DB37-T4906-2025 水泥稳定铁尾矿混合料路面基层施工技术规范

Q/LB.□XXXXX-XXXXDB37/T4906—2025目次TOC\o"1-1"\h\t"标准文件_一级条标题,2,标准文件_附录一级条标题,2,"前言 II1范围 12规范性引用文件 13术语和定义 14材料 24.1水泥 24.2铁尾矿土 24.3铁尾矿集料 24.4掺配集料 34.5水 34.6外加剂 35配合比设计 45.1通则 45.2目标配合比设计 45.3生产配合比设计 55.4施工参数确定 56施工 56.1通则 56.2施工准备 66.3拌合和运输 66.4摊铺 66.5碾压 76.6养生 77质量控制与评定 77.1质量控制 87.2质量评定 8附录A（规范性）30 d干缩值试验方法 9A.1仪器设备 9A.2试验步骤 9A.3数据处理 9附录B（规范性）7 d吸水率试验方法 10B.1仪器设备 10B.2试验步骤 10B.3数据处理 10前言本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由山东省交通运输厅提出并组织实施。本文件由山东省交通运输标准化技术委员会归口。水泥稳定铁尾矿混合料路面基层施工技术规范范围本文件规定了水泥稳定铁尾矿混合料路面基层的材料、配合比设计、施工、质量控制与评定要求。本文件适用于各等级公路水泥稳定铁尾矿混合料路面基层的新建及养护工程施工。规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB175—2023通用硅酸盐水泥GB6566—2010建筑材料放射性核素限量CJ/T486—2015土壤固化外加剂JTG3420—2020公路工程水泥及水泥混凝土试验规程JTG3430—2020公路土工试验规程JTG3432—2024公路工程集料试验规程JTG3441—2024公路工程无机结合料稳定材料试验规程JTG/TF20—2015公路路面基层施工技术细则JTGF80/1—2017公路工程质量检验评定标准第一册土建工程DB37/T3577—2019水泥稳定碎石基层施工技术规范术语和定义下列术语和定义适用于本文件。

铁尾矿土irontailingssoil铁矿石经磨细、分选后产生的尾粉质黏土。

铁尾矿细集料irontailingsfineaggregate粒径小于4.75 mm的铁尾矿集料。包括铁尾矿砂和铁尾矿石屑。

铁尾矿砂irontailingssand铁矿石经磨细、分选后产生的粒径小于4.75 mm的颗粒。

铁尾矿石屑irontailingsstonechips加工铁尾矿粗集料时，通过最小筛孔的筛下部分。最小筛孔尺寸为2.36 mm或4.75 mm。

水泥稳定铁尾矿混合料cement-stabilizedirontailingsmixture铁尾矿粗集料、铁尾矿细集料、铁尾矿土和掺配集料中的两种及以上材料，以水泥为结合料通过加水（和外加剂）拌合而成的混合料。材料水泥强度等级为42.5且满足本文件要求的通用硅酸盐水泥均可使用，快硬水泥、早强水泥以及变质的水泥不准许使用。水泥的凝结时间、安定性、细度、强度按照JTG3420—2020描述的试验方法检验；强度应满足GB175—2023的规定，安定性、细度、凝结时间应满足DB37/T3577—2019的规定。夏季高温作业时，水泥温度不应高于50 ℃，否则，应采取降温措施。铁尾矿土塑性指数按照JTG3430—2020T0118的试验方法检验，应大于10，且不大于17。铁尾矿集料铁尾矿碎石宜采用二级破碎生产，第二级破碎工艺宜采用带有整形作用的锤式破碎或反击式破碎工艺。铁尾矿集料的放射性应满足GB6566—2010对建设主体材料的规定。铁尾矿集料的技术指标应符合表1中的规定。铁尾矿集料技术要求指标技术要求试验方法粗集料铁尾矿细集料铁尾矿砂铁尾矿石屑压碎值，不大于％24——JTG3432—2024T0316表观相对密度，不小于2.702.702.70JTG3432—2024T0304、JTG3432—2024T0328吸水率，不大于％3——JTG3432—2024T0304坚固性，不大于％121212JTG3432—2024T0314、JTG3432—2024T0340水洗法＜0.075 mm颗粒含量，不大于％33015JTG3432—2024T0310、JTG3432—2024T0327砂当量，不小于％—5050JTG3432—2024T0334亚甲蓝值，不大于％—2.52.5JTG3432—2024T0349表1铁尾矿集料技术要求（续）指标技术要求试验方法粗集料铁尾矿细集料铁尾矿砂铁尾矿石屑片状颗粒含量，不大于％4.75 mm～9.5 mm大于9.5 mm1815——JTG3432—2024T0312泥块含量，不大于％00.50.5JTG3432—2024T0310、JTG3432—2024T0335云母含量，不大于％—2.0—JTG3432—2024T0337轻物质含量，不大于％—1.0—JTG3432—2024T0338硫化物及硫酸盐，不大于％—0.5—JTG3432—2024T0341氯化物，不大于％—0.06—JTG3432—2024T0372铁尾矿集料的规格应符合表2中的规定。铁尾矿集料规格规格mm通过下列筛孔（mm）的质量百分率（％）31.526.519169.54.752.360.60.07520～3010070～1000～150～5—————10～20—10090～10060～800～150～5———5～10———10090～1000～150～5——0～5————10090～10060～9030～550～150～3—————10090～10025～600～15铁尾矿砂————10090～100——0～30掺配集料铁尾矿集料的合成级配不能满足设计要求时，可掺加一定的集料改善混合料的合成级配，所掺加集料的技术指标应符合DB37/T3577—2019的规定。水应采用饮用水，拌合及养生用水采用非饮用水时，应符JTG/TF20—2015对水的规定。外加剂铁尾矿混合料中含有铁尾矿土时宜掺加一定掺量的液体外加剂改善干缩特性，外加剂的检测方法和技术指标控制按照CJ/T486—2015的规定执行。配合比设计通则水泥稳定铁尾矿混合料用于路面基层、底基层时宜采用同一级配。被稳定材料含有铁尾矿土时，不应用于一级及以上公路的路面基层。水泥稳定铁尾矿混合料的合成级配宜符合表3的规定，2.36 mm和4.75 mm通过率差值不宜超过10％。水泥稳定铁尾矿混合料合成级配范围筛孔尺寸mm高速公路或一级公路％二级及以下公路％31.5100—26.5100～901001986～74100～771679～6592～679.558～4071～474.7542～2550～302.3634～1836～190.622～819～80.0758～27～2水泥稳定铁尾矿混合料的压实度和7 d无侧限抗压强度代表值应符合表4规定。水泥稳定铁尾矿混合料的压实度及7 d无侧限抗压强度层位高速公路和一级公路二级及以下公路压实度％抗压强度MPa压实度％抗压强度MPa基层≥98≥4.5≥98≥3.5底基层≥97＞3.0≥97＞2.5水泥稳定铁尾矿混合料配合比设计主要内容包括：原材料检验、目标配合比设计、生产配合比设计和施工参数确定。目标配合比设计根据交通强度等级选择设计强度代表值。选择级配曲线，应根据工程经验在不少于4个级配曲线中优选。选定目标级配曲线后，验证波动范围的上、下限性能。目标配合比设计过程中应选择不少于5个水泥剂量，分别确定混合料的最佳含水率、最大干密度；混合料击实方法宜采用JTG3441—2024T0804中的丙法，也可采用振动压实法。水泥稳定铁尾矿混合料的水泥剂量宜为3.0％～5.0％。当单一规格集料的粒径规格不能满足表2的规定，而掺配后的混合料级配和试件的7 d无侧限抗压强度满足要求时也可使用。按照JTG3441—2024T0843试验方法成型无侧限抗压强度试件，在规定的温湿度条件下养生6

d，浸水24 h后，进行无侧限抗压强度试验；强度数据处理时，宜按照3倍标准差剔除异常值，且同一组试验样本异常值剔除应不多于2个。根据无侧限抗压强度试验结果，按照公式（1）计算强度代表值R。 R∙1−ZaCv≥R式中：Za ——标准正态分布表中随保证率或置信度a而变的系数。高速公路和一级公路应取保证率95％，  即Za=1.645；二级及二级以下公路应取保证率90％，即Za=1.282；Cv ——一组试验的强度变异系数；Rd ——设计抗压强度，单位为兆帕（MPa）。7

d无侧限抗压强度代表值小于设计抗压强度时，应重新进行配合比设计。被稳定材料含有铁尾矿土时，宜掺加不少于60％的粗集料，铁尾矿粗集料技术要求应满足表1规定，掺配集料的技术指标应符合DB37/T3577—2019的相关要求。被稳定材料含有铁尾矿土时，宜掺加液体外加剂改善混合料的收缩性能，并确定液体外加剂的掺量，其掺量不应大于3％（占胶凝材料比例）。被稳定材料含有铁尾矿土时，30d干缩值应小于0.06％，试验方法按照附录A执行；7

d吸水率应不大于3.0％，试验方法按照附录B执行。生产配合比设计生产配合比上机调试前，应对拌合站的料斗计量、水泥计量、拌合加水量等计量系统进行标定。确定拌合站的流量曲线和集料仓供料比例。确定施工中的水泥剂量。水泥稳定铁尾矿混合料拌合水泥剂量宜比室内试验确定的水泥剂量增加0.2％～0.5％。确定水泥剂量的标定曲线。确定混合料的最佳含水率和最大干密度，并以最大干密度乘以1.01～1.03的系数作为现场压实度控制的标准最大干密度。确定水泥稳定铁尾矿混合料的容许延迟时间，延迟时间试验的闷料过程应在当时施工气温环境下进行。液体外加剂宜在开机前2

h内投放进蓄水池，并搅拌均匀；含有液体外加剂的生产用水存放30 d后不准许使用。通过混合料中实际含水率的检测，确定水流量计的设定范围。施工参数确定施工参数确定按照DB37/T3577—2019的要求执行。施工通则水泥稳定铁尾矿混合料应采用厂拌法生产，并使用摊铺机摊铺。宜在气温较高季节组织施工，施工期的日最低气温应在5 ℃以上；雨季施工时应防止材料遭受雨淋。水泥稳定铁尾矿混合料基层在气候寒冷地区不宜暴露过冬，因工程需要时，可采取铺设防冻保护层的保护措施。最大压实厚度不宜大于200 mm，最小压实厚度不宜小于160 mm。场站应场地平整、防排水设施完善，原材料应分档分类隔仓存放并做好标识，严禁各档材料掺混。拌合站配备的蓄水池应具有两个独立的储水仓，或设置两个相近位置的蓄水池，蓄水池应设置搅拌装置。含有液体外加剂的生产用水存放30 d后不准许使用。基层、底基层施工前应编制详细的施工组织计划，并做好技术交底。交通管制按照DB37/T3577—2019的规定执行。合理安排施工工序，避免基层长时间暴晒，增加基层收缩裂缝。基层收缩裂缝处理宜按照DB37/T3577—2019的规定执行。原材料变化，或铁尾矿集料的掺量变化时，应重新绘制EDTA标准曲线，标准曲线的绘制方法按照DB37/T3577—2019的规定执行。正式施工前应进行试验段铺筑，试验段铺筑应编制详细的施工方案，铺筑长度宜为200 m～300

m，试铺前应对下承层进行验收。试验段铺筑目的是为了总结适用的集料配合比比例、松铺系数、摊铺工艺、碾压工艺和施工组织。施工准备施工前下承层应检测合格，表面应平整、坚实、无松散和软弱点。底基层施工前，应洒水使下承层表面湿润；层间施工时，应喷洒水泥浆保持下承层湿润并增强层间粘结。液体外加剂宜在生产前2 h内投放进蓄水池，并搅拌均匀。养护工程中新铺筑的底基层和基层利用台阶拼接老路面的底基层和基层；台阶立面（边线）顺直，台面平顺，立面和台面应坚硬、密实、粗糙；施工前对老路面台阶处用土工布覆盖并洒水保湿，保证老路面拼接部位及台阶处于湿润状态（直至洒布水泥浆）。施工准备的要求，未提及部分按照DB37/T3577—2019的要求执行。拌合和运输混合料生产稳定后应在运输车上取混合料进行检验。水泥稳定铁尾矿混合料拌合均匀，混合料拌合的含水率宜大于最佳含水率；被稳定材料含有铁尾矿土时，宜大于最佳含水量的1.0％～2.0％，无铁尾矿土时，宜大于最佳含水率的0.5％～1.0％；具体应根据天气情况及运距确定，以碾压时混合料的含水率略大于最佳含水率为控制标准。拌合和运输的要求，未提及部分按照DB37/T3577—2019的要求执行。摊铺为保证现场连续摊铺，摊铺前，每台摊铺机前应至少停放3辆载料运输车。当采用2台摊铺机并排摊铺时，两台摊铺机的型号及磨损程度应相同；施工时两台摊铺机的前后间距应不超过10 m，且确保两个施工面纵向搭接有200 mm～300 mm的重叠。摊铺过程中应专人测量混合料的松铺厚度，并将结果及时反馈给现场管理人员。摊铺机行驶速度应均匀，宜控制在1 m/min～3 m/min，并与拌合站生产能力相匹配。摊铺过程的控制要求，未提及部分按照DB37/T3577—2019的要求执行。碾压碾压作业应根据车道数配备足够数量的单钢轮振动压路机、双钢轮压路机、胶轮压路机；配备数量及设备要求应符合表5的规定。车道数和碾压设备数量要求压路机双向4车道双向6车道设备要求单钢轮压路机≥3台≥4台激振力≥35 t胶轮压路机≥2台≥2台工作质量≥25 t双钢轮压路机≥1台≥1台工作质量≥11 t一次碾压长度宜为40 m～60 m，具体根据天气及设备情况而定。碾压遵循“由低到高”的原则，碾压过程中，结构层表面应始终保持湿润，混合料的含水率应略大于最佳含水率，并应在水泥初凝前及容许延迟时间内完成碾压。碾压程序和遍数应通过试验段确定，碾压应遵循试验段确定的程序及工艺。碾压时，压路机应重叠1/3～1/2轮迹带宽度，压路机倒车或换挡应平顺，不宜刹车。铺筑下一段落前，应在横接缝上喷洒水泥浆，增强接缝处粘结强度。横向缝处碾压时，压路机应先在已经压实混合料上且伸入新铺层150 mm宽位置上横向碾压，然后每碾压1遍向新铺混合料移动200 mm～300 mm，直至全部碾压在新铺混合料层上再改为纵向碾压；碾压时宜采用前静后振的方式。碾压完成后应进行压实度检测，并将检测结果反馈给现场施工管理人员，用于指导后续施工。分层碾压过程中，一个施工段落的上下层末端应错开5 m～10 m。碾压过程的控制要求，未提及部分按照DB37/T3577—2019的要求执行。养生水泥稳定铁尾矿混合料碾压完成并经检查合格后方可开始养生，养生可采取洒水养生、土工布养生、洒布透层乳化沥青养生等；上基层应采用洒布透层乳化沥青的方式进行养生，相关规定应符合DB37/T3577—2019的规定。洒水养生符合下列规定：养生期间，混合料表面应始终保持湿润；每天洒水情况应视气候情况而定，高温期间施工，宜在上午、下午各洒水2次。土工布养生符合下列规定：宜采用透水式土工布全断面覆盖；铺设过程中应注意缝之间的搭接，不应留有间隙，覆盖土工布后应用沙土包等材料呈网格状放置，或采用穿线的方式将拼接土工布缝合；养生至上结构层施工前1 d～2 d（且不少于7 d），方可将土工布掀开；铺设土工布后，应注意洒水，每天上午、下午宜各洒水一次，混合料表面应始终保持湿润。边部侧面在拆除模板后立即覆盖塑料薄膜或者采用喷洒乳化沥青的方式进行养生；若拆除模板后侧面混合料较干燥，应采用雾化喷洒的方式洒水后再覆盖塑料薄膜或喷洒乳化沥青进行养生。养生期间应封闭交通，除洒水车和通勤车外，不准许其他车辆进入。质量控制与评定质量控制基层和底基层用原材料的检测项目和要求：含水率、颗粒分析、液限、塑限、砂当量、亚甲蓝值、表观相对密度、压碎值、针片状含量、含泥量、软弱颗粒含量、水泥强度等级的检测项目和要求应符合DB37/T3577—2019的相关规定；泥块含量、亚甲蓝值和水洗法＜0.075 mm颗粒含量应按照表6的规定执行。基层和底基层用原材料检测项目和要求检测项目检测频度试验方法水洗法＜0.075 mm颗粒含量％每种集料使用前测2个样品，使用过程中每2 000 m3测2个样品JTG3432—2024T0310JTG3432—2024T0327亚甲蓝值g/kgJTG3432—2024T0349泥块含量％JTG3432—2024T0310、JTG3432—2024T0335对水泥稳定铁尾矿混合料的外观、矿料级配、水泥剂量、无侧限抗压强度、压实度指标的质量控制按照DB37/T3577—2019的规定执行。水泥稳定铁尾矿混合料路面基层的施工质量控制，按照DB37/T3577—2019的要求进行控制。质量评定水泥稳定铁尾矿混合料道路基层的质量评定，按照JTGF80/1—2017的相关规定进行。

（规范性）

30 d干缩值试验方法仪器设备游标卡尺：分度0.01 mm。电子天平：量程不小于4 000 g，感量0.01 g；量程不小于15 kg，感量0.1 g。数据采集系统：包括位移传感器和数据采集仪，位移传感器精度不大于0.1 μm。收缩仪：两端装有高精度位移传感器，中间能放置不同尺寸的试件。干缩室（箱）：室（箱）内控制温度为20 ℃±1 ℃，相对湿度为60％±5％。室（箱）内配有温度、湿度自动记录仪，记录温度、湿度变化。置于恒温室中的干缩箱内应放入干燥剂用于除湿。中粱试模尺寸：内壁尺寸100 mm×100 mm×400 mm，模板应有足够的刚度，在加压振动作用下不易变形。试验步骤按照JTG3441—2024T0844试验方法成型中粱试件，同一配合比的混合料6个试件为一组，6个试件用来测定