架桥机作业安全防护措施

架桥机作业安全防护措施一、编制依据《建筑施工起重吊装工程安全技术规范》JGJ276-2012《起重机械安全规程第1部分：总则》GB6067.1-2010《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-2016《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2022《建设工程施工现场消防安全技术规范》GB50720-2011《起重机钢丝绳保养、维护、检验和报废》GB/T5972-2016架桥机使用说明书（含额定起重量、限位装置参数）架桥机专项作业方案（经审批备案）《建设工程安全生产管理条例》（国务院令第393号）二、机组人员安全管理机组人员（司机、信号工、司索工）需经县级及以上医院体检合格（无高血压、心脏病、恐高症等妨碍作业疾病），并通过专业技术培训（培训时长≥40学时），考核合格取得《特种作业操作证》（类别：起重机械司机/信号司索工，有效期6年，每3年复审1次）后方可上岗，严禁无证或超范围操作。机组人员需保持相对稳定，人员调整需提前7天报项目安全管理部门备案，新人员上岗前需经3天跟岗学习（由资深人员带教），考核合格后独立作业；严禁串岗、擅离职守，班前4小时内禁止饮酒（血液酒精浓度≥20mg/100ml视为酒后），作业前需进行酒精测试，不合格者禁止上岗。作业时机组人员需按规定佩戴防护用品：全员佩戴安全帽（符合GB2811-2019标准，冲击吸收性能≤5kN），高空作业（高度≥2m）人员系双钩安全带（静拉力≥22kN，高挂低用）、穿防滑鞋（鞋底花纹深度≥3mm）；冬季施工需穿戴防寒服（保暖且不影响操作）、防滑手套，避免冻伤或操作失误。作业前需明确专人指挥（1名总信号工+2名区域信号工），指挥信号需符合《起重吊运指挥信号》GB/T5082-2019要求，采用“旗语+音响信号”（红/绿旗配合哨声，短声1秒、长声3秒），多岗位人员分工清晰（司机负责操作、司索工负责吊具绑扎、信号工负责指挥协调），保持动作协调一致，严禁无指挥或多头指挥作业。三、作业前安全防护准备设备检查与调试：严格按照架桥机安装、使用和维修保养手册要求，检查所有部件和结构完整性：主梁、支腿等结构件无开焊、裂纹（焊缝外观无夹渣、咬边，用焊缝量规检测厚度≥设计值），连接螺栓拧紧力矩符合要求（如M24螺栓扭矩≥120N・m，用扭矩扳手检测），工作机构（起升、运行机构）运转正常。检查安全装置：制动器（制动瓦块与制动轮接触面积≥70%，制动间隙0.5-1.0mm）、限位开关（起升高度限位、行程限位，触发后立即切断对应动作电源）灵敏有效；载重限制装置（精度±5%）、紧急停机按钮（操作室、地面各1个，红色醒目，按下后切断总电源）功能正常；吊具（吊钩、吊梁）无磨损（危险截面磨损量≤原尺寸5%）、变形，防脱装置（舌片式防脱钩）完好。检查钢丝绳：按GB/T5972-2016要求，断丝数≤6根/捻距，磨损量≤原直径7%，表面润滑良好（涂抹锂基润滑脂，每3天补充1次）；滑轮（轮槽磨损量≤3mm）转动灵活无卡滞，钢丝绳在滑轮、卷筒内缠绕整齐，无扭结、跳槽。现场与环境检查：作业前清理架桥机作业区域（半径≥起吊高度+2m）内杂物、障碍物，设置硬质围挡（高度1.2m，材质为彩钢板）及“起重作业，禁止入内”警示标识（每5m1块，尺寸600mm×800mm），严禁与作业无关人员进入；架桥机主梁上方、导梁两侧设置防护栏杆（高度1.2m，横杆间距≤600mm），防止人员坠落或物品掉落。检查作业环境：禁止在恶劣天气（6级及以上大风，风速≥10.8m/s；大雨，降雨量≥10mm/h；大雾，能见度＜100m）下作业；作业道路需平整坚实（承载力≥250kPa），无积水、结冰，湿滑道路需铺设钢板（厚度≥20mm）防滑；夜间作业需设置LED投光灯（照度≥50lux，覆盖作业全范围），避免阴影遮挡。技术交底与交接：作业前由项目技术负责人进行安全技术交底，内容含作业任务（起吊梁体重量、型号、安装位置）、风险点（如梁体翻转、高空坠落）、防护措施、应急处置流程，交底对象需全员签字确认，留存交底记录。严格执行交接班制度，接班人员需与交班人员共同检查主要安全装置（制动器、限位开关、钢丝绳）状态，确认设备无故障、现场无隐患后，填写《架桥机作业交接班记录表》，注明交接时间、设备状态、注意事项，双方签字后方可交接。四、作业中安全防护管控起吊与运行防护：起吊前确认吊具位于梁体垂直中心位置（偏差≤50mm），梁体绑扎牢固（采用专用吊索，绑扎点符合设计要求，每点设置2道防滑垫），保持负载平衡（倾斜度≤3°）；起吊时先稍离地（100-150mm）试吊，停留5min检查吊具受力、制动性能，确认无异常后缓慢起升（起升速度≤3m/min）。起吊、运行过程中，信号工需全程监护，确保行程内无障碍物；梁体下方严禁站人或通行，操作人员与被吊重物保持安全距离（≥3m）；接近桥梁墩台或行程终止位置（距端部≤2m）时，减速至≤5m/min，避免碰撞；禁止快速更换指令（如起升→下降、前进→后退连续切换间隔≤3秒），接近梁体安装位置时使用“慢速”档位（速度≤1m/min）。异常情况处置：作业中发现设备异常（如异响、振动、功能失效）或人员处于危险状态，需立即按下紧急停机按钮，疏散周边人员，由专业技术员排查原因（如制动器失效需更换制动瓦块，限位开关故障需重新校准），排除故障并确认安全后，方可重新启动；禁止带故障作业或擅自拆卸、修改安全装置。严禁违规操作：禁止起吊超过架桥机额定能力的荷载（实际起重量≤额定起重量90%），禁止荷载不平衡（单侧重量偏差＞10%）时起吊；禁止用架桥机拖拉、翻转重物，禁止起吊与地面连接（如未切断连接螺栓）的荷载；禁止将吊具放在地面或被吊重物上，禁止荷载在空中长时间停留（停留时间≤10min，确需停留需设专人监护）。过程监控与记录：作业过程中安排2名专职安全员旁站监护，实时监测架桥机主梁水平度（偏差≤1‰）、垂直度（偏差≤0.5‰），梁体起吊、安装姿态，发现异常立即制止作业；对吊具、钢丝绳、制动装置等重要部件每小时检查1次，填写《架桥机作业过程检查记录表》，记录检查结果。操作人员需集中精力，严禁在作业中聊天、阅读、饮食、嬉闹或从事与工作无关的事情；操作时动作平稳，控制器档位切换需逐级进行（禁止越级换挡），避免急加速、急刹车导致设备冲击过载。五、作业后安全防护收尾作业完成后，将梁体稳妥放置在指定位置（支座或临时支架），确认梁体固定牢固后，拆卸吊具；将架桥机停放在平整场地（坡度≤5°），吊钩升至距地面≥3m高度，所有控制手柄复位至零位，切断总电源，锁好操作室门窗。清理作业现场，回收工具、材料，拆除临时围挡、警示标识；检查架桥机部件状态：钢丝绳表面清理杂物，补充润滑脂；制动装置、限位开关无损坏；结构件无新增裂纹、变形，发现问题及时报修。填写《架桥机作业记录》，内容含作业时间、起吊次数、设备状态、异常情况及处置结果；按架桥机保养手册要求进行日常保养（如清洁设备表面、检查螺栓紧固情况、更换液压油滤芯），由保养人员签字确认，留存保养记录。六、应急防护与培训应急处置预案：制定架桥机作业应急处置预案，针对设备倾覆、梁体坠落、人员高空坠落等事故，明确应急组织机构、救援流程、物资配备（如急救箱、千斤顶、钢丝绳）；每季度组织1次应急演练，演练后总结不足，优化预案，提升应急处置能力。若发生事故，立即启动预案，组织人员救援（如高空坠落人员需先止血、固定骨折部位，拨打120急救），保护事故现场，上报项目负责人及监管部门，禁止擅自破坏现场。安全培训与教育：每月组织机组人员开展安全培训，内容含最新规范（如JGJ276-2012）、事故案例分析、设备维护知识，培训后进行考核（理论+实操，合格线80分），考核不合格者暂停上岗，补考合格后方可恢复。架桥机上及操作室内的安全警告标识（如“禁止超载”“注意高空”）需保持字迹清晰、完好，若有损坏、褪色立即更换；定期组织人员学习警告标识含义，确保全员理解并遵守。七、附则本措施未尽事宜，参照《建筑施工起重吊装工程安全技术规范》JGJ276-2012、《起重机械安全规程第1部分：总则》GB6067.1-2010等现行规范执行，若国家规范、行业标准更新，本措施相关要求同步调整；本措施由项目安全管理部门负责解释，适用于公路、铁路桥梁架桥机作业安全防护，若架桥机型号（如步履式、导梁式）、作业环境（如跨河桥梁、山区桥梁）发生变化，需修订防护参数（如风速限制、道路承载力），修订后经监理单位审批后执行；对违反本措施导致安全问题的，按项目《安全生产奖惩办法》处