质量专业能力考试(精益现场管理工程师)题库及答案(吉林省辽源市2025年)

质量专业能力考试(精益现场管理工程师)题库及答案(吉林省辽源市2025年)一、单项选择题1.精益生产的核心是（）A.消除浪费B.快速交付C.质量优先D.成本控制答案：A。精益生产的核心就是识别并消除生产过程中的各种浪费，以最小的投入获得最大的产出，提高生产效率和效益。2.以下不属于七大浪费的是（）A.等待浪费B.搬运浪费C.库存浪费D.创新浪费答案：D。七大浪费包括等待浪费、搬运浪费、库存浪费、过量生产浪费、加工浪费、动作浪费和不良品浪费，创新是企业发展的动力，不属于浪费范畴。3.5S管理中，“整顿”的目的是（）A.腾出空间B.工作场所一目了然C.维持整理、整顿的成果D.消除安全隐患答案：B。整顿是对整理后留下来的物品进行科学合理的布置和摆放，使工作场所一目了然，减少寻找物品的时间浪费。4.看板管理是一种（）的生产方式。A.推动式B.拉动式C.混合式D.随机式答案：B。看板管理是一种拉动式的生产方式，它根据后工序的需求来拉动前工序的生产，避免了过量生产。5.价值流图分析的主要目的是（）A.绘制流程图B.识别浪费C.计算生产周期D.提高员工技能答案：B。价值流图分析通过对产品从原材料到成品的整个生产过程进行绘制和分析，识别出其中的增值活动和非增值活动（即浪费），以便采取措施进行改进。6.标准作业的三要素不包括（）A.节拍时间B.作业顺序C.标准手持D.设备维护答案：D。标准作业的三要素是节拍时间、作业顺序和标准手持，设备维护不属于标准作业的三要素。7.以下哪种工具用于分析质量问题产生的原因（）A.检查表B.鱼骨图C.直方图D.控制图答案：B。鱼骨图又称因果图，它通过图形的方式将可能导致质量问题的原因进行系统的整理和分析，找出问题的根源。8.精益生产中，均衡化生产的目的是（）A.提高生产效率B.减少库存C.满足客户多样化需求D.以上都是答案：D。均衡化生产可以使生产过程更加平稳，避免生产的大起大落，从而提高生产效率、减少库存，同时也能更好地满足客户多样化的需求。9.持续改善（Kaizen）的理念强调（）A.一次性解决问题B.渐进式的小改进C.大规模的变革D.依赖外部专家答案：B。持续改善（Kaizen）强调通过不断地、渐进式的小改进来逐步提高企业的绩效，而不是一次性的大规模变革。10.全员生产维护（TPM）的目标是（）A.提高设备利用率B.降低设备故障C.实现设备的零故障、零缺陷D.以上都是答案：D。全员生产维护（TPM）的目标是通过全员参与的设备维护活动，提高设备利用率，降低设备故障，最终实现设备的零故障、零缺陷。二、多项选择题1.精益现场管理的主要方法包括（）A.5S管理B.看板管理C.价值流图分析D.标准作业答案：ABCD。5S管理可以营造整洁有序的工作环境；看板管理用于实现拉动式生产；价值流图分析帮助识别浪费；标准作业确保生产过程的规范化和高效化，它们都是精益现场管理的重要方法。2.七大浪费中，与库存相关的浪费有（）A.库存浪费B.过量生产浪费C.搬运浪费D.等待浪费答案：ABCD。库存浪费直接体现为库存积压；过量生产会导致库存增加；库存的存在会增加搬运的工作量和成本；同时，大量库存可能会掩盖生产过程中的问题，导致等待浪费。3.5S管理的内容包括（）A.整理B.整顿C.清扫D.清洁E.素养答案：ABCDE。整理是区分要与不要的物品并处理不要的物品；整顿是对留下的物品进行合理摆放；清扫是将工作场所清扫干净；清洁是维持整理、整顿、清扫的成果；素养是培养员工自觉遵守5S规定的习惯。4.看板的类型主要有（）A.生产看板B.传送看板C.临时看板D.质量看板答案：ABC。生产看板用于指示生产数量和时间；传送看板用于指示物料的搬运；临时看板用于临时的生产任务。质量看板主要用于展示质量信息，不属于看板的主要类型。5.价值流图中的增值活动具有以下特点（）A.客户愿意为之付费B.改变产品的形状、性能或功能C.消耗时间和资源D.不增加产品成本答案：ABC。增值活动是指客户愿意为之付费的、能够改变产品的形状、性能或功能的活动，这些活动必然会消耗一定的时间和资源。增值活动虽然能增加产品的价值，但通常也会增加一定的成本。6.标准作业制定的步骤包括（）A.确定节拍时间B.观察作业顺序C.确定标准手持D.制定标准作业票答案：ABCD。首先要确定节拍时间，以满足客户需求；然后观察作业顺序，优化操作流程；接着确定标准手持数量，确保生产的连续性；最后制定标准作业票，将标准作业内容进行明确记录。7.质量控制的常用工具包括（）A.排列图B.散布图C.分层法D.头脑风暴法答案：ABC。排列图用于找出影响质量的主要因素；散布图用于研究两个变量之间的关系；分层法用于将数据按照不同的特征进行分类。头脑风暴法主要用于激发创意和解决问题，不属于质量控制的常用工具。8.精益生产的优点有（）A.降低成本B.提高质量C.缩短生产周期D.增强企业竞争力答案：ABCD。精益生产通过消除浪费降低成本；注重质量控制，提高产品质量；优化生产流程，缩短生产周期；从而增强企业在市场中的竞争力。9.持续改善的实施步骤包括（）A.发现问题B.分析问题C.制定改进方案D.实施改进E.效果验证答案：ABCDE。持续改善首先要发现问题，然后对问题进行深入分析，制定相应的改进方案，接着实施改进措施，最后对改进效果进行验证，形成一个闭环的改进过程。10.全员生产维护（TPM）的八大支柱包括（）A.自主保全B.专业保全C.个别改善D.质量保全答案：ABCD。全员生产维护（TPM）的八大支柱还包括初期管理、事务改善、环境保全和人才培养。自主保全是让设备操作人员自主进行设备的维护和保养；专业保全是由专业的维修人员进行设备的维护；个别改善是针对设备的薄弱环节进行改进；质量保全是通过设备维护来保证产品质量。三、判断题1.精益生产只适用于制造业，不适用于服务业。（）答案：错误。精益生产的理念和方法不仅适用于制造业，也适用于服务业。服务业同样存在各种浪费现象，通过引入精益生产的方法，可以提高服务效率、降低成本、提升服务质量。2.5S管理中的“整理”就是将工作场所的物品全部清理掉。（）答案：错误。5S管理中的“整理”是区分要与不要的物品，将不要的物品处理掉，而不是将所有物品全部清理掉。3.看板管理可以完全消除库存。（）答案：错误。看板管理可以有效减少库存，但不能完全消除库存。在实际生产中，为了应对一些突发情况，如供应商交货延迟、设备故障等，仍需要保留一定的安全库存。4.价值流图分析只需要关注生产过程，不需要考虑物流和信息流。（）答案：错误。价值流图分析需要全面考虑产品从原材料到成品的整个过程，包括生产过程、物流过程和信息流。物流和信息流的顺畅与否直接影响生产效率和成本，因此都需要进行分析和优化。5.标准作业一旦制定就不能更改。（）答案：错误。标准作业不是一成不变的，当生产条件发生变化，如设备更新、工艺改进、人员变动等，需要对标准作业进行及时的调整和优化，以适应新的生产要求。6.质量控制只需要在产品生产完成后进行检验。（）答案：错误。质量控制应该贯穿于产品生产的全过程，包括原材料采购、生产过程中的各个环节以及成品检验等。仅仅在产品生产完成后进行检验，只能发现已经存在的质量问题，而不能预防质量问题的发生。7.精益生产强调大规模生产，以降低成本。（）答案：错误。精益生产强调的是小批量、多品种的生产方式，通过消除浪费、优化流程等手段来降低成本，而不是依靠大规模生产。大规模生产容易导致库存积压和生产的不灵活性。8.持续改善只需要管理层推动，员工只需执行即可。（）答案：错误。持续改善需要全员参与，管理层要起到引导和支持的作用，员工是持续改善的主体，他们在实际工作中能够发现很多问题并提出改进建议。只有全员共同参与，才能实现持续改善的目标。9.全员生产维护（TPM）只需要设备部门参与。（）答案：错误。全员生产维护（TPM）强调全员参与，包括设备操作人员、维修人员、管理人员等各个部门和岗位的人员。设备操作人员负责日常的设备维护和保养，维修人员负责专业的维修和故障排除，管理人员负责制定政策和提供资源支持。10.精益现场管理的最终目标是提高生产效率，不需要考虑员工的工作环境和职业健康。（）答案：错误。精益现场管理的最终目标是实现企业的可持续发展，不仅要提高生产效率，还要关注员工的工作环境和职业健康。良好的工作环境和职业健康保障可以提高员工的工作积极性和工作效率，减少员工的流失率。四、简答题1.简述5S管理的具体内容和实施意义。5S管理包括整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）和素养（Shitsuke）。-整理：区分要与不要的物品，将不要的物品处理掉，目的是腾出空间，防止误用，塑造清爽的工作场所。-整顿：对留下的物品进行科学合理的布置和摆放，明确数量，并进行标识，使工作场所一目了然，减少寻找物品的时间浪费。-清扫：将工作场所清扫干净，保持环境整洁，及时发现设备的异常和隐患，保证设备的正常运行。-清洁：维持整理、整顿、清扫的成果，形成制度化、规范化，通过制定相关的标准和检查制度，确保5S活动的持续开展。-素养：培养员工自觉遵守5S规定的习惯，提高员工的素质和团队意识，使5S成为员工的自觉行为。实施5S管理的意义在于：提高工作效率，减少寻找物品和设备故障的时间浪费；保证产品质量，整洁的工作环境有助于减少次品的产生；降低成本，通过减少库存、提高设备利用率等方式降低运营成本；确保安全生产，消除安全隐患，营造安全的工作环境；提升企业形象，给客户和合作伙伴留下良好的印象，增强企业的竞争力。2.说明看板管理的原理和作用。看板管理的原理是基于拉动式生产的理念，它通过看板作为传递生产信息和物料需求信息的工具，实现后工序拉动前工序的生产。当后工序需要物料时，会通过传送看板向前工序发出需求信号，前工序根据传送看板的指示进行生产，并通过生产看板控制生产的数量和时间。看板管理的作用主要有以下几点：-实现准时化生产：根据后工序的实际需求进行生产，避免了过量生产和库存积压，提高了生产效率和资金周转率。-暴露生产问题：看板管理可以使生产过程中的问题及时暴露出来，如设备故障、物料短缺等，便于及时采取措施进行解决。-简化生产管理：通过看板传递信息，减少了繁琐的生产计划和调度工作，使生产管理更加简单、高效。-提高质量控制：由于看板管理要求严格按照标准进行生产，有助于保证产品质量的稳定性。3.什么是价值流图分析？它的主要步骤有哪些？价值流图分析是一种用于分析产品从原材料到成品的整个生产过程中，增值活动和非增值活动的工具和方法。通过绘制价值流图，识别出生产过程中的浪费，并采取措施进行改进，以提高生产效率和降低成本。价值流图分析的主要步骤如下：-选定产品族：确定要分析的产品族，通常选择具有相似生产流程和客户需求的产品。-绘制当前状态图：收集生产过程中的相关数据，包括生产时间、库存数量、设备利用率等，然后绘制当前状态的价值流图，展示产品的生产流程、物流和信息流。-识别浪费：在当前状态图中，识别出非增值活动（即浪费），如等待、搬运、库存等，并进行分类和分析。-设计未来状态图：根据企业的目标和客户需求，设计一个理想的未来状态价值流图，消除或减少浪费，优化生产流程。-制定改进计划：根据未来状态图，制定具体的改进计划，明确改进的目标、措施和责任人，并确定实施的时间节点。-实施改进：按照改进计划进行实施，对生产过程进行优化和调整，逐步实现未来状态图的目标。-持续监控和改进：对改进效果进行持续监控，根据实际情况进行调整和优化，不断完善价值流图分析的过程。4.简述标准作业的概念和制定标准作业的意义。标准作业是指在生产过程中，以人的动作为中心，按照没有浪费的操作顺序进行生产的方法。它是将作业人员、作业顺序、设备工具、工作场地等生产要素进行最佳组合的产物。制定标准作业的意义主要体现在以下几个方面：-提高生产效率：标准作业明确了作业顺序和操作方法，减少了不必要的动作和时间浪费，使生产过程更加流畅，从而提高了生产效率。-保证产品质量：标准作业规定了每个操作步骤的质量要求和标准，员工按照标准作业进行操作，有助于保证产品质量的稳定性和一致性。-降低成本：通过消除浪费、优化操作流程，标准作业可以降低生产成本，如减少库存、提高设备利用率等。-保障安全生产：标准作业考虑了员工的操作安全，规定了正确的操作姿势和方法，有助于减少安全事故的发生。-便于员工培训：标准作业为新员工提供了清晰的操作指导，使他们能够快速掌握操作技能，缩短培训时间。-支持持续改善：标准作业是持续改善的基础，通过对标准作业的不断优化和改进，可以推动企业的持续发展。5.质量控制的常用工具和方法有哪些？请简要介绍其中三种。质量控制的常用工具和方法包括排列图、因果图（鱼骨图）、检查表、分层法、散布图、直方图、控制图等。-排列图：又称帕累托图，它是将影响质量的因素按照其影响程度从大到小排列，通过图形的方式直观地展示出主要因素和次要因素。排列图的原理是80/20法则，即80%的质量问题是由20%的因素引起的。通过排列图，可以找出影响质量的关键因素，集中精力进行改进。-因果图（鱼骨图）：用于分析质量问题产生的原因。它以质量问题为结果，将可能导致该问题的原因按照人、机、料、法、环等方面进行分类，并以图形的方式展示出来，像鱼骨一样。通过因果图，可以系统地整理和分析可能导致质量问题的各种原因，找出问题的根源。-控制图：用于监控生产过程的稳定性。它通过绘制数据的统计控制界限，判断生产过程是否处于稳定状态。如果数据点超出控制界限或呈现出异常的分布规律，说明生产过程可能存在异常因素，需要及时采取措施进行调整。控制图可以分为计量值控制图和计数值控制图，根据不同的质量特性选择合适的控制图进行质量控制。五、案例分析题某制造企业在生产过程中存在以下问题：生产效率低下，产品质量不稳定，库存积压严重，设备故障率高。请运用精益现场管理的方法和工具，为该企业提出改进方案。针对该制造企业存在的问题，可以运用以下精益现场管理的方法和工具提出改进方案：5S管理-整理：对生产现场进行全面的清理，区分要与不要的物品，将长期不用的设备、原材料和成品等进行处理，腾出空间，减少库存积压。-整顿：对留下的物品进行合理的摆放和标识，明确每个物品的存放位置和数量，使工作场所一目了然，减少寻找物品的时间浪费。例如，将常用的工具放在固定的工具箱中，并进行编号和标识。-清扫：制定清扫计划，定期对生产设备、工作场地进行清扫，及时发现设备的异常和隐患，保证设备的正常运行。同时，保持工作环境的整洁，提高员工的工作积极性。-清洁：建立5S管理的标准和检查制度，定期对5S管理的实施情况进行检查和评估，确保5S活动的持续开展。-素养：加强员工的培训和教育，提高员工对5S管理的认识和理解，培养员工自觉遵守5S规定的习惯，形成良好的工作氛围。看板管理-引入看板管理系统，实现拉动式生产。在后工序设置传送看板，当后工序需要物料时，通过传送看板向前工序发出需求信号；前工序根据传送看板的指示进行生产，并通过生产看板控制生产的数量和时间。-减少库存积压，根据客户的实际需求进行生产，避免过量生产。同时，通过看