2025年煤矿采煤机(掘进机)操作复审模拟题及答案

2025年煤矿采煤机(掘进机)操作复审模拟题及答案一、单项选择题（每题1分，共20题）1.采煤机启动前，操作人员应首先确认周围（）米范围内无无关人员及障碍物。A.1B.2C.3D.4答案：B解析：根据《煤矿机电设备操作规程》，采煤机启动前需检查2米范围内的作业环境，确保人员安全和设备运行空间。2.掘进机截割头升降时，油缸伸缩速度应控制在（）mm/s以内，避免设备剧烈震动。A.50B.100C.150D.200答案：B解析：掘进机液压系统设计规范要求，截割头升降速度过快会导致机身失衡，标准控制值为100mm/s。3.采煤机截割部齿轮箱油温超过（）℃时，必须立即停机检查。A.60B.70C.80D.90答案：C解析：齿轮箱油温过高会加速润滑油劣化和齿轮磨损，《煤矿机械安全规程》规定上限为80℃。4.当工作面瓦斯浓度达到（）%时，采煤机必须立即停止割煤并切断电源。A.0.5B.1.0C.1.5D.2.0答案：B解析：《煤矿安全规程》明确，工作面瓦斯浓度≥1.0%时，采煤机应停止作业，防止瓦斯积聚引发事故。5.掘进机开机前，必须检查喷雾系统压力，内喷雾压力不得低于（）MPa。A.1.5B.2.0C.3.0D.4.0答案：C解析：内喷雾是抑制截割粉尘的关键，《煤矿粉尘防治规定》要求内喷雾压力不低于3.0MPa，外喷雾不低于1.5MPa。6.采煤机更换截齿时，必须将隔离开关打到“零”位，并（），防止误启动。A.关闭冷却水B.取下离合器C.悬挂“有人工作，禁止合闸”警示牌D.切断上一级电源答案：C解析：电气设备检修的“停电、验电、挂牌”制度中，挂牌警示是防止误操作的必要步骤。7.掘进机在硬岩条件下截割时，截割头应（），避免负荷过大损坏刀具。A.快速推进B.先横向截割再纵向切入C.直接垂直切入D.降低转速增大截深答案：B解析：硬岩截割需先通过横向摆动松动岩层，再逐步加深截深，减少截齿承受的冲击载荷。8.采煤机牵引速度调整时，应（），防止牵引部过载。A.突然加速B.根据煤质硬度缓慢调节C.保持最高速运行D.仅调整液压泵排量答案：B解析：牵引速度需与煤质硬度匹配，硬煤降低速度，软煤可适当提高，避免因负载突变导致机械损伤。9.掘进机液压系统油液污染度超过（）级时，必须更换滤芯或油液。A.NAS8B.NAS10C.NAS12D.NAS14答案：A解析：液压系统油液污染度标准（NAS1638）规定，掘进机液压系统油液污染度应控制在NAS8级以下，否则会加速泵阀磨损。10.采煤机停机后，应将摇臂（），并将滚筒落至底板，防止自重导致油缸泄漏。A.升至最高位置B.保持截割高度C.缓慢下放D.锁定在中位答案：C解析：停机后摇臂缓慢下放可避免油缸长期受压泄漏，同时防止滚筒悬空时意外下落伤人。11.掘进机通过起伏巷道时，机身倾斜角度不得超过（）度，否则需采取支护措施。A.10B.15C.20D.25答案：B解析：掘进机重心较高，倾斜超过15度易发生倾倒事故，需提前对巷道坡度进行修整。12.采煤机电缆拖拽装置的张力应控制在（）kN以内，防止电缆外皮破损。A.2B.5C.8D.10答案：B解析：电缆拖拽张力过大会导致内部芯线断裂或外皮磨损，标准值为不超过5kN。13.掘进机截割电机温度超过（）℃时，应立即停机并检查冷却系统。A.85B.95C.105D.115答案：C解析：电机绝缘等级通常为F级（最高允许温度155℃），但为延长寿命，运行温度应控制在105℃以下。14.采煤机喷雾系统的冷却水压低于（）MPa时，不得启动截割电机。A.0.5B.1.0C.1.5D.2.0答案：B解析：冷却水压不足会导致电机散热不良，《采煤机使用说明书》规定启动前水压需≥1.0MPa。15.掘进机司机操作时，视线应始终关注（），确保截割方向符合巷道设计。A.控制台仪表B.截割头与煤岩壁的相对位置C.液压油位D.后配套运输设备答案：B解析：截割方向控制是保证巷道成型的关键，司机需实时观察截割头与轮廓线的偏差。16.采煤机过断层时，截割速度应降低至正常速度的（），并减少截深。A.1/2B.1/3C.1/4D.1/5答案：A解析：断层处岩石硬度大，降低速度至50%可减少截齿磨损和设备振动。17.掘进机停机后，必须将（），防止误触操作手柄导致设备移动。A.截割头落地B.液压泵关闭C.紧急停止按钮按下D.操作手柄复位并锁定答案：D解析：操作手柄复位锁定是防止非操作人员误启动的重要措施。18.采煤机牵引部液压油位低于油标（）刻度时，应及时补充同型号油液。A.1/3B.1/2C.2/3D.满油答案：B解析：油位低于1/2会导致液压泵吸空，产生气蚀损坏，需保持在1/2至2/3之间。19.掘进机检修时，必须断开（），并对液压系统卸压，防止残余压力伤人。A.隔离开关B.断路器C.急停按钮D.液压锁答案：A解析：隔离开关断开后，设备主电源切断，是检修的安全前提。20.采煤机司机接班时，应首先检查（），确认上一班设备运行记录中的异常情况已处理。A.油脂加注记录B.瓦斯监测数据C.设备运行日志D.喷雾流量答案：C解析：交接班需重点核对运行日志，确保隐患闭环管理。二、多项选择题（每题2分，共10题）1.采煤机启动前的“五确认”包括（）。A.确认瓦斯浓度不超限B.确认冷却水压力正常C.确认电缆无破损D.确认人员全部撤至安全区域答案：ABCD解析：启动前需确认环境（瓦斯、人员）、系统（冷却水）、设备（电缆）状态均符合要求。2.掘进机液压系统常见故障现象有（）。A.系统压力不足B.油缸动作缓慢C.油液温度过高D.截割头不转动答案：ABC解析：截割头不转动多为机械传动故障，液压系统故障主要表现为压力、动作速度和温度异常。3.采煤机截齿磨损超限的判断标准包括（）。A.合金头脱落B.齿体磨损超过原长度1/3C.齿尖磨损钝化D.齿座变形答案：ABC解析：齿座变形属于齿座故障，截齿磨损主要看合金头和齿体磨损量。4.掘进机割煤时需注意的安全事项有（）。A.禁止截割头带负荷启动B.截割过程中观察顶板支护情况C.随时清理机身周围浮煤D.停机时必须切断电源答案：ABCD解析：带负荷启动会损坏截割电机，顶板观察防止冒顶，清理浮煤避免影响设备移动，断电防止误启动。5.采煤机牵引部异响的可能原因有（）。A.齿轮啮合不良B.轴承损坏C.液压油中混入空气D.牵引速度过快答案：ABC解析：牵引速度过快会导致过载，但不会直接引起异响，异响多由机械部件磨损或液压系统气蚀导致。6.掘进机喷雾系统失效的可能原因包括（）。A.喷嘴堵塞B.水泵故障C.管路泄漏D.油液污染答案：ABC解析：油液污染影响液压系统，与喷雾系统无关。7.采煤机停机后需完成的操作有（）。A.将滚筒落到底板B.关闭冷却水C.切断隔离开关D.清理机身上的煤尘答案：ACD解析：冷却水需在电机完全冷却后关闭，避免热应力损坏部件。8.掘进机通过联络巷时，司机应（）。A.降低行走速度B.观察巷道帮部支护C.保持机身与巷道中线平行D.加速通过减少停留答案：ABC解析：联络巷跨度大、支护薄弱，需低速通过并观察支护状态。9.采煤机过煤柱时的操作要点包括（）。A.提前降低牵引速度B.调整滚筒截深至0.3-0.5mC.开启内外喷雾降尘D.随时监测电机电流答案：ABCD解析：煤柱硬度大，需降低速度和截深，同时监测电流防止过载，喷雾控制粉尘。10.掘进机司机的“三知四会”要求包括（）。A.知设备结构B.知设备性能C.会操作D.会排除故障答案：ABCD解析：“三知”即知结构、知性能、知原理；“四会”即会操作、会维护、会检查、会排除故障。三、判断题（每题1分，共10题）1.采煤机可以带负荷启动截割电机。（）答案：×解析：带负荷启动会导致电机电流过大，烧毁绕组，必须空载启动。2.掘进机截割头未落地时，允许进行行走操作。（）答案：×解析：截割头悬空时行走会导致机身重心偏移，易发生倾倒事故。3.采煤机司机可以在设备运行中调整液压系统压力。（）答案：×解析：运行中调整压力可能导致系统压力突变，损坏液压元件，需停机调整。4.掘进机液压油可以与其他设备液压油混用，只要粘度相同。（）答案：×解析：不同品牌或型号的液压油添加剂不同，混用可能导致油液性能下降。5.采煤机喷雾系统仅用于降尘，无需冷却电机。（）答案：×解析：采煤机截割电机和牵引电机的冷却依赖喷雾系统的冷却水，具有降尘和冷却双重作用。6.掘进机司机操作时可以离开操作台，但需保持设备在视线范围内。（）答案：×解析：司机必须坚守操作台，随时应对突发情况，禁止擅自离岗。7.采煤机电缆夹损坏后，可以临时用铁丝绑扎代替。（）答案：×解析：铁丝绑扎无法保证电缆随动性，可能导致电缆过度弯曲或拉断，必须使用专用电缆夹。8.掘进机在倾角18度的巷道中作业时，无需采取防滑措施。（）答案：×解析：倾角超过15度时，掘进机需使用防滑装置（如地锚）防止下滑。9.采煤机更换截齿时，只需断开截割电机电源，无需关闭总电源。（）答案：×解析：更换截齿属于检修作业，必须切断总电源并挂牌，防止其他系统误动作。10.掘进机停机后，操作手柄可以保持在任意位置。（）答案：×解析：手柄必须复位并锁定，防止误触导致设备意外启动。四、简答题（每题5分，共5题）1.简述采煤机开机前“十检查”的具体内容。答案：（1）检查各操作手把、按钮是否灵活可靠；（2）检查各润滑点油位是否符合要求；（3）检查截齿是否齐全、磨损是否超限；（4）检查喷雾系统压力、流量是否达标；（5）检查电缆及拖缆装置是否完好；（6）检查液压系统有无泄漏，油温是否正常；（7）检查滚筒及摇臂有无卡阻；（8）检查瓦斯浓度是否低于1.0%；（9）检查周围2米范围内是否有无关人员；（10）检查设备运行日志，确认上一班隐患已处理。2.掘进机割煤时，如何防止截割头过载？答案：（1）根据煤岩硬度调整截割速度，硬岩降低速度至0.5-1.0m/min，软煤可提高至2.0-3.0m/min；（2）控制截割深度，硬岩截深不超过0.3m，软煤不超过0.6m；（3）采用“先顶部后底部、先两侧后中间”的截割顺序，减少单次截割阻力；（4）观察电机电流，超过额定值80%时立即退刀；（5）截割过程中避免同时进行升降和回转操作，减少复合载荷。3.采煤机牵引部液压系统油温过高的原因及处理措施。答案：原因：（1）液压油不足导致循环散热不良；（2）油液污染，粘度降低，内泄漏增大；（3）冷却器堵塞或冷却水流量不足；（4）液压泵或马达磨损，容积效率下降，能量损失转化为热量。处理措施：（1）检查油位，补充至标准刻度；（2）检测油液污染度，更换滤芯或油液；（3）清理冷却器管路，增大冷却水流量；（4）检修或更换磨损的液压泵、马达。4.掘进机过断层时的安全操作要点。答案：（1）提前探查断层产状（走向、倾角、落差），制定专项措施；（2）降低截割速度至正常的1/3-1/2，截深控制在0.2-0.3m；（3）优先采用震动截割（短时间高频率摆动截割头）松动岩石，避免强行硬割；（4）加强顶板支护，断层带每割1米立即支护，防止冒顶；（5）监测瓦斯浓度，断层附近易积聚瓦斯，超过1.0%立即停机；（6）检查截齿磨损情况，每割3-5米停机更换磨损截齿。5.采煤机司机在操作过程中需重点观察的参数有哪些？答案：（1）瓦斯浓度：超过1.0%立即停机；（2）电机电流：截割电机电流不超过额定值的90%，牵引电机不超过85%；（3）油温：截割部齿轮箱油温≤80℃，液压系统油温≤70℃；（4）冷却水压力：≥1.0MPa，流量≥200L/min；（5）滚筒位置：与顶底板、煤壁的距离，确保截割高度符合要求；（6）电缆拖拽状态：张力≤5kN，无扭曲或挤压。五、案例分析题（每题10分，共3题）案例1：某煤矿MG500/1180-WD型采煤机在割煤过程中，截割电机温度持续升高至105℃，司机未及时停机，最终导致电机烧毁。问题：分析温度升高的可能原因及司机的违规行为。答案：可能原因：（1）冷却水压力不足（＜1.0MPa），散热效果差；（2）冷却水管路堵塞，水流不畅；（3）截割负荷过大（牵引速度过快或截深过大），电机过载发热；（4）电机内部绕组绝缘老化，内阻增大产热。司机违规行为：（1）未实时监测电机温度（正常应≤105℃但需提前预警）；（2）发现温度异常后未立即降低牵引速度或停机检查；（3）未检查冷却水系统状态，未采取散热措施；（4）违反《操作规程》中“电机温度超限时必须停机”的规定。案例2：某掘进机司机在交接班时，未检查液压油位，开机后液压泵发出异响，30分钟后系统压力骤降，无法推动截割头。问题：分析故障原因及正确的交接班流程。答案：故障原因：（1）液压油位