拦污栅制作施工方案

拦污栅制作与安装施工方案一、工程概况本工程为水利枢纽进水口拦污栅系统施工，主要功能是拦截水流中的漂浮物、泥沙及杂物，保障水轮机、闸门等水工建筑物的安全运行。拦污栅采用直立半圆形框架结构，总高度15.6m，宽度8.2m，分为3节组装式栅体，单节最大起吊重量4.5t。主体结构材质选用Q235B钢板，栅条采用14mm厚扁钢，间距100mm，支承滑块采用MGE复合材料。设计荷载按4m水头差计算，过栅流速控制在0.8m/s以内，整体防腐等级达到Sa2.5级，设计使用年限30年。二、施工准备（一）技术准备图纸会审组织技术团队对施工图纸进行三级审核，重点确认：栅体结构尺寸（高度±8mm、宽度±8mm、对角线偏差≤6mm）焊缝等级（主横梁与边梁连接为Ⅱ类焊缝，其余为Ⅲ类）防腐工艺要求（喷砂除锈+热喷锌+封闭漆复合防护体系）工艺文件编制编制《拦污栅制作工艺卡》，明确关键工序参数：焊接工艺：埋弧焊电流440-460A，电压28-29V，焊接速度15-17m/h下料预留量：腹板长度方向预放5mm收缩量，宽度方向预放3mm预组装偏差：节间连接轴孔同轴度≤2mm，滑块平面度≤4mm（二）资源配置人员组织|岗位|人数|资质要求|主要职责||--------------|------|---------------------------|-----------------------------------||项目经理|1|一级建造师|施工总协调||焊接质检员|2|AWSCWI认证|焊缝无损检测||冷作技师|4|中级以上技能等级|构件组装、校正||起重工|2|特种作业操作证|栅体吊装|设备清单切割设备：数控等离子切割机（精度±0.5mm）、H型钢组立机焊接设备：埋弧自动焊机（MZ-1000）、CO₂气体保护焊机（KR500）检测设备：超声波探伤仪（PXUT-350B）、涂层测厚仪（QNix4500）起重设备：25t汽车吊、5t龙门吊（轨道跨度18m）材料控制钢材进场验收：Q235B钢板需提供力学性能报告（σs≥235MPa，δ5≥26%）焊接材料：E5015焊条（用于Q345B构件）需经350℃×1h烘干防腐材料：锌丝纯度≥99.5%，环氧封闭漆附着力≥5MPa三、制作工艺（一）构件加工下料切割采用数控切割下料，腹板、翼缘板等关键构件预留5mm加工余量栅条采用多件叠加切割工艺，确保同批次尺寸偏差≤1mm坡口加工：Ⅱ类焊缝采用55°±5°V型坡口，钝边2mm，间隙3mm部件组装边梁制作：采用H型钢组立机拼装，腹板与翼缘板垂直度偏差≤2mm/m栅条定位：使用专用工装夹具保证间距公差±3mm，平面度≤4mm吊耳焊接：与边梁采用双面角焊缝，焊脚高度8mm，焊后100%MT检测（二）焊接工艺焊接顺序控制graphLRA[主横梁与边梁焊接]-->B[栅条定位焊]B-->C[迎水面焊缝焊接]C-->D[背水面焊缝焊接]D-->E[吊耳加强板焊接]变形控制措施采用刚性固定法：焊接前用夹具将构件固定在平台上，控制焊接变形对称施焊：两名焊工同时从构件中心向两侧焊接，减少扭曲变形焊后热处理：对Ⅱ类焊缝进行250℃×1h去应力退火焊缝检验外观检查：表面不得有气孔、裂纹，咬边深度≤0.5mm无损检测：Ⅱ类焊缝100%UT检测（合格等级Ⅱ级），Ⅲ类焊缝20%抽检（三）防腐处理表面预处理喷砂除锈：采用石英砂磨料（粒径0.8-1.2mm），压缩空气压力0.6-0.8MPa清洁度标准：达到Sa2.5级（无可见油污、氧化皮，残留锈迹≤5%）表面粗糙度：Ry40-70μm（用粗糙度仪每2m²检测1点）涂层施工热喷锌：锌层厚度80μm（分2道喷涂，第一道45μm，第二道35μm）封闭处理：喷涂环氧封闭漆（干膜厚度60μm），实干时间≥4h标识涂装：在栅体端部涂刷红色防撞漆（干膜厚度≥80μm）四、安装流程（一）基础施工测量放线采用全站仪按极坐标法放样，设置4个永久控制点基础螺栓定位偏差控制在±10mm内，顶面标高偏差≤5mm混凝土浇筑基础采用C30混凝土，抗渗等级P6，浇筑时分层厚度≤500mm预埋钢板（Q235B，δ=20mm）水平度偏差≤2mm/m养护采用覆盖洒水法，养护期≥14d，强度达到85%后方可安装（二）栅体安装吊装工艺吊点设置：每节栅体设4个吊点（经受力验算，单个吊点承重≥2.5t）吊装稳定性：采用双机抬吊（主吊25t，辅助吊16t），起吊角度≤60°就位精度：利用调节螺栓控制垂直度（偏差≤1/1000），水平度≤3mm/m节间连接轴孔装配：采用导向轴辅助定位，装配间隙控制在0.5-1mm锁定装置：安装φ50mm锁定销，配合M24高强螺栓（预紧扭矩450N·m）滑块调整：通过增减调整垫片（δ=0.5/1/2mm）保证滑块接触面积≥80%（三）试运行启闭试验空载运行：全行程启闭3次，记录运行时间（正常≤2min/次）负载试验：模拟4m水头差（通过配重实现），测试启动力矩≤设计值1.1倍密封检查：在设计水位差下，渗水量≤0.5L/(m·min)联动调试与清污机协同运行，验证栅体与清污齿耙的配合间隙（3-5mm）监测数据：温度-10℃~50℃工况下，栅体振动幅值≤0.15mm五、质量控制（一）关键控制点控制项目允许偏差检测方法频次栅体高度±8mm全站仪三维扫描每节栅体焊接气孔0个/100mm渗透检测（PT）Ⅱ类焊缝100%锌层厚度≥80μm磁性测厚仪（5点平均）每2m²滑块平面度≤4mm框式水平仪（200mm）每滑块（二）质量记录过程文件《构件追溯记录表》（包含材料炉批号、焊工代号、检测报告编号）《焊接参数监控曲线》（实时记录电流、电压、行走速度）《防腐层检测图谱》（包含除锈等级照片、厚度检测数据）验收资料出厂合格证（包含总装图、材质证明、检测报告）安装调试记录（含启闭力测试曲线、振动监测数据）第三方检测报告（由水利工程质量检测中心出具）六、安全与环保措施（一）安全防护高空作业防护设置双层安全网（兜底网+防护网），作业平台护栏高度1.2m栅体安装时使用防坠器（承载能力≥15kN），安全带高挂低用焊接作业防护配置焊接烟尘净化器（风量800m³/h），车间粉尘浓度≤4mg/m³气瓶间距：氧气瓶与乙炔瓶间距≥5m，距明火点≥10m（二）环保措施废弃物处理焊接烟尘：经滤筒除尘器处理后排放（颗粒物排放浓度≤12mg/m³）废漆渣：交由有资质单位处置，转移联单保存3年以上噪声控制切割设备设置隔音罩（降噪量≥25dB），昼间噪声≤70dB夜间施工（22:00-6:00）禁止使用锤击类作业七、施工进度计划工序名称工期（天）前置工序关键节点材料采购15-钢材进场验收构件加工30材料采购首件焊接检验合格栅体组装20构件加工预组装通过监理验收现场安装10基础施工栅体就位调整完成试运行5现场安装启闭试验合格八、验收标准本工程验收执行《水利水电工程钢闸