T-ZZB 2934-2022 高速加弹机标准

CCS59.120.10W97T/ZZB2934—2022高速加弹机Highspeedfalsetwisttexturingmachine浙江省品牌建设联合会发布IT/ZZB2934—2022前言 12规范性引用文件 13术语和定义 14主要特性和参数 15基本要求 26技术要求 27试验方法 48检验规则 5 包装运输贮存和使用说明书6 7T/ZZB2934—2022本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。本文件由浙江省品牌建设联合会提出并归口。本文件由绍兴市标准化研究院牵头组织制定。本文件主要起草单位：浙江越剑智能装备股份有限公司。本文件参与起草单位：浙江精工科技股份有限公司、柯桥区中国轻纺城检验检测与标准化研究院、绍兴市标准化研究院、绍兴文理学院、绍兴市柯桥区环境保护监测站、绍兴市柯桥区质量技术服务中心、杭州尚量标准化管理技术咨询有限公司。本文件主要起草人：李兵、孟於冬、童珈珈、李平、陈唯、张瑛、孙一栋、季业成、陈祖榕、何军强、丁盛、王剑浪、徐浩童、方婷、钟筱蕊。本文件评审专家组长：徐海平。本文件由绍兴市标准化研究院负责解释。T/ZZB2934—20221高速加弹机本文件规定了高速加弹机的术语和定义、主要参数、基本要求、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存、质量承诺。本文件适用于设计中间罗拉最高转速不低于900m/min，涤纶、锦纶预取向丝或其他花色丝进行牵伸加弹工序使用的叠盘式加弹机。本文件不适用于装备自动落筒装置的加弹机。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T191包装储运图示标志GB2894安全标志及其使用导则GB/T3274—2017碳素结构钢和低合金结构钢热轧钢板和钢带GB/T5226.1—2019机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件GB/T6728—2017结构用冷弯空心型钢GB/T16855.1—2018机械安全控制系统安全相关部件第1部分：设计通则GB/T17626.2—2018电磁兼容试验和测量技术静电放电抗扰度试验GB/T17626.4—2018电磁兼容试验和测量技术电快速瞬变脉冲群抗扰度试验GB/T17780.4纺织机械安全要求第4部分：纱线和绳索加工机械GB/T17888（所有部分）机械安全接近机械的固定设施GB18613—2020电动机能效限定值及能效等级FZ/T90001纺织机械产品包装FZ/T90074纺织机械产品涂装FZ/T90089.1纺织机械铭牌第1部分：型式、尺寸及技术要求FZ/T90089.2纺织机械铭牌第2部分：内容FZ/T96023-2021假捻变形机FZ/T96027摩擦盘式假捻器3术语和定义本文件没有需要界定的术语和定义。4主要特性和参数T/ZZB2934—202224.1特性4.1.1型式：双面式。4.1.2假捻方式：叠盘式摩擦假捻。4.1.3捻向：S捻、Z捻或S＋Z捻。4.1.4加热方式：热媒气相加热或电加热。4.2参数高速加弹机的参数见表1。表1参数）；5基本要求5.1设计研发5.1.1应采用三维设计软件，对筒管架进行有限元分析、对槽筒曲线与动程修正装置进行运动仿真。5.1.2应采用PLM系统对产品设计过程进行全生命周期管理。5.2原材料5.2.1热板力学性能应不低于GB/T3274—2017中Q235B的要求。5.2.2钢材力学性能应不低于GB/T6728—2017的要求。5.3工艺及装备5.3.1热箱加工应采用冲压钣金智能柔性自动生产线。5.3.2机架加工应采用激光卷料切割生产线。5.4检验检测5.4.1应配备光谱仪、氦质谱检漏仪、三座标测量机等检测设备，具备对金属材料及零部件进行检测5.4.2应具备对产品假捻器振动值、中间罗拉振动值、整列罗拉径向圆跳动、转速不匀率、噪声等项T/ZZB2934—202236技术要求6.1传动系统6.1.1机器应运转平稳，无异常振动和声响。6.1.2全机各轴承温升应≤35℃。6.1.3传动系统应润滑良好，无漏油现象。6.2摩擦假捻系统6.2.1摩擦盘式假捻器应符合FZ/T96027的规定。6.2.2全机假捻器转速不匀率应≤1.0%。6.2.3假捻器振动值≤10.0mm/s。6.3热箱常温热媒加热在150℃~170℃温度范围内的偏差为±2℃,170℃~250℃温度范围内的偏差为±1℃;电加热温度偏差为±3℃。6.4罗拉系统6.4.1整列罗拉径向圆跳动公差≤0.08mm。6.4.2罗拉振动值公差≤8mm/s。6.5移丝系统移丝板左右移动距离为8mm～12mm。6.6成品丝上油系统全机应供油正常，全系统无漏油现象。6.7卷绕系统6.7.1摩擦辊径向圆跳动公差≤0.10mm。6.7.2卷绕成型应良好。6.8噪声空车运转时全机噪声（发射声压级）≤92.0dB（A）。6.9功率消耗主电机应符合GB18613—2020中5.2电机能效限定值的要求；空车运转主电机功率消耗应不大于额定功率的70%。6.10电气设备和安全性能6.10.1电气设备的静电放电抗扰度性能，应符合GB/T17626.2—2018中第4等级的规定，试验时设备不应有非正常动作。6.10.2电气设备的电快速瞬变脉冲群抗扰度性能，应符合GB/T17626.4—2018中第3等级的规定。T/ZZB2934—202246.10.3电气设备的连接和布线，应符合GB/T5226.1—2019中13.1的规定。接线应牢固；两端子之间的导线和电缆不应该有接头和拼接点；电缆和电缆束的附加长度应该满足连接和拆卸的需要。6.10.4电气设备的导线标识，应符合GB/T5226.1—2019中13.2的规定。6.10.5电气设备保护联结电路的连续性，应符合GB/T5226.1—2019中8.2.3的规定。6.10.6电气设备的绝缘性能可靠，绝缘电阻应不小于1MΩ。6.10.7电气设备应进行耐压强度试验，试验中不得有击穿和飞弧现象。6.10.8电气设备的安全部件，应符合GB/T16855.1—2018的相应规定。6.10.9机台应具备标准的通讯接口，通讯协议满足与现场总线、工业以太网、无线通信网等连接。6.11安全要求6.11.1全机应按GB/T17780.4的要求采取安全防护措施。6.11.2梯子、工作平台、过道等的安全性应符合GB/T17888的相应要求。6.12涂装产品涂装的外观应符合FZ/T90074的规定。7试验方法7.1全机各轴承温升试验按FZ/T96023—2021中6.1.1的规定进行。7.2转速不均匀率试验按FZ/T96023—2021中6.1.2的规定进行。7.3振动值试验按FZ/T96023—2021中6.1.3的规定进行。7.4热箱试验按FZ/T96023—2021中6.1.4的规定进行。7.5整列罗拉径向圆跳动试验按FZ/T96023—2021中6.1.5的规定进行。7.6移丝系统试验按FZ/T96023—2021中6.1.6的规定进行。7.7噪声试验按FZ/T96023—2021中6.1.8的规定进行。7.8功率消耗试验按FZ/T96023—2021中6.1.9的规定进行。7.9静电放电抗扰度性能试验T/ZZB2934—20225按FZ/T96023—2021中6.1.10的规定进行。7.10电快速瞬变脉冲群抗扰度性能试验按FZ/T96023—2021中6.1.11的规定进行。7.11导线标识试验按FZ/T96023—2021中6.1.12的规定进行。7.12保护联结电路的连续性试验按FZ/T96023—2021中6.1.13的规定进行。7.13绝缘性能试验按FZ/T96023—2021中6.1.14的规定进行。7.14耐压试验按FZ/T96023—2021中6.1.15的规定进行。7.15安全要求7.15.1全机按GB/T17780.4的要求进行检测。7.15.2梯子、工作平台、过道等的安全性按GB/T17888的相应要求进行检测。7.16其余项目感官法检测。8检验规则8.1分类产品检验分为出厂检验和型式检验。8.2出厂检验8.2.1抽样方案每批产品至少抽出一台全装，同时进行空车运转试验，经检验合格后，附有产品合格证方能出厂。8.2.2检验项目见表2。8.2.3合格判定检验项目全部合格，则判定为产品合格；若有一项不合格，进行产品调试后，重新检验合格的，则判定产品合格。8.3型式检验8.3.1产品在下列情况之一时，应进行型式检验：T/ZZB2934—20226a)新产品批量生产前；b)生产线或生产工艺流程发生重大改变时；c)产品转厂生产时；d)产品停产两年或两年以上恢复生产时；e)国家相关部门提出型式检验要求时。8.3.2抽样方案从出厂检验合格的产品中抽取一台进行检测。8.3.3检验项目见表2。表2检验项目1√√2—√3√√4√5√√6—√7—√8√9—√—√√—√—√—√—√—√8.3.4合格判定检验项目全部合格，则判定该产品符合要求。9标志、包装、运输、贮存和使用说明书9.1标志9.1.1包装箱上的储运图示标记，按GB/T191的规定进行。9.1.2产品铭牌，按FZ/T90089.1和FZ/T90089.2的规定进行。9.1.3产品安全标志，按GB2894的规定进行。9.2包装T/ZZB2934—20227产品的包装，按FZ/T90001的规定进行。9.3运输产品在运输过程中，包装箱应按规定的朝向安置，不得倾斜或改变方向。9.4贮存产品出厂后，在良好的防雨及通风贮存条件下，包