第0次修订标题：API6D产品设计规范

修订日期：版号：C页码：4/4

3.17.2容许应力

在驱动链零件（包括阀杆加长）中，拉应力应不超过SMYS（规定日勺最小屈服强度）的67%,在传递

设计轴力或力矩时，剪应力、扭应力和支承力应不超过ASME法规第VIII篇第2章AD-132部分

中规定的限制。

0.75H勺强度效率系数应使用于角焊缝。

3.17.3容许偏移

对于球阀，加长的驱动链的总扭曲偏移，在传递设计力矩时，应不超过阀座与关闭件间H勺重

叠接触角。

加长驱动链F1勺偏移应不制止关闭件到达全关闭位置。

3.18阀杆保持

阀杆应设计有防喷出机构，以防止在阀杆填料和/或护圈卸去后在内压卜.阀杆喷出。

3.19耐火

假如英方自规定，则阀门按规定规定提供设计口勺耐火鉴定。

3.20放静电机构

假如买方有规定，则阀门应提供防静电机构并规定规定进行试验。

3.21设计文献

设计应形成文献，以可收I可和可复印H勺形式。

3.22设计文献审查

设计文献应经主管人员审查和校验，该主管人员不曾参与原设计。

浙江精嘉阀门有限企业|文献编号：Q/JJ-JS003

第0次修订|标题:第I6D产品材料规定规范

修订日期：版号：C页码：1/2

］规范规定

应制定成文的规范实行采购。

对于金属零件，规范至少规定R勺规定为：

-化学性质；

-热处理；

-机械性能；

-试验；

-证书。

金属承压零件，除阀杆和垫片外，应由列于ASMEB16.34或，经约定，一种等同原则中

的材料制造.

2条件的相容性

所有fl勺流程润湿零件，金属R勺、非金属的和润滑脂，应适合于买方规定的使用介质和工况。

规定用于碳氢气体的使用压力等于不小于PN150(60€i磅级)11勺阀门的非金属零件应是耐忽然

降压欧I。

3锻件

铸造口勺承压零件应铸造至靠近于成品零件的形状和尺寸。

4焊连接端

碳钢焊连接端的化学成分应满足下列规定：

(a)碳含量，按质量：炉前(热)分析应不超过0.23%,产品(检查)分析应不超过0.25%；

(b)硫和磷的最大含量，按质量，都不应超过0.035%；

(c)碳当量(CE),炉前(热)分析应不超过0.43,产品(检查)分析应不超过0.45。CE应按

下式计算

CE=%C+(%Mn/6)+(%Cr+%Mo+%V)/5+(%Ni+%Cu)/l5

奥氏体不锈钢焊连接端口勺化学性质应满足下列规定：

(a)碳含量，按质量，应不超过().03%,下列在(b)和(c)所述口勺条件除外；

(b)碳含量，按质量，不不小于等于0.08%是容许的，只要材料用银进行了稳定化处理并且

铜含量至少为10倍的碳含量，按质量；

(c)对于铜或钛稳定钢，铜与钛的含量之和至少应是8倍日勺碳含量，按质量；

其他材料制造的焊连接端化学性质的规定应由协商确定。

5韧性试验规定

在规定的设计温度低于-29℃(-20下州勺阀门内的所有碳钢和低合金钢承压零件都应按ISO

或

ASTMA370使用夏比V形缺口措施进行冲击试验.

注：设计原则/法规或当地规定也许规定冲击试验H勺最低设计温度高于-29℃(-20°F)。

至少包括3个试样一组的•次冲击试验应在最终热处理条件下材料的每•炉的•种具有代表

性的试

棒上进行。

试样应切自于一种分离块或附着块，试样取自于相似的炉次，在合适处可由锻制缩小，并和产

品材料属同一批次的热处理炉，包括消除应力。

冲击试验温度应按现行的材料规范要和管道设计原则/法规规定。

除螺栓连接材料外，对于大尺寸试样，冲击试验成果应满足表1的规定。对于螺栓连接材料，

成果应满足ASTMA320的规定。

浙江精嘉阀门有限企业文献编号：Q/JJ-JS003

第0次修订标题：API6D产品材料规定规范

修订日期：版号：C页码：2/2

表1摆锤式V形缺口冲击规定（大尺寸试样）

规定日勺最小抗拉强度（Mpa）3个试样的平均值（焦耳）对于单个试样叫最小值（焦耳）

<5862016

587〜6882720

>6893425

6螺栓连接

应适合于阀门的工况和压力额定值。

对于阀门用于也许发生氢脆的地方，其具有机械强度超过ASTMA193牌号B7或硬度超过HRC22

叫螺栓连接材料应不了•使用，除非另有规定。

7含硫工况

假如规定用于含硫工况，则承压和压力控制零件及螺栓连接材料应满足NACEMR0175的规定。

浙江精嘉阀门有限企业文献编号：Q/JJ-JS004

第0次修订标题：API6D产品标识控制规范

修订日期：版号：C页码：

1规定

1.1阀门应按表1标识

1.2对于其尺寸和形状限制在阀体上标识的阀门，则标识咳按下列次序省略：

一尺寸；一额定值；一材料；一制造商名称或商标。

L3对于尺寸不不小于DN50（NPS2）H勺阀门，铭牌和系列号可以省去。买方可规定对阀门零件的J标识规

定。

1.4仅对单阀座单向和单阀座双向阀门，两阀H勺方向应规定于图1所士的单独标牌上。在图1中，一符号

表达双向阀座和另一符号表达单向阀座。

OO

OO

O

L5阀门标识：

表1阀门标识

标识应用

1阀门制造商名称或商标................................................在阀体和铭牌上

2API会徽...........................................................在铭牌上、

3压力等级.............................................................在阀体和铭牌上

4压力温度额定值......................................................在铭牌上

a）在最高操作温度下的最大操作压力

b）在最低操作温度下的最大操作压力

4（向-面/端端）构造长度

5阀体材料的名称:

材料符号，如AISI、ASTM、ASME或ISO.................................................................................在阀体和铭牌上。熔炼标

识（如熔炼或炉号）仅在铭

牌上（在随即日勺通告中已

将“铭牌”两字该为“阀

体”）

6阀盖/阀盖（板）材料标志：

材料符号，如AISI、ASTM、ASME或I符...............................在阀盖/阀盖板（包括熔炼

标志（如炉号）

7浴封（件）材料标志

符号表达阀杆和关闭件密封面材料，假如与阀体材料不一样步...在铭牌上

注：MSSSP-25给出有关标识的指南

8公称阀门尺寸................................................在阀体或铭牌上，或两者都标

识

a）全称阀门，公称阀门尺寸.................................在阀体或铭牌上，或两者都标

识

b）缩径阀门应按API6D规范6.2节标识....................在阀体或铭牌上，或两者都标

识

一环接槽号：....................................................在阀门法兰边上

浙江精嘉阀门有限企业文献编号：Q/JJ-JS004

第0次修订标题：API6D产品标识控制规范

修订口期：版号：C页码：2/2

1。岸SUYS和最小壁厚..............................................在阀体焊接端口

11流向（仅对止回阀）.............................................仅在单向阀门H勺阀体上

12阀座密封方向......................................................在阀体上的单独标牌上

13唯一的系列号....................................................在阀体和铭牌上

14制造日期（年和月）..........................................在铭牌上

15ISO14313........................................................................................................................................................在铭牌上

2API标识规定

2.1当企业成为API持证者时，除按照表1中第15款的标识规定外还应将“API6D”标示在设备日勺铭

牌上。

2.2至少，设备上应使用英制单位标识。

2.3除按标识规定外，API会徽还应标在铭牌上。对于公称尺寸不不小于DN50（NPS2）的阀门，铭牌

不应省去、但可用不锈钢丝将其固定在阀门上。

浙江精嘉阀门有限企业文献编号：Q/JJ-JS005

第0次修订标题：API6D产品试验规范

修订口期：|版号：C一口高1/3

1概述

1.1阀门的试验应按本规范规定H勺次序进行。壳体压力试验应在阀门涂漆前进行。

1.2试验介质应是淡水，其中可含防腐剂和防冻剂。对于奥氏体和铁素体-奥氏体(双炼)不锈钢阀体/

阀盖阀门，试验水口勺氯含量应不超过30ug/g(30ppm)o

L3阀门应使用阀座并且密封表面没有密封脂进行试验，除那里密封脂是重要的密封方式外。

1.4规定使用阀门半开的试验可使用阀门全开进行，只要通过腔连接对体腔同步地注入介质和施压。

L5对于所有压力试验，应容许有充足R勺稳定期间。

2阀杆上密封试验

2.1除非另有规定，阀杆上密封试验应在壳体试验前进行。

2.2对于具有阀杆上宓封性能的阀门，上密封试验应在阀座随意下开始。自身的填料和密封件应去掉(或

松开)除非一试验孔口是专门为本试验提供的。

2.3阀门在两端封闭和关闭件处在部分启动位置应注入试验介质直到观测到围绕阀杆有试验介质的泄

漏。然后应关闭上密封并提供最小为1.1倍的在38c(1()0下)材料确定的压力额定值，试验压力和时间

按表1规定口勺试验压力和表2规定口勺时间。

2.4泄漏H勺监测应通过•试验观测孔口或通过围绕松开H勺填料监测泄露。在其试验压力下，不容许有可

见的泄露。

表1原则法兰端和原则焊接阀门的试验压力

123

阀门压力等级

水压壳体Psig(bar)阀杆上密封Psig(bar)

Psi(PN)

150(20)425(29)300(21)

300(50)1100(76)800(55)

400(68)1450(100)1060(73)

600(100)2175(150)1600(110)

900(150)3250(224)2400(166)

1500(250)5400(372)4000(276)

2500(420)9000(621)6600(455)

表中所列的试验压力值均不是阀门的工作压力额定值。

表2水压壳体试验和阀杆上密封试验的最短持续时间

123

阀门公称通径水压壳体试验的持续时间阀杆上密封试验的持续时间

NPS(DN)分钟分钟

1/2〜4(15〜100)22

6〜10(150〜250)55

12〜18(300〜450)155

220(2500)305

编制审核批准

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第。次修订标题：API6D产品试验型范

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3水压壳体试验

水压壳体试验应在装配完好H勺阀门涂漆之前进行。

试验中阀门的端部应封闭和关闭件处在部分启动位置。假如顾客规定，则端部封闭的方式应容许作

月在端部盲板日勺所有力传递给阀体。当提供时，外部泄压阀应卸下并连接上塞堵。

试验压力应等于或不小于1.5倍的在38℃(100°F)材料确定的压力额定值，试验『、J压力和试验口勺时间

见表1和表2H勺规定。

在水压壳体试验中不容许有可见泄露。

水压壳体试验后，外部泄压阀应(再)装配到阀门上。同阀体的连接应在95股勺泄压阀设定压力卜进

行试验，对于尺寸不不小于等于DN100(NPS4)『、J阀门试验持续时间为2分种，对于尺寸等于DN150(NPS

6)H勺阀门为5分种。在试验中泄压阀的连接应无可见的泄露,

当提供时，外部泄压阀应设定以在规定"勺压力下泄压并进行试验。泄压阀的设定压力应是1.1〜1.3

倍在380c(100°F)材料确定的J压力额定值。

4水压阀座试验

4.1替代试验

高压气体阀座试验可以进行用于替代下述的水压阀座试验,

4.2准备

润滑脂应从阀座和关闭件密封表面清除，除经商约定装配润滑脂用于金属-金属接触表面外。

4.3试验压力和持续时间

用于所有阀座试验的试验压力应不不不小于1.1倍在38℃(100°F)材料确定的压力额定值。压力见表

3,试验持续时间应按表4日勺规定。

表3阀座试验的压力

阀座试验

阀门压力等级Psig

±10

150300(21)

300800(55)

4001060(73)

6001600(110)

9002400(166)

15004000(276)

25006600(455)

表4阀座试验的最短持续时间

阀门公称通径持续时间

NPS(DN)分钟

15-4(1/2-100)2

26(2150)5

4.4验收原则

对于软阀座阀门和油封旋塞阀，泄露率应不超过ISO5208A(无可见泄露)。对于金属阀座阀门，泄

漏率应不超过ISO5208D级，除在节的阀座试验中泄漏应不不小于两倍日勺ISO5208D级外，除非另有

规定。多种截断类阀门的J试验程序在4.5给出。

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4.5截断类阀门H勺试验程序

4.5.1单向

伴随阀门半启动，阀门和其内腔应完全充斥试验介质。然后阀门应关闭并试验压力施加至阀门对

应端。

来自每一阀座的泄漏应通过阀门体腔H勺排放连接监测。对于没有体腔（排放）连接H勺阀门，阀座

泄漏应监测自在阀门各自下游端每一阀座（带压试验介质的阀端下游）。

4.5.2双向

伴随阀门半启动，阀门和其内腔应完全充斥试验介质。然后阀门应关闭并试验压力逐次地施加于

阀门的两端。

来自每一阀座的泄漏应通过阀门体腔的排放连接监测。对于没有体腔排放连接的阀门，阀座泄漏

应监测自在阀门各在阀门各自下游端每•阀座。

4.5.3双座，双座合双向

每一阀座应在两个方向上进行试验。

如配有，则腔体泄压阀应卸去。伴随阀门半启动，阀门和腔体应注入试验介质直至介质通过腔体

泄压阀连接处溢出。

为了在腔体的方向试验阀座泄漏，阀门应关闭。试验压力应逐次施加于每一阀门端以自上游侧分

别试验每一阀座。泄漏应通过阀门体腔泄压阀连接处监测。

其后，每一阀座应作为下游阀座进行试验。阀门两端应排空并阀腔注入试验介质。然后应施加压

力，同步在阀门口勺两端监测通过每一阀座的泄漏。

4.5.4双座，单座合单向和单座合双向

4单向阀座

伴随阀门半启动，阀门和试验腔完全地注入试验介质直至介质通过阀腔排放连接溢出。然后阀门

应关闭和在试验闭路的排放阀应启动以容许介质溢记，或在阀门下游端试验闭路应卸去。然后试验压力

应施加于上游端（单向阀座端）并应监测自腔连接的泄漏。假如泄漏也通过下游阀座发生，则上游阀座

泄露应是自腔和下游连接泄露的和。

4双向阀座

4节的试验应反复以在其上游密封方向试验双向阀座。

为在其下游密封方向试验双向阀座，阀门的两端应由盲板封闭。伴随阀门口勺半启动，阀门应完全

地注入试验介质并施加试验压力。然后应关闭阀门并应容许试验介质从在双向间座端（即，双向阀座日勺

下游）配置在阀门端"勺试验闭路上的连接处溢出。在下游闭路上溢流连接处监测双向阀座泄漏，这时在

股连接应保持试验压力。

4.5.5双阻断和排放阀

4.5.5.1单座试验

伴随阀门半启动，阀门和其腔应完全地注入试验介质。然后，阀门应关闭和阀体排放阀应启动以

容许多出的J试验介质从阀腔试验连接处溢出。然后，试验压力应施加至阀门一端而另一端压力应泄放。

对另一端应反复进行试验。

在每次试验中应通过自阀腔连接处的溢出监测阀座密封性。

4.5.5.2双阻断阀座试验

伴随阀门半启动，阀门和其腔应完全地注入试验介质。然后，阀门应关闭和阀体排放阀应启动以容许

多出的试验介质从阀腔试验连接处溢出。试验压力应同步自阀门两端施加。

应通过自阀腔连接处的溢出监测阀座密封性。

双阻断和排放阀试验可按任何次序进行。

4.5.6止回阀

压力应在规定流动阻断的方向施加。

4.5.7试验后阀体连接的安装

试验完毕后，承压零件，如排放塞和腔泄压阀，应按企业对应的工艺规定装配。

5排放

阀门应排净试验介质，如需要，发货前予以润滑。

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第0次修订|标题：采购技术规范

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