《城市道路声屏障建设技术规范（征求意见稿）》

ICS

中国标准文献分类号

团体标准

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城市道路声屏障建设技术规范

Technicalspecificationforconstructionofsoundbarriersonurbanroads

××××-××-××发布××××-××-××实施

山西省环境保护产业协会发布

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前言

本技术规范按照GB/T1.1给出的规则起草。

本技术规范由山西省环境保护产业协会提出。

本技术规范由山西省环境保护产业协会归口。

本技术规范为首次制定。

本技术规范在执行过程中的意见或建议反馈至山西省环境保护产业协会。

主编单位：尚风科技股份有限公司

华远国际陆港集团有限公司

山西大学资源与环境工程研究所

山西省环境保护产业协会噪声与振动控制专业委员会

山西省交通环境保护中心站

参编单位：中铁大桥勘测设计院集团有限公司

西北橡胶塑料研究设计院有限公司

大同晋投玄武岩有限公司

中科慧光科技有限公司

汉德联合（北京）风力技术研究院有限公司

山西自然之光环境保护技术研究院

山西绿碳环保科技有限公司

主要起草人：肖志强、王高峰、黄贵生、方莉、吴海斌、慈国庆、王建辉、贾春峰、李龙安、

李燕生、魏朴、姜厚文、陶燕军、潘丽春、李晓强、牛建波、杨永利、蔡健、郝鹏、

李云飞、田花荣、王相辉、刘少泽、许志伟、方静、孟维俐

II

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引言

随着城市化进程的不断加快，高速公路、铁路、城市轨道交通等交通方式得到快速发展，因为道路

建设穿过人口集中的居住区，以至于对沿路居民的正常工作、生活产生了不可避免的噪声污染。对于城

市道路交通产生的噪声，采用“声屏障”技术是解决这一严重问题行之有效的主要途径。然而，目前国内

现有的道路声屏障停留在仅仅能够满足单一的隔音降噪功能阶段，无法和城市环境协调统一，成为城市

的一道“伤疤”。

根据2021年山西省人民政府印发了《山西省省道网规划（2021-2035年）》，《规划》以加快建

设交通强国,构建现代化国家综合立体交通网为总抓手,以服务国家战略实施和支撑山西转型发展为使命,

提出了山西省省道网未来的发展目标、布局方案、高质量发展的重点方向和建设安排等。期限为

2021-2035年，远期展望至2050年。届时，山西省国省道总规模将由2020年的1.83万公里增至2035

年的2.78万公里。其中,高速公路规模将由5745公里增至8418公里；普通国省道规模将由12552公里

增至19393公里。那么，城市道路声屏障的建设即将配合山西省道网的规划逐步进入正轨，因此城市道

路声屏障建设技术规范的推广紧跟政策前行，适用性较广。

针对环境噪声污染对人们生活和学习的影响以及在城市道路声屏障建设过程中存在的问题，依据

《山西省环境保护产业协会团体标准管理办法》的要求，亟需对城市道路声屏障的建设技术要求制定标

准和规范。

本技术规范包含山西省城市道路（含铁路、地铁（地上段））的声屏障设计、施工、验收、维护保

养和安全检测。

声屏障可采用便于检修的立柱，特别的可使用环保节能材料——玄武岩纤维拉挤型材。声屏障单元

板的设计与城市的文化、景观相结合，以及声屏障与光伏发电相结合，节能减排二氧化碳，提供绿色能

源等方面进行规范。这对山西省城市道路声屏障建设的规范起到至关重要的作用。

本文件的发布机构提请注意：声明符合本文件时，可能涉及到相关专利的使用。

本文件的发布机构对于专利的真实性、有效性和范围无任何立场。

该专利持有人已向本文件的发布机构保证，他愿意同任何申请人在合理且无歧视的条款和条件下，

就专利授权许可进行谈判，该专利持有人的声明已在本文件的发布机构备案，相关信息可通过以下联系

方式获得：

0.1专利名称：一种防治噪声污染的声屏障单元板装置、一种便于检修的道路声屏障支撑装置、一

种防治高铁噪声的声屏障支撑柱、一种全封闭隔音屏障、一种景观声屏障、一种绿色景观声屏障、一种

全封闭景观声屏障、一种具备发电功能的降噪治理装置、一种具有发电功能的声屏障、一种新型吸隔声

板、一种抗裂隔音板、一种便于检修维护的桥梁铁路声屏障钢立柱、一种可智能开启式全封闭声屏障装

置。

专利持有单位：尚风科技股份有限公司

地址：山西示范区龙兴街190号时代自由广场B座18层

0.2专利名称：钢支架（一）、钢支架（二）、一种双面吸声板

专利持有单位：山西尚风抑风墙科技有限公司

地址：山西省晋中市山西示范区晋中开发区汇通产业园创业街470号

请注意除上述专利外，本文件的某些内容仍可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利

的责任。

III

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城市道路声屏障建设技术规范

1范围

为规范山西省声屏障的设计、施工、验收、维护保养和安全检测,保障声屏障设施的安全可靠和环

境噪声治理,制定本规范。

本规范适用于山西省城市道路（含铁路、地铁（地上段））的声屏障设计、施工、验收、维护保养

和安全检测。

山西省声屏障的设计、施工、验收、维护保养和安全检测,除应符合本规范外,尚应符合国家和山西

省相关标准的规定。其他道路的声屏障可参照本技术规范执行。

2规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修

改单）适用于本文件。

中华人民共和国环境噪声污染防治法

GB1222弹簧钢

GB3096声环境质量标准

GB5237.4铝合金建筑型材第4部分粉末喷涂型材

GB15763.3建筑用安全玻璃第3部分夹层玻璃

GB50009建筑结构荷载规范

GB50010混凝土结构设计规范

GB50011建筑抗震设计规范

GB50016建筑设计防火规范

GB50017钢结构设计标准

GB50057建筑防雷设计规范

GB50169电气装置安装工程接地装置施工及验收规范

GB50204混凝土结构工程施工质量验收规范

GB50205钢结构工程施工质量验收规范

GB50601建筑物防雷工程施工与质量验收规范

GB50661钢结构焊接规范

GB50755钢结构施工规范

GB/T1228钢结构用高强度大六角头螺栓

GB/T1229钢结构用高强度大六角螺母

GB/T1231钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件

GB/T3098.1紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱

GB/T5117非合金钢及细晶粒钢焊条

GB/T5118热强钢焊条

GB/T5293埋弧焊用非合金钢及细晶粒钢实心焊丝、药芯焊丝和焊丝-焊剂组合分类要求

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GB/T8110熔化极气体保护电弧焊用非合金钢及细晶粒钢实心焊丝

GB/T8478铝合金门窗

GB/T10045非合金钢及细晶粒钢药芯焊丝

GB/T11263热轧H型钢和剖分T型钢

GB/T11835绝热用岩棉、矿渣棉及其制品

GB/T12470埋弧焊用热强钢实心焊丝、药芯焊丝和焊丝-焊剂组合分类要求

GB/T13350绝热用玻璃棉及其制品

GB/T13912金属覆盖层—钢铁制件热浸镀锌层技术要求及试验方法

GB/T14957熔化焊用钢丝

GB/T15190声环境功能区划分技术规范

GB/T17493热强钢药芯焊丝

GB/T18226公路交通工程钢结构防腐技术条件

GB/T19889.3建筑构件空气声隔声的实验室测量

GB/T20118钢丝绳通用技术条件

GB/T20247声学混响室吸声测量

GB/T30649声屏障用橡胶件

GB/T31539结构用纤维增强复合材料拉挤型材

GB/T33814焊接H型钢

HG/T3728焊接用混合气体氩—二氧化碳

HJ640环境噪声监测技术规范-城市声环境常规监测

HJ/T90声屏障声学设计和测量规范

JT/T646.4公路声屏障第4部分：声学材料技术要求及检测方法

JG/T347聚碳酸酯（PC）实心板

JGJ145混凝土结构后锚固技术规程

JTGB04公路环境保护设计规范

JTGD70/2公路隧道设计规范第二册交通工程与附属设施

JTGF80/1公路工程质量检验评定标准

JTG/T5312公路工程基桩检测技术规程

TB10428铁路声屏障工程施工质量验收标准

TB/T3122铁路声屏障声学构件

09MR603国家建筑标准设计图集——声屏障

通环（2018）8323桥梁插板式声屏障安装图

3术语和定义

下列术语和定义适用于本规范。

3.1噪声敏感建筑物

是指医院、学校、机关、科研单位、住宅等需要保持安静的建筑物。

3.2噪声敏感建筑物集中区域

是指医疗区、文教科研区和以机关或者居民住宅为主的区域。

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3.3隔声量

墙或间隔一面的入射声功率级与另一面的透射声功率级之差。隔声量等于透射系数的倒数取以10

为底的对数，单位为dB。

3.4降噪系数

在250Hz、500Hz、1000Hz、2000Hz等测得的吸声系数的算术平均值，算到小数点后两位末位取

0或5。

3.5半封闭声屏障

是指在道路两侧安装的直立式声屏障，其主要作用是降低车辆噪声，形式主要有直立式、Y形、折

形、弧形及组合形等。

3.6全封闭声屏障

是指在道路上安装的隧道式声屏障，把车辆和道路完全隔离在声屏障内，同时也把车辆行驶中产生

的噪声及路面反射的噪声隔离在声屏障内。

3.7声屏障多功能性

3.7.1景观声屏障是声屏障的一种，其主要作用是为了在隔音降噪的基础上，增加声屏障的文化功能，

让其可以充分体现区域的文化内涵，成为城市靓丽的风景线。

3.7.2太阳能光伏单元板是声屏障的一种，集成太阳能光伏发电功能，可有效减少二氧化碳排放。

3.8声屏障H型立柱

是指用于声屏障单元板支撑的立柱，包括H型钢立柱、玄武岩材料立柱等。

3.9金属吸隔声复合单元板

由金属穿孔面板、吸隔声材料、金属隔声背板组成的,具有吸、隔声效果的声屏障单元板。

3.10通透隔声单元板

由通透隔声材料组成的,具有隔声效果的声屏障单元板。包括亚克力板、PC耐力板、钢化玻璃夹层

玻璃等。

3.11声屏障用橡胶件

声屏障用橡胶件包括解耦橡胶垫、桥型橡胶垫、单管橡胶垫、橡胶条等橡胶件。用于声屏障单元板

之间、声屏障单元板与钢立柱之间、声屏障与基础之间的减震密封材料。

3.12柱头锁定装置

是指安装在柱头顶部的防止声屏障单元板脱落的装置。

3.13声屏障下封板

是指安装在声屏障下部用于遮挡基础梁缝隙的构件。

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4总体要求

4.1技术性能要求

4.1.1声屏障的结构设计安全合理,方便安装、维护和保养,应符合《建筑荷载设计规范》（GB50009）。

4.1.2声屏障如安装在高架桥梁上，应对桥梁结构的安全可靠性进行验算，满足桥梁荷载、维护和保

养要求。

4.1.3声屏障结构应考虑声屏障材料本身结构的强度与刚度、支撑结构的强度与稳定性、声屏障连接

系统的强度及耐久性。

4.1.4声屏障设计应与沿线环境协调一致，充分体现城市的文化内涵和节能降碳理念，具有景观性和

多功能性。

4.1.5非通透声屏障声学构件的计权隔声量不应小于26dB，透明声屏障声学构件的计权隔声量不应小

于20dB。具有吸声性能的声屏障声学构件，降噪系数不应小于0.6，应委托具有资质的第三方检测机构

出具检测报告，应符合《声环境质量标准》（GB3096）的规定。

4.1.6声屏障的设置应符合《声环境功能区划分技术规范》（GB/T15190）的规定。

4.1.7城市道路（含铁路、地铁（地上段））穿过噪声敏感建筑物、噪声敏感建筑物集中区域时，应

设置声屏障，如设置半封闭声屏障后不能满足该区域噪声排放限值，应设置全封闭声屏障，应符合《声

屏障声学设计和测量规范》(HJ/T90)和《声环境功能区划分技术规范》（GB/T15190）的规定。

4.1.8全封闭声屏障的高度应满足车辆限高和安全行驶要求，不小于4.5m。

4.1.9半封闭、全封闭声屏障的设置长度两端宜不小于敏感建筑物区域长度50m。

4.1.10声屏障的安装应与现有道路设施有机衔接,不应对道路及其附属设施的结构和功能产生不利影

响。

4.1.11声屏障位于电力设施附近时,除应符合安全距离规定外,还应有可靠的防护措施。

4.1.12声屏障单元板及立柱的表面防腐处理,应满足防雨、防潮、防霉、防眩以及所在区域自然条件

下耐久性的要求。

4.1.12.1钢立柱采用热浸镀锌防腐方式时，锌层应均匀,不宜有流挂、滴瘤、结块、漏镀等缺陷，

应符合《金属覆盖层—钢铁制件热浸镀锌层技术要求及试验方法》（GB/T13912）的规定。

4.1.12.2钢立柱采用油漆涂装防腐方式时，除锈等级应达到Sa2.5级，采用环氧富锌底漆、环氧

云铁中间漆、聚氨酯面漆涂装，油漆干膜总厚度不宜小于150μm,涂层表面应均匀、光洁平整,无明显皱

皮、流坠、气泡、针眼等缺陷，附着力不宜小于4B级，应符合《钢结构工程施工质量验收规范》（GB

50205）的规定。

4.1.12.3钢立柱采用静电粉末喷涂防腐方式时，涂层平均厚度不得小于60μm,附着力不宜小于1

级，应符合《公路交通工程钢结构防腐技术条件》（GB/T18226）的规定。

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4.1.12.4单元板采用静电粉末喷涂防腐方式时，内侧涂层平均厚度不得小于40μm，外侧涂层平

均厚度不得小于60μm，附着力不宜小于0级，应符合《铝合金建筑型材第4部分：粉末喷涂型材》(GB

5237.4)的规定。

4.1.13声屏障单元板的设计使用年限不小于20年，基础设计使用年限50年。

4.1.14全封闭声屏障的抗震设防烈度应符合声屏障所在区域《建筑抗震设计规范》(GB50011)的规定。

4.1.15声屏障为全封闭形式时，设计时应考虑采光、通风、应急疏散及消防，避免共振二次噪声设计。

4.1.16声屏障长度每500m（或不足500m）应设置一个紧急疏散出口。

4.1.17全封闭声屏障宜考虑二级耐火等级要求，并应符合《建筑设计防火规范》(GB50016)的规定。

4.1.18全封闭声屏障每50m应设置一个紧急排烟口，每100m应设置紧急强制自动排烟口，排烟口

应设置烟雾报警及自动开启装置，排烟口采用防漏声处理，应符合《建筑设计防火规范》(GB50016)

的规定。

4.1.19全封闭声屏障应符合《公路隧道设计规范第二册交通工程与附属设施》（JTGD70/2）的相

关规定。

4.1.20声屏障应设置防雷接地装置，接地电阻等所有关于接地的要求均应符合《建筑防雷设计规范》

（GB50057）的规定。

4.1.21声屏障应定期开展维护和保养工作,并应定期对声屏障结构的安全进行检查和检测。

4.2材料

4.2.1声屏障基础材料应符合下列规定：

4.2.1.1钢筋采用HPB300级、HRB335级或HRB400级钢筋,其化学成分和力学性能应符合国家

和山西省标准的有关规定。

4.2.1.2混凝土强度等级不应低于C30，其质量应符合国家和山西省标准的有关规定。

4.2.1.3基础二次浇注采用细石混凝土或重力砂浆，强度等级应比基础混凝土强度提高一个等级，

细石混凝土不低于C35，重力式砂浆的性能同《桥梁插板式声屏障安装图》通环（2018）8323说明书

表12要求，其质量应符合国家和山西省标准的有关规定。

4.2.2声屏障立柱材料应符合下列规定：

4.2.2.1钢立柱宜采用热轧或高频焊接的H型钢，材质为Q235。

4.2.2.2全封闭声屏障结构材料采用变截面H型钢或矩形管。

4.2.2.3立柱主体、底板采用Q235及以上，质量等级不低于B级,加劲板的材质应采用Q235或

以上钢材；矩形管采用Q235B及以上，质量等级不低于B级,其化学成分和力学性能应符合国家相关标

准的规定。

4.2.2.4立柱采用H型玄武岩纤维复合材料，下部钢制底座材料要求与钢立柱相同。

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4.2.2.5H型玄武岩纤维立柱应根据不同声屏障的高度计算其使用的规格型号，其承受的荷载应

符合《建筑荷载设计规范》（GB50009）的规定，其力学性能应符合《结构用纤维增强复合材料拉挤

型材》（GB/T31539）的有关规定。

4.2.2.6H型玄武岩纤维立柱与下部钢制底座连接螺栓应采用不小于8.8级高强螺栓，其质量标

准应符合《钢结构用高强度大六角头螺栓》(GB/T1228）的规定。

4.2.3立柱焊接材料应符合以下要求：

4.2.3.1焊条应符合现行国家标准《非合金钢及细晶粒钢焊条》（GB/T5117）、《热强钢焊条》

（GB/T5118）的规定。

4.2.3.2焊丝应符合现行国家标准《熔化焊用钢丝》（GB/T14957）、《熔化极气体保护电弧焊

用非合金钢及细晶粒钢实心焊丝》（GB/T8110）及《非合金钢及细晶粒钢药芯焊丝》（GB/T10045）、

《热强钢药芯焊丝》（GB/T17493）的规定。

4.2.3.3埋弧焊用焊丝和焊剂应符合现行国家标准《埋弧焊用非合金钢及细晶粒钢实心焊丝、药

芯焊丝和焊丝-焊剂组合分类要求》（GB/T5293）、《埋弧焊用热强钢实心焊丝、药芯焊丝和焊丝-焊

剂组合分类要求》（GB/T12470）的规定。

4.2.3.4采用CO2气体保护焊时，为保护焊接配制而成的混合气体应符合国家现行标准《焊接用

混合气体氩—二氧化碳》HG/T3728的规定。

4.2.4声屏障单元板材料应符合下列规定：

4.2.4.1金属单元板的面板、背板，采用钢板、镀锌板、镀铝锌板、铝合金板等材料时，其力学

性能应符合国家标准的有关规定。采用钢板、镀锌板、镀铝锌板时，厚度不小于1mm；采用铝合金板

时，宜选用5754（H24），厚度不小于1.5mm。

4.2.4.2通透隔声单元板采用亚克力材料时，厚度不应小于10mm；采用PC耐力板材料时，厚度

不应小于8mm；采用夹层钢化玻璃时，单玻厚度不应小于4mm，其性能指标应符合国家相关标准的要

求。

4.2.4.3通透隔声单元板的边框采用铝型材时，主型材截面的最小实测壁厚宜不小于1.4mm，其

力学性能指标应符合国家相关标准要求。

4.2.4.4通透隔声单元板采用PC耐力板、亚克力板材料时，其燃烧性能应为B1级及以上。

4.2.4.5通透隔声单元板采用的五金配件及附件的性能，应符合国家相关标准要求。

4.2.4.6复合式单元板的面板采用钢板、镀锌板、镀铝锌板、铝合金板，面板材料厚度与金属单

元板相同；背板采用玄武岩纤维板，厚度不小于2mm；龙骨材料采用钢板、镀锌板、镀铝锌板，厚度

不小于2mm。

4.2.4.7太阳能光伏单元板面板采用钢板、镀锌板、镀铝锌板、铝合金板，面板材料厚度与金属

单元板相同；背板采用轻质柔性太阳能光伏组件，组件使用单晶硅电池技术，电池连接采用叠瓦连接技

术，组件采用POE材料封装，以提高耐热斑、抗弯曲、抗隐裂能力、水汽阻隔能力和耐候性。

4.2.5声屏障单元板吸声材料应符合下列规定：

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4.2.5.1吸声材料采用岩棉、玻璃棉、粉煤灰基高强聚合物。其材料的声学性能和力学性能,应符

合《公路声屏障第4部分：声学材料技术要求及检测方法》(JT/T646.4）的有关规定。岩棉的技术性

能要求应符合《绝热用岩棉、矿渣棉及其制品》(GB/T11835）的规定。玻璃棉的技术性能要求应符合

《绝热用玻璃棉及其制品》(GB/T13350）的规定。粉煤灰基高强聚合物的技术性能应符合相关行业规

范规定。

4.2.5.2吸声材料采用岩棉时，宜选择容重为80kg/m³，厚度为80mm，憎水率不低于98%；采用

玻璃棉时，宜选择容重为48kg/m³，厚度为80mm，憎水率不低于98%，选择非憎水岩棉、玻璃棉时表

面应包裹憎水布，憎水布厚度不小于0.13mm，沾水等级不低于4级；采用粉煤灰基高强聚合物时，宜

选择干密度等级为A03,干密度≤250kg/m³，导热系数0.06≤【W/（m.K）】，强度等级达到C1。

4.2.6声屏障橡胶件材料应符合下列规定：

4.2.6.1声屏障橡胶件应采用三元乙丙材料。

4.2.6.2橡胶件的性能要求应符合《声屏障用橡胶件》(GB/T30649）的规定。

4.2.7声屏障安装辅件材料应符合下列规定：

4.2.7.1螺栓采用U型高强螺栓，材质为45#钢，并进行调质热处理加工，机械性能必须符合《紧

固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱》（GB/T3098.1）的要求，螺纹的加工等级为6级。螺母及平垫圈材

质为45#钢，螺母必须符合《钢结构用高强度大六角螺母》（GB/T1229）的要求及《钢结构用高强度

大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件》（GB/T1231）的规定。

4.2.7.2紧固件力学性能应符合国家和山西省标准的规定。

4.2.7.3化学锚栓的机械性能、化学锚栓锚固胶的性能应符合国家和山西省标准的规定。

4.2.7.4弹簧卡件材质,应符合《弹簧钢》(GB1222）规定的65Mn钢的有关规定。

4.2.7.5柱头锁定装置和下封板材料与单元板相同。

4.2.7.6通透板防坠落装置采用的圆股钢丝绳,钢丝绳外径应不小于4mm，其材质应符合《钢丝

绳通用技术条件》(GB/T20118）的有关规定。

4.2.8声屏障防雷接地材料应符合下列规定：

声屏障防雷接地材料采用铜导线30mm2、接地端子应符合国家和山西省标准的规定。

4.3设计

4.3.1一般规定

4.3.1.1城市道路（含铁路、地铁（地上段））穿过噪声敏感建筑物、噪声敏感建筑物集中区域

时，应设置声屏障，如设置半封闭声屏障后不能满足该区域噪声排放限值，应设置全封闭声屏障，应符

合《声屏障声学设计和测量规范》(HJ/T90)和《声环境功能区划分技术规范》（GB/T15190）的规定。

4.3.1.2为控制噪声敏感建筑物边侧的降噪效果,声屏障设置时应考虑两端延伸长度。对位于主线

匝道附近的声屏障,应形成交错重叠。

4.3.1.3声屏障的设计应避免产生眩光，影响行车安全。

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4.3.1.4立柱安装间距大于设计标准跨度时,其立柱及单元板的强度、刚度及其结构应作专项计算

与设计。

4.3.1.5全封闭声屏障出入口10m处应防撞装置，防撞装置的净空高度应低于限高高度300mm，

并在入口前50m处设置显著的限高警示牌。

4.3.1.6全封闭声屏障采用符合道路照明要求灯具照明，昼间利用全封闭声屏障的通透隔声板进

行自然采光照明，光线不足时可通过光敏开关自动开启灯具照明。

4.3.1.7全封闭声屏障内的路面、防撞栏杆或防撞墙上应设置反光标志。

4.3.1.8声屏障应设计防雷接地装置，应符合《建筑防雷设计规范》（GB50057）的规定。

4.3.1.9全封闭声屏障应设计应急排烟装置，应符合《建筑设计防火规范》(GB50016)的规定。

4.3.1.10全封闭声屏障应设计紧急疏散通道，应符合《建筑设计防火规范》(GB50016)的规定。

4.3.1.11全封闭声屏障应设计通风窗装置，通风窗应采用消声装置，应符合《建筑设计防火规范》

(GB50016)的规定。

4.3.2声屏障设置位置和形式

4.3.2.1声屏障设置位置宜根据道路与防护对象之间的相对位置、周围的地形地貌等综合确定,

位置选择的原则或是声屏障靠近声源,或者靠近防护对象,或者可利用周围的土坡、堤坝等障碍物等,力求

以较少的工程量达到设计目标所需的降噪目标。

4.3.2.2道路一侧或两侧有噪声敏感建筑物，宜设置半封闭声屏障。

4.3.2.3道路一侧或两侧有噪声敏感建筑物集中区域或半封闭声屏障无法满足环境噪声治理要求

时，宜设置全封闭声屏障。

4.3.2.4安装在高架、立交桥防撞墙上的声屏障,其构造不宜侵入车辆通行限界。

4.3.3声屏障高度及长度

4.3.3.1声屏障高度及长度应根据敏感建筑物、敏感建筑物集中区的高度和长度，并通过声学计

算确定，应符合《声屏障声学设计和测量规范》(HJ/T90)的规定。

4.3.3.2半封闭声屏障、全封闭声屏障的长度和高度要求，详见4.1.7、4.1.8、4.1.9。

4.3.4声屏障结构设计

4.3.4.1声屏障的结构应按承载能力极限状态的基本组合和正常使用极限状态的标准组合进行设

计，应符合《钢结构设计标准》（GB50017）的规定。

4.3.4.2构件承载力设计,应符合相关规范的规定。

4.3.4.3地基基础的设计应符合《公路工程基桩检测技术规程》(JTG/T5312）的有关规定。

4.3.4.4混凝土结构的设计,应进行承载力(包括失稳计算,必要时还应进行结构的抗倾覆、抗滑移

及变形验算。并应符合《混凝土结构设计规范》(GB50010）的有关规定。

4.3.4.5通透隔声板的边框规格应根据抗风压强度、挠度的计算结果选用。

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4.3.4.6通透隔声板的单片玻璃厚度应大于4mm,根据风荷载标准值计算四边支承夹层玻璃最大

许用面积。

4.3.4.7焊接角的最小破坏力的设计值不应小于2000N。

4.3.4.8PC耐力板的拉伸强度应小于60MPa，屈服弯曲强度应小于95MPa，弯曲弹性模量应部

小于2400MPa。

4.3.4.9通透隔声屏的五金配件承载能力应与窗扇重量和抗风压要求相匹配。

4.3.4.10在风荷载的标准值作用下,结构变形规定：

4.3.4.10.1.1立柱的顶点水平位移值应不大于H/100(H为立柱高度）。

4.3.4.10.1.2吸声单元板的跨中位移值应不大于L/600(L为单元板长度）。

4.3.4.10.1.3通透隔声单元板边框的跨中位移值应不大于L/250,且不大于10mm(L为边框受力杆

件长度）。

4.3.5声屏障构造设计

4.3.5.1声屏障标准跨距为2m，声屏障单元板的规格型号应满足标准跨距的要求。

4.3.5.2声屏障立柱宜为H型，金属立柱可采用热轧或焊接H型钢；玄武岩纤维立柱采用拉挤H

型材，其底座采用钢板加工制作。

4.3.5.3金属吸隔声复合单元板截面宜采用上凸下凹型，防止相邻单元板拼装时漏声。

4.3.5.4金属吸隔声复合单元板面板采用金属穿孔板，孔直径≤6mm，开孔率25%左右。

4.3.5.5金属吸隔声复合单元板面板、背板应采用提高刚度的措施，如压筋、压型等。

4.3.5.6金属吸隔声复合单元板均应设置泄水孔、防潮透气孔。

4.3.5.7设置在桥梁、高架路上的声屏障或采用玄武岩纤维立柱时，下部应设置槽型钢支架。

4.3.5.8声屏障单元板之间、单元板与立柱之间、单元板与槽型钢支架之间、槽型钢支架与地面

之间，应设置声屏障用橡胶件，橡胶件应以铆钉或螺钉与单元板固定，详见3.11。

4.3.5.9声屏障立柱顶端应设置锁定装置，防止单元板脱出。

4.3.5.10声屏障的通透隔声板应设置防坠落装置。

4.3.5.11设置在混凝土导墙或防撞墙伸缩缝处的声屏障,应考虑结构的伸缩量。

4.3.5.12声屏障与道路照明及交通标志杆等设施互相影响时，声屏障应保持连续，不宜中断。

4.3.5.13为方便路内检修全部安装螺栓，桥梁声屏障下部应加装钢支架。

4.4声屏障的制作与安装

4.4.1一般规定

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4.4.1.1声屏障的基础施工、立柱和单元板的制作安装,应符合国家相关的设计要求和本规范的规

定。

4.4.1.2桥梁、高架桥声屏障一般利用导墙或防撞墙作为声屏障立柱的基础；路基声屏障一般采

用混凝土独立基础作为声屏障立柱的基础，当地质条件不满足承载力要求时，可采用桩基进行地基处理，

并应符合《公路工程基桩动测技术规程》(JTGTF81-01）的有关规定。

4.4.1.3已通车道路安装声屏障作业时，应编制专项施工方案，设置交通管制区，交通管制区包

含警告区、过渡区、缓冲区、作业区及终止区，交通管制应符合国家及行业的规定。

4.4.1.3.1警告区设置：施工作业区前方800m处设置“前方施工，减速慢行”的施工标志牌，距

施工区600m处设置“慢行标牌”。

4.4.1.3.2过渡区设置：过渡区放置隔离墩，在距施工作业区400m处设置“30km/h”的限速标志

牌。

4.4.1.3.3缓冲区设置：缓冲区设置“减速慢行”标牌，并设置专人指挥交通。

4.4.1.3.4作业区设置：作业区设置“夜间频闪灯”及“禁止驶入标志”。

4.4.1.3.5终止区设置：终止区设置“解除交通管制”的标志标牌。

4.4.2基础施工

4.4.2.1桥梁声屏障基础

4.4.2.1.1对于新建桥梁、高架桥设置声屏障时，一般在导墙或防撞墙上预埋螺栓和预埋件，作

为声屏障立柱的基础，预埋螺栓和预埋件的位置应满足设计图纸的要求。

4.4.2.1.2桥梁、高架桥通车后设置声屏障时，一般利用导墙或防撞墙作为声屏障的基础，采用

穿墙螺栓或化学锚栓与声屏障立柱固定。

4.4.2.1.3化学锚栓锚固胶的掺料和用量应满足产品说明书的要求。

4.4.2.1.4锚栓安装时应进行现场质量监督,锚孔施工应避开混凝土受力主筋和管线,废孔应用化

学锚固胶或高强度等级的树脂水泥砂浆填实。

4.4.2.1.5锚孔的施工质量及锚栓的锚固深度应满足设计要求,其允许偏差值详见附录表3。

4.4.2.1.6化学锚栓置入锚孔后,应按照规定的养生要求进行固化养生,固化期间禁止扰动。

锚栓安装完成后应按《混凝土结构后锚固技术规程》(JGJ145）的规定对其进行抗拉拔试验。

4.4.2.2路基声屏障基础

4.4.2.2.1基槽开挖与土方回填

4.4.2.2.1.1基槽开挖的边坡尺寸应根据土质确定,并做好排水措施。

4.4.2.2.1.2挖后的基坑应及时进行验槽,其质量应符合设计及国家和山西省标准的规定。

4.4.2.2.1.3基础施工完毕后应及时对基槽进行回填、分层压实,回填土土质及压实系数应符合设

计及国家和山西省标准的规定。

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4.4.2.2.2钢筋工程

4.4.2.2.2.1基础钢筋应符合国家和山西省标准的有关规定，详见4.2.1.1。

4.4.2.2.2.2钢筋进场时,应具有出厂质量证明书,抽检比例应符合国家和山西省标准的规定,合格

后方可使用。

4.4.2.2.2.3钢筋连接采用焊接或机械连接时,其接头质量应进行抽检,抽检比例应符合国家和山

西省标准的规定。

4.4.2.2.2.4钢筋成型和安装允许偏差应符合国家和山西省标准的规定。

4.4.2.2.2.5基础内预埋螺栓应固定牢固,螺纹部分应采取有效的保护措施。

4.4.2.2.3混凝土工程

4.4.2.2.3.1混凝土强度应满足设计要求，详见4.2.1.2、4.2.1.3。

4.4.2.2.3.2混凝土试件应在浇筑地点随机选择制作。

4.4.2.2.3.3当地下水位高于基础底面且含有侵蚀性化学介质时,应采取防侵蚀措施,并应适当增

大钢筋保护层厚度。

4.4.2.2.3.4混凝土的外观质量缺陷应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204）

的规定。

4.4.3声屏障立柱制作

4.4.3.1H型钢立柱

4.4.3.1.1钢立柱应采用热轧或焊接H型钢,高度小于等于3m的钢立柱不允许对接，高度大于3m

的钢立柱允许有一条对接焊缝，钢立柱拼接时,其翼板与腹板应错位拼接,错位量宜大于200mm，应符合

《钢结构工程施工质量验收标准》（GB50205）的要求。

4.4.3.1.2下料切割，制孔、垂直度、长度等允许偏差详见附录表1。

4.4.3.1.3钢立柱的对接焊缝及钢立柱与底板的连接焊缝均应焊透,焊缝质量等级应不低于二级，

其它焊缝质量等级为三级，焊缝质量等级及要求应符合《钢结构工程施工质量验收标准》（GB50205）

的规定。

4.4.3.1.4焊缝高度符合设计要求，表面光滑、均匀，不得有裂纹、气孔、夹渣、未焊透、咬边

等缺陷，应符合《钢结构工程施工质量验收标准》（GB50205）的规定。

4.4.3.1.5钢立柱制作完成后，应进行防腐处理，详见4.1.12。

4.4.3.1.6钢立柱焊接后变形应采用机械或热加工方法予以矫正。

4.4.3.1.7钢立柱上部弧型一般采用热加工弯制成型或采用焊接H型钢,在加热成形后应自然冷

却。

4.4.3.2H型玄武岩纤维立柱

4.4.3.2.1H型玄武岩纤维立柱应采用玄武岩纤维拉挤型材，详见4.2.2.5，不得拼接。

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4.4.3.2.2钢制底座采用钢板焊接成型，钢底座应平整,钢底座与立柱轴线应垂直,底座螺栓孔径应

采用钻削制孔。螺栓孔径、孔距的允许偏差范围与钢立柱相同。

4.4.3.2.3钢制底座防腐与钢立柱相同。

4.4.4声屏障单元板制作

4.4.4.1金属吸隔声复合单元板

4.4.4.1.1单元板制作允许偏差，详见附录表2。

4.4.4.1.2面板开孔：应采用穿孔板，冲孔应均匀，板面平整，不得出现重孔，毛刺等缺陷。

4.4.4.1.3背板压筋：严格按照设计图纸加工，背板压筋均匀，板面平整，不得出现凹凸不平、

扭曲。

4.4.4.1.4面板、背板折弯：分别按照设计图纸折弯成型，面板和背板配合严密，不得有扭曲。

4.4.4.1.5单元板防腐采用静电粉末喷涂，详见4.1.12.4。

4.4.4.1.6吸声材料为岩棉、玻璃棉时，采用憎水布包裹，要求憎水布表面平整干净，不得有破

损。

4.4.4.1.7吸声材料应采用金属卡扣固定在单元板面板、背板之间。

4.4.4.1.8单元板面板、背板、龙骨的组装,应采用铝抽芯铆钉固定,铆接间距不应大于200mm。

4.4.4.2钢支架

4.4.4.2.1钢支架采用钢板折弯、焊接而成，连接焊缝均应焊透,焊缝质量等级为三级，其他质量

要求与钢立柱相同。

4.4.4.2.2螺栓孔径应采用钻削制孔，螺栓孔径、孔距的允许偏差范围与钢立柱相同。

4.4.4.2.3钢支架与橡胶件的连接使用铝制抽芯铆钉进行固定。

4.4.4.3通透隔声单元板

4.4.4.3.1通透隔声单元板铝合金边框型材的转角节点,应采用型材转角件或镀锌钢板弯制的等

强连接件进行连接固定。

4.4.4.3.2通透隔声单元板边框所采用的五金件及附件,应采用不锈钢螺钉与边框固定。

4.4.4.3.3通透隔声单元板的亚克力材料、PC耐力板、夹层钢化玻璃采用压条固定时,压条应贴

紧,压条与型材的接缝处应无明显缝隙。

4.4.4.3.4通透隔声单元板的亚克力材料、PC耐力板、夹层钢化玻璃与框架的固定应采用嵌入固

定,不宜采用自攻螺钉固定。

4.4.4.4太阳能光伏单元板

4.4.4.4.1太阳能光伏单元板采用轻质柔性太阳能光伏组件，安装在金属单元板背板位置，与单

元板背板采用嵌入式固定,不宜采用粘贴、螺栓固定、悬挂方式固定。

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4.4.4.4.2太阳能光伏单元板其他部件与金属吸隔声单元板相同。

4.4.5声屏障安装

4.4.5.1一般规定

4.4.5.1.1声屏障立柱、单元板等构件在运输、安装过程中,应采取有效措施防止擦伤、损坏或变

形。立柱在现场就位时,应采用双螺母或弹簧垫片防止松动。

4.4.5.1.2声屏障立柱安装前，应检查预埋螺栓位置、外露螺杆直径、长度、螺栓的垂直度、间

距等是否符合设计要求。

4.4.5.1.3预埋螺栓如有弯曲变形、螺纹污损、防腐层破坏，应予以整改合格后方可安装。

4.4.5.1.4声屏障立柱安装完成后，应对立柱底板与基础空隙进行二次浇注，具体要求详见

4.2.1.3。

4.4.5.1.5声屏障立柱安装螺母应采用防松动垫圈，或采取其他防松动措施。

4.4.5.1.6声屏障安装后应符合《铁路声屏障工程施工质量验收标准》（TB10428）、《建筑工

程施工质量统一验收标准》（GB50300）、《公路声屏障第4部分：声学材料技术要求及检测方法》

（JT/T646.4）的相关规定。

4.4.5.2钢立柱安装

4.4.5.2.1桥梁、高架桥钢立柱安装时，将钢立柱底座放置在混凝土导墙或防撞墙两侧，通过螺

栓与混凝土导墙或防撞墙固定。

4.4.5.2.2路基声屏障立柱安装时，先安装调平螺母，然后将声屏障立柱通过螺栓与基础固定。

4.4.5.2.3立柱安装后的垂直度应≤2‰，相邻立柱中心间距允许偏差±5mm。

4.4.5.2.4紧固螺栓应使用专用扭矩扳手，施拧扭矩应满足设计要求和国家标准规定，螺栓、螺

母的安装位置、数量应满足设计要求，螺栓紧固应牢固可靠，高强螺栓连接副终拧和普通螺栓拧紧后，

外露丝扣数应为2-3扣。

4.4.5.2.5二次浇注前，应将与其接触的混凝土表面清理干净，不得有碎石、浮浆、浮灰、油污

等杂物。

4.4.5.2.6钢立柱安装后应符合《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205）的相关规定。

4.4.5.3玄武岩纤维立柱安装

4.4.5.3.1先安装钢制底座，具体安装要求与钢立柱安装相同，详见4.4.5.2。

4.4.5.3.2钢制底座安装完成后，将钢制底座与玄武岩纤维立柱采用高强螺栓固定，具体要求详

见4.2.2.7。

4.4.5.3.3钢立柱安装后应符合《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205）的相关规定。

4.4.5.4钢支架安装

4.4.5.4.1将钢支架采用高强螺栓与两侧钢立柱固定。

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4.4.5.4.2钢支架下部橡胶垫与地面不得留有缝隙，防止漏声。

4.4.5.5单元板安装

4.4.5.5.1将声屏障单元板按照从上到下顺序依次插入H型立柱内。

4.4.5.5.2单元板两端插入H型立柱翼缘板的深度≥40mm。

4.4.5.5.3单元板与底梁、单元板与单元板间、单元板与H型立柱翼缘连接处，橡胶垫应压贴紧

密，固定牢固可靠。

4.4.5.5.4单元板安装后，相邻上下板错缝不应大于1mm，H型立柱两侧同位置两单元板高差不

应大于2mm。

4.4.5.5.5单元板安装后外观应平整、清洁。

4.4.5.5.6安装后应符合《铁路声屏障工程施工质量验收标准》（TB10428）的相关规定。

4.4.5.6柱头锁定装置安装

4.4.5.6.1声屏障单元板安装完成后，将柱头锁定装置通过螺栓与H型立柱固定。

4.4.5.6.2柱头锁定装置应安装牢固可靠，防止单元板脱出。

4.4.5.7通透隔声单元板防坠落装置安装

4.4.5.7.1将防坠落钢丝绳一端安装在通透隔声单元板上，另一端安装在H型立柱上。

4.4.5.7.2钢丝绳两端与通透隔声单元板和H型钢通过螺栓固定。

4.4.5.7.3防坠落装置应安装可靠。

4.4.5.8太阳能光伏单元板安装

4.4.5.8.1太阳能光伏单元板安装与声屏障单元板安装相同，详见4.4.5.5。

4.4.5.8.2太阳能光伏组件应由专业人员进行安装。

4.4.5.9防雷接地安装

4.4.5.9.1声屏障上下单元板间通过30mm2的铜导线连接，底部单元板再用30mm2的铜导线接

入H型钢立柱连接螺栓的两螺母间。

4.4.5.9.2接地导体的品种、规格、质量应满足设计要求和国家标准的规定，详见4.20。

4.4.5.9.3接地导体安装位置连接及固定方式应满足设计要求，连接应牢固可靠。

4.4.5.9.4在综合接地系统中，声屏障的接地导体在贯通地线接入处的接地电阻不应大于1Ω。

4.4.5.9.5接地导体采用扁钢时，敷设应平直，搭接长度不应小于50mm。

4.4.5.9.6接地导体防腐层应完整，无破损。

4.4.5.10声屏障接地施工应符合《建筑物防雷工程施工与质量验收规范》（GB50601）的规定。

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4.4.5.10.1光伏发电接地系统的施工工艺及要求除应符合现行国家标准《电气装置安装工程接地

装置施工及验收规范》GB50169的相关规定外，还应满足设计文件的要求。

4.5保养维护与安全检测

4.5.1一般规定

4.5.1.1应加强对声屏障设施的日常维护和定期保养工作,在气候环境突变时,必须加强对声屏障

设施的检查。道路声屏障设施的维护和保养工作,除应符合本规程外,还应满足山西省道路养护安全作业

规程的要求。

4.5.1.2应定期对声屏障设施进行结构的安全检测。声屏障设施安全检测的技术要求除应符合本

规程外,还应符合国家和行业有关标准的规定。

4.5.2维护保养

4.5.2.1声屏障设施的日常检查和维护保养工作,应每隔30天进行一次。

4.5.2.2清洗

4.5.2.2.1对不同路段、不同要求的声屏障应编制清洗计划和清洗要求，尽量选择车流量较小时

进行。

4.5.2.2.2高架桥线外的声屏障清洗应编制专项清洗方案，保证清洗人员与行车安全。

4.5.2.2.3清洗作业时应设专职看护人员，指导汽车安全通过。

4.5.2.2.4冬季清洗时应保证路面不积水结冰。

4.5.2.2.5声屏障清洗作业时,不宜使用腐蚀性溶剂,不宜使用利器刮铲单元板表面及玻璃。

4.5.2.3维护

4.5.2.3.1对不同路段的声屏障应编制巡查计划及保养计划。

4.5.2.3.2对巡查中发现单元板变形、歪斜、缺损等,应予以修复。

4.5.2.3.3声屏障的维护保养工作应包括以下内容：

4.5.2.3.3.1对松动的锚固螺栓予以紧固,对倾斜的立柱予以纠偏；

4.5.2.3.3.2修复、更换破损的单元板；

4.5.2.3.3.3对松动、缺损的上、下罩板予以紧固和补缺；

4.5.2.3.3.4对油漆脱落、龟裂、锈蚀严重的立柱及单元板修复或更换；

4.5.2.3.3.5更换破损的通透隔声单元板五金件；

4.5.2.3.3.6通透隔声单元板边框的玻璃松动、开裂、破损时,边框密封胶和橡胶件老化开裂、缩

短、脱落时,边框玻璃压条存在翘裂、松动时,应及时进行维修和更换。

4.5.2.3.4在大风、大雪和大雨季节,应对声屏障的可靠性进行检查。

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4.5.3安全检测

4.5.3.1声屏障在投入使用期间内,管理单位应每两年委托专业机构,对声屏障进行安全检测并作

评定。声屏障安全检测工作,必须由具有专业检测资质的单位进行。

4.5.3.2声屏障安全检测过程中现场检测主要包括下列内容：

4.5.3.2.1结构现场检测

4.5.3.2.1.1立柱：垂直度,整体直线度,立柱底板锚固螺栓状况及焊缝质量。

4.5.3.2.1.2单元板：单元板完好状况,单元板与立柱搭接状况。

4.5.3.2.2结构防腐检测：

4.5.3.2.2.1立柱及底板：构件及锚固螺栓锈蚀情况,涂层厚度及风化程度,涂层干漆膜厚度。

4.5.3.2.2.2单元板：单元板锈蚀情况,涂层厚度及风化程度,涂层干漆膜厚度。

4.5.3.2.3基础现场检测：

4.5.3.2.3.1基础：混凝土强度；

4.5.3.2.3.2锚固螺栓：抽检螺母拧紧扭矩值和锚固螺栓抗拉拔强度值。

4.5.3.3应根据设计施工图及现场测试的实际结构尺寸,对声屏障设施的强度、刚度和稳定性进行

验算复核。

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5附录

表1立柱制作允许偏差(mm）

序号项目允许偏差检查方法

1立柱长度±2mm钢尺

2立柱垂直度≤2‰拉线、吊坠及钢尺

3孔径+1mm游标卡尺

5孔距±1.5mm钢尺

6镀锌层厚度-10μm涂层测厚仪

7油漆干膜厚度-25μm涂层测厚仪

8静电粉末喷涂厚度-10μm涂层测厚仪

表2单元板制作允许偏差

序号项目允许偏差检查方法

1单元板宽度、高度、对角线±2mm钢尺

2单元板厚度±2mm卡尺

3静电粉末喷涂厚度-10μm涂层测厚仪

表3锚孔及锚栓锚固深度允许偏差

序号检查项目允许偏差检查方法

1深度+20mm钢尺

2锚孔垂直度0.5°角尺

3位置2mm钢尺

4锚栓锚固深度±5mm钢尺

_________________________________

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目次

前言.......................................................................................................................................................................II

引言.....................................................................................................................................................................III

城市道路声屏障建设技术规范...................................................................................................................................1

1范围..........................................................