设备安装工艺规范

静止设备安装工艺原则

1、主题内容与合用范围

本原则规定了工业工程静止设备安装的施工程序，施工措施、技术规定和检查措施。

本原则合用于工业工程的静止设备安装工程。

2、引用原则

《中低压化工设备施工和验收规范》HGJ209-83

《高压化工设备施工和验收规范》HGJ208-83

《化工塔类设备施工和验收规范》HGJ211-85

3、施工程序

施工准备一基础验收一垫铁地脚螺栓安装一设备搬运一吊装就位一找平找正一灌浆

一压力试验一内件安装一清洗封闭

3.1、施工准备

、设备、材料规定

.1、设备在建设或监理单位、施工单位、制造单位三方在场的状况下经开箱检查，其规格、

型号、管口方位，应符合设计规定，产品合格证等资料齐仝。

.2、外观检杳无损伤和变形，附件外观检杳完好。

、重要工器具

,1、运送工具：根据施工现场实际状况，可选用铲车、平板车、吊车、人力推车、卷扬机等。

.2、安装工具：电焊机、气焊工具、板手、榔头、尺类等。

.3检查器具：经纬仪、水平尺、线坠、水准仪等。

、作业条件

.1施工图纸和技术资料齐全，设备经开箱检查符合设计规定。

.2、基础混凝土强度到达设计规定，基础验收结束且验攻不合格已整改完毕。

.3、影响安装的建筑模板、施工设施和杂物应清理洁净，并有足够的安装用地。

3.2、基础验收见基础验收灌浆施工工艺原则

3.3、垫铁、地脚螺栓安装见基础验收灌浆施工工艺原则

3.4、设备搬运

、根据设备重量、长短选用对应的运送工具，运送时必须将设备与车身固定，并保持平衡

足送。

、铝设备和其附件，在运送过程中，应保持铝表面的光滑完好。

、搪瓷、陶瓷等易损设备在运送时，除设备打勺吊耳、罐耳、支脚可以受力，其他易损件如

接管、管箍、卡子等不得受力，防止震动和碰撞，不得拖拽，滚动或撬动。

3.5吊装就位

、设备吊装时，设备上有吊耳钢丝绳的要拴在吊耳上起吊，起吊时设备下部和吊车憎下方

严禁站人，并有起重师傅指挥。

、吊装铝设备，钢丝绳上要缠绕柔软物体，以防设备变形。

、吊装搪瓷、陶瓷等易损设备，除设备吊耳、罐耳外，其他部位不容许挂钢丝绳，且保持

平稳，受力要均匀，不能局部受力，并不得

与墙壁、钢构造等硬物碰撞。

、设备就位时，设备施工人员要根据设计图纸的方位确定设备方位，保证设备就位精确

无误。

3.6找平与找正

设备的找平与找正应按基础上的安装基准线（中心标识，水平标识）对应设备上的基准测

点进行调整和测审，调整和测量基准如下：

.1、设备支承（裙式支座、耳式支座、支架等）的底面标高应以基础上日勺标高基准线为基

准。

.2、设备的中心位置应以基础卜£勺中心划线为基准。

与机械设备衔接设备

序号

检查项目

立式

卧式

立式

卧式

1

中心线位置

D<2023±5

D>2023±10

±5

士3

+3

2

标高

±5

±5

相对标高±3

相对标高±3

3

水平度

轴向L/1000

径向2D/1000

轴向0.6L/1000

径向D/1000

4

铅垂度

h/1000但不超过30

h/1000

5

方位

沿底座环圆周测量D<2023z10

D>2023,15

沿底座环圆周测量5

其中：D一一设备外径

L一一卧式设备两支座间距离

h一一立式设备两端部测点距离

3.7灌浆见《基础验收灌浆施工工艺原则》。

3.8压力试验

现场安装的静止设备，压力试验目的是为了检测设备运送途中也许引起11勺法兰泄漏，一般

只作严密性试验。

压力试验前，须审查下列资料：设备出厂合格证；设备附件和内件合格证；设计修改和现

场补修记录。

对制造厂已作过耐压试验，且有试验合格证的设备，安装前可不作耐压试验，可在投产前

在设计压力下用气体或液体测其严密性。

3.9内件安装

交付安装的内件必须符合设计规定，并有出厂合格证和安装阐明书等。且其规格、型号、

和材质、尺寸、数量，符合设计规定。

内件安装应在设备压力试验合格并打扫洁净后进行

塔盘安装

.1塔盘安装前应按设计图纸进行预组装，检查与否符合设计规定。

.2施工人员进入塔内安装，人孔上应有人监护，每层塔盘安装完毕后，必须进行检查，不

得将工具遗忘在塔内。

.3塔盘支承圈的水平度，其上表面在300mm的弦长上日勺局部水平度偏差不得超过1mm,

整个支承圈上表面水平度容许偏差如卜.（表2）：

表2

塔体内径

容许偏差

D<1600

<3mm

1600

<5mm

4000

<6mm

6000

<8mm

8000

<10mm

.4相邻两层支承圈的间距容许偏差不得超过±3mm,每20层任意两层支承圈间距容许偏

差不得超过±10mm.

塔盘梁日勺上表面水平度在300mm长度内不得超过1mm总长度弯曲度容许偏差为梁长H勺

l/1000mm,但不得超过5mm。

,6梁H勺安装中心位置与图示尺寸U勺偏差不得超过2mm,其上表面与支承圈上表面应在同

一水平面上，其水平度容许偏差同支承圈水平度容许偏差同样。

.7塔盘板安装是在梁安装后进行，先安装两侧弓形板，再由壁两侧向塔中心组装。安装

时，先临时固定，待各部位尺寸和整体符合规定后，再用卡子，螺栓予以紧固。

.8每组装一层塔盘板，用水平仪校掂塔盘水平度，塔盘上平面在水平面容许偏差如下（表3）：

表3

塔体内径

水平容许偏差

D<1600

<4mm

1600

<6mm

4000

<9mm

6000

<12mm

8000

<15mm

.9浮筏、筛板的质量应符合设计图样规定，且浮筏安装后应检查浮筏腿在塔板孔内挂连状

况，浮筏腿煨弯长度，手从下边托浮筏时，应上下活动，没有卡涩现象，另将塔板背面，用

手板打塔板，浮筏不应脱落。

填料安装

.1填料支承构造安装后应平稳、牢固，其孔径和孔距应符合设计规定，规整填料支承构造

安装后的水平度不得超过2D/1000,且不不小于4mm。

.2颗粒填料安装时应洁净，安装过程中，应防止破碎、变形。乱堆颗粒填料应从设备壁

开始向中心均匀填平，松紧度要合适，填充体积要符合设计图纸规定。

.3安装丝网波纹填料时，最下一层丝网波纹方向应垂直与支承栅板，其他各层的波纹方向

与设备轴线成30。或45。角，相邻两层波纹方

向互成90o,每层填料安装完后要压紧，与设备壁无空隙，防止液体壁流。

・4填料压板的规格、重量、安装中心和水平度应符合规定，且按设计规定固定，防止对填

料层施加再大的外力。

液体分布装置口勺安装容许偏差如下（表4）：

表4

部件名称

水平度

中心线

安装高度

分布管

分布盘

D<15003mm

D>15004mm

3mm

3mm

莲蓬喷头

安装轴线偏斜最大不超过1mm

3mm

3mm

液流盘

液流槽

D/1000且不不小于4mm

5mm

10mm

宝塔喷头

安装轴线偏斜最大不超过1mm

3mm

3mm

3.10、清洗封闭

设备在封闭人孔前均应进行打扫，以清除内部的铁锈、木块、灰尘、边角料、焊条头等杂

物，清洗洁净经监理工程师、建设单位有关代表确认，和时封闭人孔。

、设计规定脱脂H勺设备，人孔封闭前应进行脱脂，考虑到设备内空气流通，脱脂剂一般选

用酒精，脱脂的有关规定，以脱脂工程施工规范的原则为准。

4、检杳措施

4.1、设备中心线位置，用钢板尺量，对立式设备纵、横轴线测4点，对卧式设备径

向轴向两端各测一点。

4.2、设备标高，用纲板尺和水准仪测量，对立式设备纵、横轴线测4

点，对卧式设备两端测2点。

4.3、卧式设备水平度，用水平仪测量，轴向、径向两侧各2点。

4.4、立式设备铅垂度，用线坠或经纬仪测量，相隔900各测两点。

4.5、立式设备方位，用线坠和经纬仪测量，在重要接管处测