2025年青海中级注册安全工程师考试(安全生产技术基础)试题及答案

2025年青海中级注册安全工程师考试(安全生产技术基础)试题及答案一、单项选择题（共20题，每题1分，每题的备选项中，只有1个最符合题意）1.某机械加工企业新购入一台卧式车床，其运动部件包括卡盘、刀架、主轴等。根据《机械安全机械防护装置设计制造一般要求》（GB/T8196-2018），下列关于该车床危险部位的防护要求中，正确的是（）。A.卡盘旋转时，其与固定结构的安全距离应不小于50mmB.刀架横向移动时，其活动间隙应设置固定式防护网C.主轴端部突出部分长度超过3mm时，需配置可调节的防护罩D.机床操作面与运动部件的人体可及安全距离应不小于1000mm答案：C解析：根据GB/T8196-2018，主轴端部突出部分长度超过3mm时，必须配置可调节的防护罩（C正确）。卡盘与固定结构的安全距离应不小于100mm（A错误）；刀架横向移动属于往复运动部件，应设置可调式防护装置而非固定网（B错误）；操作面与运动部件的安全距离需根据人体部位（如手指、手臂）确定，一般手指可及距离为20mm，手臂为120mm，1000mm为大型设备的整体间距要求（D错误）。2.某企业电工在检修10kV高压线路时，误触未断电的相线，导致电弧烧伤。根据《触电防护装置和设备的通用部分》（GB/T17045-2010），该事故的直接原因是（）。A.未采取屏护防护措施B.未实施双重绝缘保护C.未执行“停电-验电-接地”程序D.未设置漏电保护装置答案：C解析：高压线路检修的核心安全程序是“停电-验电-装设接地线-悬挂标示牌和装设遮栏”。误触带电体说明未完成验电或接地步骤（C正确）。屏护防护主要用于设备正常运行时的防护（A错误）；双重绝缘适用于低压设备（B错误）；漏电保护主要针对低压系统的间接接触电击（D错误）。3.某液化石油气储罐区设置了全压力式储罐，设计压力1.6MPa，容积100m³。根据《固定式压力容器安全技术监察规程》（TSG21-2016），该储罐的定期检验周期应为（）。A.投用后首次检验3年，以后每6年一次B.投用后首次检验5年，以后每10年一次C.投用后首次检验1年，以后每3年一次D.投用后首次检验4年，以后每8年一次答案：A解析：全压力式液化石油气储罐属于第三类压力容器（介质为易燃易爆，设计压力≥1.6MPa），根据TSG21-2016，第三类压力容器首次定期检验周期一般为3年，以后每6年一次（A正确）。4.某化工企业使用苯（闪点-11℃，爆炸极限1.2%-8.0%）作为溶剂，在密闭反应釜中进行合成反应。下列关于苯蒸气爆炸危险性的分析中，正确的是（）。A.当苯蒸气浓度为0.8%时，遇火源可能发生爆炸B.反应釜内氧气浓度低于12%时，苯蒸气无法爆炸C.提高反应釜温度会降低苯的爆炸下限D.充入氮气使氧含量降至18%可完全抑制爆炸答案：C解析：温度升高会使液体蒸发加快，蒸气浓度增加，爆炸下限降低（C正确）。苯的爆炸下限为1.2%，0.8%低于下限，不会爆炸（A错误）；苯的化学计量氧浓度约为11.2%，当氧浓度低于该值时无法爆炸，12%仍高于此值（B错误）；氮气保护需将氧含量降至爆炸极限对应的最低氧浓度以下（一般＜10%），18%仍可能爆炸（D错误）。5.某矿山企业使用的柴油铲运机配备了液压系统，其工作压力25MPa。根据《矿山机械安全规程》（GB16423-2020），下列液压系统安全要求中，错误的是（）。A.液压油最高温度应不超过80℃B.高压胶管应标注最大工作压力和制造日期C.系统应设置超压保护装置，溢流阀开启压力为工作压力的1.1倍D.更换液压油时，需对系统进行压力试验，试验压力为工作压力的1.5倍答案：D解析：液压系统压力试验的试验压力应为工作压力的1.25-1.5倍，但需根据设备说明书确定，矿山机械通常要求1.25倍（D错误）。其他选项均符合GB16423-2020要求。二、多项选择题（共10题，每题2分，每题的备选项中，有2个或2个以上符合题意，至少有1个错项。错选，本题不得分；少选，所选的每个选项得0.5分）1.某企业冲压车间存在冲床伤害风险，为预防手卷入模具事故，可采取的安全技术措施有（）。A.安装双手操作按钮，且按钮间距不小于200mmB.设置光电保护装置，响应时间不大于20msC.采用固定式防护栅栏，高度不低于1600mmD.模具设计为闭式结构，减少开口尺寸E.定期对操作工人进行手指灵活性测试答案：ABCD解析：双手操作按钮间距应≥200mm（A正确）；光电保护响应时间≤20ms（B正确）；固定式防护栅栏高度≥1600mm（C正确）；闭式模具可减少手部进入风险（D正确）。手指灵活性测试属于管理措施，非技术措施（E错误）。2.下列关于电气设备接地保护的说法中，正确的有（）。A.TT系统中，用电设备外露可导电部分应直接接地B.TN-C系统中，中性线与保护线合并为PEN线C.IT系统适用于连续供电要求高的矿井、医院手术室D.TN-S系统中，中性线与保护线分开，保护线需重复接地E.所有低压系统均应优先采用保护接零答案：ABC解析：TT系统为电源中性点接地、设备外露部分接地（A正确）；TN-C系统PEN线兼作中性线和保护线（B正确）；IT系统电源中性点不接地，适用于需连续供电的场所（C正确）。TN-S系统保护线（PE）需重复接地，但中性线（N）无需（D错误）；TT系统适用于无等电位联结的农村地区，并非所有系统优先接零（E错误）。3.某企业锅炉运行中出现水位表玻璃板破裂，导致大量蒸汽喷出。为预防此类事故，应采取的措施有（）。A.水位表与锅筒之间的汽水连接管内径不小于18mmB.水位表设置防护罩，防止外力撞击C.定期冲洗水位表，避免汽水连管堵塞D.水位表玻璃板材质选用普通钠钙玻璃E.安装双色水位表，提高可见性答案：ABCE解析：汽水连接管内径≥18mm可保证水位显示准确（A正确）；防护罩防止外力破坏（B正确）；定期冲洗防止堵塞（C正确）；双色水位表提高可视性（E正确）。水位表玻璃板应使用高强度的石英玻璃或钢化玻璃，普通钠钙玻璃易破裂（D错误）。三、案例分析题（共2题，每题20分）案例1：机械加工车间安全隐患排查某机械制造企业金工车间有C6140车床5台、X5032立式铣床3台、M7130平面磨床2台。近期车间连续发生2起事故：1名工人因清理车床切屑时未停机，右手被卷入卡盘；另1名工人操作铣床时，工件装夹不牢飞出，砸伤小腿。安全管理人员对车间进行隐患排查，发现以下问题：①车床卡盘防护罩为活动式，但部分防护罩因长期使用变形，未及时更换；②铣床工件夹具的夹紧力仅依赖工人经验判断，未设置力值监测装置；③磨床砂轮防护罩开口角度为90°，与砂轮主轴水平线夹角为60°；④所有设备的局部照明灯均使用220V电源，未采用安全电压；⑤车间通道宽度1.2m，部分区域堆有毛坯件，通道实际宽度不足1m。问题：1.分析2起事故的直接原因和间接原因。2.针对排查出的5项问题，提出具体整改措施。答案：1.事故原因分析：（1）第一起事故：直接原因是工人清理切屑时未停机，违反“停机作业”规定；间接原因是车床防护罩变形失效，未及时更换，安全培训不到位，工人安全意识薄弱。（2）第二起事故：直接原因是工件装夹不牢，夹具夹紧力不足；间接原因是铣床未配置夹紧力监测装置，缺乏装夹作业标准，过程控制缺失。2.整改措施：①对变形的车床防护罩进行更换，选用符合GB/T8196的固定式或可调式防护罩，确保卡盘旋转时完全覆盖危险区域；②在铣床夹具上加装力值传感器和数字显示装置，设定最小夹紧力阈值（如≥500N），夹紧力不足时设备无法启动；③磨床砂轮防护罩开口角度应≤65°（普通磨床），与主轴水平线夹角≤30°，需重新调整防护罩角度并固定；④所有局部照明灯更换为36V（潮湿环境12V）安全电压灯具，线路穿管保护，避免漏电风险；⑤清理车间通道堆物，确保主通道宽度≥1.5m（机床之间通道≥1m），设置明显的通道标识线，严禁物料占用通道。案例2：化工企业苯储罐泄漏事故处置某化工企业有1座500m³苯（相对密度0.88，沸点80.1℃）固定顶储罐，罐区设置了环形消防通道、泡沫灭火系统和可燃气体报警装置。某日，巡检人员发现储罐顶部呼吸阀密封垫老化，导致苯蒸气泄漏，现场检测苯浓度为1500ppm（爆炸下限1.2%，1ppm≈2.79mg/m³）。问题：1.计算现场苯蒸气的体积浓度，判断是否达到爆炸危险区域。2.提出泄漏事故的应急处置步骤。3.说明防止类似泄漏的长期预防措施。答案：1.体积浓度计算：苯的爆炸下限为1.2%（体积比），即12000ppm。现场检测浓度1500ppm＜12000ppm，未达到爆炸下限，但接近爆炸下限的12.5%（1500/12000=12.5%），仍属于可燃气体浓度较高区域（爆炸危险区域划分中，0区为持续存在，1区为正常运行可能出现，2区为偶然出现。此处浓度未达爆炸下限，但需警惕蒸发聚集）。2.应急处置步骤：（1）立即启动罐区可燃气体报警联动程序，停止储罐收料作业，关闭相关阀门；（2）疏散泄漏点周边30m范围内无关人员，设置警戒区，禁止明火、静电产生（如手机、非防爆工具）；（3）使用防爆工具更换呼吸阀密封垫，若泄漏量大，可临时用防爆堵漏胶密封；（4）开启罐区顶部水喷淋系统，降低苯蒸气浓度（苯微溶于水，需配合泡沫覆盖）；（5）检测现场苯浓度，确认降至安全范围（＜100ppm）后，恢复作业；（6）对泄漏情况进行记录