设备维护保养制度（10篇）

设备维护保养制度（10篇）

设备维护保养制度1

为保证设备经常处于良好的技术状态，确保设备安全、稳定运

行，提高设备的完好率、利用率，延长设备使用寿命，降低设备运

行和维修成本，结合各类设备使用说明书中的相关规定，根据我公

司设备的使用情况，对机械设备维护保养制度规定如下：

1、各车间实行设备维护保养专人负责制，对每台设备进行责任

划分，并根据实际情况列出详细的设备维护保养责任人员分工表。

2、操作人员要精心维护，正确使用设备，严格遵守操作规程，

各项操作参数应符合设备要求，启动前认真准备，启动中反复检查,

停车后妥善处理，运行中搞好调整，认真执行操作指标，不准超温、

超压、超速、超负荷运行。

3、巡回检查设备要随身携带必要的工具，如扳手、听针、抹布

等。掌握本工段内动、静密封点分布情况，及时堵漏。消除设备的

脏、缺、锈，设备完好率不低于98机

4、各车间维护保养人员要熟悉所分管设备的润滑情况和所需的

油质油量要求。不同牌号的油要用专门的油桶加油，不准多种牌号

的油共用同一个油桶。

5、巡回检查人员要检查设备油箱的油位及油质，随时加注或更

换润滑油，经常保持油箱达到规定的油位，车间检修人员每季度一

次检查设备技术状况和油箱洁净情况，将发现问题填写在《设备技

术台帐》中，及时修理改进。

6、质检科要定期对重要设备的润滑油进行化验，不合格的要及

时通知车间进行过滤或更换。更换后的废油按我公司有关废油回收

制度进行处理。

7、各车间检修人员对所分管的设备每天早晨7：30-8：00时

间进行巡检，主动向操作人员了解设备运行状况，及时处理设备隐

患和故障；操作人员要每小时对本工段的设备巡检一次，将发现的

设备缺陷及时汇报班长并填写《设备缺陷通知单》，如果发现重大

的'设备隐患及时汇报车间相关领导，紧急情况果断处理。

8、设备维护保养坚持以“清洁、润滑、调整、紧固、防腐”为

主要内容，严格按照附页各车间《设备维护保养项目一览表》中规

定的周期及检查保养项目进行，不允许车间内出现只使用不保养或

只维修不保养的情况。

9、特殊情况不能定期进行维护保养的，需车间提出申请，经机

械动力科专工批准后方可延期，但不得超过规定保养间隔期的一半。

10、机械设备的保养要保证质量，不得漏保或不保，对于长期

不运行或停用设备，也要按规定进行清洁、防腐、防潮等。

本制度自下发之日起执行，各车间建立健全相关记录台帐，机

械动力科每周检查一次，对不认真执行本制度的车间每项给予50-

100元的罚款。

设备维护保养制度2

第一条：设备维护保养实行分级管理，抓好维护保养制度的建

立，严格执行设备的维护规程，分厂、车间要安排好计划，要具体

组织好设备维护保养工作。开展设备升级赛，并定期进行评级、检

查。岗位工人实行三定：定机、定人、定职责。做到台台设备有人

管、时时处处有人抓，形成一个从上而下的设备管理网。

第二条：狠抓专业知识的培训工作。广泛开展“操检结合”、

“一专多能”和“三好四会”。

三好即管好、用好、修好。

四会即会使用、会维修、会检查、会排除故障。

第三条：严格执行润滑管理制度，做到五定：定人、定点、定

质、定量、定时加油或换油，使设备润滑经常保持良好状态。

第四条：设备使用要严格执行设备操作规程，不准超负荷和拼

设备；不准违章作业；非本机人员不准随意操作和使用设备；不准

随意取消和调整加大设备安全装置的设定值；不准随意拆、卸、割、

焊和改变设备结构C

第五条：开展设备维护保养升级赛，确保设备经常处于良好状

态，并依靠操作工人和维修工人的共同努力，在不断提高设备完好

率的基础上，逐步提高“甲级维护”和“红旗设备”的‘比例，提高

我公司的生产装备水平。

第六条：加强技术训练，提高操作水平，新工人必须进行安全

技术教育和操作规程学习，经考试合格后方能准许独立操作；操作

规程，并予实施。

第五条本制度所称设备，是指容易发生伤亡事故，对操作者本

人、他人及周围设施的安全有重大危害的机械设备，包括起重设备,

企业内运输车辆等C

第二章设备使用

第六条设备使用实行“定人、定设备、定岗位责任”的三定制

度，确保职责、权限和责任的统一。

第七条设备操作人员必须符合相关规定要求的上岗资格，取得

上岗资格证书方可上岗作业。

第八条操作人员使用设备时不准超越规定性能，不准任意超负

荷运行，不得违反操作规程，禁止一切违反安全的操作。

第九条设备使用的燃油、水须符合设备使用说明书的规定要求,

使用电压等级应与设备铭牌所注电压相一致。磨合期内机械一律不

准拆除限速器，负荷应减少20〜30%,汽车行使速度不得超过最高

时速的50%。

第十条设备使用前后及交接班时，操作人员均须按规定途径

（路线）对设备的各个部位进行一次全面、认真的巡回检查，作业

中须加强监视，并利用停机休息间隙检查，发现问题应立即排除或

报告，并记录于运行记录中。

第三章设备修理

第十一条设备修理指对各类机械设备正常磨损或事故损坏的‘修

理，包括大修、零修和特修。

第十二条设备保障部必须针对设备的实际情况编制修理计划,

安排修理力量，进行修理前技术鉴定，明确工艺质量、验收要求,

充分考虑修理成本、修理费用，及时组织零配件供应。

第十三条零修：设备一般零星修理，通常无预定计划，依据机

况监测的结果及临时发生的故障，确定某一部分更换或修理，也可

结合定期保养进行c由操作者或保管者提出要求，经车间负责人会

同设备管理人员审核后，经批准后予以实施。

第十四条大修：指设备运转到大修间隔后，为全面恢复机况进

行的修理。设备大修由设备管理人员编制计划，批准、实施与验收。

委外大修时，必须与具有《特种设备安装改造维修保养资格证》的

承修单位签订书面合同/协议，受委托单位必须对修理的质量和安

全技术性能负责，并出具自检报告，设备管理部门据以向有关监督

检验机构申请检验，检验合格取得《安全检验合格证》标志后，方

可投入使用。企业内部自行修理时，必须建立主修责任制，主修人

员应具有相应资格，并对其主修设备的质量及安全技术性能负责。

无论内部或委外大修，车间机修人员必须随机进行监修。设备大修

后的性能参数、技术指标、使用功能应与原设备规定要求相符。

第十五条特修：正常大修范围以外的事故修理，修理内容根据

实际机况确定，由公司主管领导审批后施行。

第四章设备保养

第十六条所有设备不论机况如何，都必须按保养规程和间隔周

期的规定进行保养c设备保养计划由车间机修人员提出，经设备管

理部门负责人批准，并做好《修理保养记录》。

第十七条设备保养具体内容

设备保养包括一保、二保、三保，其中：一保指以设备操作员

为主进行的设备保养。二保指以机修人员为主、设备操作者为辅进

行的设备保养、检修。三保指设备的大修。

一、设备的一保

（一）PVC、PP生产线的一保

1、保持设备及其环境的整洁。

2、设备各部位松动螺丝的紧固。

3、检查、调整水路，保持水路畅通、无漏水（含油路、气路）。

4、对螺杆、分配箱、变速箱、三辐等到部位进行适时的加油

（所有设备需要加黄油的部位，主机、辅机、混料机、提升机等）。

5、更换辅机锯片、真空泵、水泵、链条、道轨。

6、运输车辆的充气及维护。

7、车间内油水分离器放水。

8、局部设备清洗。

（二）回收车间的一保

1、设备各部位松动螺丝的紧固。

2、破碎机的磨刀工作。

3、调整跑道。

4、梦底小面积修补。

5、定刀间隙调整。

6、给设备加泄。

7、保持引风设备畅通。

8、运输工具的润滑。

二、设备的二保

（一）设备二保的时间间隔视设备性能、使用时间等情况而定,

原则上设备二保的时间间隔如下：

1、混合机组、PP生产线、PVC生产线、磨粉机：1个月。

2、粉碎机：2个月。

3、焊条机：3个月。

（二）机修车间以季度为单位编制设备检修计划，由部门主管

批准，机修车间负责计划的组织实施。

（三）设备二保的内容

1、根据设备情况，进行设备部件的拆卸、检查和清洗。

2、检查并调整螺杆、分配箱、变速箱、三相等各部位的润滑及

油路，保持油路畅通，无漏油。

3、给气泵加油及维护。

4、检查电器开关箱，检查电路。

5、对设备部分配合间隙进行适当调整。

6、检查、调整保养设备的安装水平及精度。

7、修复部分设备报废零部件与磨损件。

三、设备的三保

（一）设备的三保即为设备的大修，设备大修以机修车间为主、

设备操作员为辅，特殊情况需总经理或副总经理批准后，可由外单

位负责完成。

（二）机修车间第年12月份制定出下年度的设备大修计划，由

总经理或副总经理批准，由机修车间负责组织实施。

四、设备完好标准

（一）挤出机完好标准

1、能满足生产工艺要求，设备主要技术性能指标能达到设计要

求。

2、主要零部件的腐蚀、磨损不超过有关技术规定。

3、各传动系统装置齐全，运转正常。

4、润滑系统装备齐全，管道完整畅通，油质合格，油量适当，

油标醒目。

5、滑动部位运动正常，各滑动工作面及零件配合适当，无严得

拉、碰、研、磨等现象。

6、加热冷却系统装置齐全、工作可靠。

7、电器及控制系统装置齐全，清洁，管线完整，不漏电，性能

灵敏，安全可靠。

8、设备操作系统及检测仪表，仪器动作灵敏可靠，指标准确。

9、安全防护装置完整、齐备、灵敏、可靠。

10、设备基本无漏油、漏水、漏料等现象。

11、漏油擦干后，渗油处3分钟内不准有新的油渍出现，渗油

处不得超过2处。

12、不准漏水©

13、5分钟以内不准有新的料漏出。

14、设备外观清洁，无黄袍、无油垢、无锈蚀、铭牌清除。

（二）高速搅拌机完好标准

1、设备运转平稳，无异常噪音，无异味，搅拌桨不磨锅体。

2、锅体及管道系统阀门不漏水，不漏气。

3、润滑系统的油啸，油孔齐全，油路畅通，润滑良好。

4、电动机运转正常，无异常噪音，电器元件齐全灵敏、可靠。

5、锅体内壁光滑搅拌桨与锅底保持间隙0。16mm—lo5mm,桨

叶磨损在长度上测量不大于10mm,上盖密封良好。

6、主轴密封良好，不漏油，轴承无损坏，轴向无窜动。

7、排料阀门启闭动作灵活、可靠。

8、电动机与主轴皮带轮配合紧密，无松动。

9、基础及机座稳固，地脚螺栓及连接螺栓整齐坚固。

10、机体整洁，零件齐全，无油垢，无料粉。

11、压缩空气管路整齐，阀门仪表灵敏可靠。

12、三角皮带足数满槽，松紧一致。

13、基础及机座无油垢，无积料，机头周围整洁。

（三）低速搅拌机完好标准

1、设备运转平稳，无异常震动，无异声，搅拌机不刮研锅体。

2、锅体及管道系统阀门不漏水，不漏气。

3、润滑系统的油嘴、油孔齐全，油路畅通，润滑良好。

4、锅体内表面基本光滑。

5、搅拌桨工作部分回转表面跳动Wlmm,注油部位不漏料，轴

颈与轴套间隙V1mmo

6、各部位运转正常。

7、基础及机座稳固，地脚螺栓及连接栓整齐坚固。

8、机体整洁，无油垢，无料粉。

9、管道线路安装横平竖直，标志分明，控制阀门，压力表等灵

敏可靠。

10、电器开关完善可靠。

（四）空气压缩机完好标准

1、能满足生产工艺要求，能达到主要技术性能指标。

2、各转动系统运转正常，各滑动面无严重锈蚀，磨损不超过有

关技术规定。

3、工作时空压机响场均匀，无不规则的冲击声及明显的振动。

4、操作及电脑控制系统、安全阀、压力表、水位计等装置齐全,

灵敏可靠。

5、无超温超压现象，无漏水、漏气、漏油现象。

6、润滑系统装置齐全，管路完整油路畅通，油质符合要求，油

标醒目。

7、安全防护齐全，灵敏可靠，机身外不应有锈蚀积垢，铭牌清

除，副机齐全。

第五章故障诊断和状态监测

第十八条运转状态监视：由本机操作人员执行。随时注意机械

的温度、振动、噪音、气味、工作压力等的变动，随时注视仪表数

值和警报指示的变化。发现不正常现象应立即停车检查，予以排除,

并记载在值班记录上，同时向设备管理人员报告。

第十九条状态监测：由操作者和专保全人员共同执行，以专业

人员或保修人员为主。依据操作人员在运转状态监视中发现的不正

常现象，逐项进行检查或利用仪器、仪表等进行测试做出正确判断

（继续使用或修理后使用）。

第二十条故障诊断：在调整、紧固等方法不能排除故障隐患或

通过状态监测必须修理后才能使用的机械，以不拆卸或局部解体的

手段，经仪器测定，找出故障原因以及准确部位。一般由专业人员

进行，操作者参加C

第二十一条故障处理：诊断出的故障，一般应结合各类保养进

行修理，若故障的部位与损坏的程度已超出就近一级保养规定的范

围，可针对故障部位进行修理，使修理的部位恢复原来的性能。故

障的部位、原因及修理后的状况，均应记录在履历簿内。

第六章附则

第二十二条设备管理部门、设备管理人员、设备保管/操作人

员必须严格执行本制度。

第二十三条因未严格执行本制度，造成人身、设备或其它财产

事故损失者，须按“三不放过”原则进行处理，具体规定执行公司

《安全生产管理办法》。

第二十四条本制度自下发之日起施行，

设备维护保养制度4

一、目的

对生产设备进行维护和保养，加强对设备的保管，确保产品生

产符合规定的要求C

二、适用范围

适用于生产过程中为实现产品符合性所需的各种生产设备。

三、职责

1、生产部对生产设备进行台帐登记、维修等控制。

2、各车间负责对各自部门的生产设备使用和维护。

3、总经理负责对新设备的购买。

4、技检部参与对新设备的,的改造、验收。

4、程序

1、生产设备的提供

A）生产部根据生产车间的要求及公司发展需要，需购置生产设

备时应填写《生产设备购置申请单》，并在“申请单”上注明设备

的名称、规格、用途、要求设备达到的性能、数量等，报总经理批

准。除设备配件外其余设备一律由总经理负责购买；

B）需要自制或自行改造的生产设备由生产车间提出，由生产部

经理审核，报总经理批准后，由生产部和技检部共同制造或改造。

2、新生产设备的验收

A）采购或自制的生产设备，由生产部组织使用部门进行安装调

试，确认符合要求后，由技检部、生产部和使用部门在《生产设备

验收单》上签字确认，并在“验收单”上记下生产设备名称、型号

（规格）、技术参数、单价、数量、随机附件及资料等内容。《生

产设备验收单》由生产部保管。

B）验收不合格的生产设备，相关部门把情况反映到采购人员，

由其与供应商协商解决。最后由验收人员把处理结果记录在《生产

设备验收单》上；

C）生产部对验收合格的生产设备进行编号，建立《设备管理

卡》，并在《生产设备台帐》上登记；

3、生产设备的使用、维护和保养

A）生产设备验收合格后，由使用部门办理生产设备领用手续。

B）生产部根据需要编写《生产设备操作规程》，发放给使用部

门。对于精密、大型设备或关键、特殊工序所用的设备和检验和试

验的仪器设备均要编制相应的操作规程，司时要求相关操作人员应

接受适当培训，通过现场考核确认合格后方可让其操作。

A）生产部根据设备的性能、使用频率等要求制定《生产设备年

度维修保养计划》，并按计划严格执行。

B）生产部要求设备操作人员做好设备的日常维护和保养。日常

生产中出现机器故障，应及时修理，自行无法修理，应及时报告部

门主管协助解决。修理结束后应填写《生产设备检修记录单》，检

修好的设备使用者应在“检修单”上签字确认。生产部应将重大检

修情况记录在相应《设备管理卡》上。

C）现场使用的生产设备应有统一的编号，以便于维护保养。

4、生产设备的报废

对无法检修或无修理价值的设备，使用部门应提出报废申请，

填写《设施报废单》，经生产部经理审核，报总经理批准后报废，

并在《设备管理卡》上及《生产设备台帐》上注明情况。

设备维护保养制度5

1、要搞好预测预防，做到优质巡检，减少维修次数，降低维修

率；做到有计划维修，对设备进行周期管理，勤检查，勤维护，勤

保养，提高维修质量，提高设备三率。

2、实行设备包机制，要求分包到人，做到台台设备，条条管线,

个个阀门，块块仪表均有人负责°

3、责任人必须有高度的责任心，严肃认真的工作态度，科学的

维修方法，精心维护，认真贯彻“以维护为主，维修为辅”的原则,

做到“三懂四会二好二定五运用”（懂结构、懂性能、懂原理；会

使用、会维护保养、会检修、会排除故障；用好、管好；定时巡检、

定时擦洗；运用听、摸、擦、看、测方法）。

4、严格按操作规程进行设备启动，运行与停车。

5、要经常保持设备清洁，及时消除跑、冒、滴、漏。

6、严格执行设备润滑管理制度

⑴保证润滑油质量，对各种润滑油分别保管，不得滥用，混用,

必须经过“三级过滤”（入油桶前进行一级过滤；入油壶前进行二

级过滤；入加油点前进行三级过滤）。

⑵按“五定”方法，保持油路畅通。（定时：按规定周期给设

备注油或换油；定点：明确规定或用图显示出设备需要注油的润滑

点；定量：按规定的注油量加油，并有消耗定额；定质：按不同设

备的规定使用不同品种规格的润滑油，不得擅自改变；定人：落实

到专人负责）。

⑶油具要标记清楚，专油专用，定期清洗，用后放回原处，设

备所有润滑油的规格、质量、润滑点、加油时间及换油周期，必须

按规定执行。

⑷对润滑所出现的问题及时处理，本岗位自存的油品、油具要

班班检查，认真交接，做好记录。

7、备用设备要有专人检查维护，注意防尘、防潮、防冻、防腐

蚀，要定期运行盘车。使之处于良好状态。

8、要抓变化，出现异常情况，果断采取措施，立即上报。不弄

清原因，不排除故障，不准盲目开车。

9、维修工要定时巡检，主动向操作人员了解设备运行情况，发

现问题及时消除。不能立即解决的'问题要详细做记录，结合中小修

进行消除。

10认真做好设备检修

⑴检修准备工作必须做到九个落实：组织工作落实；施工项目

落实；技术措施落实；设备零部件落实；各种材料落实；劳动力落

实；施工图纸落实；施工工器具落实；施工方案落实；施工安全措

施落实。

⑵检修前要办理安全手续，切断水、汽、气、电、风等，清理

干净，方可进行施工。

⑶检修时必须有检修规程（检修项目、内容、检修间隔期、检

修时间、质量标准、）与工时定额（备品备件消耗定额、主要料消

耗定额、检修任务的分工与细则）。

⑷检修现场必须有检修进度网络图、施工现场布置图，做到规

范化。工具、备件、拆下来的零部件分别排列整齐，放在托盘上。

⑸检修完要办理验收手续，现场要工整、料净、现场清洁，有

完整的检修记录，测量数据，承载、承压部件有鉴定合格证。

11、定期检查设备腐蚀情况，建立腐蚀档案，其内容包括：设

备各种型号、规格、工艺条件、物料介质、预防措施、定期检修、

腐蚀情况检查记录表等，并提出合理化建议。

12、维修工具要齐全、完好、无损。除个人工具外，其他公用

工具要有专人保管C

13、定期召开设备维护保养会议，总结经验，互相交流，取长

补短，共同提高。

14、建立设备及其维护、检修档案，档案主要内容包括：设备

技术指标；附属设备明细表；设备状况；设备运行检修时间统计；

设备检修记录；设备润滑情况；检修计划执行情况；检修定额变更

执行情况；设备革新改造情况；设备缺陷及事故记录。

设备维护保养制度6

（一）总则

第一条为加强本公司内部生产、运输、吊装、办公设备的管理,

正确、安全地使用前维护设备，特制定本制度。

第二条设备使用、维护规程是根据设备使用、维护说明书和生

产工艺要求制定，用以指导正确操作使用和维护设备的制度。公司

各部门都必须建立、健全设备使用规程和维护规程。

（二）规程的制定与修改

第三条各部门首先要按照本制度规定的原则，正确划分设备类

型，并按照设备在生产、运营中的地位、结构复杂程度以及使用、

维护难度，将设备划分为：重要设备、主要设备、一般设备三个级

别，以便于规程的编制和设备的分级管理。

第四条凡是安装在用设备，必须做到台台都有完整的使用、维

护规程。

第五条对新投产的设备，技术装备部应在在设备投产前30天

制订出使用、维护规程，并下发执行。

第六条当生产准备采用新工艺、新技术时，在改变工艺前10

天，技术装备部应根据设备新的使用、维护要求对原有规程进行修

改，以保证规程的有效性。

第七条岗位在执行规程中，发现规程内容不完善或有缺陷时，

要逐级及时反映。规程管理专业人员应立即到现场核实情况，并对

规程内容进行增补或修改。

第八条新编写或修改后的规程，都要按专业管理的有关规定分

别报送分管副总经理审批。

第九条当设备发生严重缺陷，又不能立即停产修复时，必须制

定可靠的措施和临时性使用、维护规程，由分管副总经理批准执行。

缺陷消除后临时规程作废。

（三）规程的内容

第十条设备使用规程必须包括的内容：

1、设备技术性能和允许的极限参数，如最大负荷、压力、温度、

转速、电压、电流等；

2、设备交接使用的规定，两班或三班连续运转的设备，岗位人

员交第十一条设备维护规程应包括的内容：

1、设备传动示意图、液压原理图、气动原理图、蒸汽原理图、

电气原理图主要零部件图；

2、设备润滑“五定”图表和要求；

3、定时清扫的规定；

4、设备使用过程中的各项检查要求，包括路线、部位、内容、

标准状况参数、周期（时间）、检查人等；

5、运行中常见故障的排除方法；

6、设备主要易损件的报废标准；

7、安全注意事项。

（四）规程的贯彻执行

第十二条新设备投入使用前，要由主管技术装备部的副总经理

布置贯彻执行设备使用、维护规程。规程要发入到有关专业、岗位

操作人员以及维修人员手里，并做到人不离岗。

第十三条生产部门要组织设备操作人员认真学习规程，设各专

业人员要向操作人员进行规程内容的讲解和学习辅导。

第十四条设备操作人员须经公司组织的规程考试及实际操作考

核，合格后方能上岗。

第十五条生产部门每月都要组织班组学习规程，车间主管及设

备管理人员，每年要对生产班组规程学习情况进行定期或随机抽查,

发现问题及时解决，抽查情况纳入考核。

（五）设备技术状况的管理

第十六条对所有设备按设备的技术状况、维护状况和管理状况

分为完好设备和非完好设备，并分别制订具体考核标准。

第十七条各部门的生产设备必须完成上级下达的技术状况指标,

即考核设备的综合完好率。专业部门要分别制订出年、季、月度设

备综合完好率指标，并层层分解逐级落实到岗位。

（六）设备润滑管理

第十八条对设备润滑管理工作的要求

1、各部门设专职润滑员负责设备润滑工作。

2、每台设备都必须制订完善的设备涧滑“五定”图表和要求，

并认真执行。

3、各部门要认真执行设备用油三清洁（油桶、油具、加油点），

保证润滑油（脂）的清洁和油路畅通，防止堵塞。

4、对大型、特殊、专用设备用油要坚持定期分析化验制度。

5、润滑专业人员要做好设备润滑新技术推广和油品更新换代工

作。

6、认真做到废油的回收管理工作。

第十九条润滑“五定”图表的制订、执行和修改

1、各部门的生产设备润滑“五定”图表必须逐台制订，并和使

用维护规程同时发至岗位。

2、设备润滑“五定”图表的内容是：

(1)定点：规定润滑部位、名称及加油点数。

(2)定质：规定每个加油点润滑油脂牌号。

(3)定时：规定加、换油时间。

(4)定量：规定每次加、换油数量。

(5)定人：规定每个加、换油点的负责人。

3、岗位操作及维护人员要认真执行设备润滑“五定”图表规定,

并做好支行记录。

4、润滑专业人员要定期和不定期抽查润滑“五定”图表执行情

况，发现问题及时处理。

5、岗位操作和维护人员必须随时注意设备各部位润滑状况，发

现问题及时报告和处理。

第二十条润滑油脂的分析化验管理

设备运转过程中，由于受到机件本身及外界灰尘、水分、温度

等因素的影响，易使润滑油脂变质，为保证润滑油的质量，需定期

进行过滤分析的化验工作，对不同设备规定不同的取样化验时间。

经化验后的油品不符合使用要求时，要及时更换润滑油脂。

第二十一条设备润滑新技术的应用与油品更新管理

1、各部门对生产设备润滑油跑、冒、漏情况，要组织研究攻关,

逐步解决。

2、油品的更新换代要列入公司年度设备工作计划中，并经过试

验，保证安全方可加以实施。油品更新前必须对油具、油箱、管路

进行清洗。

（七）设备缺陷的处理

第二十二条设备发生缺陷，岗位操作和维护人员能排除的应立

即排除，并在日志中详细记录。

第二十三条岗位操作人员无力排除的设备缺陷，要详细记录并

逐级上报，同时精心操作，加强观察，注意缺陷发展。

第二十四条未能及时排除的设备缺陷，必须在每天生产调度会

上研究决定如何处理。

第二十五条在安排处理每项缺陷前，必须有相应的措施，明确

专人负责，防止缺陷扩大。

（八）设备运行动态管理

第二十六条设备运行动态管理，是指通过一定的手段，使各级

维护与管理人员能牢牢掌握住设备的运行情况，依据设备运行的状

况制订相应措施。

第二十七条建立健全系统的设备巡检标准

各部门要对每台设备，依据其结构和运行方式，定出检查的部

位（检查点）、内容（检查什么）、正常运行的参数标准（允许的.值），

并针对设备的具体运行特点，对设备的每个检查点，确定出明确的

检查周期，一般可分为时、班、日、周、旬、月、季、年检查点。

第二十八条建立健全巡检保证体系

生产岗位操作人员负责对本岗位使用设备的所有检查点进行检

查，专业维修人员要承包对重点设备的巡检任务。各部门都要根据

设备的多少和复杂程度，确定设置专职巡检工员的人数和人选，专

职巡检员负责承包重要的检查点之外，要全面掌握设备运行动态。

第二十九条信息传递与反馈

生产岗位操作人员巡检时，发现设备不能继续运转需紧急处理

的问题，要立即通知值班主任，由值班主任组织处理。一般隐患或

缺陷，检查后登入检查表，并按时传递给专职巡检员。

专职维修人员进行的设备点检，要做好记录，除安排处理外，

要将信息向专职巡检员传递，以便统一汇总。

专职巡检员除完成承包的巡检点任务外，还要负责将各方面的

巡检结果，按日汇总整理，并列出当日重点问题向技术装备部汇报。

技术装备部应列出主要问题，除登记台账，输入计算机外，要

进一步检查落实，以便于综合管理。

第三十条动态资料的应用

巡检员针对巡检中发现的设备缺陷、隐患，提出应安排检修的

项目，纳入检修计划。巡检中发现的设备缺陷，必须立即处理的，

由值班主任即刻组织处理;本班无能力处理的，由技术装备部确定解

决方案。重要设备的重大缺陷，由分管副总经理组织研究，确定控

制方案和处理方案c

第三十一条设备薄弱环节的立项处理

下列情况均属设备薄弱环节：

1、运行中经常发生故障停机而反复处理无效的部位；

2、运行中影响产品质量和产量的设备或部位；

3、运行达不到小修周期要求，经常要进行计划外检修的设备或

部位；

4、存在不安全隐患（人身及设备安全），且日常维护和简单修理

无法解决的设备或部位。

第三十二条对薄弱环节的管理

本公司技术装备部要依据动态资料，列出设备薄弱环节，按时

组织审理，确定当前应解决的项目，提出改进方案。分管副总经理

负责组织有关人员对改进方案进行审议，审定后列入检修计划。

设备薄弱环节改进实施后，要进行效果考察，做出评价意见，

经分管副总经理审阅后，存入设备档案。

设备维护保养制度7

一、食品处理区设置专用的粗加工、切配、烹饪、备餐用具清

洗消毒及原料贮存的,场所，按照原料进入、原料加工、半成品和工、

成品供应的流程合理布局，并应能防止在存放、操作中产生交叉污

染。各功能间标识明显，操作流程规范。

二、各功能间地面与排水、墙壁与门窗、屋顶与天花板符合餐

饮服务操作规范要求，定期检查，确保地面与排水无破损、漏水，

墙面与门窗无破损、霉斑，屋顶与天花板无霉变、脱落。

三、配备冷藏、冷冻设施，烹调炉灶、蒸箱设施，餐用具消毒、

保洁设施，留样设施，专用空气消毒设施，清洗设施，通风防潮设

施，废弃物存放设施，防蝇、防鼠设施，定期检查和维护，确保正

常运转和使用。

四、配备餐具、容器、刀具、刀架、数板、墩架，定点定位存

放使用，并有明显标识。定期检查和维护，及时清理清洗，必要时

消毒。

五、定期组织对电气设备、机械设备的检查，加强对有关员工

的安全操作规程培训，设备、设施维护及时有记录。

设备维护保养制度8

第一章总则

第一条目的。为加强设备的管理，安全、合理、有效地发挥设

备效能，做到正确使用设备，使设备经常处于良好的工作状态，以

保证设备的长周期、安全稳定运转，特制定本规定。

第二条相关职责。

1.生产部负责对生产设备进行台账登记、维修保养等日常管理

工作。

2.各车间负责各自部门的生产设备的使用和维护。

3.设备保障部参与对新设备的改造和验收。

第二章生产设备的'使用规定

第三条生产设备验收合格后，由使用部门办理生产设备领用手

续。

第四条生产部结合设备保障部根据需要编写《生产设备操作规

程》，发放给使用部门。对于精密、大型设备或关键、特殊工序所

用的设备以及检验而试验的仪器设备均要编制相应的操作规程，同

时要求相关操作人员应接受适当培训，操作人员通过现场考核，确

认合格后方可让其操作。

第五条岗位人员交接班时必须对设备运行状况进行交接，交接

内容包括设备运转的异常情况、原有缺陷变化、运行参数的变化、

故障及处理情况等C

第六条操作人员发现设备有严重故障，并有发生事故的危险时,

应立即停止操作，立即上报，并采取适当的安全措施。

第七条使用部门必须指定专人负责设备的日常使用工作，并严

格执行操作规程和使用办法。对不遵守规定，造成设备丢失、损坏

者，应进行处罚。

第八条机械设备在停车机械扫除、加油、检查、修理时，为防

止他人启动，发生意外，应有适当的安全装置和明显标志。

第九条非本岗位操作人员未经批准不得操作本机。

第三章设备维护保养规定

第十条现场使用的生产设备应有统一的编号，以便于维护保养。

第十一条生产部根据设备的性能、使用