LGD (185-280)347 系列、LGFD (185~280) 337 系列固定式喷油螺杆压缩机使用阐明书

LGD(185—280)/347系列、LGFD(185~280)/337系列

回定式喷油螺杆压缩机使用阐明书

无锡压缩机股份有限企业

2023年2月

非常感谢您选用无锡压缩机股份有限企业的产品，祝您事业成功!

尊敬的顾客：

您好！

非常感谢您购置我司产品！我们竭诚为您提供优质服务。有关安装、

操作、保养和技术等方面H勺详细内容，请参阅本书H勺有关章节。

本阐明书论述怎样操作使用LGD(185〜280)/347系列、LGFDC85〜

280)/337系列低噪声喷油螺杆压缩机。在安装压缩机之前，应仔细阅

读本阐明书。在充足理解了机组安装规定后，方可对机组进行市日勺安

装和使用。这对于延长压缩机的使用寿命并使压缩机处在良好的工作

状态是极为重要的。

若顾客没有严格按阐明书日勺规定安装，将影响压缩机的运转工况和使

用寿命，由此将给您带来一定的经济损失。

版权所有，不得翻印，尤其是有关的商标、名称、零件号和图纸，违者必究。

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1、本书须与LGD(185〜280)/347系列、LGFD(185〜280)/337系列仪控阐

明书配合使用。.

注：水冷压缩机参照LGD(185〜280)/347系列水冷仪控阐明书

风冷压缩机参照LGFD(185-280)/337系列风冷仪控阐明书

2、本阐明书论述了压缩机的对的使用措施，以保证安全、经济地运行压

缩机，并延长其工作寿命。

3、机器投入运行前应仔细阅读本阐明书，以保证压缩机从一开始就得到对的

H勺使用、操作和维护。维护规定中包括了使压缩机保持良好状态的措施。

4、操作人员应随时查阅本阐明书，并应严格按其所提规定做好使用和

保养工作，作好运转时间，保养效果，油耗量，修理项目及内容等

记录。

5、本机切不可反转！对的的旋转方向：压缩机接筒中联轴器日勺转向

必须与接筒所示箭头方向一致。假如不检杳压缩机的旋转方向与否

对日勺，将产生十分严重日勺后果！！！

6、压缩机采用“锡压”牌螺杆压缩机专用油。贮放和添加润滑油时，必

须使用专一工具。严禁使用其他品牌日勺润滑油或不一样种类润滑油

混用。（我司下属油品企业提供纯粹“锡压”牌螺杆压缩机专用油,

其他途径的润滑油不能保证油日勺品质，由此引起压缩机的故障，

其后果和责任由顾客承担）。

7、机组无意外状况不容许按紧急停机按钮停机。正常停机采用延时停

机，即按下停机按钮后机组先卸载约：5秒后自行停机。

8、机组工作时，不要松动和拆卸任何连接部件，以免被高温高压气

体伤害。

9、油管路附近不得进行焊接，严禁用烧焊或其他措施修改压力容器。

10、当环境温度低于0℃时，机组停车后应把冷却器内的J冷却水放空。

11、排气压力Wl.OMPa机组排气温度必须比环境温度高40〜50℃,排

气压力＞1.0MPa机组排气温度必须比环境温度高50〜60℃。如工

作温度过低，风冷机组可用合适遮挡进、出风口的措施提高排气温

度，水冷机组则可合适减少冷却水量无控制排气温度。

当机组长期停机后再启动前，须认真检杳机

组各易损件、密封件，保证其状况良好。

由于产品构造日勺不停改善，一定期期后，本

阐明书所述内容将会与实际产品有所出入，我司

保留不预先告知而作修改本阐明书H勺权力。

目录

第一章系统阐明------------------------------------3

（-）构造特性及工作原理--------------------------3

（二）气管路系统----------------------------------5

（三）油路系统------------------------------------6

（四）冷却系统------------------------------------7

（五）机组电气控制系统----------------------------7

第二章安装----------------------------------------10

（一）外形尺寸------------------------------------10

（二）安装场所------------------------------------11

（三）供气管路日勺安装------------------------------11

（四）冷却系统------------------------------------12

（五）电器一般规范及安全规范----------------------12

第三章操作指南------------------------------------13

（一）初次启动前----------------------------------13

（二）初次启动------------------------------------13

（三）运行中--------------------------------------14

（四）停机----------------------------------------14

（五）大修前将压缩机从气网中隔离开来--------------14

第四章维护和保养----------------------------------15

（-）主电机--------------------------------------15

（二）维修包--------------------------------------15

（三）润滑油--------------------------------------16

（四）更换油--------------------------------------16

（五）更换油过滤器--------------------------------16

（六）压力系统日勺调整------------------------------16

（七）安全阀的调整--------------------------------16

（八）冷却水流量日勺控制----------------------------17

（九）长期停机之处理措施--------------------------17

第五章故障排除------------------------------------18

附录1:喷油螺杆空气压缩机组运转登记表-------------------------21

第一章系统阐明

(-)构造特性及工作原理(32~43m3/min水冷机组系统流程图见图

一，45~55m3/min水冷机组系统流程图见图二，32~43m3/min风冷机

组系统流程图见图三、45~55m3/min风冷冷机组系统流程图见图四)

本系列机组是压缩空气用，单级、喷油、由电机驱动出J低噪声固定

式螺杆压缩机。它由螺杆压缩机主机、电动机、油气分离器、冷却器、

排风扇、水气分离器、电气控制箱以及气管路、油管路、水管路、调

整系统等组合在机架上的J一种箱体内。水冷机组W、J油冷却器和气冷却

器为高效的列管式管壳式换热器。风冷机组日勺油冷却器和气冷却器为

板翅式换热器，冷却风扇由单独H勺电机驱动。

压缩机壳体内有一对通过精密加工口勺互相啮合的阴、阳转子。其中阳转

子有四个齿，阴转子有六个齿。本系列机组均为齿轮传动机组，电机通过弹性联轴

器驱动齿轮轴，再通过齿轮传动给阳转子。喷入日勺油与空气混合后在转子齿槽间有

效地压缩，油在转子齿槽间形成一层油膜，防止金属与金属直接接触并密封转子

各部的间隙和吸取大部分的压缩热量。

机组无油泵，靠油气分离器中H勺气体压力将油压送至各润滑点。从压缩机

排出的油、气混合物，通过油气分离器，用旋风分离欧I措施粗分离出大部分油，剩

余口勺油通过油分离器滤芯作深入精分离而沉降在滤芯底部。滤芯底部的油运用压

差由回油管引入压缩机，在油气分离器上装有油位液面计、最小压力阀和安全阀。

油气分离器也兼作油箱和储气罐。

水冷机组配有管壳式的油冷却器和气冷却器。为保证冷却器的换热效果，延

长冷却器的使用寿命，必须使用洁净、清洁的软化水。冷却水先进气冷却器，再

进油冷却器，后排出机外。为防止吸入空气中日勺水分凝析，用冷却水排出口处日勺

球阀来控制冷却水量，使压缩机排气压力Wl.OMPa,机组排气温度必须比环境温

度高40〜50℃,排气压力＞1.OMPa机组排气温度必须比环境温度高50〜60℃（冬

天取低值，夏天取高值，炎热季节应取更高值）。

机组调整系统由压力传感器、热电偶、压力阀、电磁阀、滑阀、减荷阀、差压开

关等构成。当与压缩机相连设备所需空气消耗量不不小于压缩机输出气量时，调

整系统可使压缩机卸载；当降至预定加载压力时，该系统可使压缩机加载，恢复

供气。

机组的J箱罩上粘贴隔音材料一阻燃海绵以减少噪声。为保证压缩机检修和平常维护保养，

在箱体前后装有三扇带锁的门。机组运行时，应尽量防止打开此门以免导致车棚内部气流紊

乱而影响其性能。

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(-)气管路系统(见图一、二、三、四：系统流程图)

1.空气由空气过滤器滤去尘埃之后，通过减荷阀进入压缩机主机压缩室

压缩，并与润滑油混合，与油混合的压缩空气经排气单向阀进入油气分

离器进行油、气分高，通过度离后的空气通过最小压力阀、气冷却器，自

动排水日勺水气分离器，然后由供气管送入顾客使用系统中。

2.气路系统中各组件功能阐明

A.空气过滤器

空气过滤器滤芯为干式纸制过滤器，用来过滤吸入压缩机气体中的杂

质、灰尘等。空气过滤器两侧装有压差开关，当超过设定值则值则触摸显

示屏上会显示警告，顾客应立即更换滤芯。

B.卸荷阀

机组处在空载运行时，处在关闭状态;机组处在负载运行时，高压空气克服卸

荷阀中弹簧之力使其处在启动状态。

C.主机

压缩机采用两只压缩机主机头平行布置，两主机通过法兰连接到齿轮

箱上，再由联轴器与电机相连，轴心定位精确，安装简便，并保证压缩

机噪声低，故隙少，操作安全。

D.单向阀

防止停机时压缩空气倒流回机体内导致转子反转。

E.油气分离器

详细内容见下节阐明。

F.最小压力阀

①保证起动时优先建立起润滑油所需的循环压力，保证机组的润

滑。

②在压力到达最小压力阀设定值后启动，可减少流过精油气分离器

的空气流速，保证油气分离日勺效果，并使油气分离滤芯不因压差

太大而受损。

③机组卸载时防止管路中的气体倒流。

G.气冷却器

水冷型机组气冷却器为壳管式构造，用冷却水来冷却压缩空气，

使排气温度控制在40℃如下（冷却水入口水温最高不得超过

32℃）o

风冷型机组气冷却器为铝制板翅构造，用风扇来冷却压缩空气，使徘

气温度控制在40℃如下（环境温度30℃时）。

H.水气分离器

用旋风分离的方式可除去空气冷却之后所冷凝出来日勺水分、油滴及杂

质等，水气分离器设有自动排污阀和手动排污阀。

I.安全阀

当使油气分离器内压力比设定排气压力高出0.08MPa以上时，安全阀跳开，使

压力降至设定排气压力如下。安全阀于出厂前已通过调整，不得随意变动。

（三）油路系统（见图一、二、三、四：系统流程图）

1.油路系统阐明

在油气分离器（兼作油箱）中大部分油通过旋风分离方式从压缩空气中分

离出来，分离山的油沉积在油气分离器的下部。然后靠气体压力迫使受热口勺润

滑油通过油冷却器、油过滤器及断油阀抵达压缩机机壳底部油槽，然后一部分

润滑油喷入到机壳内腔，重要用作转子的润滑、冷却和密封；另一部分润滑油

通过机壳内部的各通道润滑各类轴承和齿轮。压缩空气中剩余的油通过油气分

离器滤芯分离。集中于滤芯底部的少许润滑油通过回油管抽回到压缩机壳体

内。喷入机壳内H勺润滑油再与空气混合，并被压缩，再通过单向阀重新进入油

气分离器。

2.油路中各组件功能阐明

A.油冷却器

B.油冷却器使受热的I润滑油通过冷却后再喷入压缩机，使润滑油在

压缩机内不停循环的同步也不停升温、降温。油冷却器与空气冷却

器的冷却方式相似。

C.油过滤器

其功能是除去油中日勺杂质，如金属微粒，油的劣化物等，对轴

承及转子有保护作用。

新机第一次运转500小时之后即需要更换油及油过滤器。

D.油过滤器两侧装有压差开关，当超过设定值则值则触摸显示屏上

会显示警告，顾客应立即加以更换。

E.断油阀

断油阀功能是在停机时能迅速切断油路，防止油气分离器过来日勺油继

续喷入压缩机主机内，导致润滑油从进气口喷出。

D.油气分离器

其重要功能是将油从压缩空气中分离出来。压缩空气中所含的雾

状油气通过后几乎可被完全滤去。

在油气分离滤芯口勺两侧装有一种油气分离滤芯压差开关，当油气分离滤芯前

后压差超过设定值则触摸显示屏上会显示警告，顾客应立即加以更换。

（四）冷却系统（见图一、二、三、四：系统流程图）

风冷型机组采用的是板翅式换热器，通过冷却风栉走热量。必须注意环境温度

和周围含尘含湿状况日勺影响。

水冷机组采用时是高效管壳式换热器。冷却水必须使用洁净、清洁日勺软化水。

详细规定详见第二章。冬季常温在冰点如下的地区，机组停机后，必须将冷却

器中的冷却水排放洁净。冷却水量的控制应使用问水阀门，不容许在进水管上

设置阀门来控制水量，机组运行时应保证进水管路畅通。

（五）调整系统

控制系统通过压缩机的自动加载和卸载，使气网压力保持在编程时设

置日勺范围内。

负载/空载操作（见图一、二、三、四：系统流程图）

机组启动后便处在空载状态，此时电磁阀P、A□切断，A□

与R1口连通，使卸荷阀加载口与大气相连，卸荷阀阀芯在其后部弹簧力

的作用下处在关比状态，空气仅从卸荷阀上小孔进入压缩室内，并逐渐

建立起压力，当压力慢慢升高后，由于电磁阀P、B□相通，压力阀控制

口气体压力与油气分离器内压力相等，其阀芯克服弹簧力而逐渐打开,

把油气分离器内气体泄放到进口处，从而使油气分离器内H勺压力维持在

0.25MPa左右，保证润滑油正常喷入到各润滑点。

按下触摸屏上负载键，则机组便进入负载运行状态。此时，电磁阀动

作，P、A□连通，P、B口切断。

压力气体进入卸荷阀加载口而打开卸荷阀，大量气体进入主机内，压力

逐渐升高。当压力升至0.45MPa左右时，最小压力阀全开，压缩空气输出。

由于电磁阀P、B□切断，B与R2□连通，压力阀控制口接通大气，阀芯

在弹簧力的作用下恢复至原始状态而关闭泄放口，不再泄放气体。

当排气压力到达压力设定的上限时，电磁阀失电，恢复原始状态，机组

进入空载运行状态，卸荷阀关闭，压力阀打开，最小压力阀关闭，滑阀

移向另一侧，推开压力阀日勺压力为管线压力，油气分离器内压力可降至

0.25MPa左右，电机处在低功耗运转。待管路系统压力降至压力设定值下

限时;电磁阀得电，机组进入负载运行状态。

负载/空载运行状杰可通过触摸屏上负载、空载两键人为切换。

（六）电气控制系统

电气系统由如下几部分构成

a、主电机

b、压缩机电控箱（高压机组可配置高压开关柜）

c、风扇电机

d、压力传感器、热电偶

1.本系列机组常规型号是380V的低压机型，电气接线图和原理图如下

面八张图纸所示。

顾客可参照这八张图纸操作（也可参照产品装箱单中所附带的电气图

纸）：水冷机组参照图五、六、七、八。

风冷机组参照图九、十、H■一、十二。

注：若顾客在电气方面有特殊规定（例如使用高压电机等）的某些非常规产

品，只能参照产品装箱单中所带的电气图纸操作。

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