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文档简介
T/SHPTA×—××××
ICS29.060.01
T/SHPTA
电线电缆用阻燃聚乙烯电缆料
Flame-retardantpolyethylenecompoundsforwireandcable
(征求意见稿)
xxxx-xx-xx发布xxxx-xx-xx实施
上海市塑料工程技术学会发布
T/SHPTA×—××××
前言
本文件按照GB/T1.1-2020给出的规则起草。
本文件由上海市塑料工程技术学会提出。
本文件由上海市塑料工程技术学会标准化委员会归口。
本文件起草单位:河北尚华塑料科技有限公司、青岛宏信塑胶有限公司、广东祥利科技
有限公司、浙江太湖远大新材料股份有限公司、江苏嘉瑞科技有限公司、安徽宏源特种
电缆股份有限公司、上海电气风电集团股份有限公司、江苏亨通电子线缆科技有限公
司、鲁能泰山曲阜电缆有限公司、山东兖矿集团长龙电缆制造有限公司、上海华普电缆
有限公司、成都德源电缆有限公司、中辰电缆股份有限公司、重庆泰山电缆有限公司、
福建南平太阳电缆股份有限公司、浙江晨光电缆股份有限公司。
本文件主要起草人:孟强、张珂明、肖红杰、蔡煜明、余清清、姜茂盛、田建林、朱俊
慧、吴建伟、朱成赞、周雁、曾凡令、许启发、张亚、范德发、岳振国。
请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。
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本文件版权归上海市塑料工程技术学会所有。未经事先书面许可,本文件的任何部分不得以任
何形式或任何手段进行复制、发行、改编、翻译、汇编或将本文件用于其他任何商业目的。
II
电线电缆用阻燃聚乙烯电缆料
1范围
本文件给出了电线电缆用阻燃聚乙烯电缆料的产品分类、要求、实验方法、检验规则、
标识、包装、运输、贮存等。
本文件适用于以聚乙烯树脂为基础原料,并配合功能改性树脂材料,加入不同阻燃剂、
抗氧剂、润滑剂等助剂,经过混炼、塑化、挤出、造粒制得的阻燃型聚乙烯电缆料产品。
本文件所规定的电缆料适用于对于外护套有阻燃要求的、不同电压等级的电线电缆。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适
用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T1033.1—2008塑料非泡沫塑料密度的测定第1部分:浸渍法、液体比重瓶法和滴
定法(ISO1183-1:2004,IDT)
GB/T1040.1—2018塑料拉伸性能的测定第1部分:总则(ISO527-1:2012,IDT)
GB/T1040.3—2006塑料拉伸性能的测定第3部分:薄膜和薄片的试验条件(ISO527-
3:1995,IDT)
GB/T1408.1—2006绝缘材料电气强度试验方法第1部分:工频下试验(IEC60243-
1:1998,IDT)
GB/T1410—2006固体绝缘材料体积电阻率和表面电阻率试验方法(IEC60093:1980,
IDT)
GB/T17650.1—2021取自电缆或光缆的材料燃烧时释放气体的试验方法第1部分:卤酸
气体总量的测定(IEC60754-1:1994,IDT)
GB/T17650.2—2021取自电缆或光缆的材料燃烧时释放气体的试验方法第2部分:用测
量pH值和电导率来测定气体的酸度(IEC60754-2:1994,IDT)
GB/T1845.2—2006塑料聚乙烯(PE)模塑和挤出材料第2部分:试样制备和性能测定
(ISO1872-2:1997,MOD)
GB/T2406.2—2009塑料用氧指数法测定燃烧行为第2部分:室温实验(ISO4589-
2:1996,IDT)
GB/T26125—2011电子电气产品六种限用物质(铅、汞、镉、六价铬、多溴联苯和多
溴二苯醚)的测定(IEC62321:2008,IDT)
1
GB/T26572—2011电子电气产品中限用物质的限量要求
GB/T2828.1—2012计数抽样检验程序第1部分:按接收质量限(AQL)检索的逐批检验
抽样计划(ISO2859-1:1999,IDT)
GB/T2918塑料试样状态调节和试验的标准环境
GB/T2951.12—2008电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第12部分:通用试验方
法热老化试验方法(IEC60811-1-2:1985,IDT)
GB/T2951.41—2008电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第41部分:聚乙烯和聚
丙烯混合料专用试验方法耐环境应力开裂试验熔体指数测量方法直接燃烧法测量聚乙烯中
碳黑和(或)矿物质填料含量热重分析法(TGA)测量碳黑含量显微镜法评估聚乙烯中碳黑分散
度(IEC60811-4-1:2004,IDT)
GB/T29786—2013电子电气产品中邻苯二甲酸酯的测定气相色谱-质谱联用法
GB/T32129—2015电线电缆用无卤低烟阻燃电缆料
GB/T3682—2000热塑性塑料熔体质量流动速率和熔体体积流动速率的测定(ISO
1133:1997,IDT)
GB/T8815—2008电线电缆用软聚氯乙烯塑料
IEC60684-2:2003绝缘软管第2部分:试验方法(Flexibleinsulatingsleeving-
Part2:Methodoftest)
3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3.1
阻燃flameretardance
成品线缆试样在规定条件下被点燃,在撤去火源后,火焰在线缆试样上的蔓延仅在限定范
围内,具有阻止或延缓火焰发生或蔓延能力的特性。
3.2
无卤halogenfree
给定的产品或材料在燃烧时释放气体的卤素(氟、氯、溴、碘)含量均不大于限定值的
特性。
4技术要求
4.1外观
产品应为直径2mm~4mm,高2mm~4mm的圆柱形粒状物或体积相当的粒状物。颗粒均匀、
表面光滑、无杂质、无连粒,颗粒间不应有明显粉末状物质。
2
4.2颜色
产品的出厂颜色可以为黑色、本色,或与客户商定的其他颜色。
4.3产品分类
本文件所涉及到的阻燃聚乙烯电缆料,主要是指对外护套材料在设计上有阻燃要求的场
合,能够代替普通非阻燃聚乙烯护套料的电缆料产品,可广泛应用于线芯温度不高于90℃
的、不同电压等级的电线电缆。
根据成品电线电缆电压等级的不同,同时结合材料本身的阻燃性能的区别,本产品的分
类如表1所示。
表1材料分类
类别型号产品名称备注
推荐使用于阻燃等级为ZC、ZB
PE-ZⅠW-H9090℃无卤阻燃型聚乙烯护套料的、电压等级在中高压及以上、
有无卤要求的电线电缆
推荐使用于阻燃等级为ZC、ZB
PE-ZⅠ-H90电90℃阻燃型聚乙烯护套料的、电压等级在中高压及以上的
公压电线电缆
护套司等推荐应用于阻燃等级为ZB及以上
料代级
PE-ZⅡW-H9090℃无卤高阻燃型聚乙烯护套料的、不同电压等级的、有无卤要
号代求的电线电缆
号
推荐应用于阻燃等级为ZB及以上
PE-ZⅡ-H9090℃高阻燃型聚乙烯护套料
的、不同电压等级的的电线电缆
90℃无卤阻燃高抗开裂型聚乙烯护对于耐热冲击和应力开裂有更高
PE-ZK-H90
套料要求时推荐使用
4.4物理力学性能及电性能
物理机械性能应符合表2规定。
表2阻燃聚乙烯电缆料的物理机械性能
指标
序
项目名称单位PE-ZⅠW-PE-ZⅠ-PE-ZⅡW-PE-ZⅡ-PE-ZK-
号
H90H90H90H90H90
1.18~1.18~1.25~1.25~1.15~
1密度g/cm3
1.281.281.351.351.25
2熔体流动速率g/10min≤2.0≤2.0≤2.0≤2.0≤2.0
老化前拉伸强度MPa≥14.5≥14.5≥13.5≥14.0≥15.0
3机械性
能断裂伸长率%≥450≥450≥400≥400≥500
老化后老化温度℃110±2
4
机械性老化时间h240
3
能拉伸强度MPa≥13.0≥13.0≥13.0≥13.0≥14.0
|拉伸强度最大变
%≤25≤25≤25≤25≤25
化率|a
断裂伸长率%≥350≥350≥350≥350≥400
|断裂伸长率最大
%无要求无要求无要求无要求无要求
变化率|a
5耐人工气候老化—根据产品应用场合,由供需双方协商决定
6耐环境应力开裂F0h≥500≥500≥500≥500≥500
7邵氏硬度HD—≥60≥60≥60≥60≥60
试验温度℃120120120120120
8热变形
最大允许变形量%≤20≤20≤20≤20≤20
试验温度℃130
耐热应试验时间h1
9
力开裂试验载荷kg55559
试验结果—不开裂不开裂不开裂不开裂不开裂
低温冲试验温度℃-40-40-40-40-40
10击脆化
温度试验结果—通过通过通过通过通过
11耐磨损性—考虑中
12炭黑含量%考虑中
13氧指数%≥26≥26≥28≥28≥26
无焰—根据产品应用场合,由供需双方协商决定无要求
14烟密度
有焰—根据产品应用场合,由供需双方协商决定无要求
HCl和HBr含量%≤0.5无要求≤0.5无要求≤0.5
燃烧释HF含量%≤0.1无要求≤0.1无要求≤0.1
15放气体
pH值—≥4.3无要求≥4.3无要求≥4.3
酸性
导电率μS/mm≤10无要求≤10无要求≤10
16阻燃性能b—由供需双方协商决定
17特殊性能—由供需双方协商决定
注:护套材料的阻燃性能用氧指数指标考核,指标值可由供需双方协商确定。
a表示该项目结果的绝对值。
b适用于成品线缆阻燃性能的测试试验。
电气性能应符合表3规定。
表3阻燃聚乙烯电缆料的电气性能
序号项目名称单位指标
4
V0V1V3
10Kv(不包括))以10Kv~35Kv(不包35Kv及以上电力电
下电力电缆括)电力电缆缆
120℃体积电阻率Ω·m≥1.0×1012≥1.0×1013≥5.0×1013
2介电强度MV/m≥20≥20≥25
试验温度℃70
浸热试验时间h168
3水试
不下降1个数量级不下降1个数量级
验
体积电阻率Ω·m无要求且不低于1.0×且不低于5.0×
10121012
4.5环保性能
当用户有要求时,阻燃聚乙烯电缆材料中限用的有毒有害物质含量应符合表4的规定。
表4限用物质的含量限值
物质种类物质名称含量限值
铅(Pb)≤1000mg/kg
汞(Hg)≤1000mg/kg
重金属
镉(Cd)≤100mg/kg
六价铬(Cr(Ⅵ))≤1000mg/kg
多溴联苯(PBB)≤1000mg/kg
有机溴化物
多溴联苯醚(PBDE)≤1000mg/kg
邻苯二甲酸二(2-乙基己基)脂(DEHP)≤1000mg/kg
邻苯二甲酸甲苯基丁酯(BBP)≤1000mg/kg
邻苯二甲酸酯
邻苯二甲酸二丁基脂(DBP)≤1000mg/kg
邻苯二甲酸二异丁酯(DIBP)≤1000mg/kg
5试验方法
5.1外观
自然光线下目视检查。
5.2试样制备
按GB/T1845.2—2006的规定进行,试样的加工条件见表5。
表5试样的压塑条件
热压冷却
预热全压平均冷却全压脱模温
材料模塑温
a速率(℃压力a度
度℃压力时间压力时间
(MPa)(min)(MPa)(min)/min)(MPa)(℃)
5
所有级175±5接触5~1510/155±115±510/15≤40
注:溢料式模具使用10MPa,不溢料式模具使用15MPa。
5.3塑料试样的状态调节和试验的标准环境
按GB/T2918规定的条件进行。
5.4密度
按GB/T1033.1—2008的规定进行。
5.5熔体流动速率
按GB/T3682—2000的条件进行。
5.6拉伸强度、断裂伸长率
按GB/T1040.3—2006的规定进行,试样为5型,厚度为(1.0±0.1)mm,实验速度为
(25±5)mm/min;但在进行例行试验时允许实验速度为(250±50)mm/min及以下。
5.7空气热老化
按GB/T2951.12—2008的规定进行,试验条件按表1的规定。
5.8耐环境应力开裂
按GB/T2951.41—2008的规定进行。
5.9邵氏硬度
按GB/T2411-2008的规定进行,
5.10热变形
按GB/T8815—2008中6.4的规定进行,试验条件按表1的规定。
5.11耐热应力开裂
按GB/T32129—2015中附录A规定进行,试验条件按表1的规定。
5.12低温冲击脆化温度
按GB/T5470—2008的规定进行,冲击试验机应符合A型试验机要求。试样厚度为(2.0±
0.1)mm。在表1规定的试验温度下,每组取不切口试片30个,试片破裂个数不应大于15个。
5.1320℃体积电阻率
按GB/T1410—2006的规定进行。
6
5.14介电强度
按GB/T1408.1—2006的规定进行。
5.15氧指数
按GB/T2406.2—2009的规定进行。
5.16烟密度
按GB/T8323.2—2008的规定进行。
5.17HCl和HBr含量
按GB/T17650.0-1998的规定进行。
5.18HF含量
按IEC60684-2:2003的规定进行。
5.19pH值和电导率
按GB/T17650.2-1998的规定进行。
5.20阻燃性能
应根据产品的具体应用场合及实际需求进行检验。实验方法和阻燃等级的判定可采用
GB/T19666-2019,由供需双方协商。
5.21环保性能
表2中的重金属和有机溴化物按照按GB/T26125—2011的规定进行、邻苯二甲酸酯类物质
按照GB/T29786—2013的规定进行。
5.22特殊性能
附录B规定了部分能够涉及到的特殊性能要求的实验方法和一般规定。
6检验规则
6.1总则
产品需经生产厂商质量检测部门检验合格并附有质量合格标识后方可出厂。
6.2检验批
阻燃聚乙烯电缆料以批为单位进行检验。同一批号原材料、同一配方、同一生产工艺且
连续生产的产品为一批,每批重量不超过20t。
7
6.3检验分类
本文件规定的检验分为出厂检验和型式检验。
表6检验项目和检验类别
序号项目出厂检验型式检验
1密度√√
2熔体质量流动速率√√
3拉伸强度√√
4断裂伸长率√√
拉伸强度—√
拉伸强度变化率—√
5空气烘箱热老化
断裂伸长率—√
断裂伸长率变化率——
6耐环境应力开裂—√
7邵氏硬度HD√√
8热变形√√
9耐热应力开裂√√
10低温冲击脆化温度—√
1120℃体积电阻率—√
12介电强度—√
13氧指数√√
14燃烧释放气体酸性—√
6.4出厂检验
6.4.1检验项目
出厂检验项目应包括4.1、表6所规定以及重量、标识和包装。
6.4.2抽样方案
对于表6所规定出厂检测项目,以批为单位,在每批中至少任取一个1.0kg的样本,按照章5规定的标
准和试验方法进行检验。
外观检验按照GB/T2828.1—2003的规定,采用一次性正常检验方案,一般检验水平I,接收质量限
AQL为6.5,抽样方案见表7。从抽取的样本中每袋取0.5Kg进行检验。
表7抽样方案
单位:袋
批量范围样本大小合格质量水平AQL(6.5)
Nn接收数(A)拒收数(Re)
2~15201
16~25301
26~90512
91~150812
8
批量范围样本大小合格质量水平AQL(6.5)
Nn接收数(A)拒收数(Re)
151~2801323
281~5002034
501~12003256
1201~32005078
6.4.3判定规则
外观应按4.1进行检验。
其他检测项目如果出现不合格的检测结果时,应重新从原批中双倍抽样,对不合格项目进行复检,
复检结果全部合格,则该批为合格。
6.5型式检验
6.5.1检验项目
型式检验应是对产品质量进行全面考核,检验项目包括外观、表6所规定项目,并且应在经出厂检验
后的合格批中抽取样,进行规定项目的检验。
6.5.2检验周期
产品在下列情况之一时,应进行型式试验:
a)新产品或老产品转厂试制定型鉴定;
b)正式生产后,如配方、原材料、工艺有改变,可能影响产品性能时;
c)产品停产6个月以上,恢复生产时;
d)正常生产时,每一年应至少进行一次;
e)出厂检验结果与上次型式试验有较大差异时;
f)国家质量监督机构或大订单客户要求在验收中进行型式试验时。
6.5.3抽样方案
型式试验的样品应从出厂检验合格的批中随机抽取4kg。
样品抽取时抽取的样本单位应具有代表性。但在定型鉴定时,抽样方案可由主管部门决定。
6.5.4判定规则
型式试验项目全部检验合格时为型式试验合格。
检验项目存在不合格时,则随机抽取双倍样品对该项目进行复检,若仍有不合格项,则该批产品不
合格;若合格,则判该批产品合格。
7包装、贮运和标志
7.1包装
阻燃聚乙烯电缆材料应采用防潮包装,内袋用聚乙烯薄膜袋或铝箔/聚乙烯复合薄膜袋,外袋用聚丙
9
烯编织物/聚乙烯/牛皮纸复合袋或聚丙烯编织物/聚乙烯复合袋。
每袋净质量为(25±0.2)kg、(1000±2)kg或供需双方协商。
包装方式也可根据供需双方协商决定。
7.2贮运
产品应贮存在清洁、阴凉、干燥、通风的库房内,远离火源和有机溶剂,自生产之日起贮存应不超
过一年。
产品运输过程中,应保持包装完好无损,不得抛摔和重压;应采取有效防护,防止雨淋、受潮和暴
晒,并保持清洁、干燥、无污染、包装完整。
7.3标志
产品包装上应有以下内容:
g)产品名称及代号、型号、标准号;
h)制造厂家、厂址;
i)生产日期、批号及颜色;
j)防热、防潮、有效使用日期等安全防护标志;
k)净重量;
l)包装袋上应附有产品合格证、每批产品应附有出厂检验报告。
10
×
×
2
0
×
×
×
—
P
T
A
S
H
T
/
上海市塑料工程技术学会
团体标准
电线电缆用阻燃聚乙烯电缆料
T/SHPTA×××—20××
※
上海市塑料工程技术学会标准化委员会编印
上海市闵行区浦星公路1969号40幢923室(200020)
电话/p>
网址:/
邮箱:504812632@
版权专有侵权必究
T/SHPTA×—××××
目次
前言
1范围.............................................................1
2规范性引用文件...................................................1
3术语和定义.......................................................2
4技术要求.........................................................2
5试验方法.........................................................5
6检验规则.........................................................7
7包装、贮运和标志..................................................9
I
电线电缆用阻燃聚乙烯电缆料
1范围
本文件给出了电线电缆用阻燃聚乙烯电缆料的产品分类、要求、实验方法、检验规则、
标识、包装、运输、贮存等。
本文件适用于以聚乙烯树脂为基础原料,并配合功能改性树脂材料,加入不同阻燃剂、
抗氧剂、润滑剂等助剂,经过混炼、塑化、挤出、造粒制得的阻燃型聚乙烯电缆料产品。
本文件所规定的电缆料适用于对于外护套有阻燃要求的、不同电压等级的电线电缆。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适
用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T1033.1—2008塑料非泡沫塑料密度的测定第1部分:浸渍法、液体比重瓶法和滴
定法(ISO1183-1:2004,IDT)
GB/T1040.1—2018塑料拉伸性能的测定第1部分:总则(ISO527-1:2012,IDT)
GB/T1040.3—2006塑料拉伸性能的测定第3部分:薄膜和薄片的试验条件(ISO527-
3:1995,IDT)
GB/T1408.1—2006绝缘材料电气强度试验方法第1部分:工频下试验(IEC60243-
1:1998,IDT)
GB/T1410—2006固体绝缘材料体积电阻率和表面电阻率试验方法(IEC60093:1980,
IDT)
GB/T17650.1—2021取自电缆或光缆的材料燃烧时释放气体的试验方法第1部分:卤酸
气体总量的测定(IEC60754-1:1994,IDT)
GB/T17650.2—2021取自电缆或光缆的材料燃烧时释放气体的试验方法第2部分:用测
量pH值和电导率来测定气体的酸度(IEC60754-2:1994,IDT)
GB/T1845.2—2006塑料聚乙烯(PE)模塑和挤出材料第2部分:试样制备和性能测定
(ISO1872-2:1997,MOD)
GB/T2406.2—2009塑料用氧指数法测定燃烧行为第2部分:室温实验(ISO4589-
2:1996,IDT)
GB/T26125—2011电子电气产品六种限用物质(铅、汞、镉、六价铬、多溴联苯和多
溴二苯醚)的测定(IEC62321:2008,IDT)
1
GB/T26572—2011电子电气产品中限用物质的限量要求
GB/T2828.1—2012计数抽样检验程序第1部分:按接收质量限(AQL)检索的逐批检验
抽样计划(ISO2859-1:1999,IDT)
GB/T2918塑料试样状态调节和试验的标准环境
GB/T2951.12—2008电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第12部分:通用试验方
法热老化试验方法(IEC60811-1-2:1985,IDT)
GB/T2951.41—2008电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第41部分:聚乙烯和聚
丙烯混合料专用试验方法耐环境应力开裂试验熔体指数测量方法直接燃烧法测量聚乙烯中
碳黑和(或)矿物质填料含量热重分析法(TGA)测量碳黑含量显微镜法评估聚乙烯中碳黑分散
度(IEC60811-4-1:2004,IDT)
GB/T29786—2013电子电气产品中邻苯二甲酸酯的测定气相色谱-质谱联用法
GB/T32129—2015电线电缆用无卤低烟阻燃电缆料
GB/T3682—2000热塑性塑料熔体质量流动速率和熔体体积流动速率的测定(ISO
1133:1997,IDT)
GB/T8815—2008电线电缆用软聚氯乙烯塑料
IEC60684-2:2003绝缘软管第2部分:试验方法(Flexibleinsulatingsleeving-
Part2:Methodoftest)
3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3.1
阻燃flameretardance
成品线缆试样在规定条件下被点燃,在撤去火源后,火焰在线缆试样上的蔓延仅在限定范
围内,具有阻止或延缓火焰发生或蔓延能力的特性。
3.2
无卤halogenfree
给定的产品或材料在燃烧时释放气体的卤素(氟、氯、溴、碘)含量均不大于限定值的
特性。
4技术要求
4.1外观
产品应为直径2mm~4mm,高2mm~4mm的圆柱形粒状物或体积相当的粒状物。颗粒均匀、
表面光滑、无杂质、无连粒,颗粒间不应有明显粉末状物质。
2
4.2颜色
产品的出厂颜色可以为黑色、本色,或与客户商定的其他颜色。
4.3产品分类
本文件所涉及到的阻燃聚乙烯电缆料,主要是指对外护套材料在设计上有阻燃要求的场
合,能够代替普通非阻燃聚乙烯护套料的电缆料产品,可广泛应用于线芯温度不高于90℃
的、不同电压等级的电线电缆。
根据成品电线电缆电
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