DB65T 3160-2010 自动复位式过欠电压保护器

自动复位式过欠电压保护器2010-12-30实施2010-12-30实施新疆维吾尔自治区质量技术监督局发布I前言 II1范围 1 1 24要求 35试验 8 7包装、贮运 附录A 附录B 图1验证耐故障能力的试验电路 图2导轨安装保护器机械试验施加的力 表1动作电压与复位电压选择设定的电压范围 4表2定时限动作时间限值 4表3螺纹型接线端子可连接的铜导体的截面积 6表4最小电气间隙和爬电距离 7表5温升极限 8表6与额定电流相应的试验绝缘铜导体的截面积(S) 9表7螺钉的螺纹直径和施加的扭矩 表8拉力 表9导体规格、尺寸 表104kV额定冲击耐受电压的试验电压 表B.1检验程序 表B.2全部试验程序的试品数量 本标准根据GB/T1.1-2009《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写》进行编制。本标准由新疆维吾尔自治区产品质量监督检验研究院提出。本标准由新疆维吾尔自治区机械电子行业管理办公室归口。本标准起草单位：新疆维吾尔自治区产品质量监督检验研究院、乌鲁木齐市神安实业有限公司。本标准主要起草人：张辽生、李明、郭亮、金玉梅、王磊、王志平。1自动复位式过欠电压保护器本标准规定了自动复位式过欠电压保护器的功能及特性值、工作环境、结构、性能、试验方法、检验规则、包装和贮运等内容。本标准规定的保护器用于单相线路过、欠电压时对单相用电设备的保护。本标准规定的保护器的过电压类别为Ⅲ,预期在污染等级2及以下的环境中使用。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB2099.1-2008GB2423.1-2008GB2423.2-2008GB2423.3-2006GB/T2900.18-2008GB4207-2003GB4208-2008GB/T4776-2008GB/T5023.1-2008GB/T5169.5-2008GB/T5169.10-2006标准电压家用和类似用途插头插座第1部分：通用要求电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验A:低温电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验B:高温电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验Cab:恒定湿热试验电工术语低压电器固体绝缘材料在潮湿条件下相比电痕化指数和耐电痕化指数的测定方法外壳防护等级(IP代码)电气安全术语电工电子产品着火危险试验第2部分：针焰试验电工电子产品着火危险试验第10部分：灼热丝/热丝基本试验方法灼热丝装置和通用试验方法GB/T5169.21-2006电工电子产品着火危险试验第21部分：非正常热球压试验电能质量供电电压偏差低压开关设备和控制设备第1部分：总则低压系统内设备的绝缘配合第1部分：原理、要求和试验电磁兼容试验和测量技术静电放电抗扰度试验电磁兼容试验和测量技术电快速瞬变脉冲群抗扰度试验电磁兼容试验和测量技术浪涌(冲击)抗扰度试验电磁兼容试验和测量技术工频磁场抗扰度试验低压配电设计规范民用建筑电气设计规范2DB65/T3160—20103术语和定义GB/T2900.18、GB/T4776确立的及下列术语和定义适用于本标准。3.1过、欠电压本标准专指配电系统中因中性线断线故障、三相负载严重不平衡导致中性线电位偏移、电气设备或线路发生单相接地故障、中性线与相线错接或相碰等原因引起的过、欠电压，不包括瞬态过电压。注：此处的中性线就是中性导体，即连接到系统中性点上并能提供传输电能的电气回路导体，用N来表示；保护性导体是为防止电击，采取某些措施把裸露或易触及带电部件构成电气连接的导体，用PE来表示；兼有中性导体和保护性导体两种功能的回路导体，称为保护中性导体(PEN导体)。3.2过电压动作电压Uoo在规定的使用和性能条件下，由工作电压变化到过电压过程中，使保护器动作的最低电压。3.3过电压复位电压Uor在规定的使用和性能条件下，由过电压回复至工作电压过程中，使保护器自动复位供电的最高电压。3.4欠电压动作电压Uuo在规定的使用和性能条件下，由工作电压变化到欠电压过程中，使保护器动作的最高电压。3.5欠电压复位电压Uur在规定的使用和性能条件下，由欠电压回复至工作电压过程中，使保护器自动复位供电的最低电压。3.6动作电压过电压动作电压和欠电压动作电压通称动作电压。3.7复位电压过电压复位电压和欠电压复位电压通称复位电压。3.8动作回差测得的动作电压与相应的复位电压差值的绝对值。3.9延时动作电器或电器部件在电路参数达到动作值或接到动作的指令、信号经过一定的时间间隔才执行工作的3.10定时限动作电器的延时动作时间决定于时间整定值，而与通过电器的电流大小无关。3.11印制电路板部件所有加工工序、锡焊涂敷等均已完成的装有机、电元件和(或)别的配属于它的印制电路板上的部件称为印制电路板部件。注：本标准中提及保护器的主触头、载流部件以及接线端子等不是印制电路板部件。3在规定的试验条件下，不造成击穿的具有一定形状和极性的冲击电压最高峰值。保护器由工作电压通电时，在规定的延时复位时间自动复位接通线路的功能。保护器在线路发生过电压时，能在规定延时动作时间内断开线路的功能。保护器在线路发生欠电压时，能在规定延时动作时间内断开线路的功能。3.16自动复位保护器在线路由过电压或欠电压回复至工作电压时，在规定的延时复位时间自动复位接通线路的功3.17零电压时保护器状态保护器输入端为零电压时，应处于断开状态。3.18工作状态指示保护器应具有工作电压供电指示和保护指示的功能。注：本章的“工作电压”是指制造厂商在产品上所标示的过电压复位电压与欠电压复位电压之间最小范围的电压。3.19符号Ie额定工作电流U₀过电压动作电压Uor过电压复位电压Uuo欠电压动作电压Uur欠电压复位电压T。延时动作时间4要求4.1标志及其耐久性标志应清晰、耐久，内容包括：a制造厂商商名称或商标；b型号(包含额定工作电流，如：××××-20);DB65/T3160—2010f过电压动作电压U₀o;g过电压复位电压Uor;h欠电压动作电压Uuo;i欠电压复位电压Uur;j延时动作时间；k延时复位时间；n产品输入、输出端标记和相线、中性线标记；p产品编号或生产日期(可写在出厂检验合格证上);q产品符合标准号；r自身功耗。如果标志上述内容，可利用的空间不足以标志上述数据，应至少在保护器安装后清晰易见的正面标其余内容可以写入产品包装盒外表面或制造厂商提供的产品资保护器的外壳外表面不得有锐边、裂纹及严重变形。保护器的金属件不得有毛刺、裂纹、断裂、电镀层斑点及电镀层脱落等缺陷。所有黑色金属件均应有防腐措施。4.3工作条件保护器应能在下列条件下可靠工作：a环境温度：一5℃~+40℃;b相对湿度：在最高温度+40℃时，空气的相对湿度不超过50%,温度为+25℃时，不大于95%;c海拔高度不超过2000m;d适用于污染等级为2及以下的环境中使用，即一般情况下仅有非导电性的污染，但可以预期偶然由于凝露造成的短暂的导电性污染。4.4功能设置及特性值4.4.1功能设置保护器应至少设置如下功能：延时保护、过电压保护、欠电压保护、自动复位、零电压是保护器状态和工作状态指示功能。4.4.2特性值4.4.2.1基本参数额定工作电流(Ie):优选值为20A,25A,32A,40A,50A,63A。额定工作电压(Ue):不大于250V。额定绝缘电压(Ui):500V。454.4.2.2动作电压与复位电压保护器的动作电压与复位电压应在规定的电压范围内选择设定，设定值误差不得超过±10V,且动作回差应≥5V。选择设定的电压范围见表1。表1动作电压与复位电压选择设定的电压范围动作电压与复位电压过电压动作电压(U过电压复位电压(U欠电压动作电压(Uuo)欠电压复位电压(Uur)设定范围，V注：过电压复位电压(Uor)的下限值和欠电压复位电压(Uur)的上限值，是遵照GB/T12325-2008的4.3条规定的以单相线路标称电压220V供电电压偏差限值要求而规定；如果保护器安装的单相线路标称电压为240V,那么选择设定的过电压复位电压(Uor)的下限值与欠电压复位电压(Uur)的上限值，应满足标称电压240V线路供电电压偏差的限值要求。a选择设定的电压范围包括上、下限值；设定的动作电压与复位电压以及设定值允许误差都应在规定的设定电压范围内，并由制造厂商标示在产品上。4.4.2.3延时复位时间(Tar)可选择值为：30s±15s,1min±20s,2min±25s,3min±30s。定时限动作时间限值：见表2。表2定时限动作时间限值过电压欠电压过电压(V)延时动作时间To(s)欠电压(V)延时动作时间To(s)U≥4004.5安全性能要求4.5.1过电压最高电压时的性能线路处于过电压最高电压接入情况时，保护器应保持断开状态，不应被击穿或损坏。4.5.2环境温度对动作电压和复位电压的影响保护器在规定的极限环境温度下应能可靠动作。4.5.3温升保护器按规定条件下进行试验时，其各部件的温升不得超过表5规定的极限值。保护器不应遭受影响其功能和安全使用的损害。4.5.4外壳的防护等级6保护器的结构应使其在按正常使用安装和接线后，带电部件是不易触及的，保护器外壳应满足GB4208规定的防护等级IP4X的要求。表3温升极限部件温升(K)闭合位置时主触头引出端印制电路板部件55[90]"连接外部导体的接线端子容易触及的外部部件注：方括号内的值是不与绝缘材料(如外壳内表面)直接接触的印制电路板部件在最高过电压时的规定值。注：温升极限值仅适用于周围空气温度保持在4.4条规定的极限范围内。保护器应具有适应湿度(93±3)%,温度(30±2)℃,时间48h的潮湿环境的性能。保护器应能承受4kV额定冲击耐受电压的冲击。4.5.6.2绝缘电阻4.5.6.3工频耐压4.5.7电气间隙和爬电距离保护器的电气间隙和爬电距离的最小值应符合表4所列的数据。保护器应能在额定电流下至少完成6000次循环操作。4.5.9耐故障能力保护器应能无损地承受至少1500A或30Ie的故障电流。4.5.10可靠性保护器考虑到其元件老化等因素，在按5.16条的规定工作后也应能可靠工作。4.5.11耐机械应力和撞击保护器应具有符合本标准规定的机械性能，以使其能承受安装和使用过程中遭受的机械应力。4.5.12耐热、耐异常发热和耐燃7保护器用来支撑带电部件的绝缘材料零件、用绝缘材料制成的外部部件以及内部使用的绝缘材料，应有符合本标准规定的耐热性能，在遭到非正常热和着火作用时，应阻燃和防止火灾蔓延。表4最小电气间隙和爬电距离部位电气间隙(mm)爬电距离(mm)带电部件与间3355所有接线端子之间35印制电路板部件与：333一一注：上述规定值是以GB/T16935.1规定的污染等级2的要求作出的，并且材料的耐漏电起痕指数要求PTI≥175。PTI应根据CB/T4207进行测量。a包括固定带电部件的螺钉。b对于主电路中载流部件和主触头引出端通过印制电路焊接的情况，其焊接点以及其所连接的印制导体与印制电路板的其它印制导体之间的最小爬电距离应满足此要求。4.6自身功耗额定电压时保护器自身功耗P≤0.8W。4.7螺钉、载流部件和连接部件4.7.1基本要求无论电气连接或机械连接应能承受正常使用时产生的机械应力。安装保护器使用的螺钉(如果有)不应是螺纹切削式自攻螺钉。传递接触压力的螺钉不应由软金属材料的或易于蠕变的金属(如锌或铝)制成。4.7.2对于电气连接，其接触压力不应通过绝缘材料(但陶瓷、纯云母或性能更适宜和能补偿任何收缩或变形的其它材料除外)传递。4.7.3载流部件和连接部件的材质要求4.7.3.1具有良好的导电性能；4.7.3.2耐腐蚀性能不低于铜并且具有适当机械性能的其它金属或适当的涂层的金属。4.7.3.3对采用软导体部件，如果在运行和装配期间可能会发生变形或移动不能保证4.9条规定要求，那么绝缘导体应有足够的绝缘性能或有适当的固定措施。4.8接线端子8DB65/T3160--20104.8.1连接外部导体的接线端子应确保其连接的导体可长期保持必要的接触压力。4.8.2保护器应具有允许连接如表3所示的标称截面积的铜芯绝缘导体的接线端子。表5螺纹型接线端子可连接的铜导体的截面积被夹紧的标称截面积(mm²)a对额定电流小于或等于50A的接线端子，要求其设计成能夹紧实心铜导体和硬性多股绞合铜芯绝缘导体，允许选用通信绝缘软导体。但仅对截面积为1.5mm²~6mm²的导线，允许其结构仅用于夹紧实心导线。注：对于AWG铜芯绝缘导体，参见附录A。4.8.3接线端子中用于紧固绝缘导体的部件不应用作固定其它任何元件，尽管它们可用来使接线端子定位或防止其转动。4.8.4额定电流小于或等于32A的接线端子应允许连接未经特殊加工的导体。注：术语“特殊加工”包括焊接导体的单线，使用电缆接头，弯成小圆环等，但不包括导体插入接线端子前的重新整形或为增加软性导体头部强度而拧紧导体的措施。4.8.5接线端子应具有足够的机械强度。用于紧固导体的螺钉和螺母应具有ISO规定公制的螺纹或节距和机械强度相当的螺纹。4.8.6接线端子的设计或布置应使得硬性实心导体或绞合导体的单线在拧紧紧固螺钉或螺母时不能滑出接线端子。4.8.7接线端子的固定或定位应使接线端子在拧紧或拧松紧固螺钉或螺母时不应从保护器的固定处松注：只要符合下列要求，可认为采用密封化合物或树脂足以防止接线端子松动。4.8.8柱式接线端子应允许完全插入并可靠地紧固导体。4.8.9用于连接外部导体的接线端子的螺钉和螺母应与金属螺纹啮合，并且这些螺4.9防锈性能铁制部件应有符合本标准规定的防锈保护。4.10电磁兼容性(EMC)——抗扰度保护器在规定工作条件下应能承受可能出现的电源干扰和电磁干扰。5.1试验条件9除非另有规定，保护器应单独安装在周围温度为+20℃~+25℃的大气中，并且应避免外界过度的加热或冷却。连接保护器的绝缘导体按表6规定进行，并且应安装在一块厚度约20mm,涂有无光泽黑漆的层压板上，安装方法应符合制造厂商规定的安装方式。进行5.4、5.11条试验前，如果固定带电部件和绝缘材料的螺钉拧紧后处于不利位置，应按表8规定的三分之二的扭矩将其拧紧。除了另有规定，试验应在额定频率、额定电压下进行。试验期间不允许对试品进行维修和拆卸。对于5.10、5.12、5.14的试验，保护器按下列要求接线：a)连接导线采用符合GB5023.1的单芯聚氯乙烯绝缘铜导体制成；b)连接导线应处在大气中，并且相互之间距离不小于接线端子之间的距离；c)接线端子与接线端子之间的每根临时导线的最小长度为： 截面积小于等于10mm²的导线为1m;——截面积大于等于10mm²的导线为2m。施加在接线端子螺钉上的拧紧扭矩为表8规定值的三分之二。表6与额定电流相应的试验绝缘铜导体的截面积(S)截面积S(mm²)额定电流值1e(A)420<Ie≤25625<Ie≤325.2标志及其耐久性标志通过直观检查。结果应符合4.1条规定要求。5.2.2耐久性试验标志耐久性试验按如下方法进行：用手拿一块浸透水的棉花擦标志15s,接着再用一块浸透脂族已烷溶剂(芳香剂的容积含量最大为0.1%,贝壳松脂丁醇值为29,初沸点约为65℃,干点约为69℃,比重约为0.68/cm³)或纯度为75%的酒精的棉花擦15s进行试验。对用压印、模压或蚀刻方式制造的标志不进行本试验。在本试验后，标志应容易识别。在本标准的所有试验完成后，标志仍应保持容易识别。标志应不可能轻易地移动，并无翘曲现象。5.3外观通过直观检查。结果应符合4.2条规定要求。5.4功能检验5.4.1试验条件在5.1条规定的试验条件下，并补充下列条件：调压设备可在0～600V交流电压范围内调节；功率因数应在0.9～1之间；交流电压表的量程为：0～600V,精度不低于0.5级。5.4.2基本功能的验证保护器的输入端接调压设备作为供电电源，测量负载端电压，首先在正常电压下验证延时保护功能，然后分别在保护器复位接通线路后，将电压调至过电压(高于产品标示的Uoo电压)和欠电压(低于产品标示的Uuo电压)的任意电压下，观察保护器的工作状态。每次调至规定电压后应保持足够时间保证保护器所需的延时动作和延时复位时间。之后，在上述要求下，以每次动作(包括复位动作)后在2s内调至规定值的速率连续地进行试验。试验过程进行三次，在每次试验中，每次调至过电压或欠电压的电压至少相隔20V。如果保护器有用于定期验证能否正常动作的操作按钮，则应在保护器正常电压复位后按下操作按钮，按下操作按钮的保持时间应能保证保护器所需的延时动作时间。5.4.3延时复位时间、动作电压、复位电压的测试在接通电源之前，保护器输入端接调压设备，将调压设备调至220V位置，其误差不超过±5%,输出端接一额定电流负载，同时应接入相应的测量仪器。测试延时复位时间用秒表或其它计时仪，最小分辨力不大于0.1s。测试动作电压时，当调试电压接近动作电压范围时，保持至少2s以后，以调压梯度不大于2V的要求进行调试电压，间隔时间至少1s。测试复位电压时，当调试电压接近复位电压范围时，保持时间超过保护器设定的延时复位时间以后，以调压梯度不大于5V的要求进行调试电压，间隔时间至少超过保护器设定的延时复位时间。注：上述中“动作电压范围”和“复位电压范围”是指由产品的标示值与误差计算的最高与最低值之间范围的电压。在5.1条规定条件下进行测试时，上述中的动作电压范围和复位电压范围应考虑环境温度对其影响并扩大范围的可能性。按上述规定测试完动作电压与复位电压后，若对动作电压范围和复位电压范围的临界值是否动作或复位有疑问时，在复验时遇到临界值可直接调至临界值或选择更小的调压梯度进行测试。测得的数值顺序应依次为：Tar—Uoo—Uor—Uuo--Uur检测过程应进行3次，测得数值取算术平均值。动作回差由下式计算：动作回差=|动作电压-复位电压|计算动作回差的动作电压与复位电压均为算术平均值。5.4.4零电压时保护器状态试验保护器通以正常电压自动复位接通线路后，以调压梯度为10V间隔时间至少1s的速率调至零电压，观察保护器状态。紧接着再回复至正常电压，待保护器复位接通线路后切断保护器电源，再观察保护器状态。5.4.5定时限动作时间的测试测试前电源电压为220V,其误差不超过±5%,保护器在复位供电状态下至少保持1min,然后在1s内将电压调至下述值：测试过电压延时动作时间的电压分别为Uo1°和400V±10(U○为试品实测值)。测试欠电压延时动作时间的电压为Uuo-1ov(Uuo为试品实测值)。测试时间仪器采用具有存储功能的数字示波器或其它计时仪，计时仪最小分辨力不大于0.01s。注：由220V电压调至规定电压的时间越短，测量的延时动作时间越准确，测试所用的调压设备或时间计量仪器只要具备更准确的测试条件，不限于上述要求的设备或仪器。共测量3次，取算术平均值。5.4.6试验结果所有试验过程，保护器应无不正常输出跳变现象，应能稳定工作，不应出现功能紊乱或不能复位等异常现象，功能应符合4.1条规定要求。按下自动复位式开关保护器应能可靠断开线路。试验后，测得的数值应符合4.4.2.2条中相应的规定要求。动作电压与复位电压应符合制造厂商的产品标示值。5.5最高过电压时的性能验证保护器在空载条件下输入端施加(450±10)V电压，保持24h。试验过程中，保护器应无不正常输出跳变现象。试验后，保护器不应被击穿或损坏，应能通过4.1条规定的功能试验。5.6环境温度对动作电压和复位电压的影响试验5.6.1低温试验按照GB/T2423.1试验Ad的试验规定，并在下列条件下进行：保护器通以Ue电压待温度稳定后，放入温度为室温的试验箱内，然后将试验箱的温度调整到-5℃±3℃,在此环境温度下持续时间至少1h后，按5.4.3条规定的试验程序在空载下进行检测。5.6.2高温试验按照GB/T2423.2的试验Bd的试验规定，并在下列条件下进行；保护器通以Ue电压待温度稳定后，放入温度为室温的试验箱内，然后将试验箱的温度调整到+40℃±2℃,在此环境温度下持续时间至少1h后，按5.4.3条规定的试验程序在空载下进行检测。5.6.3试验结果整个试验过程，保护器应无不正常输出跳变现象。动作电压与复位电压应符合4.4.2.2条的规定要求。5.7温升验证5.7.1试验条件在5.1条规定的试验条件下，并补充下述条件：在保护器正常使用的外壳内进行。5.7.2周围空气温度在试验周期的最后四分之一时间内，应至少用两只温度计或热电偶对称地分布在保护器周围，高度约为保护器高度的一半，距保护器约1m的地方测量周围空气温度。5.7.3试验程序对表3规定的部件1、3、4进行试验时，可在低电压下对保护器(闭合状态)通以等于Ie的电流，通电时间应足以使温升达到稳态值。对表3规定的部件2进行试验时，在空载下分别对保护器通以1.1Ue电压和450V电压，通电时间应足以使温升达到稳态值。实际上，当每小时温升变化不超过1K时，即达到了稳态条件。5.7.4温升测量表3规定的各部件的温度应用细线热电偶或等效的工具在最热点的位置上测量。热电偶与被测部件的表面之间应保证有良好的热传导性。被测量部件按表3的规定进行。部件的温升是该部件按5.7.3测得的温度与按5.7.2测得的周围空气温度之差。各部件的温升不应超过表3规定值。在1.1Ue电压下印制电路板部件温升不应超过55K:在450V电压下与绝缘材料(如保护器外壳)直接接触的印制电路板部件温升不应超过55K,不与绝缘材料直接接触的印制电路板部件的温升值不应超过90K。5.8外壳防护等级的验证按GB4208的12章和13章的相应规定，并在下述条件下进行。保护器为非工作状态，安装在模拟导轨或壁上、装配上模拟绝缘导体后进行。5.9电气间隙和爬电距离用通用量具测量保护器的最小电气间隙及爬电距离。如果对测量的数据有疑问时，按照GB/T16935.1的6.2条的污染等级2的规定进行测量。结果应符合4.5.7条的规定。5.10介电性能验证5.10.1冲击耐受电压的验证保护器安装在正常使用时的金属轨道和面板上进行试验。冲击电压由一个冲击电压发生器产生，冲击电压发生器能产生正向和负向冲击电压，前沿时间为1.2μs;至半值时间为50μs,允许误差如下：—-峰值：±5%;——前沿时间：±30%; 试验装置的冲击阻抗应有500Ω的标称值。调节冲击电压波形时，把被试保护器连接到冲击发生器上。为此，应采用合适的分压器和电压传感器。对装有浪涌抑制器的保护器，调节冲击电压波形时，不应把保护器连接到冲击发生器上。允许冲击电压波形有小的振荡，只要靠近冲击电压峰值处的振荡辐值应小于峰值的5%。冲击电压前沿的前半部的振荡辐值允许达到峰值的10%。DB65/T3160—2010试验冲击电压施加部位：—在相线与中性线的输入接线端子之间(相线与中性线连接控制电路);——在所有相线和中性线接线端子连在一起与安装保护器的金属导轨和面板之间。在两种情况下，各施加3次正向冲击电压和3次负向冲击电压，对同一极性相邻冲击之间的时间间隔至少为1s,相反极性冲击之间的时间间隔至少为10s。试验电压值按4kV额定冲击耐受电压在不同试验地点海拔高度的修正值进行，见表7。表74kV额定冲击耐受电压的试验电压试验地点海拔高度海平面试验电压值(kV)4.94.84.74.44.0试验过程中，不应发生非人为的击穿放电。若仅发生一次这样的击穿，可增加施加6次冲击电压，其极性和接线方式与发生击穿放电时的极性和接线方式相同，此时不应再发生击穿放电；否则认为试验失败。5.10.2耐潮试验按照GB/T2423.3试验规定，并在下列条件下进行：保护器不通电放入到空气相对湿度为(93±3)%,温度为(30±2)℃的试验箱中，在放入试验箱前，预热到(30±2)℃的温度。在试验箱中保持时间为48h。潮湿处理后，应能经受5.10.3条和5.10.4条的试验。5.10.3测量绝缘电阻保护器经5.10.2条的潮湿试验后，从试验箱中取出，经过30min至60min,施加500V直流电压5s后，依次测量下列部位的绝缘电阻：a)保护器处在断开位置，在主触头的两端之间；b)执行机构的强电电路与弱电电路之间；c)所有相线接线端子和中性线接线端子分别与保护器外表面紧密包裹的铜箔或铝箔之间。d)所有相线接线端子和中性线接线端子分别与易触及的金属部件之间。绝缘电阻应不小于：2MQ对a)的测量结果；5MQ——对b)、c)、d)的测量结果。5.10.4工频耐压试验保护器经5.10.3条的试验后，进行1min工频耐压试验。试验电压应基本上是正弦波形，频率在45Hz至65Hz之间。试验电源至少应能输出0.2A短路电流，试验电路的过电流继电器整定在100mA。试验开始时，施加电压应不大于规定值的一半，然后在5s内将电压升至规定值。试验过程中，不应该发生闪络和击穿，无电压降的辉光放电可忽略不计。施加电压部位同5.10.3条规定。施加电压值：—1500V对5.10.3条的a)项； 5.11.1试验条件对保护器的通断控制采取以下方式进行：(1)在下述a)和b)条件下不引起主触头的动作稳定性情况下，如能将控制电路中的延时电路断开，则断开延时电路(断开电路中的电容),并且控制电路也与主电路断开，用5.4.1条规定的调压设备以如下两组电压分别对控制电路施加电压：(2)对于不能断开延时电路的保护器，(如延时功能在处理器程序中设定或在(1)的a)、b]条件下主触头动作不稳定]可将继电器的电磁线圈与控制电路断开，以如下两组电压分别对电磁线圈施加电压：a)接通：保护器在动作后电压回复至Ue时，在延时状态下的电磁线圈的电源电压；分断：保护器在复位后电压下调至Uuo-8时的电磁线圈的电源电压。b)接通：保护器在动作后电压回复至Ue时，在延时状态下的电磁线圈的电源电压；分断：保护器在复位后电压上调至Uo-5v时的电磁线圈的电源电压。上述(1)、(2)中规定的Uuo、Uo都为试品实测值。对(2)规定的在同一组电源电压下测得的电磁线圈的两直流电压(如果是)相差不超过2V,则分断与接通对电磁线圈的施加电压可用两直流电压的中间值。试验的主电路条件：主电路的试验电流可在较低的电压下用串联连接在负载端的电阻器和电抗器调节至额定电流进行电流应基本上是正弦波；功率因数应在0.85～0.9之间。5.11.2试验程序对保护器进行循环操作，操作频率应为每小时360次。对5.11.1条中规定的控制方式(1)或(2),其相应的a)和b)条件下的操作循环次数各3000次。为了缩短试验时间，在试验条件允许和制造厂商同意情况下，可采取更高的操作频率进行试验，而试验结果应认为是有效的。5.11.3试验后要求通过5.11.2条的试验后，试品不应有下列现象：——保护器的触点位置的偏离或触头粘结；——内部连接导体脱焊；—保护器不能正常使用。此外，保护器应能经受5.10.4规定的工频耐压试验，但是试验电压要比5.10.4规定的电压值低500V,试前不经过潮湿处理。5.12耐故障能力试验试验条件按GB14048.1的8.3.4.1的对交流单极电器的规定进行，试验电路如图1,并补充下列条件：保护器处于闭合位置；DB65/T3160—2010试验电流：1500A或30Ie,两者取较大值；每次通电时间(15±5)ms;每次试验间隔3min;试验次数为9次。试验中保护器触头不应发生粘结或熔焊，应能通过5.4.2条试验。此项试验操作中以及紧接着下一项试验开始之前，保护器不应遭受人为强烈振动或撞击。5.13可靠性验证保护器通以Ie电流在+40℃±2℃的环境温度下放置96h。试验时，保护器施加1.1Uc电压。试验后，保护器仍在试验室(箱)内，不通电流，冷却至接近室温，电子元件不应损坏。应能通过5.4.2条的试验。5.14耐机械应力和撞击试验每个保护器承受10次1.0J撞击，应均匀地分布在试品易遭受撞击的部件上。如果被撞击面是由不同模压件或零件构成，撞击点应分布在易遭受撞击的不同部件上。对指示灯或操作按钮不进行撞击。其中，四次撞击是把试品绕着垂直于层压板的轴线转过90°以后，在试品的每个侧面各施加两次撞进行完试验后，保护器应无本标准意义内的损坏，尤其是外壳不应碎裂或有防碍保护器继续使用的损坏，印制电路板部件不应损坏，保护器应能正常工作，动作电压与复位电压应符合产品标示值。保护器按常规安装固定在墙体的刚性导轨上，但不接绝缘导体，也不加盖板。在保护器的正面施加一个垂直向下的50N的力1min,施加时不用冲击力，紧接着再施加一个垂直向上的50N的力1min。在试验过程中，保护器不应松动，而且试验后，保护器不应有妨碍其继续使用的损坏。5.15耐热、耐异常发热和耐燃试验5.15.1在下列条件下，按GB/T5169.21的试验规定进行球压试验： 对用来支撑带电部件的绝缘材料零部件进行试验，试验时使合适的面处于水平位置；试验温度为125℃。 对用绝缘材料制成的外部部件进行试验，试验时使合适的面处于水平位置；试验温度为70℃。5.15.2在下列条件下，按GB/T5169.10的试验规定进行灼热丝试验： 对用来支撑带电部件的绝缘材料零件(如：外壳),在(850±15℃)的温度下进行试验。 对用绝缘材料制成的外部部件，在(650±10℃)的温度下进行试验。试验时施加灼热丝一次。试验时，试品应放置在其预期使用的最不利位置(被试表面处于垂直位置)。试验结果评定：如果符合下列要求，可看作试品通过灼热丝试验。——没有可见的火焰，也没有持续的辉光； 在灼热丝移开后，试品上的火焰和辉光在30s内自行熄灭。此外，不应点燃绢纸或烧焦木板。5.16自身功耗在额定电压及额定频率下，用准确度等级不低于1.0级的仪器测量其空载时的功率损耗。结果应符合4.6条的规定要求。5.17螺钉、载流部件和连接的可靠性验证通过直观检查，对保护器固定盖的螺钉和安装以及接线时使用的镙钉和镙母要通过下列试验来检验是否符合要求：拧紧和拧松螺钉及螺母： 对与绝缘材料螺纹啮合的螺钉，10次； 对其它情况，5次。与绝缘材料螺纹啮合的螺钉或螺母，每次试验时应完全旋出然后再重新旋入。试验时应采用合适的螺丝刀或板手施加表8所示的扭矩。不应用猛拧力拧紧螺钉和螺母。每次拧松螺钉或螺母时，要移动导体。试验后连接导体不应松动，也不应损害其电气功能。在试验过程中，螺钉连接件不应松动，并不应有妨碍保护器继续使用的损坏，例如，螺钉断裂或螺钉头的槽、螺纹、垫圈或螺钉夹头损坏等。此外，外壳和盖也不应损坏。5.18连接外部导体的接线端子的验证用下列方法检验是否符合要求：4.8.1条规定通过直观检查和5.18.1条试验进行验证。4.8.2条规定通过直观检查，测量以及依次连接一根规定的最小截面积和一根最大截面积的导线来检验是否符合要求。4.8.3条规定通过直观检查和5.18.1条试验进行验证。4.8.4条规定通过直观检查。4.8.5条规定通过直观检查和5.17、5.18.1的试验来检验其是否符合要求。4.8.6条规定通过5.18.2条试验进行验证。4.8.7条规定通过直观检查、测量和5.17的试验来检验其是否符合要求。4.8.8条规定，把表5中对相应额定电流规定的最大截面积的实心导体完全插入接线端子，并施加表8中规定的扭矩完全紧固后，通过直观检查其是否符合要求。4.8.9条规定通过直观检查和5.17的试验来检验其是否符合要求。接线端子分别连接表5规定的最小和最大截面积的铜导体。实心导体或绞合导体中采用较为不利的导体插入至接线端子底部或刚好从另一边露出为止，并且处于最容易使导体的单线松脱的位置。然后用表8相应栏目中规定值的三分之二的扭矩拧紧螺钉或螺母。接着对每根导体施加表9规定的拉力。施加拉力时不能用冲击力，时间为1min,方向为导体的轴方在试验过程中，接线端子中导体应没有可觉察的移动。表8螺钉的螺纹直径和施加的扭矩螺纹标称直径(mm)扭矩(Nm)IⅡⅢ>2.8~≤3.0>3.0~≤3.2>3.2~≤3.6>3.6~≤4.1>4.1~≤4.7>4.7~≤5.3>5.3~≤6.0>6.0~≤8.0>8.0~≤10.00.25一4.0第I栏适用于拧紧时螺钉不露出孔外的无头螺钉以及其他不能用刀口比螺钉直径宽的螺丝刀拧紧的螺钉；第Ⅱ栏适用于用螺丝刀拧紧的其它螺钉；第Ⅲ栏适用于其它工具(除了螺丝刀以外)来拧紧的螺钉或螺母。如果螺钉有一个可用螺丝刀拧紧的带槽六角头，而且第Ⅱ栏和第IⅢ栏的数值又不一样，试验进行两次。第一次试验对六角头施加第IⅢ栏规定的扭矩，然后在另一个试品上用螺丝刀施加第Ⅱ栏规定的扭矩。如果第Ⅱ栏和第Ⅲ栏数值相同，则仅用螺丝刀进行试验。表9拉力接线端子能容纳的导体截面积拉力5.18.1接线端子分别连接表5规定的最小和最大截面积的铜导体。实心导体或绞合导体中采用较为不利的一种，用表8相应栏目中规定值的三分之二的扭矩拧紧接线端子螺钉。然后拧松接线端子螺钉并对导体可能受到的接线端子影响的部分进行检查。导体应没有过度的损坏或被切断的单线。注：如果导体有深的压痕，则认为是过度的损坏。在试验过程中，接线端子不应松动，也不应有妨碍其继续使用的损坏，例如，螺钉断裂或螺钉头的槽、螺纹、垫圈或螺钉夹头损坏。5.18.2接线端子连接具有表10所示结构的硬性绞合铜导体。在导体插入接线端子之前，对导体的单线进行适当的整形。导体插入至接线端子底部或刚好从接线端子另一边露出为止，并处于最容易使导体的单线松脱的位置。然后用表8相应栏目中规定值的三分之二的扭矩拧紧紧固螺钉或螺母。DB65/T3160—2010表10导体规格、尺寸被夹紧的标称截面积范围(mm²)单线直径(mm)2.5～104～1677772.14注：如果接线端子只用来夹紧实心导体(见表3),则不进行本试验。试验后，应没有任何导体的单线松脱至夹持装置的外面。5.19防锈试验把被试零件浸入冷的化学去油剂，例如甲基氯仿或精炼汽油中浸10min,除去全部油脂。然后再把这些零件放入温度为(205)℃,10%的氯化铵水溶液中浸10min。不经烘干，但甩干所有的水滴后，把这些零件放进温度为(20±5)℃,湿度为(95±3)%的箱子中把这些零件放进温度为(100±5)℃的烘箱中干燥10min后，其表面不应有锈蚀的迹象。5.20电磁兼容性(EMC)-抗扰度试验所有保护器都在额定工作电压下复位后进行试验。5.20.1静电放电抗扰度试验按GB/T17626.2中规定，并在下列条件下进行：——接触放电；——试验电压：8kV;—放电次数为10次； 按台式设备试验； 如因为外部无金属部分不能进行接触放电时，可进行15kV试验电压的空气放电。5.20.2电快速瞬变脉冲群抗扰度试验按GB/T17626.4中规定，并在下列条件下进行：试验电压分别加于安装保护器的金属轨道和面板(接地)与：—相线输入线路之间；——中性线输入线路之间；——试验电压峰值：2kV;——重复频率：5kHz; 按台式设备试验；-试验时间60s。5.20.3浪涌(冲击)抗扰度试验DB65/T3160—2010按GB/T17626.5中规定，并在下列条件下进行：试验电压分别施加于： 相线输入端与安装保护器的金属导轨和面板(接地)之间；——中性线输入端与安装保护器的金属导轨和面板(接地)之间。——试验电压峰值：相线—中性线，2kV;相线—地(PE),4kV;中性线—地(PE),4kV;——试验次数：正负极性各5次；——重复率：1m