《模具钳工工艺学》课件-第四章 模具钳工精加工

第四章模具钳工精加工第一节常用精密测量器具一、指示表指示表是指利用机械传动系统，将测杆的直线位移转变为指针在度盘上的角位移，并由度盘进行读数的测量器具。１．百分表(１)结构(2)标记原理百分表的分度值为0.01mm。2．指示表使用注意事项(１)根据被测工件的精度要求，合理选用指示表的分度值(百分表或千分表)。(２)使用前，应检查测杆活动的灵活性，轻轻推动测杆时，测杆在套筒内的移动要灵活，没有任何阻滞现象；每次手松开后，指针能回到原来的标记位置。(３)使用时，必须把百分表固定在表架或可靠的夹持架上，切不可贪图省事随便夹在不稳固的地方，否则容易造成测量结果不准确或摔坏百分表。(４)测量时，不要使测杆的行程超过百分表的测量范围，不要使测头突然撞到工件上，也不要用百分表测量表面粗糙或有显著凹凸不平的工件。(５)测量平面时，百分表的测杆要与被测平面垂直，测量圆柱形工件时，测杆要与工件的中心线垂直，否则，将使测杆活动不灵，测量结果不准确。(６)为方便读数，在测量前一般将指针与度盘的“０”标记对齐。(７)测量过程中，尽量不使测头做过多无效的运动，否则会加快零件磨损。(８)百分表不用时，应使测杆处于自由状态，以免使表内弹簧失效。二、杠杆指示表１．杠杆百分表的结构2．杠杆指示表的特点及应用杠杆指示表主要应用在普通指示表无法使用的场合，但因受结构限制，其量程较小。由于杠杆指示表具有两个方向的测量功能，因此，度盘上的标尺标记与普通指示表不同，一般呈对称标记。

使用杠杆指示表时，尽量将测杆轴线调整至被测尺寸线的垂直位置。对于平面工件，测杆轴线应平行于被测平面；对于圆柱形工件，测杆轴线要与过被测母线的相切面平行，否则会产生较大误差。三、量块量块是指具有一对相互平行测量面，且两平面间具有准确尺寸，其截面为矩形的实物量具。1．结构及分类其准确度等级分为Ｋ级、０级、１级、２级和３级共五个级别(Ｋ级最高，３级最低)。2．应用3．使用时的注意事项(１)量块属精密量具，应轻拿轻放，在桌上放置量块时只允许非工作表面与桌面接触。(２)组合量块时，为了减少累积误差，应选用最少的块数组合。(３)测量时应注意灰尘和温度对测量精度的影响。(４)用完后的量块应及时擦净，涂上凡士林后，放入盒中。

(５)为了保持量块的精度，一般不允许用量块直接测量工件，尽量用护块接触工作。四、正弦规所需量块组的高度可按下式计算:五、水准器式水平仪1．框式水准仪(１)结构(2)规格及基本参数(3)标记原理2．水准器式水平仪示值读取方法(1)绝对读取法(2)平均值读取法3．导轨在垂直平面内直线度的测量方法(１)用一定长度的垫铁安放水平仪，不能直接将水平仪置于被测导轨表面上。(２)将水平仪置于导轨中间，调平导轨。(３)将导轨按垫铁长度分若干段，依次首尾相接逐段测量，并读取各段示值，如下图所示。

(４)把各段示值逐段积累，画出导轨直线度曲线图。(５)用两端点连线法或最小区域法确定最大误差格数和误差曲线形状。(６)按误差格数换算导轨直线度误差值。一般按下式计算:第二节刮削一、刮削概述刮削是使用不同形状的刮刀，在工件表面上刮去一层极薄的金属层，使工件表面达到所要求的尺寸精度和几何精度的加工方法。二、刮削余量三、刮削工具角度研具红丹粉普鲁士蓝油四、刮削接触精度的检查五、刮削方法及工艺1．平面刮削(1)平面刮削步骤为了保证零件的刮削质量，提高生产效率，刮削时一般按粗刮、细刮、精刮和刮花的步骤进行。(2)平面研点方法1)中小型工件的研点3)形状不对称工件的研点2)大型工件的研点(3)刮削面几何精度检验方法2．曲面刮削对于轴瓦研点时，应根据轴在轴承内的工作情况合理分布，以获得良好的工作效果。六、刮削的安全生产要求(１)刮削前，工件的锐边、锐角必须去掉，防止伤手。(２)刃磨刮刀时，应站在砂轮机的侧面或斜侧面，力的作用方向应通过砂轮轴线，刃磨时施加压力不能太大。(３)刮削大型工件时，搬动要注意安全，安放要平稳。(４)工件与校准工具对研时，超出部分不能过长，用力不宜过猛，以防工件(或校准工具)掉下砸伤人。(５)刮削工件边缘时，不能用力过猛，避免因刮刀刮出工件时，连刀带人一起冲出而发生事故。(６)刮刀使用后，应用纱布包裹好并妥善安放，三角刮刀用毕不要放在经常与手接触的地方。第三节研磨用研磨工具(研具)和研磨剂从工件表面上研去一层极薄金属层的精加工方法称为研磨。一、研磨特点(１)可使研磨后的工件获得精确的尺寸、形状和极小的表面粗糙度值。(２)操作方法简单，不需复杂设备，但加工效率较低。(３)经研磨后的零件能提高表面的耐磨性、抗腐蚀性及疲劳强度，从而延长零件的使用寿命。二、研磨余量研磨余量不能太大，否则会使研磨时间增加，并缩短研具的使用寿命，一般研磨余量在0.005~0.03mm

之间比较合适。研磨余量的大小应根据工件尺寸大小和精度要求有所不同，有时研磨余量就留在工件的公差范围之内。三、研具1．研具材料2．研具的类型四、研磨剂1．磨料3．辅助材料2．分散剂五、研磨方法外圆研磨六、研磨的操作要点1．研磨的压力和速度2．研磨中的清洁工作第四节抛光用带有细磨料的悬浮液体、膏状或棒状磨料，通过柔软的旋转轮打磨，使工件表面平滑的过程称为抛光。一、模具抛光特点抛光不仅增加工件的美观度，而且能够改善材料表面的耐腐蚀性、耐磨性，还可以使模具拥有其他优点，如使塑料制品易于脱模，减少生产注塑周期等。二、抛光模具1．涂附磨具2．磨头磨头是指由磨料和结合剂制成的、带柄使用的、有盲孔或螺孔的小直径固结